RU2048274C1 - Method for manufacture of combined consumable electrode for vacuum arc melting - Google Patents
Method for manufacture of combined consumable electrode for vacuum arc melting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048274C1 RU2048274C1 SU5023636A RU2048274C1 RU 2048274 C1 RU2048274 C1 RU 2048274C1 SU 5023636 A SU5023636 A SU 5023636A RU 2048274 C1 RU2048274 C1 RU 2048274C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- burden
- pressing
- charge
- enclosure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области вторичной металлургии и может быть использовано при переработке отходов титановых сплавов методом вакуумно-дугового переплава прессованного расходуемого электрода. The invention relates to the field of secondary metallurgy and can be used in the processing of titanium alloy waste by vacuum-arc remelting of a pressed consumable electrode.
Расходуемый электрод для вакуумно-дуговой плавки, представляющий собою брикет цилиндрической формы, изготавливают способом прессования в матрице свободно насыпанной шихты. Существенным недостатком этого электрода для выплавки слитков является возможность ввода в шихту не более 30-35% отходов, так как при введении большего количества отходов снижается прочность прессованного электрода и возрастает частота случаев разрушений электрода в процессе технологического цикла вакуумно-дуговой плавки. A consumable electrode for vacuum arc melting, which is a briquette of cylindrical shape, is made by pressing in a matrix of a freely poured charge. A significant drawback of this electrode for smelting ingots is the possibility of introducing no more than 30-35% of waste into the charge, since with the introduction of more waste, the strength of the pressed electrode decreases and the frequency of cases of electrode destruction during the vacuum-arc melting process cycle increases.
Известен способ изготовления расходуемого электрода, в котором повышение механической прочности достигается подбором компонентов шихты по размеру и форме. Недостатком этого электрода является необходимость использования чистой мягкой титановой губки и невозможность использования отходов в количествах более 30-35%
Известен также способ изготовления расходуемого электрода, в котором кусковую шихту засыпают в форму и заливают расплавом рабочего флюса, применяемого при электрошлакового переплаве. Недостатком этого способа является невозможность использования его для переработки отходов титановых сплавов.A known method of manufacturing a consumable electrode, in which an increase in mechanical strength is achieved by selecting components of the charge in size and shape. The disadvantage of this electrode is the need to use a clean soft titanium sponge and the inability to use waste in amounts of more than 30-35%
There is also a known method of manufacturing a consumable electrode, in which a lump charge is poured into a mold and poured with a melt of a working flux used in electroslag remelting. The disadvantage of this method is the inability to use it for processing waste titanium alloys.
В качестве прототипа выбран способ изготовления комбинированного расходуемого электрода для плавки в вакуумно-дуговых печах, включающий подготовку шихты и компактирование ее в электрод прессованием в матрице, а затем осуществляют формирование скрепляющей наружной оболочки, получаемой путем заливки электрода расплавом в гарнисажной печи. Недостатком комбинированного электрода с литой наружной оболочкой является большая сложность и трудоемкость изготовления, сужение технологических возможностей переработки отходов. As a prototype, a method of manufacturing a combined consumable electrode for melting in vacuum arc furnaces was selected, which includes preparing the charge and compacting it into an electrode by pressing in a matrix, and then forming a fastening outer shell obtained by pouring the electrode with a melt in a skull furnace. The disadvantage of the combined electrode with a cast outer shell is the great complexity and complexity of manufacturing, narrowing the technological capabilities of waste processing.
Целью изобретения является разработка способа изготовления расходуемого электрода для плавки титановых сплавов в вакуумно-дуговой печи, обеспечивающего упрощение технологии изготовления и расширение технологических возможностей переработки отходов. The aim of the invention is to develop a method of manufacturing a consumable electrode for melting titanium alloys in a vacuum arc furnace, providing a simplification of manufacturing technology and expanding the technological capabilities of waste processing.
Указанная цель достигается тем, что наружную скрепляющую цилиндрическую оболочку выполняют из листового материала входящего компонентом в состав выплавляемого сплава, устанавливают в пресс-форму, засыпают в оболочку шихту и производят прессование электрода с наружной скрепляющей оболочкой. This goal is achieved by the fact that the outer bonding cylindrical shell is made of sheet material included in the composition of the melted alloy, is installed in the mold, the charge is poured into the shell and the electrode is pressed with the outer bonding shell.
