RU2049098C1 - Polyvinyl chloride plastisol - Google Patents
Polyvinyl chloride plastisol Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049098C1 RU2049098C1 RU93039573A RU93039573A RU2049098C1 RU 2049098 C1 RU2049098 C1 RU 2049098C1 RU 93039573 A RU93039573 A RU 93039573A RU 93039573 A RU93039573 A RU 93039573A RU 2049098 C1 RU2049098 C1 RU 2049098C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastisol
- propylene oxide
- polyvinyl chloride
- laprol
- chalk
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к высоконаполненным поливинилхлоридным (ПВХ) пластизолям, предназначенным для покрытия поверхностей различных материалов, и может быть использовано в строительной и других отраслях промышленности. The invention relates to highly filled polyvinyl chloride (PVC) plastisols intended for coating surfaces of various materials, and can be used in construction and other industries.
При изготовлении строительных материалов, товаров народного потребления и прочих изделий применяется промазной способ, заключающийся в нанесении на подоснову слоя пастообразной массы, которая в дальнейшем вместе с подосновой проходит термообработку с образованием готового материала. Подоснова может быть как частью готового материала (линолеум на тканевой, войлочной и других основах, различные ткани с полимерным покрытием, настенные покрытия на бумажной основе и т.д.), так и выполнять роль транспортера массы при термообработке с приданием необходимой внешней отделки материалу, например, рисунка тиснения. В этом случае подоснова отделяется на завершающем этапе изготовления материала и вновь может использоваться в процессе изготовления (переносной метод). Термообработка осуществляется как в обогреваемых камерах, так и на обогреваемых валках специальных линий (контактный метод). In the manufacture of building materials, consumer goods and other products, a promiscuous method is applied, which consists in applying a paste-like mass to the substrate, which is subsequently heat treated together with the substrate to form the finished material. The base can be both part of the finished material (linoleum on fabric, felt and other bases, various fabrics with a polymer coating, paper-based wall coverings, etc.), and also act as a conveyor of the mass during heat treatment with the necessary external finish to the material, for example, a stamping pattern. In this case, the sub-base is separated at the final stage of material production and can again be used in the manufacturing process (portable method). Heat treatment is carried out both in heated chambers and on heated rolls of special lines (contact method).
Во всех случаях непременным требованием к пастообразной массе является хорошая растекаемость ее по подоснове. Классической характеристикой этого свойства является показатель вязкости, зависимость изменения ее от времени и напряжения сдвига. В то же время приводимые в патентной информации сведения только по вязкости паст не позволяют в полной мере оценить их способность к свободному растеканию, особенно в присутствии большого количества порошкообразных наполнителей, таких как мел, каолин, тальк и др. Применение наполнителей позволяет значительно снизить стоимость готовых изделий, поэтому в ряде случаев, например, при изготовлении материалов, используемых в строительной промышленности, желательно максимальное введение наполнителей. In all cases, an indispensable requirement for a paste-like mass is its good flowability on a subbase. A classic characteristic of this property is the viscosity index, the dependence of its change on time and shear stress. At the same time, the information given in the patent information only on the viscosity of the pastes does not allow to fully evaluate their ability to spread freely, especially in the presence of a large number of powdery fillers, such as chalk, kaolin, talc, etc. The use of fillers can significantly reduce the cost of finished products, therefore, in some cases, for example, in the manufacture of materials used in the construction industry, the maximum introduction of fillers is desirable.
