RU2048983C1 - Method of making splint-slab plates and film material on the basis of papers - Google Patents

Method of making splint-slab plates and film material on the basis of papers Download PDF

Info

Publication number
RU2048983C1
RU2048983C1 RU94024657A RU94024657A RU2048983C1 RU 2048983 C1 RU2048983 C1 RU 2048983C1 RU 94024657 A RU94024657 A RU 94024657A RU 94024657 A RU94024657 A RU 94024657A RU 2048983 C1 RU2048983 C1 RU 2048983C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
basis
stabilizer
activator
film material
resin
Prior art date
Application number
RU94024657A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94024657A (en
Inventor
Герман Евгеньевич Приоров
Алексей Алексеевич Никитин
Сергей Петрович Тришин
Original Assignee
Герман Евгеньевич Приоров
Алексей Алексеевич Никитин
Сергей Петрович Тришин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Герман Евгеньевич Приоров, Алексей Алексеевич Никитин, Сергей Петрович Тришин filed Critical Герман Евгеньевич Приоров
Priority to RU94024657A priority Critical patent/RU2048983C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2048983C1 publication Critical patent/RU2048983C1/en
Publication of RU94024657A publication Critical patent/RU94024657A/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

FIELD: film material production. SUBSTANCE: for making sheet finishing material on the basis of aminoformaldehyde resin activating agent and stabilizing agent were added to the latter. Activating agent: para-toluenesulfoacid or ε-aminocaproic acid, or oxalic acid, or 37% solution of hydrochloric acid. Stabilizing agent: carbamide, butanol, glycerol, e-caprolactam or polyethylene glycol monoalkylester on the basis of polymer-distillate. EFFECT: improved method of film material making. 1 tbl

Description

Изобретение относится к производству пленочных материалов на основе бумаг и древесно-стружечных плит и может быть использовано для получения высококачественных малотоксичных материалов применяемых в производстве мебели и стандартном домостроении. The invention relates to the production of film materials based on paper and particle boards and can be used to produce high-quality low-toxic materials used in the manufacture of furniture and standard housing construction.

Известен способ изготовления древесно-стружечных плит, по которому в композицию вводят активатор, содержащий капролактам [1]
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения древесных плит с отделанной поверхностью, включающий приготовление аминоформальдегидной смолы, импрегнирование смолой текстурной стружки с получением листового отделочного материала, укладку его на отделываемую поверхность с последующим прессованием [2]
Применяемые для производства древесно-стружечных плит и пленочных материалов низкосмольные невакуумированные смолы характеризуются низкой термогидростойкостью, недостаточно высокой адгезией к древесине и не обеспечивают качества материалов получаемых с их использованием.A known method of manufacturing chipboards, according to which an activator containing caprolactam is introduced into the composition [1]
Closest to the proposed is a method of producing wood boards with a finished surface, including the preparation of aminoformaldehyde resin, impregnation of resin with a texture chip to obtain a sheet of finishing material, laying it on the surface to be trimmed, followed by pressing [2]
Low-tar non-evacuated resins used for the production of chipboards and film materials are characterized by low thermo-hydrostability, insufficiently high adhesion to wood and do not ensure the quality of materials obtained with their use.

Целью изобретения является повышение гидротермостойкости малотоксичных аминоформальдегидных смол и степени эластичности полимеров. The aim of the invention is to increase the hydrothermal resistance of low toxic amino formaldehyde resins and the degree of elasticity of the polymers.

Цель достигается тем, что в состав готовой аминоформальдегидной смолы вводят композиции, содержащие стабилизатор и активатор, которые повышают ее гидротермостойкость и стабильность. The goal is achieved by the fact that compositions containing a stabilizer and activator are introduced into the composition of the finished aminoformaldehyde resin, which increase its hydrothermal resistance and stability.

В качестве основы используются карбамидоформальдегидные (КФ) или карбамидомеланиноформальдегидные (КМФ) смолы, полученные при мольном соотношении карбамида и формальдегида (К: Ф) от 1:0,9 до 1:2 и содержании меланина от 0,02 до 0,4 моль. Urea-formaldehyde (KF) or urea-formalindehyde (KMF) resins obtained with a molar ratio of urea and formaldehyde (K: F) of 1: 0.9 to 1: 2 and a melanin content of 0.02 to 0.4 mol are used as the basis.