Для уменьшения осыпания шихты из оболочки в процессе плавки электрод выполняют в форме усеченного конуса с углом 1-5 градусов, а повышение плотности электрода достигают дополнительной деформацией с обжатием электрода в диаметральном сечении методом изостатического прессования или в штампе. Дополнительное торможение шихты в оболочке достигают формированием на поверхности электрода зигов, направленных внутрь электрода, а также использованием в составе шихты недробленой стружки или скрапа в количестве 5-50 мас. To reduce the shedding of the charge from the shell during the smelting process, the electrode is made in the form of a truncated cone with an angle of 1-5 degrees, and an increase in the electrode density is achieved by additional deformation with compression of the electrode in the diametric section by isostatic pressing or in a die. Additional inhibition of the charge in the shell is achieved by forming on the surface of the electrode zigs directed inward of the electrode, as well as by using in the composition of the mixture uncrushed chips or scrap in the amount of 5-50 wt.
Авторам неизвестны технические решения аналогичного назначения, содержащие предлагаемую совокупность признаков, поэтому предлагаемый способ изготовления расходуемого электрода для плавки отходов титановых сплавов обладает новизной. The authors are not aware of technical solutions for a similar purpose containing the proposed combination of features, therefore, the proposed method for the manufacture of a consumable electrode for melting titanium alloy waste is novel.
При плавлении расходуемого электрода с тонколистовой скрепляющей оболочкой придание электроду сужающейся к низу конусной формы формирует эффект самоторможения (заклинивания) шихты в оболочке, а угол конусности составляет 1-5 градусов и увеличивается с увеличением диаметра электрода. Основанием для указанного ограничения параметров послужила серия экспериментальных плавок в вакуумной дуговой печи при изготовлении из отходов титановых сплавов опытных партий вторичных сплавов. When melting a consumable electrode with a thin-sheet fastening shell, giving the electrode a conical shape tapering to the bottom forms the self-braking (jamming) effect of the charge in the shell, and the taper angle is 1-5 degrees and increases with increasing electrode diameter. The basis for this limitation of parameters was a series of experimental melts in a vacuum arc furnace in the manufacture of experimental batches of secondary alloys from waste titanium alloys.
Упрощение технологии изготовления расходуемого электрода с наружной скрепляющей оболочкой и расширение технологических возможностей переработки отходов титановых сплавов достигается за счет существенных признаков, приведенных в отличительной части формулы изобретения. The simplification of the manufacturing technology of a consumable electrode with an external bonding shell and the expansion of technological capabilities for processing titanium alloy waste is achieved due to the essential features given in the characterizing part of the claims.
Способ изготовления расходуемых электродов диаметром 80˙600 мм и 180˙600 мм для вакуумно-дуговой плавки соответственно в плавильных печах ВДП-4 и ВДП-13 опробован при выплавке слитков вторичного титанового сплава (расчетный шихтовой состав, мас. Аl 3,15; Mo 3,25; V 5,12; Cr 5,65; Fe 2,2; Mn 0,32; Zn 0,62; Ti остальное) с использованием 100% отходов титановых сплавов марок ВТ1-0; ПТ3-В, ВТ6 и ТС6. A method of manufacturing consumable electrodes with a diameter of 80-600 mm and 180-600 mm for vacuum arc melting, respectively, in melting furnaces VDP-4 and VDP-13 was tested in the smelting of ingots of a secondary titanium alloy (calculated charge composition, wt. Al 3.15; Mo 3.25; V 5.12; Cr 5.65; Fe 2.2; Mn 0.32; Zn 0.62; Ti balance) using 100% waste titanium alloys of grades VT1-0; PT3-V, VT6 and TC6.
