RU2048211C1

RU2048211C1 - Production line for coating articles

Info

Publication number: RU2048211C1
Application number: RU93057863A
Authority: RU
Inventors: Н.И. Буянов; Г.К. Орлов; И.И. Казакевич; А.И. Толпин; А.К. Третьяков; Е.Г. Иванов
Original assignee: Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1995-11-20

Abstract

FIELD: painting long pipes. SUBSTANCE: line is provided with rotating devices built in each transporting member at each production position at the sites of changing of the direction of the transporting member. The rotating devices are provided with individual drives and made up as housing and rails for carriages mounted inside the housing. The line is also provided with devices for lifting and lowering the carriages mounted above the each bath and constructed as vertical guides and areas with rails for carriages which move over the guides and drives for moving carriages mounted along the transporting member between the production position and inside each rotating unit and one of the areas of the lifting- lowering unit. The baths are arranged parallel into two sets on both sides of the transporting member. EFFECT: enhanced efficiency. 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для нанесения защитного покрытия, а точнее к линии окраски длинномерных труб малого диаметра. The invention relates to equipment for applying a protective coating, and more specifically to a painting line of long pipes of small diameter.

Известна поточная линия для нанесения защитных покрытий, содержащая ванны, установленные по ходу технологического процесса, транспортирующий элемент, несущий тележки с подвесками и механизм подъема-опускания подвесок, который установлен на кронштейне силового цилиндра съема и навески подвесок посредством расположенных в вертикальных плоскостях рычажных параллелограммов, соединенных с силовым цилиндром, механизм подъема-опускания подвесок выполнен в виде трособлочной системы, при этом нижние рычаги параллелограммов выполнены двуплечими и снабжены противовесами, установленными на плечах, свободных от связей с механизмом подъема-опускания подвесок [1]
Недостатком этой поточной линии является низкая производительность, обусловленная выполнением транспортирующего элемента в виде общего цепного конвейера с подвесами, на которых подвешены изделия. Изделия перемещаются по контуру движения конвейера, поочередно проходя все технологические позиции, занимающие по продолжительности различное время, в результате чего самая продолжительная операция будет задерживать весь поток, что снижает производительность линии.A known production line for applying protective coatings containing bathtubs installed during the technological process, a transporting element carrying trolleys with pendants and a mechanism for raising and lowering the pendants, which is mounted on the bracket for the power cylinder for removing and hanging the pendants by means of lever parallelograms located in vertical planes connected with a power cylinder, the mechanism for raising and lowering the suspensions is made in the form of a cable block system, while the lower levers of the parallelograms are made of two echimi and provided with counterweights mounted on the shoulders free of connections with the lifting-lowering mechanism suspensions [1]
The disadvantage of this production line is low productivity due to the implementation of the conveying element in the form of a common chain conveyor with suspensions on which the products are suspended. Products move along the conveyor movement path, passing through all the technological positions, which take different times in duration, as a result of which the longest operation will delay the entire flow, which reduces line productivity.

Из известных поточных линий для нанесения покрытий на изделия наиболее близкой по технической сущности является поточная линия, содержащая ванны, установленные по ходу технологического процесса, транспортирующий элемент, несущий тележки с подвесками, загрузочное и выгрузочное устройства [2]
Недостатком этой поточной линии является низкая производительность. Это объясняется тем, что весь поток движения изделий происходит по одной прямой и нахождение изделия по времени в различных технологических позициях различно, следовательно, происходит задержка потока, что ведет к снижению производительности.Of the known production lines for coating products, the closest in technical essence is the production line containing bathtubs installed during the process, a transporting element carrying trolleys with suspensions, loading and unloading devices [2]
The disadvantage of this production line is its low productivity. This is due to the fact that the entire flow of product movement occurs in one straight line and the product is in different technological positions in time, therefore, the flow is delayed, which leads to a decrease in productivity.

