RU2049100C1 - Method of producing anticorrosion composition - Google Patents
Method of producing anticorrosion composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049100C1 RU2049100C1 RU93013460A RU93013460A RU2049100C1 RU 2049100 C1 RU2049100 C1 RU 2049100C1 RU 93013460 A RU93013460 A RU 93013460A RU 93013460 A RU93013460 A RU 93013460A RU 2049100 C1 RU2049100 C1 RU 2049100C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gel
- gost
- film
- mixer
- pigment
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам по-лучения противокоррозионных составов (красок, эмалей, грунтовых, шпатлевок), применяемых для защиты металлических изделий от коррозии в различных областях техники. The invention relates to methods for anticorrosion compositions (paints, enamels, primers, putties) used to protect metal products from corrosion in various fields of technology.
Известен способ получения противокоррозионного состава путем смешения эпоксидной смолы Э-20, эпоксиэфирной смолы ЭФ-0188, сажи, алюминиевой пудры, микроталька и ксилола с последующим диспергированием полученной пасты [1]
Покрытие, полученное указанным способом, обладает повышенными водопоглощением и поверхностным натяжением.A known method of obtaining an anti-corrosion composition by mixing epoxy resin E-20, epoxy resin EF-0188, carbon black, aluminum powder, microtalc and xylene, followed by dispersion of the obtained paste [1]
The coating obtained in this way has increased water absorption and surface tension.
Известен способ получения противокоррозионного состава путем смешения пентафталевой смолы ПФ-069, диоксида титана рутильной формы, сажи, колеровочных пигментов и уайт-спирита с последующим диспергированием [2]
Покрытие, полученное указанным способом, обладает невысокими противокоррозионными свойствами, повышенными водопоглощением и поверхностным натяжением.A known method of obtaining an anticorrosive composition by mixing pentaphthalic resin PF-069, rutile titanium dioxide, carbon black, tinting pigments and white spirit, followed by dispersion [2]
The coating obtained by this method has low anticorrosive properties, increased water absorption and surface tension.
Известен также способ получения противокоррозионного состава путем смешения части раствора эпоксиэфирной смолы ЭФ-0188 в ксилоле с бентонитом органофильным или тиксотролом в присутствии спирта, остальной части раствора эпоксиэфирной смолы с красным железоокисным пигментом, фосфатом хрома, фосфатом цинка, тетраоксихроматом цинка с последующим совмещением пигментной пасты с гелем [3]
Покрытие, полученное указанным способом, обладает повышенными водопоглощением и поверхностным натяжением, а способ предполагает использование дефицитного сырья (органофильного бентонита и тиксотрола).There is also known a method of obtaining an anticorrosive composition by mixing part of a solution of epoxy ester resin EF-0188 in xylene with organophilic or thixotrol bentonite in the presence of alcohol, the rest of the solution of epoxy ester resin with red iron oxide pigment, chromium phosphate, zinc phosphate, zinc tetraoxychromate, followed by combination gel [3]
The coating obtained by this method has increased water absorption and surface tension, and the method involves the use of scarce raw materials (organophilic bentonite and thixotrol).
Наиболее близким к изобретению является способ получения противокоррозионного состава, заключающийся в том, что сначала 3/4 части раствора частично омыленного сополимера хлорвинила с винилацетатом в ксилоле, циклогексаноне, бутилацетате и ацетоне смешивают с органофильным бентонитом в присутствии поливинилхлорида, дибутилфталата с добавкой ацетона, затем остальную часть раствора пленкообразователя диспергируют с красным железоокисным пигментом, фосфатом хрома, цинковыми белилами, тальком, каменноугольным лаком, сольвентом и ксилолом, после чего пигментную пасту совмещают с гелем [4]
Покрытие, полученное указанным способом, обладает повышенными водопоглощением и поверхностным натяжением.Closest to the invention is a method of obtaining an anticorrosive composition, which consists in the fact that first 3/4 of a solution of a partially saponified copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate in xylene, cyclohexanone, butyl acetate and acetone is mixed with organophilic bentonite in the presence of polyvinyl chloride, dibutyl phthalate with an addition of acetone, then the rest part of the film-forming solution is dispersed with a red iron oxide pigment, chromium phosphate, zinc whitewash, talc, coal lacquer, solvent and xylene m, then the pigment paste is combined with gel [4]
The coating obtained in this way has increased water absorption and surface tension.