П р и м е р 1. Цилиндрическую оболочку диаметром 75 мм и высотой 600 мм, изготовленную из листа толщиной 0,5 мм титанового сплава марки ВТ1-0, устанавливают в матрицу диаметром 80 мм прессования стандартных расходуемых электродов для плавки в вакуумно-дуговой печи ВДП-4, заполняют порциями массой 1,2 кг дробленой стружки из смеси сплавов марок ВТ1-0, ПТ3-В, ВТ6, ТС6 с промежуточной подпрессовкой каждой порции усилием 80 тс, а после полного заполнения оболочки шихтой массой 12 кг производили окончательное прессование усилием 160 тс и получают расходуемый электрод диаметром 80˙550-580 мм с наружной скрепляющей оболочкой. PRI me R 1. A cylindrical shell with a diameter of 75 mm and a height of 600 mm, made of a sheet with a thickness of 0.5 mm titanium alloy grade VT1-0, set in a matrix with a diameter of 80 mm pressing standard consumable electrodes for melting in a vacuum arc furnace VDP-4, filled with portions weighing 1.2 kg of crushed chips from a mixture of alloys of grades VT1-0, PT3-V, VT6, TC6 with an intermediate prepress of each portion with a force of 80 tf, and after the shell was completely filled with a charge of 12 kg, the final pressing was performed by force 160 tf and get consumable email ktrod 80˙550-580 mm in diameter with the outer shell of the fastening.
П р и м е р 2. Цилиндрическую оболочку диаметром 1,75 мм и высотой 600 мм, изготовленную из листа толщиной 0,5 мм стали марки 08ПС, устанавливают в матрицу диаметром 180 мм прессования стандартного расходуемого электрода для плавки в вакуумно-дуговой печи ВДП-13, заполняют порциями массой 9,5 кг дробленой стружки из смеси сплавов ВТ1-0, ПТ3-В, ВТ6, ТС6 и 0,5 кг (5%) недробленой витой стружки сплава ВТ6 с промежуточным подпрессованием усилием 250 тс, а после полного заполнения оболочки шихтой массой 100 кг пpоизводят окончательное прессование усилием 600 тс, затем полученный цилиндрический электрод диаметром 180х600 мм подвергают деформации путем обжатия электрода в диаметральном сечении с формированием в штампе электрода в усеченный конус с углом 5 градусов (диаметр 180/130˙600 мм). PRI me R 2. A cylindrical shell with a diameter of 1.75 mm and a height of 600 mm, made of a sheet with a thickness of 0.5 mm steel grade 08PS, set in a matrix with a diameter of 180 mm pressing a standard consumable electrode for melting in a vacuum arc furnace VDP -13, fill in portions weighing 9.5 kg of crushed chips from a mixture of alloys VT1-0, PT3-V, VT6, TC6 and 0.5 kg (5%) of uncrushed twisted chips of VT6 alloy with an intermediate prepress of 250 tf, and after full filling the shell with a charge mass of 100 kg produce final pressing with a force of 600 tf, then radiation cylindrical electrode diameter 180h600 mm was subjected to deformation by compression in a diametrical cross section of the electrode to form the electrode in the die in a truncated cone with an angle of 5 degrees (diameter 180 / 130˙600 mm).
П р и м е р 3. Цилиндрическую оболочку диаметром 175 мм и высотой 600 мм, изготовленную из листа толщиной 0,5 мм стали 08ПС, устанавливают в матрицу прессования стандартных расходуемых электродов для плавки в вакуумно-дуговой печи ВДП-13, заполняют порциями массой 7 кг дробленой стружки из спеси сплавов ПТ3-В, ВТ6, ТС6 и 3 кг (30%) недробленой витой стружки сплава ВТ1-0, производят подпрессование усилием 250 тс, а после полного заполнения оболочки шихтой массой 100 кг производят окончательное прессование усилием 600 тс, затем полученный цилиндрический электрод диаметром 180˙600 мм подвергают деформации путем обжатия электрода в диаметральном сечении с формированием в штампе электрода в усеченный конус с углом 3 градуса (диаметр 180/148˙600 мм). PRI me R 3. A cylindrical shell with a diameter of 175 mm and a height of 600 mm, made of a sheet with a thickness of 0.5 mm 08PS steel, set in the pressing matrix of standard consumable electrodes for melting in a vacuum arc furnace VDP-13, filled with portions of mass 7 kg of crushed chips from a mixture of alloys PT3-V, VT6, TC6 and 3 kg (30%) of uncrushed twisted chips of VT1-0 alloy are pressed with a force of 250 tf, and after the shell is completely filled with a mass of 100 kg, the final pressing is applied with a force of 600 tf then the resulting cylindrical electro d with a diameter of 180-600 mm is subjected to deformation by compressing the electrode in a diametric section with the formation in the die of the electrode in a truncated cone with an angle of 3 degrees (diameter 180 / 148-600 mm).