Техническим результатом изобретения является создание такой поточной линии, которая позволила бы наносить покрытия на вертикально расположенные трубы без подтеков и наплывов, избежать задержек по времени и тем самым создать поточную линию, которая позволит качественно и с высокой производительностью наносить покрытия на трубы. The technical result of the invention is the creation of such a production line that would allow to apply coatings to vertically arranged pipes without smudges and sag, to avoid time delays and thereby create a production line that would allow to coat pipes with high quality and high performance.

Поставленная задача достигается тем, что поточная линия для нанесения покрытия на изделия, преимущественно труб, содержащая ванны, установленные по ходу технологического процесса, транспортирующий элемент, несущий тележки с подвесками, загрузочное и выгрузочное устройства, согласно изобретению снабжена встроенными в транспортирующий элемент на каждой технологической позиции и в местах изменения направления транспортирующего элемента поворотными устройствами с индивидуальными приводами, выполненными в виде корпуса с размещенными внутри него рельсами для тележек, устройствами для подъема-опускания тележек, установленными над каждой ванной и выполненными в виде вертикальных направляющих и перемещающихся по ним площадок с рельсами под тележки, приводами для продвижения тележек с позиции на позицию, установленными вдоль транспортирующего элемента между технологическими позициями, а также внутри каждого поворотного устройства и на одной из площадок устройства подъема-опускания, причем ванны установлены в два ряда параллельно по разные стороны транспортирующего элемента. The problem is achieved in that the production line for coating products, mainly pipes, containing bathtubs installed during the process, a transporting element carrying trolleys with suspensions, loading and unloading devices, according to the invention is equipped with built-in transporting element at each technological position and in places of changing the direction of the conveying element by rotary devices with individual drives, made in the form of a housing with inside it with rails for trolleys, devices for raising and lowering the trolleys installed above each bathtub and made in the form of vertical guides and platforms moving along them with rails under the trolleys, drives for moving the trolleys from position to position, installed along the transporting element between technological positions, as well as inside each rotary device and on one of the platforms of the lifting-lowering device, and the bathtubs are installed in two rows in parallel on opposite sides of the conveying lement.

На фиг. 1 изображена поточная линия для нанесения покрытия на изделия, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг.4 тележка с приводом ее перемещения. In FIG. 1 shows a production line for coating products, top view; figure 2 section aa in figure 1; FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 2; figure 4 trolley with a drive of its movement.

Поточная линия для нанесения покрытий на изделия, преимущественно трубы, содержит ванны 1, транспортирующий элемент 2, тележки 3 с подвесками 4, загрузочное 5 и выгрузочное 6 устройства. Транспортирующий элемент 2 выполнен в виде расположенных по замкнутому кругу рельсов, содержащих линии I, II, III, IV, и перемещающихся по ним холостых тележек 3. На тележках 3 крепятся подвески 4, на которых подвешиваются в вертикальном положении трубы 7. Ванны 1 установлены параллельно по разные стороны транспортирующего элемента 2 и на каждой технологической позиции. Поточная линия содержит также поворотные устройства 8 с индивидуальными приводами 9, выполненными в виде корпуса с размещенными внутри рельсами для тележек и расположенными на каждой технологической позиции, и направляющими тележки с трубами к ваннам, расположенным вправо или влево от рельсового пути в зависимости от свободного места над ваннами. Тележки перемещаются по рельсам с помощью приводов 10, выполненных в виде двух приводных звездочек 11 и установленных вдоль рельсов 2 между технологическими позициями и внутри каждого поворотного устройства 8. На тележках закреплены рейка или цепь 12, взаимодействующие со звездочками 11 приводов 10 таким образом, что тележки находятся в контакте с одним или с двумя приводами одновременно и перемещаются по эстафете от одного привода к другому по всему замкнутому кругу рельсов. The production line for coating products, mainly pipes, contains baths 1, a conveying element 2, carts 3 with suspensions 4, loading 5 and unloading 6 of the device. The transporting element 2 is made in the form of rails arranged in a closed circle, containing lines I, II, III, IV, and idle carts 3 moving along them. Suspension carts 4 are mounted on carts 3, on which pipes 7 are suspended in a vertical position. Bathtubs 1 are mounted in parallel on different sides of the conveying element 2 and at each technological position. The production line also contains rotary devices 8 with individual drives 9, made in the form of a housing with rails for trolleys located inside and located at each technological position, and trolley guides with pipes to the baths located to the right or left of the rail, depending on the free space above bathtubs. The carts are moved along rails with the help of drives 10, made in the form of two drive sprockets 11 and installed along the rails 2 between the technological positions and inside each rotary device 8. A rail or chain 12 is mounted on the carts, interacting with the sprockets 11 of the drives 10 so that the carts are in contact with one or two drives at the same time and move on the relay from one drive to another throughout the vicious circle of rails.