Способность пастообразной массы к растеканию по поверхности может быть оценена коэффициентом растекаемости (Кр), измерение которого состоит в следующем. Пастообразной массой заполняют цилиндр (внутренний диаметр Dо 20 мм, высота 25 мм) с поршнем. После выравнивания массу поршнем выдавливают на горизонтально положенное стекло с подложенной под него миллиметровой бумагой. Через 15 мин отмечают диаметр растекания (D15) массы по стеклу, Kp D15/Dо. Определенный таким образом Кр дает практическую информацию о возможности переработки пастообразной массы промазным способом и одновременно служит технологической пробой: Кр 1,0-1,2 переработка невозможна; Кр ≥1,25 переработка возможна; Кр > 1,5 возможно получение тонкого покрытия.The ability of the pasty mass to spread over the surface can be estimated by the coefficient of spreadability (K p ), the measurement of which is as follows. A paste-like mass is filled into the cylinder (
Известен пластизоль на основе ПВХ (1), применяемый в производстве линолеума, защитных покрытий, отделочных материалов для стен, включающий пластификатор и металлоорганический стабилизатор, отличающейся тем, что он дополнительно содержит нефтеполимерное масло с анилиновой точкой 60-80оС и точкой замерзания (-10) (-50)оС при следующем соотношении компонентов, мас.ч: ПВХ 100; пластификатор 35-45; указанное нефтеполимерное масло 10-30; металлоорганический стабилизатор 1,5-2,5. Использование предлагаемой композиции позволяет получить стабильные при хранении пластизоли. Пластизоль может содержать наполнитель гидрофобный мел 100 мас.ч. При воспроизведении указанной композиции, содержащей 100 мас. ч. мела, получают пластизоль с Кр 1,0-2,1. Однако введение в состав пластизоля 140-170 мас.ч. наполнителя приводит к уменьшению Кр до 1,0-1,2, что делает невозможным переработку пластизоля промазным способом.Known PVC plastisol based on (1) used in the production of linoleum, protective coatings, decorative materials for walls, comprising an organometallic stabilizer and plasticizer, characterized in that it further comprises a petroleum oil with an aniline point of 60-80 ° C and the freezing point (- 10) (-50) о С in the following ratio of components, parts by weight:
Ближайшим к предлагаемому является пластизоль на основе ПВХ [2] используемый для изготовления различных отделочных материалов в строительстве. Изобретение позволяет снизить начальную вязкость пластизоля за счет того, что пластизоль содержит (в мас.ч. на 100 мас.ч. эмульсионного или массового ПВХ) 50-60 сложного эфира о-фталевой кислоты, 1-2 термостабилизатора стеарата бария или кадмия, 1-2 добавки, снижающей вязкость пластизоля соединения, выбранного из группы, включающей монофениловый эфир этиленгликоля, моноэтиловый эфир диэтиленгликоля, монобутиловый эфир диэтиленгликоля, этиленгликоль. Пластизоль также может дополнительно содержать в качестве вторичного пластификатора 10-15 хлорпарафина ХП-470, в качестве наполнителя 100-120 мела, в качестве пигмента 3-5 двуокиси титана. При воспроизведении указанной композиции по рецептурам примеров, приведенным в описании изобретения, в состав которых входит на 100 мас.ч. эмульсионного ПВХ 45-50 мас.ч. ди-2-этилгексилфталата, 10-15 мас.ч. хлорпарафина ХП-470, 100-120 мас.ч. мела, 3-5 мас.ч. двуокиси титана, получают пластизоль с Кр1,0-1,20, что делает невозможным переработку его промазным способом (таблица, пример 31).The closest to the offer is PVC-based plastisol [2] used for the manufacture of various finishing materials in construction. The invention allows to reduce the initial viscosity of the plastisol due to the fact that the plastisol contains (in parts by weight per 100 parts by weight of emulsion or bulk PVC) 50-60 o-phthalic acid ester, 1-2 thermal stabilizers of barium or cadmium stearate, 1 -2 additives that reduce the viscosity of the plastisol of a compound selected from the group consisting of ethylene glycol monophenyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol. Plastisol may also additionally contain 10-15 chloroparaffin HP-470 as a secondary plasticizer, as a filler 100-120 chalk, as a pigment 3-5 titanium dioxide. When reproducing the specified composition according to the recipes of the examples described in the description of the invention, which include 100 parts by weight of emulsion PVC 45-50 parts by weight di-2-ethylhexylphthalate, 10-15 parts by weight chloroparaffin HP-470, 100-120 parts by weight chalk, 3-5 parts by weight titanium dioxide, get plastisol with
Для обеспечения возможности осуществления переработки высоконаполненного пластизоля промазным способом за счет повышения растекаемости предложен пластизоль на основе поливинилхлорида, включающий сложно-эфирный пластификатор, металлосодержащий термостабилизатор, наполнитель мел и добавку, отличающийся тем, что в качестве добавки он содержит простой гидроксилсодержащий (со)полиэфир с мол. м. 500-5000 на основе окиси этилена с окисью пропилена или лапрол на основе окиси пропилена при следующем соотношении компонентов, мас.ч. Поливинилхлорид 100 Сложно-эфирный пластификатор 60-100 Металлосодержащий термостабилизатор 0,5-2 Мел 100-300 Простой гидроксилсо- держащий (со)полиэфир с мол. м. 500-5000 на основе окиси этилена с окисью пропилена или лапрол на основе окиси пропилена 0,2-20
Целью изобретения является получение высоконаполненного пластизоля с повышенной растекаемостью Кр 1,30-2,50, что позволяет перерабатывать заявляемый пластизоль промазным способом, вязкость пластизоля составляет 50-1600 Па˙с (таблица, примеры 1-30).To ensure the possibility of processing a highly filled plastisol in a promiscuous way by increasing the spreadability, a polyvinyl chloride-based plastisol is proposed, including an ester plasticizer, a metal-containing thermal stabilizer, a chalk filler and an additive, characterized in that it contains a simple hydroxyl-containing (co) polyester with mol . m. 500-5000 based on ethylene oxide with propylene oxide or laprol based on propylene oxide in the following ratio, wt.h.