Кроме того, способ предполагает использование дефицитного сырья (бентонита органофильного), которое отечественной промышленностью не производится. In addition, the method involves the use of scarce raw materials (organophilic bentonite), which is not produced by domestic industry.
Цель изобретения снижение водопоглощения и поверхностного натяжения покрытия. The purpose of the invention is the reduction of water absorption and surface tension of the coating.
Цель достигается тем, что в способе получения противокоррозионного состава, включающем приготовление геля части раствора пленкообразователя в органическом растворителе, диспергирование остальной части раствора пленкообразователя с пигментом и совмещение пигментной пасты с гелем, гель готовят путем смешения 1/4-3/4 раствора пленкообразователя в органическом растворителе при 60-70оС в присутствии 5-75 мас.ч. атактического полипропилена на 100 мас.ч. пленкообразователя.The goal is achieved in that in a method for producing an anticorrosive composition, comprising preparing a gel of a portion of a film former in an organic solvent, dispersing the remainder of a film former with a pigment, and combining the pigment paste with a gel, the gel is prepared by mixing 1/4-3 / 4 of the film former in an organic solvent at 60-70 about With in the presence of 5-75 parts by weight atactic polypropylene per 100 parts by weight film former.
В способе используют следующие компоненты. The method uses the following components.
Пленкообразователи: сополимер хлорвинила с винилацетатом М. А-15-ТУ 113-00-5761647-20-91; частично омыленный сополимер хлорвинила с винилацетатом М.А.-15-0 ТУ 6-01-1181-79; сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом М. ВХВД-40-ОСТ 6-01-19-75; хлорированный поливинилхлорид М.ПСХЛС-ОСТ 6-01-33-88; эпоксидная смола Э-40 КЭ-ТУ 301-10-0-290-89; эпоксидная смола ЭД-20 ГОСТ 10587-76; эпоксидная смола Э-41-ТУ 6-10-1316-72; эпоксиэфирный лак ЭФ-0188 ТУ 6-10-1442-79; пентафталевый лак ПФ-069, ПФ-060Н ТУ 6-10-612-76; каменноугольный лак ГОСТ 1709-75. Film formers: copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate M. A-15-TU 113-00-5761647-20-91; partially saponified copolymer of vinyl chloride with vinyl acetate M.A.-15-0 TU 6-01-1181-79; a copolymer of vinyl chloride with vinylidene chloride M. VHVD-40-OST 6-01-19-75; chlorinated polyvinyl chloride M.PSHLS-OST 6-01-33-88; epoxy resin E-40 KE-TU 301-10-0-290-89; epoxy resin ED-20 GOST 10587-76; epoxy resin E-41-TU 6-10-1316-72; epoxy ether varnish EF-0188 TU 6-10-1442-79; pentaphthalic varnish PF-069, PF-060N TU 6-10-612-76; coal varnish GOST 1709-75.
Пигменты: красный железоокисный пигмент ТУ 6-10-602-86; сурик железный ГОСТ 8135-74; фосфат хрома ТУ 6-18-87-85; фосфат цинка ТУ 6-10-1817-81; тетраоксихромат цинка ГОСТ 16763-79 (цинковый крон); триоксихромат цинка ГОСТ 16763-79; цинковые белила ГОСТ 202-84; диоксид титана ГОСТ 9808-84; окись хрома ГОСТ 2912-79; сажа (углерод технический) ГОСТ 7885-86; алюминиевая пудра ГОСТ 5494-71. Pigments: red iron oxide pigment TU 6-10-602-86; red minium iron GOST 8135-74; chromium phosphate TU 6-18-87-85; zinc phosphate TU 6-10-1817-81; zinc tetraoxychromat GOST 16763-79 (zinc crown); zinc trioxychromate GOST 16763-79; zinc white GOST 202-84; titanium dioxide GOST 9808-84; chromium oxide GOST 2912-79; carbon black (technical carbon) GOST 7885-86; aluminum powder GOST 5494-71.
Растворители: толуол ГОСТ 14710-78; ксилол нефтяной ГОСТ 9410-78; ксилол каменноугольный ГОСТ 9949-76; ацетон ГОСТ 2768-84; циклогексанон ГОСТ 24615-81; бутилацетат ГОСТ 8981-78; уайт-спирит ГОСТ 3134-78; этилцеллозольв ГОСТ 8313-88; сольвент каменноугольный ГОСТ 1928-79. Solvents: toluene GOST 14710-78; xylene petroleum GOST 9410-78; coal xylene GOST 9949-76; acetone GOST 2768-84; cyclohexanone GOST 24615-81; butyl acetate GOST 8981-78; white spirit GOST 3134-78; ethyl cellosolve GOST 8313-88; coal solvent GOST 1928-79.