Химически активные стабилизаторы и активаторы вводятся в смолу при синтезе или приготовлении связующих и пропиточных растворов. При этом цель достигается только при совместном использовании активатора и стабилизатора, образующаяся полимерная структура включает фрагменты аминополимера, стабилизатора и активатора. Такая модификация изменяет деформативные свойства отвержденных смол, что наблюдается по изменению показателя степени эластичности и повышению гидротермостойкости. Reactive stabilizers and activators are introduced into the resin during the synthesis or preparation of binding and impregnating solutions. In this case, the goal is achieved only when the activator and stabilizer are used together, the resulting polymer structure includes fragments of the aminopolymer, stabilizer and activator. Such a modification changes the deformative properties of cured resins, which is observed by a change in the degree of elasticity and an increase in hydrothermal resistance.

Стабилизатор вводится в количестве от 2 до 15 мас.ч. а активатор от 0,01 до 8 мас.ч. на 100 мас.ч. смолы. The stabilizer is introduced in an amount of from 2 to 15 parts by weight. and the activator from 0.01 to 8 parts by weight per 100 parts by weight pitches.

П р и м е р 1. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола, получен- ная при молярном соотношении карба- мида и формальде- гида (К:Ф) 1:0,9 100 Е-капролактам 2 Щавелевая кислота 0,01
П р и м е р 2. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:0,9) 100 Бутанол 6 Хлористый аммоний 1
П р и м е р 3. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:0,9) 100 Бутанол 5 Пар-толуолсульфо- кислота 1
П р и м е р 4. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:0,9) 100 Карбамид 5 Соляная кислота (37%-ный раствор) 0,001
П р и м е р 5. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:2) 100 ОП-7 (моноалкилфени- ловый эфир полиэтилен- гликоля на основе по- лимердистиллята СnНn+1С6Н40(С2Н40)mН, где n=8-10; m=7-7 0,2 Щавелевая кислота 0,01
П р и м е р 6. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:2) 100 Глицерин 15 Е-Аминокапроновая кислота 8
П р и м е р 7. Содержание компонентов, мас.ч. КМФ смола (К:М:Ф 1:0,2: 1,8) 100 Бутанол 6 Соляная кислота (37%-ный раствор) 0,01 Контрольный пример. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:0,9) 100 Хлористый аммоний 1
Пример по прототипу. Содержание компонентов, мас.ч. КФ смола (К:Ф 1:1,8) 100 Меламин 21 Бутанол 3 Хлористый аммоний 0,4
Свойства предлагаемых составов по примерам 1-7, контрольному и прототипу представлены в таблице.PRI me R 1. The content of the components, parts by weight CF resin obtained at a molar ratio of carbamide and formaldehyde (K: F) 1: 0.9 100 E-caprolactam 2 Oxalic acid 0.01
PRI me R 2. The content of the components, parts by weight CF resin (K: F 1: 0.9) 100 Butanol 6 Ammonium chloride 1
PRI me R 3. The content of the components, parts by weight KF resin (K: F 1: 0.9) 100 Butanol 5 Par-toluenesulfonic acid 1
PRI me R 4. The content of the components, parts by weight KF resin (K: F 1: 0.9) 100 Urea 5 Hydrochloric acid (37% solution) 0.001
PRI me R 5. The content of the components, parts by weight KF resin (K: Ф 1: 2) 100 OP-7 (polyethylene glycol monoalkylphenyl ether based on polymer distillate С n Н n + 1С 6 Н 40 (С 2 Н 40 ) mН, where n = 8-10 ; m = 7-7 0.2 Oxalic acid 0.01
PRI me R 6. The content of the components, parts by weight KF resin (K: F 1: 2) 100 Glycerin 15 E-Aminocaproic acid 8
PRI me R 7. The content of the components, parts by weight KMP resin (K: M: F 1: 0.2: 1.8) 100 Butanol 6 Hydrochloric acid (37% solution) 0.01 Control example. The content of components, parts by weight CF resin (K: F 1: 0.9) 100 Ammonium chloride 1
An example of a prototype. The content of components, parts by weight CF resin (K: F 1: 1.8) 100 Melamine 21 Butanol 3 Ammonium chloride 0.4
The properties of the proposed compositions according to examples 1-7, control and prototype are presented in the table.

Как видно из таблицы, стабильность при хранении предлагаемых композиций выше, чем у контрольной и прототипа, при содержании в составе стабилизатора более 5 мас.ч. Совместное введение активатора и стабилизатора позволяет повысить степень эластичности, гидротермостойкости полимеров, а следовательно улучшить качество полимерных покрытий на основе бумаг и ДСтП, предназначенных для производства мебели и других изделий. As can be seen from the table, the storage stability of the proposed compositions is higher than that of the control and prototype, when the content of the stabilizer is more than 5 parts by weight The joint introduction of an activator and a stabilizer makes it possible to increase the degree of elasticity, hydrothermal resistance of polymers, and therefore to improve the quality of polymer coatings based on paper and chipboard intended for the manufacture of furniture and other products.