The aim of the invention is to obtain a highly filled plastisol with increased flowability To p 1.30-2.50, which allows you to process the inventive plastisol in a promiscuous way, the viscosity of the plastisol is 50-1600 Pa˙s (table, examples 1-30).
Пластизоль содержит: ПВХ из группы, включающей ПВХ эмульсионный марки ПВХ Е-6250Ж, ПВХ эмульсионный пастообразующий марки ПВХ ЕП-6602С (ГОСТ 14039-78), ПВХ микросуспензионный марки ПВХ МС-6602С (ТУ 6-01-1265-81); пластификатор из группы, включающей ди-2-этилгексилфталат (ДОФ), диалкилфталат (эфир фталевой кислоты и спиртов С7-С9 ДАФ789), ди-2-этилгексилсебацинат (ДОС) ГОСТ 8728-77, диалкилфенилфосфат (ДАФФ) ТУ 6-05-1611-78, бутилбензилфталат (ББФ) ТУ 6-05-1347-75, хлорированный парафин (ХП-470) ТУ 6-01-568-76; термостабилизаторы из группы, включающей стеарат кальция (СтСА) ТУ 6-09-4233-76, стеарат цинка (СтZn) ТУ 6-09-4262-76, стеарат бария (СтВа) ТУ 6-09-281-75, стеарат кадмия (СтCd) ТУ 6-09-3927-75, трехосновной сульфат свинца (ТОСС) ТУ 6-09-4098-75, двухосновной стеарат свинца (ДОСС) ТУ 6-09-3928-75, двухосновной фталат свинца (ДОФТС) ТУ 6-09-600-76, смола эпоксидная (ЭД-22) ГОСТ 10587-76; простые (со)полиэфиры из группы, включающей блоксополимер окиси этилена с окисью пропилена с мол.м. 5000 (композит КК-1) ТУ 464-НПП-6-237-02-92; простой полиэфир, получаемый алкоголятной полимеризацией окиси пропилена и глицерина с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена, с мол.м. 5000 (лапрол 500-2-Б10) ТУ 6-05-1513-75; простой полиэфир, получаемый алкоголятной полимеризацией окиси пропилена с глицерином с мол.м. 600 (лапрол 602) ТУ 6-05-321-582-84; простой полиэфир, получаемый алкоголятной полимеризацией окиси пропилена с глицерином, с мол.м. 500 (лапрол 503) ТУ 6-05-1679-83; простой полиэфир, получаемый алкоголятной полимеризацией окиси пропилена и 1,2-пропиленгликоля, стабилизированный 2,6-дитретбутилпаракрезолом, с мол.м. 1000 (лапрол 1052) ТУ 6-05-2035-87; мел природный гидрофобный, сепарированный и молотый (ТУ 21 РСФСР-143-84).Plastisol contains: PVC from the group comprising emulsion PVC grade E-6250ZH PVC, emulsion paste-forming PVC grade EP-6602C PVC (GOST 14039-78), micro-suspension PVC grade PVC MS-6602C (TU 6-01-1265-81); a plasticizer from the group comprising di-2-ethylhexylphthalate (DOP), dialkylphthalate (ester of phthalic acid and alcohols C 7 -C 9 DAP 789 ), di-2-ethylhexyl sebacinate (DOS) GOST 8728-77, dialkylphenyl phosphate (DAPP) TU 6- 05-1611-78, butylbenzylphthalate (BBF) TU 6-05-1347-75, chlorinated paraffin (KP-470) TU 6-01-568-76; thermal stabilizers from the group of calcium stearate (StSA) TU 6-09-4233-76, zinc stearate (StZn) TU 6-09-4262-76, barium stearate (StVa) TU 6-09-281-75, cadmium stearate ( StCd) TU 6-09-3927-75, tribasic lead sulfate (TOSS) TU 6-09-4098-75, dibasic lead stearate (DOSS) TU 6-09-3928-75, dibasic lead phthalate (DOPTS) TU 6- 09-600-76, epoxy resin (ED-22) GOST 10587-76; simple (co) polyesters from the group comprising a block copolymer of ethylene oxide with propylene oxide with a mol.m. 5000 (composite KK-1) TU 464-NPP-6-237-02-92; simple polyester obtained by alcoholate polymerization of propylene oxide and glycerol, followed by block copolymerization with ethylene oxide, with a mol.m. 5000 (laprol 500-2-B10) TU 6-05-1513-75; polyether obtained by alcoholate polymerization of propylene oxide with glycerol with a mol.m. 600 (laprol 602) TU 6-05-321-582-84; simple polyester obtained by alcoholate polymerization of propylene oxide with glycerol, with a mol.m. 500 (laprol 503) TU 6-05-1679-83; polyether obtained by alcoholate polymerization of propylene oxide and 1,2-propylene glycol, stabilized with 2,6-ditretbutylparacresol, with a mol.m. 1000 (laprol 1052) TU 6-05-2035-87; natural hydrophobic chalk, separated and ground (TU 21 RSFSR-143-84).