Атактический полипропилен (АПП) побочный продукт производства полипропилена ТУ 6.051902-81. Atactic polypropylene (APP) is a by-product of the production of TU 6.051902-81 polypropylene.
П р и м е р 1. Получение эмали ХС-413. PRI me
В быстроходный смеситель загружают 100 кг сополимера А-15-0, 80 кг ксилола, 60 кг циклогексанона, 80 кг бутилацетата, 100 кг ацетона. Растворение происходит в течение 2 ч при постоянно работающей мешалке и температуре 40оС.100 kg of copolymer A-15-0, 80 kg of xylene, 60 kg of cyclohexanone, 80 kg of butyl acetate, 100 kg of acetone are loaded into a high-speed mixer. Dissolution occurs within 2 hours with a constantly working stirrer and a temperature of 40 o C.
Затем в другой смеситель перекачивают 315 кг раствора сополимера (что составляет 3/4 от общего количества), нагревают до 60оС и небольшими порциями, медленно, при работающей мешалке вводят 75 кг АПП. Перемешивают гель в течение 1 ч.Then, the mixer is pumped into another 315 kg of the copolymer solution (which is 3/4 of the total), heated to 60 ° C and small portions slowly while operating the mixer is introduced 75 kg of APP. Stir the gel for 1 hour.
Одновременно в шаровую мельницу загружают 105 кг раствора сополимера (что составляет 1/4 от общего количества), 75 кг красного железоокисного пигмента, 76 кг фосфата хрома, 86 кг цинковых белил, 180 кг ксилола, 170 кг сольвента, 39 кг ацетона. At the same time, 105 kg of a copolymer solution (which is 1/4 of the total amount), 75 kg of red iron oxide pigment, 76 kg of chromium phosphate, 86 kg of zinc oxide, 180 kg of xylene, 170 kg of solvent, 39 kg of acetone are loaded into a ball mill.
Пигментную пасту диспергируют при комнатной температуре до степени перетира 50 мкм (по гриндометру). The pigment paste is dispersed at room temperature to a milling degree of 50 μm (by grindometer).
Затем пигментную пасту подают в смеситель, где находится гель, и перемешивают при 50оС в течение 1 ч.Then the pigment paste is fed into the mixer, where the gel is located, and stirred at 50 about C for 1 hour
П р и м е р 2. Получение эмали ЭП-437. PRI me
В быстроходный смеситель загружают 100 кг эпоксидной смолы Э-40, 42 кг ксилола, 10 кг этилцеллозольва. Растворение происходит в течение 2 ч при постоянно работающей мешалке и температуре 50оС.In a high-speed mixer load 100 kg of epoxy resin E-40, 42 kg of xylene, 10 kg of ethyl cellosolve. Dissolution occurs within 2 hours with a constantly working stirrer and a temperature of 50 o C.
Затем в другой смеситель перекачивают 114 кг раствора эпоксидной смолы (что составляет 3/4 от общего количества), нагревают до 70оС и небольшими порциями, медленно, при работающей мешалке вводят 20 кг АПП. Перемешивают гель в течение 2 ч.Then, the mixer is pumped into another 114 kg of epoxy resin solution (which is 3/4 of the total), heated to 70 ° C and small portions slowly while operating the mixer is introduced 20 kg of APP. Stir the gel for 2 hours.
Одновременно в шаровую мельницу загружают 38 кг раствора эпоксидной смолы (что составляет 1/4 от общего количества), 12 кг сажи, 3 кг алюминиевой пудры, 38 кг ксилола. Пигментную пасту диспергируют при комнатной температуре до степени перетира 50 мкм (по гриндометру). At the same time, 38 kg of epoxy resin solution (which is 1/4 of the total amount), 12 kg of carbon black, 3 kg of aluminum powder, 38 kg of xylene are loaded into a ball mill. The pigment paste is dispersed at room temperature to a milling degree of 50 μm (by grindometer).
Затем пигментную пасту подают в смеситель, где находится гель, и перемешивают при 60оС в течение 1 ч.The pigment paste was fed to a mixer, where the gel and stirred at 60 ° C for 1 hour.