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ И ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ БУМАГ, включающий приготовление аминоформальдегидной смолы с получением листового отделочного материала, укладку его на отделываемую поверхность с последующим прессованием, отличающийся тем, что в аминоформальдегидную смолу совместно вводят активатор и стабилизатор при следующем соотношении компонентов, мас.ч. METHOD FOR PRODUCING WOOD-PARTICLE BOARDS AND FILM MATERIALS BASED ON PAPER, including the preparation of an aminoformaldehyde resin to produce a sheet of finishing material, laying it on the surface to be finished, followed by pressing, characterized in that the stabilizer is introduced into the aminoformaldehyde resin together with the activator and . Аминоформальдегидная смола 100
Активатор 0,001 8,000
Стабилизатор 2 15
при этом в качестве активатора используют паратолуолсульфокислоту, или Е-аминокапроновую кислоту, или хлористый аммоний, или щавелевую кислоту, или соляную кислоту 37% -ного раствора в качестве стабилизатора карбамид, или бутанол, или глицерин, или Е-капролактан, или моноалкифениловый эфир полиэтиленгликоля на основе полимердистилята.Amino formaldehyde resin 100
Activator 0.001 8,000
Stabilizer 2 15
in this case, paratoluene sulfonic acid, or E-aminocaproic acid, or ammonium chloride, or oxalic acid, or hydrochloric acid of a 37% solution as a stabilizer, carbamide, butanol, or glycerin, or E-caprolactan, or polyethylene glycol monoalkiphenyl ether are used as activator based on polymer distillate.
RU94024657A 1994-07-18 1994-07-18 Method of making splint-slab plates and film material on the basis of papers RU2048983C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94024657A RU2048983C1 (en) 1994-07-18 1994-07-18 Method of making splint-slab plates and film material on the basis of papers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94024657A RU2048983C1 (en) 1994-07-18 1994-07-18 Method of making splint-slab plates and film material on the basis of papers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2048983C1 true RU2048983C1 (en) 1995-11-27
RU94024657A RU94024657A (en) 1996-05-20

Family

ID=20157942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94024657A RU2048983C1 (en) 1994-07-18 1994-07-18 Method of making splint-slab plates and film material on the basis of papers

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2048983C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475506C2 (en) * 2008-07-01 2013-02-20 Кайндль Декор Гмбх Impregnation with hybrid resins

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1219359, кл. B 27N 3/02, 1986. *
2. Патент РФ N 2015887, кл. B 27N 3/06, 15.07.94. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2475506C2 (en) * 2008-07-01 2013-02-20 Кайндль Декор Гмбх Impregnation with hybrid resins

Also Published As

Publication number Publication date
RU94024657A (en) 1996-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4510278A (en) Manufacture of chipboard and a novel suitable bonding agent
US20070054144A1 (en) Thermosetting adhesives comprising a resin having azetidinium functional groups
US4282119A (en) Manufacture of chipboard having high strength and reduced formaldehyde emission, using a minor amount of protein in combination with low formaldehyde:urea resins
JPS61102213A (en) Manufacture of particle or fiber board
WO2014162253A1 (en) Manufacturing of sheet material and biological glue suitable for this purpose.
US4117200A (en) Fire retardant wood products
US4076896A (en) Paper containing rapid curing melamine-formaldehyde resin composition
US3939107A (en) Fire-retardant particle board and binder therefor from aminoplast with ammonium polyphosphate-formaldehyde product
CA1290085C (en) Substitute for amino and phenolic resins
RU2048983C1 (en) Method of making splint-slab plates and film material on the basis of papers
CN108884295B (en) Formaldehyde-free wood adhesive
JPH10119010A (en) Wooden fiber board and manufacture thereof
JP2004522628A (en) Method for reducing formaldehyde emissions from layered products containing formaldehyde
EP0472257B1 (en) Glutaraldehyde resin binding system for manufacture of wood products
SK11842002A3 (en) Adhesive composition with increased cure rate
US4963599A (en) Preparation of woodworking materials
US4161467A (en) Reactive catalyst for amino resins
US3859243A (en) Melamine-formaldehyde resin containing 2-(2-aminoethoxy) ethanol
CA1241900A (en) Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof
RU2808623C2 (en) Adhesive composition for adhering wood (containing lignin)
JPH1076505A (en) Wooden fiber board and its manufacture
US4162178A (en) Reactive catalyst for amino resins
US4978711A (en) Aqueous aminoresin solutions for low-formaldehyde surface bonding
US2914504A (en) Thermosetting aminoplast resins cured with amino acid catalyst
EP0561432A1 (en) Diamino-S-triazine-modified melamine-formaldehyde resin composition