На каждой технологической позиции размещены устройства 13 подъема-опускания тележки со своими приводами 14. At each technological position there are devices 13 for raising and lowering the trolley with its drives 14.

Устройство 13 для подъема-опускания тележки выполнено в виде вертикальных направляющих 15 и перемещающихся по ним площадок 16 с рельсами 17 под тележки. На одной из площадок установлен привод 10 для продвижения тележек с позиции на позицию. The device 13 for raising and lowering the trolley is made in the form of vertical guides 15 and platforms 16 moving along them with rails 17 for the trolley. On one of the sites installed drive 10 to move the carts from position to position.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Трубы 7 в количестве 36 штук на позиции загрузки 5 устанавливаются в вертикальном положении на подвесках 4 (на чертежах не показано). Включается привод 10 перемещения тележки 3, которая подхватывает весь пакет труб и транспортирует эти трубы до поворотного устройства 8. На этой позиции тележка разворачивается при помощи привода 9, установленного на поворотном устройстве. Включаются приводы 10 перемещения тележек и трубы в подвешенном положении перемещаются по линии 1 подготовки труб к покрытию. На этой линии и справа, и слева от нее на каждой технологической позиции установлены два ряда ванн 1 для очистки труб перед покрытием. Тележка, перемещаясь по линии I и попадая поочередно на позицию ванн, разворачивается поворотным устройством 8 направо или налево от основной линии I в зависимости от свободного места над ванной 1. Этим процессом управляют датчики (автооператор), установленные вдоль всего пути перемещения тележки (на чертежах не показано). На позиции ванн 1 тележка с трубами устанавливается на площадке 16 устройства 13 подъема-опускания. Включается привод 14 и устройство 13 вместе с тележкой 3 и трубами опускается над ванной 1 таким образом, чтобы трубы погрузились в жидкий раствор. По окончании травления труб или промывки их в зависимости от технологического процесса включается привод 14 подъема и тележка 1 с трубами поднимается вверх на исходную позицию. Включается привод 10 перемещения тележки и она с трубами на поворотном устройстве 8 разворачивается и продвигается по линии I далее до следующего поворотного устройства на следующие позиции обработки труб. За первой тележкой следует вторая, третья и т.д. и весь процесс повторяется. Pipes 7 in the amount of 36 pieces at the loading position 5 are installed in a vertical position on the suspensions 4 (not shown in the drawings). The drive 10 for moving the trolley 3 is turned on, which picks up the entire package of pipes and transports these pipes to the rotary device 8. At this position, the trolley is deployed using the drive 9 mounted on the rotary device. Drives 10 for moving carts are turned on and the pipes in a suspended position move along the line 1 for preparing the pipes for coating. On this line, to the right and left of it, at each technological position, two rows of bathtubs 1 are installed for cleaning the pipes before coating. The cart, moving along line I and getting alternately to the position of the bathtubs, is rotated by a rotary device 8 to the right or left of the main line I, depending on the free space above the bath 1. This process is controlled by sensors (auto operator) installed along the entire path of the cart (in the drawings not shown). At the position of the baths 1, the truck with pipes is installed on the site 16 of the device 13 lifting-lowering. The drive 14 is turned on and the device 13, together with the trolley 3 and the pipes, is lowered over the bath 1 so that the pipes are immersed in a liquid solution. Upon completion of the etching of the pipes or their washing, depending on the technological process, the lift drive 14 is turned on and the carriage 1 with the pipes rises up to its original position. The drive 10 for moving the trolley is turned on and it is deployed with pipes on the rotary device 8 and moves along line I further to the next rotary device to the following pipe processing positions. After the first trolley is followed by a second, third, etc. and the whole process is repeated.