П р и м е р 3. Способ получения эмали ЭФ-1219. PRI me
В быстроходный смеситель загружают 100 кг эпоксиэфирной смолы ЭФ-0188 и 125 кг ксилола. Растворение происходит в течение 1 ч при постоянно работающей мешалке и температуре 30оС.In a high-speed mixer, 100 kg of epoxy ester resin EF-0188 and 125 kg of xylene are charged. Dissolution occurs within 1 h with a constantly working stirrer and a temperature of 30 o C.
Затем в другой смеситель перекачивают 56,2 кг раствора эпоксиэфирной смолы (что составляет 1/4 от общего количества), нагревают до 65оС и небольшими порциями, медленно, при работающей мешалке вводят 10 кг АПП. Перемешивают гель в течение 1,5 ч.Then, in another mixer pumped 56.2 kg epoksiefirnoy resin solution (which is 1/4 of the total), heated to 65 ° C and small portions slowly while operating the mixer is introduced 10 kg of APP. Stir the gel for 1.5 hours.
Одновременно в шаровую мельницу загружают 168,8 кг раствора эпоксиэфирной смолы (что составляет 3/4 общего количества), 70 кг красного железоокисного пигмента, 34 кг фосфата хрома, 16 кг цинкового крона. At the same time, 168.8 kg of a solution of epoxy ester resin (which is 3/4 of the total amount), 70 kg of red iron oxide pigment, 34 kg of chromium phosphate, 16 kg of zinc krone are loaded into a ball mill.
Пигментную пасту диспергируют при комнатной температуре до степени перетира 60 мкм (по гриндометру). The pigment paste is dispersed at room temperature to a milling degree of 60 μm (by grindometer).
Затем пигментную пасту подают в смеситель, где находится гель, и перемешивают при 55оС в течение 1 ч.Then the pigment paste is fed into the mixer, where the gel is located, and stirred at 55 about C for 1 hour
П р и м е р 4. Способ получения эмали типа ПФ-167. PRI me
В быстроходный смеситель загружают 100 кг смолы ПФ-069 ЛМ, 40 кг ксилола, 40 кг уайт-спирита. Растворение происходит в течение 1,5 ч при постоянно работающей мешалке и температуре 40оС.100 kg of PF-069 LM resin, 40 kg of xylene, 40 kg of white spirit are loaded into a high-speed mixer. Dissolution occurs within 1.5 hours with a constantly working stirrer and a temperature of 40 o C.
Затем в другой смеситель перекачивают 92,5 кг раствора смолы (что составляет 2/4 от общего количества), нагревают до 60оС и небольшими порциями, медленно, при работающей мешалке вводят 5 кг АПП. Перемешивают гель в течение 2 ч.Then, in another mixer pumped 92.5 kg of resin solution (which is 2/4 of the total), heated to 60 ° C and small portions slowly while operating the
Одновременно в шаровую мельницу загружают 92,5 кг раствора смолы (что составляет 2/4 от общего количества), 80 кг диоксида титана. Пигментную пасту диспергируют при комнатной температуре до степени перетира 50 мкм (по гриндометру). At the same time, 92.5 kg of resin solution (which is 2/4 of the total amount), 80 kg of titanium dioxide are loaded into a ball mill. The pigment paste is dispersed at room temperature to a milling degree of 50 μm (by grindometer).
Затем пигментную пасту подают в смеситель, где находится гель, и перемешивают при 50оС в течение 1 ч.Then the pigment paste is fed into the mixer, where the gel is located, and stirred at 50 about C for 1 hour
П р и м е р 5. В быстроходный смеситель загружают 23 кг эпоксидной смолы Э-40, 77 кг каменноугольного лака, 33 кг сольвента, 12 кг ксилола. Растворение происходит в течение 2 ч при постоянно работающей мешалке и температуре 40оС.PRI me
Затем в другой смеситель перекачивают 72,5 кг раствора смол (что составляет 2/4 от общего количества), нагревают до 60оС и небольшими порциями, медленно, при работающей мешалке вводят 30 кг АПП. Перемешивают гель в течение 1,5 ч.Then, in another mixer pumped 72.5 kg of resin solution (which is 2/4 of the total), heated to 60 ° C and small portions slowly while operating the mixer is introduced 30 kg of APP. Stir the gel for 1.5 hours.