П р и м е р 4. Цилиндрическую оболочку диаметром 175 мм и высотой 600 мм, изготовленную из листа толщиной 0,5 мм титана марки ВТ1-0, устанавливали в матрицу диаметром 180 мм прессования стандартного расходуемого электрода для плавки в вакуумно-дуговой печи ВДП-13, заполняют порциями 5 кг дробленой стружки из смеси сплавов ПТ3В, ВТ6, ТС6 и 5 кг (50%) недробленой витой стружки сплава ВТ1-0 и ВТ6 с подпрессованием усилием 250 тс, а также полного заполнения оболочки шихтой массой 100 кг производили окончательное прессование усилием 600 тс, затем полученный цилиндрический электрод диаметром 180х600 мм подвергают деформации путем обжатия электрода в усеченный конус с углом 1 градус (диаметр 180/170˙600 мм). PRI me R 4. A cylindrical shell with a diameter of 175 mm and a height of 600 mm, made of a sheet with a thickness of 0.5 mm titanium grade VT1-0, was installed in a matrix with a diameter of 180 mm pressing a standard consumable electrode for melting in a vacuum arc furnace VDP -13, fill in portions of 5 kg of crushed chips from a mixture of alloys PT3V, VT6, TC6 and 5 kg (50%) of crushed twisted chips of alloy VT1-0 and VT6 with a compression force of 250 tf, as well as complete filling of the shell with a charge mass of 100 kg, the final pressing with a force of 600 tf, then the resulting cylinder sky 180h600 mm diameter electrode is subjected to deformation by crimping the electrode in a truncated cone with an angle of 1 degree (diameter 180 / 170˙600 mm).
П р и м е р 5. Цилиндрическую оболочку диаметром 175 и высотой 600 мм, изготовленную из листа толщиной 0,5 мм стали марки 08 ПС, устанавливают в матрицу диаметром 180 мм прессования стандартного расходуемого электрода для плавки в вакуумно-дуговой печи ВДА-13, заполняют порциями массой 7 кг дробленой стружки из смеси сплавов ПТ3В, ВТ6, ТС6 и 3 кг (30%) недробленой витой стружки сплава ВТ1-0 подпрессовывали усилием 250 тс, а после полного заполнения оболочки шихтой массой 100 кг производят окончательное прессование усилием 600 тс, затем полученный цилиндрический электрод диаметром 180˙600 мм подвергают деформации путем обжатия электрода в диаметральном сечении с формированием в штампе электрода в усеченный конус с углом 1 градус и зигов в продольном и поперечном направлении с глубиной вдавливания внутрь на глубину 10 мм. PRI me R 5. A cylindrical shell with a diameter of 175 and a height of 600 mm, made of a sheet with a thickness of 0.5 mm of steel grade 08 PS, set in a matrix with a diameter of 180 mm pressing a standard consumable electrode for melting in a vacuum arc furnace VDA-13 , filled with portions weighing 7 kg of crushed chips from a mixture of alloys PT3V, VT6, TC6 and 3 kg (30%) of crushed twisted chips of alloy VT1-0 were pressed with a force of 250 tf, and after the shell was completely filled with a mass of 100 kg, the final pressing was performed with a force of 600 tf then obtained cylindrically 180˙600 mm diameter electrode is subjected to deformation by compression in a diametrical cross section of the electrode to form the electrode in the die in a truncated cone with an angle of 1 degree and zigov in longitudinal and transverse direction with depth into the indentation to the depth of 10 mm.