П р и м е р 1 (по изобретению). 0,2 мас.ч. композита КК-1 растворяют при комнатной температуре в 60 мас.ч. ДОФ. При перемешивании в планетарном смесителе в три приема вносят 100 мас.ч. ПВХ Е-6250Ж. Перемешивают до получения однородной пасты и вносят в три приема 100 мас.ч. мела. Затем перемешивают в течение 5-10 мин до получения однородной массы. PRI me R 1 (according to the invention). 0.2 parts by weight composite KK-1 is dissolved at room temperature in 60 wt.h. DOF. With stirring in a planetary mixer in three doses make 100 wt.h. PVC E-6250ZH. Stir until a homogeneous paste and make in three
Вязкость замеряют на ротационном вискозиметре Брукфельда, тип Т ротор N 4 при 20оС и скорости 0,3-6,0 об/мин.Viscosity is measured on a Brookfield rotary viscosimeter,
Коэффициент растекаемости (Кр) определяют в соответствии с методикой, согласно которой пастообразной массой заполняют цилиндр с внутренним диаметром 20 мм и высотой 25 мм, снабженный поршнем. Массу выравнивают и выдавливают на горизонтально расположенное силикатное стекло с подложенной под него миллиметровой бумагой. Через 15 мин замеряют диаметр растекающейся по стеклу массы. Отношение диаметра растекающейся по стеклу массы, замеренного через 15 мин (D15), к первоначальному диаметру внутреннему диаметру цилиндра шприца (Dо) и принимают за значение коэффициента растекаемости:
Kp D15/Dо.The spreading coefficient (K p ) is determined in accordance with the methodology according to which a cylinder with an internal diameter of 20 mm and a height of 25 mm, equipped with a piston, is filled with a paste-like mass. The mass is leveled and squeezed onto a horizontally placed silicate glass with graph paper placed under it. After 15 minutes, the diameter of the mass spreading over the glass is measured. The ratio of the diameter of the mass spreading over the glass, measured after 15 min (D 15 ), to the initial diameter of the inner diameter of the syringe barrel (D o ) and take the value of the coefficient of spreadability:
K p D 15 / D about .
Состав и свойства пластизоля приведены в таблице. The composition and properties of plastisol are given in the table.
Примеры 2-30 по изобретению, примеры 31-35 для сравнения. Составы и свойства пластизолей приведены в таблице. Режимы приготовления и испытаний пластизолей аналогичны примеру 1. Examples 2-30 according to the invention, examples 31-35 for comparison. The compositions and properties of plastisols are shown in the table. The modes of preparation and testing of plastisols are similar to example 1.
Из примеров 1-30 таблицы видно, что пластизоль по изобретению на основе ПВХ, включающий на 100 мас.ч. ПВХ 60-100 мас.ч. сложно-эфирного пластификатора, 0,5-2,0 мас. ч. металлсодержащего термостабилизатора, 100-300 мас.ч. мела и 0,2-20 мас.ч. простого гидроксилсодержащего (со)полиэфира с мол.м. 500-5000 на основе окиси этилена с окисью пропилена или лапрол на основе окиси пропилена, характеризуется улучшенной растекаемостью (Кр) 1,30-2,50, что свидетельствует о возможности переработки пластизоля промазным способом, вязкость составляет 50-1500 Па˙с.From examples 1-30 of the table it can be seen that the plastisol according to the invention is based on PVC, including 100 parts by weight of PVC 60-100 parts by weight ester plasticizer, 0.5-2.0 wt. including metal-containing heat stabilizer, 100-300 parts by weight chalk and 0.2-20 parts by weight simple hydroxyl-containing (co) polyester with a mol.m. 500-5000 on the basis of ethylene oxide with propylene oxide or laprol on the basis of propylene oxide, is characterized by improved flowability (K p ) of 1.30-2.50, which indicates the possibility of processing plastisol in the smear method, the viscosity is 50-1500 Pa˙s.