Одновременно в шаровую мельницу загружают 72,5 кг раствора смол (что составляет 2/4 от общего количества), 30 кг красного железоокисного пигмента, 30 кг цинковых белил, 58 кг ксилола, 27 кг сольвента. Пигментную пасту диспергируют при комнатной температуре до степени перетира 70 мкм (по гриндометру). At the same time, 72.5 kg of resin solution (which is 2/4 of the total amount), 30 kg of red iron oxide pigment, 30 kg of zinc oxide, 58 kg of xylene, 27 kg of solvent are loaded into a ball mill. The pigment paste is dispersed at room temperature to a milling degree of 70 μm (by grindometer).
Затем пигментную пасту подают в смеситель, где находится гель, и перемешивают при 55оС в течение 2 ч.Then the pigment paste is fed into the mixer, where the gel is, and stirred at 55 about C for 2 hours
Состав, полученный предложенным способом, можно наносить кистью или методом безвоздушного распыления. The composition obtained by the proposed method can be applied with a brush or by airless spray.
В таблице представлены результаты испытаний покрытия на основе состава, полученного предложенным способом, в сравнении с покрытиями на основе известных составов. The table shows the test results of coatings based on the composition obtained by the proposed method, in comparison with coatings based on known compositions.
Как следует из данных, представленных в таблице, покрытие на основе состава, полученного предложенным способом, обладает низким водопоглощением и пониженным критическим поверхностным натяжением в сравнении с покрытиями на основе составов, полученных известными способами. As follows from the data presented in the table, the coating based on the composition obtained by the proposed method has low water absorption and reduced critical surface tension in comparison with coatings based on the compositions obtained by known methods.
Кроме того предложенный способ предполагает применение недефицитного сырья (атактического полипропилена). In addition, the proposed method involves the use of non-deficient raw materials (atactic polypropylene).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93013460A RU2049100C1 (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Method of producing anticorrosion composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93013460A RU2049100C1 (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Method of producing anticorrosion composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2049100C1 true RU2049100C1 (en) | 1995-11-27 |
| RU93013460A RU93013460A (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=20138664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93013460A RU2049100C1 (en) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Method of producing anticorrosion composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2049100C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471841C1 (en) * | 2011-05-11 | 2013-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Primer composition |
-
1992
- 1992-03-10 RU RU93013460A patent/RU2049100C1/en active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 1. Технологический регламент на эмаль ЭП-437 N 44 - 88. * |
| 2. Технологический регламент на эмаль ПФ-167 N 64-1-12-82. * |
| 3. Технологический регламент на эмаль ЭФ-1219- N 66-1-9-83. * |
| 4. Технологический регламент на эмаль ХС-413 N 08-64-85. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471841C1 (en) * | 2011-05-11 | 2013-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Primer composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3780705T2 (en) | ANTI-CORROSION PAINT PAINT COMPOSITION. | |
| US5447561A (en) | Pigment-dispersed resin composition | |
| EP0196835B1 (en) | Corrosion inhibiting coating composition | |
| CN109762439A (en) | A kind of waterborne epoxy coatings and preparation method thereof | |
| RU2049100C1 (en) | Method of producing anticorrosion composition | |
| KR920000931B1 (en) | Cathodic electrode position coating composition | |
| WO1987005040A1 (en) | New anticorrosive pigments, preparation and utilization thereof | |
| US4738720A (en) | Anti-corrosive protective coatings | |
| JP2002069367A (en) | Coating method using zinc-containing epoxy resin coating composition and coated matter obtained through the same method | |
| DE68908226T2 (en) | Temporary rust-resistant coating compound. | |
| CN108102481B (en) | Wall coating and preparation method thereof | |
| US4217142A (en) | Metal coating compositions | |
| JP3041904B2 (en) | Primary color paint for coloring | |
| US3694239A (en) | Method of grinding pigment | |
| JP3408201B2 (en) | Metallic water-based paint composition | |
| CA1096155A (en) | Corrosion resistant coating from water thinnable amino ethylated interpolymers | |
| RU2126807C1 (en) | Enamel | |
| RU2058356C1 (en) | Paint and varnish composition for protective coating | |
| JP3007193B2 (en) | Rust preventive pigment composition and method for producing the same | |
| RU2028350C1 (en) | Composition for coatings | |
| RU2238288C1 (en) | Enamel | |
| SU891728A1 (en) | Coating composition | |
| RU2031916C1 (en) | Water dilutable paint and varnish composition for coating | |
| JPS6296574A (en) | Water based paint containing flaky pigment | |
| JPH0552346B2 (en) |