П р и м е р 6. Цилиндрическую оболочку диаметром 175 мм и высотой 600 мм, изготовленную из листа толщиной 0,5 мм стали марки 08 ПС, устанавливают в матрицу диаметром 180 мм прессования стандартного расходуемого электрода для плавки в вакуумно-дуговой печи ВДП-13, заполняют порциями массой 7 кг дробленой стружки из смеси сплавов ПТ3В, ВТ6, ТС6 и 3 кг (30%) недробленой витой стружки сплава ВТ1-0 подпрессовывают усилием 250 тс, а после полного заполнения оболочки шихтой массой 100 кг производят окончательное прессование усилием 600 тс, затем полученный цилиндрический расходуемый электрод диаметром 180˙600 мм подвергают деформации путем всестороннего сжатия электрода в гидростате при давлении 1200 кгс/см2 с выдержкой в течение 20 мин.PRI me R 6. A cylindrical shell with a diameter of 175 mm and a height of 600 mm, made of a sheet with a thickness of 0.5 mm steel grade 08 PS, set in a matrix with a diameter of 180 mm pressing a standard consumable electrode for melting in a vacuum arc furnace VDP- 13, filled with batches of 7 kg of crushed chips from a mixture of alloys PT3V, VT6, TC6 and 3 kg (30%) of crushed twisted chips of VT1-0 alloy are pressed with a force of 250 tf, and after the shell is completely filled with a charge of 100 kg, the final pressing is applied with a force of 600 tf, then the resulting cylindrical a consumable electrode with a diameter of 180-600 mm is subjected to deformation by comprehensively compressing the electrode in a hydrostat at a pressure of 1200 kgf / cm 2 with holding for 20 minutes.
П р и м е р 7. Шихту, состоящую из смеси дробленой стружки сплавов ВТ1-0, ПТ3В, ВТ6 и ТС6 порциями массой 1,2 кг засыпают в матрицу диаметром 80 мм прессования стандартных расходуемых электродов для плавки в вакуумно-дуговой печи ВДП-4 и подпрессовывают усилием 80 тс, а после полного заполнения матрицы шихтой массой 12 кг производят окончательное прессование усилием 160 тс в расходуемый электрод диаметром 80˙575 мм. Электрод при извлечении из матрицы разрушился на 3 части. Электроды, полученные в примерах 1-6 по предлагаемому способу, удовлетворяли требованиям к расходуемым электродам и переплавлены в слитки массой 12 и 100 кг. Электрод, изготовленный по известному способу в примере 7, разрушился при извлечении из матрицы пресс-формы. Предлагаемый способ прошел стадию лабораторного опробования при переплаве отходов титановых сплавов марок ВТ1-0, ПТ3В, ВТ6 и ТС6 в слитки массой 12 и 100 кг с введением в шихту 100% отходов. PRI me R 7. The mixture consisting of a mixture of crushed chips of alloys VT1-0, PT3V, VT6 and TC6 in portions of 1.2 kg weigh is poured into a matrix with a diameter of 80 mm pressing standard consumable electrodes for melting in a vacuum arc furnace VDP- 4 and pressed with a force of 80 ton-force, and after the matrix is completely filled with a charge of 12 kg, final pressing is performed with a force of 160 ton-force into a consumable electrode with a diameter of 80–575 mm. The electrode, when removed from the matrix, collapsed into 3 parts. The electrodes obtained in examples 1-6 by the proposed method, met the requirements for consumable electrodes and melted into ingots weighing 12 and 100 kg The electrode manufactured by the known method in example 7, was destroyed when removed from the mold matrix. The proposed method passed the stage of laboratory testing during the remelting of waste titanium alloys of grades VT1-0, PT3V, VT6 and TC6 into ingots weighing 12 and 100 kg with the introduction of 100% waste into the charge.
Слитки удовлетворяли техническим требованиям. Ingots met the technical requirements.
Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает:
упрощение технологии изготовления расходуемых электродов со скрепляющей наружной оболочкой для вакуумно-дуговой плавки отходов;
возможность введения в плавку до 100% отходов, причем допускает использование до 50% отходов в виде недробленой стружки, кусковых отходов и лома;
позволяет в полной мере использовать существующий парк широко распространенных в промышленности плавильных вакуумно-дуговых печей, исключая необходимость дооснащения производств дорогостоящими гарнисажными печами для заливки прессованных электродов скрепляющей наружной оболочкой.Thus, the use of the proposed method provides:
simplification of the manufacturing technology of consumable electrodes with a fastening outer shell for vacuum arc waste melting;
the possibility of introducing into smelting up to 100% of waste, and allows the use of up to 50% of waste in the form of uncrushed chips, lumpy waste and scrap;
It makes it possible to make full use of the existing fleet of vacuum arc-arc melting machines widely used in industry, eliminating the need for retrofitting production with expensive skull furnaces for casting pressed electrodes with a fastening outer shell.