По окончании процесса очистки трубы на линии I тележки поворотным устройством 8 разворачиваются на обводную линию II, а затем на линию III. На линии III происходит процесс покрытия труб, но порядок передвижения тележек тот же, что и на линии I. По окончании процесса покрытия труб тележка 3 поворотным устройством 8 разворачивается и перемещается на линию IV выгрузки-загрузки. На позиции выгрузки тележка останавливается и все трубы снимаются с нее устройством съема (на чертежах не показано), далее свободная тележка перемещается на позицию загрузки. Пакет труб уже ожидает тележку, которая подхватывает его. Включается привод 10 перемещения тележки и процесс повторяется. At the end of the cleaning process, the pipes on line I of the trolley with the rotary device 8 are deployed on the bypass line II, and then on the line III. On the line III, the process of coating the pipes occurs, but the order of movement of the bogies is the same as on line I. At the end of the process of coating the pipes, the bogie 3 is rotated by the rotary device 8 and moves to the unloading-loading line IV. At the unloading position, the truck stops and all pipes are removed from it by the removal device (not shown in the drawings), then the free truck moves to the loading position. A packet of pipes is already waiting for the cart, which picks it up. The drive 10 for moving the trolley is turned on and the process is repeated.

Предложенная поточная линия для нанесения покрытия на изделия, преимущественно трубы, по сравнению с известными позволяет повысить качество покрытия, так как трубы свободно подвешены в вертикальном положении, нет подтеков и наплывов покрытия на стенках труб за счет того, что трубы окунаются в раствор покрытия и медленно вынимаются из него (подтеки и наплывы покрытия на стенках труб стекают ровным слоем), а также повысить производительность за счет того, что покрываются трубы не по одной, а пакетом из 36 штук. Качество покрытия труб улучшается за счет того, что трубы от начала загрузки и до выгрузки нигде не перекладываются, покрытие не портится. The proposed production line for coating products, mainly pipes, in comparison with the known ones allows to improve the quality of the coating, since the pipes are freely suspended in an upright position, there are no smudges and sagging of the coating on the pipe walls due to the fact that the pipes are dipped into the coating solution and slowly they are removed from it (smudges and sagging of the coating on the walls of the pipes run off in an even layer), as well as increase productivity due to the fact that the pipes are covered not by one, but by a package of 36 pieces. The quality of the coating of pipes is improved due to the fact that the pipes from the beginning of loading to unloading are not transferred anywhere, the coating does not deteriorate.

Claims

A FLOW LINE FOR APPLYING COATINGS ON PRODUCTS, mainly pipes containing bathtubs installed during the process, a transporting element carrying trolleys with suspensions, loading and unloading devices, characterized in that it is equipped with built-in transporting elements at each technological position and in places changes in the direction of the conveying element by rotary devices with individual drives, made in the form of a housing with rails for trolleys located inside it, trolley lifting-lowering devices installed above each bathtub and made in the form of vertical guides and platforms moving along them with rails under the trolleys, drives for moving the trolleys from position to position, installed along the transporting element between the technological positions, as well as inside each rotary device and on one of the platforms of the lifting-intake device, the bathtubs being installed in two rows in parallel on opposite sides of the conveying element.