При уменьшении содержания всех компонентов пластизоля или простого гидроксилсодержащего (со)полиэфира ниже заявляемых пределов получают пластизоль с Кр 1,10-1,20, что свидетельствует о невозможности переработки его промазным способом (примеры 32, 34).With a decrease in the content of all components of the plastisol or a simple hydroxyl-containing (co) polyester below the claimed limits, plastisol with a K p of 1.10-1.20 is obtained, which indicates the impossibility of processing it by the promiscuous method (examples 32, 34).
При увеличении содержания всех компонентов пластизоля или простого гидроксилсодержащего (со)полиэфира выше заявляемых пределов не образуется материал, пригодный для использования (примеры 33, 35). With an increase in the content of all components of the plastisol or a simple hydroxyl-containing (co) polyester above the claimed limits, a material suitable for use is not formed (examples 33, 35).
Claims (1)
Сложноэфирный пластификатор 60 100
Металлосодержащий термостабилизатор 0,5 2,0
Мел 100 300
Простой гидроксилсодержащий (со)полиэфир с мол. м. 500 5000 на основе окиси этилена с окисью пропилена или лапрол на основе окиси пропилена 0,2 20,0Polyvinyl chloride 100
Ester plasticizer 60 100
Metal-containing thermal stabilizer 0.5 2.0
Chalk 100 300
Simple hydroxyl-containing (co) polyester with mol. m. 500 5000 based on ethylene oxide with propylene oxide or laprol based on propylene oxide 0.2 20.0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039573A RU2049098C1 (en) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Polyvinyl chloride plastisol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039573A RU2049098C1 (en) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Polyvinyl chloride plastisol |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2049098C1 true RU2049098C1 (en) | 1995-11-27 |
RU93039573A RU93039573A (en) | 1997-03-27 |
Family
ID=20146079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93039573A RU2049098C1 (en) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | Polyvinyl chloride plastisol |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049098C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484112C2 (en) * | 2011-07-28 | 2013-06-10 | Ольга Юрьевна Доротюк | Pigment paste |
-
1993
- 1993-08-10 RU RU93039573A patent/RU2049098C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 979434, кл. C 08L 27/06, 1982. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1682364, кл. C 08L 27/06, 1991. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2484112C2 (en) * | 2011-07-28 | 2013-06-10 | Ольга Юрьевна Доротюк | Pigment paste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3770684A (en) | Latex compositions containing bodying agents | |
US4782109A (en) | Latex paint formulations and methods | |
US4137208A (en) | Coating composition | |
US5629364A (en) | Coating composition | |
JPS5835621B2 (en) | Blend of clay, process oil and ethylene/vinyl ester copolymer | |
JP2660508B2 (en) | Sprayable plastisol composition | |
US3066110A (en) | Polyvinyl chloride plastisol containing an ester plasticizer and triethylene glycol dimethacrylate | |
US3555122A (en) | Mixture of a suspension resin of vinyl chloride and an organosol resin of vinyl chloride | |
US2720496A (en) | Composition of matter comprising an aqueous dispersion of a plasticized mixture of high and lower molecular weight polyvinyl acetate | |
RU2049098C1 (en) | Polyvinyl chloride plastisol | |
US2914498A (en) | Aqueous dispersion of vinyl chloride polymer containing substituted polyacrylamide | |
US3736286A (en) | Aqueous pigmented acrylic dispersion compositions having improved rheology | |
US3356625A (en) | Gasket-forming plastisols comprising vinyl chloride resin, epoxy plasticizer, diester plasticizer and filler | |
MXPA01004083A (en) | Glossy paints containing emulsion polymers of vinyl acetate. | |
CA1177989A (en) | Paint formulation and method | |
US5010129A (en) | Petroleum resistant coating and method of preparing same | |
US4294874A (en) | Silicate-containing latex coating compositions | |
EP0118637A2 (en) | Tape joint cement composition | |
JPH059355A (en) | Plastisol composition | |
GB2121061A (en) | Water resistant coating compositions | |
US3715327A (en) | Water resistant and water repellent paint compositions containing a latex of a vinyl ester polymer | |
US3280059A (en) | Latex paints containing zirconyl salts of monocarboxylic acids | |
US4966936A (en) | Plastisol composition | |
KR100501611B1 (en) | Sealing compound and its use for producing pressure-tight containers | |
US2757155A (en) | Stabilized chlorosulfonated hydrocarbon polymer compositions |