Достигается экономический эффект за счет разности в стоимости первичных шихтовых материалов и отходов, а также исключения необходимости введения дорогостоящих легирующих элементов в шихту за счет их содержания в отходах высоколегированных сплавов (ВТ9, ВТ14, ВТ15, ВТ18, ВТ22, ВТ23, ТС6 и др.). The economic effect is achieved due to the difference in the cost of primary charge materials and waste, as well as the elimination of the need to introduce expensive alloying elements into the charge due to their content in high-alloy alloy waste (VT9, VT14, VT15, VT18, VT22, VT23, TS6, etc.) .
Таким образом, изобретение может найти широкое промышленное применение. Использование предлагаемого технического решения не требует дополнительного переоборудования предприятий. Thus, the invention can find wide industrial application. Using the proposed technical solution does not require additional re-equipment of enterprises.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5023636 RU2048274C1 (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Method for manufacture of combined consumable electrode for vacuum arc melting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5023636 RU2048274C1 (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Method for manufacture of combined consumable electrode for vacuum arc melting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2048274C1 true RU2048274C1 (en) | 1995-11-20 |
Family
ID=21595102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5023636 RU2048274C1 (en) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | Method for manufacture of combined consumable electrode for vacuum arc melting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2048274C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549024C1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | Публичное акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Consumable electrode for ingot melting by electroslag remelting process |
-
1992
- 1992-01-27 RU SU5023636 patent/RU2048274C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Состояние и пути использования отходов титановых сплавов. Тезисы докладов научно-технического совещания, 17 - 19 сентября 1985 г., с.17-18. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549024C1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | Публичное акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Consumable electrode for ingot melting by electroslag remelting process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0251703B2 (en) | ||
| CN110592453B (en) | Production method of low-oxygen-content vanadium-aluminum alloy | |
| CN110295301A (en) | A kind of preparation method of tungsten-titanium alloy | |
| RU2048274C1 (en) | Method for manufacture of combined consumable electrode for vacuum arc melting | |
| DE2750606A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING REACTIVE METALS AND ALLOYS | |
| CN106591617A (en) | Manganese additive for aluminum alloy and preparation method of manganese additive | |
| RU2700892C2 (en) | Method for production of ingots out of zirconium alloys based on magnesium-thermal sponge | |
| CN107674990B (en) | A kind of preparation method of the titanium alloy of element containing high-melting-point entirety consutrode | |
| WO1997000978A1 (en) | Process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy | |
| CN115287486B (en) | Preparation method of mixed aluminum scraps solid-state regenerated deformed aluminum alloy | |
| JPH04158955A (en) | Production of ti alloy ingot containing al | |
| CN102492863A (en) | Arc melting method of tungsten alloy with high tungsten content | |
| RU2090310C1 (en) | Method for semicontinuous pressing of consumable electrode from burden materials of titanium alloys | |
| ES2182447T3 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF HOMOGENEE ALLOYS BY FOUNDRY AND REFUNDING. | |
| RU2030253C1 (en) | Method of semicontinuous pressing of the consumable electrode | |
| RU2020772C1 (en) | Consumable electrode of vacuum electric-arc furnace | |
| CN112680647A (en) | Production method of vanadium-molybdenum-chromium-iron aluminum alloy | |
| RU2081727C1 (en) | Method of consumed titanium and its alloys electrodes production | |
| RU2331679C2 (en) | Method of production of consumable electrode | |
| US6953078B2 (en) | Method for forming consumable electrodes from metallic chip scraps | |
| DE102022117500B3 (en) | Process for obtaining a refractory metal | |
| RU2796507C1 (en) | Method for obtaining zirconium-niobium alloy | |
| RU2313590C1 (en) | Consumable electrode producing method | |
| RU2031174C1 (en) | Process for manufacturing titanium alloy ingots | |
| RU2365464C2 (en) | Method of manufacture of consumable electrode from sponge metal |