RU2047793C1 - Multi-nozzle adjustable ejector - Google Patents

Multi-nozzle adjustable ejector Download PDF

Info

Publication number
RU2047793C1
RU2047793C1 RU94017609A RU94017609A RU2047793C1 RU 2047793 C1 RU2047793 C1 RU 2047793C1 RU 94017609 A RU94017609 A RU 94017609A RU 94017609 A RU94017609 A RU 94017609A RU 2047793 C1 RU2047793 C1 RU 2047793C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ejector
mixing chamber
active nozzles
nozzles
active
Prior art date
Application number
RU94017609A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94017609A (en
Inventor
В.Т. Харитонов
И.Н. Царев
В.В. Кудрявцев
В.Н. Серманов
И.И. Зайнятулов
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью "БУГ Лтд."
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью "БУГ Лтд." filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью "БУГ Лтд."
Priority to RU94017609A priority Critical patent/RU2047793C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2047793C1 publication Critical patent/RU2047793C1/en
Publication of RU94017609A publication Critical patent/RU94017609A/en

Links

Images

Landscapes

  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)

Abstract

FIELD: transfer of gaseous media, liquids and loose materials. SUBSTANCE: ejector has high-pressure gas prechamber, mixing chamber widening in way of flow, outlet diffuser and discrete active nozzles which are evenly arranged over circumference of mixing chamber forming compression stages along this chamber; each compression stage is provided with two rows of active nozzles; distance between these nozzles from 0.5 to 1.0 diameter of mixing chamber in plane of first row of each compression stage of active nozzles. EFFECT: enhanced reliability. 12 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к струйной технике, преимущественно к газоструйным эжекторам для перекачки газообразных сред, жидкостей и сыпучих материалов, а также для создания и поддержания вакуума в различных замкнутых объемах. The invention relates to inkjet technology, mainly to gas-jet ejectors for pumping gaseous media, liquids and bulk materials, as well as to create and maintain a vacuum in various closed volumes.

Известен многосопловой эжектор, содержащий форкамеру высоконапорного газа, камеру смешения и расположенные по винтовой линии вдоль камеры смешения активные сопла [1]
Недостатком данного эжектора является узкая область его использования, что связано с тем, что не представляется возможным оптимизировать режим работы эжектора при изменении внешних параметров его работы.Known multi-nozzle ejector containing a prechamber of a high-pressure gas, a mixing chamber and active nozzles located along a helix along the mixing chamber [1]
The disadvantage of this ejector is the narrow scope of its use, which is due to the fact that it is not possible to optimize the operation of the ejector when changing the external parameters of its operation.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многосопловой регулируемый эжектор, содержащий патрубки подвода высоконапорного и низконапорного газов, форкамеру высоконапорного газа, расширяющуюся по ходу потока камеру смешения, выходной диффузор и дискретные активные сопла, установленные в стенке камеры смещения под углом к оси эжектора [2]
В данном эжекторе предусмотрена возможность регулирования подачи активной среды, однако данный эжектор имеет сравнительно невысокий КПД, что связано с тем, что не удается создать оптимальный для меняющихся параметров работы профиль активных сопел. Кроме того, в форкамере высоконапорного газа не обеспечивается оптимальный режим подвода активной (высоконапорной) газообразной среды к активным соплам, что дополнительно приводит к работе активных сопел в неоптимальном режиме, и нарушению процесса смешения активной и пассивной (низконапорной) сред в камере смешения.Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a multi-nozzle adjustable ejector containing nozzles for supplying high-pressure and low-pressure gases, a high-pressure gas prechamber, a mixing chamber expanding along the flow, an output diffuser and discrete active nozzles installed at an angle to the axis of the displacement chamber wall ejector [2]
This ejector provides the ability to control the flow of the active medium, however, this ejector has a relatively low efficiency, which is due to the fact that it is not possible to create an active nozzle profile that is optimal for changing operating parameters. In addition, in the high-pressure gas prechamber, the optimal mode of supplying the active (high-pressure) gaseous medium to the active nozzles is not ensured, which additionally leads to the operation of the active nozzles in a non-optimal mode, and disruption of the mixing process of the active and passive (low-pressure) media in the mixing chamber.

Техническим результатом от использования описанного изобретения является оптимизация и расширение эксплуатационных характеристик многосоплового регулируемого эжектора. Это, в свою очередь, позволяет продлить срок его эксплуатации на конкретной промышленной технологической линии, особенно в случаях, когда имеют место изменяющиеся по времени параметры газов (давление, температура, расходы и др.). The technical result from the use of the described invention is to optimize and expand the operational characteristics of a multi-nozzle adjustable ejector. This, in turn, allows you to extend its life on a specific industrial technological line, especially in cases where there are time-varying gas parameters (pressure, temperature, flow rates, etc.).

Указанный технический результат достигается тем, что многосопловый регулируемый эжектор содержит патрубки подвода высоконапорного и низконапорного газов, форкамеру высоконапорного газа, расширяющуюся по ходу потока камеру смешения, выходной диффузор и дискретные активные сопла, установленные в стенке камеры смешения под углом к оси эжектора. Дискретные активные сопла размещены равномерно по окружности камеры смешения с образованием вдоль камеры ступеней сжатия, в каждой ступени сжатия выполнены два ряда активных сопел, расстояние между которыми равно от 0,5 до 1,0 диаметра камеры смешения в плоскости первого ряда активных сопел каждой ступени сжатия, расстояние между смежными ступенями сжатия активных сопел составляет 2-4 диаметра камеры смешения в плоскости первого ряда активных сопел каждой ступени сжатия, в смежных рядах активные сопла расположены относительно друг друга со смещением в окружном направлении, причем величина смещения равна половине центрального угла между соплами ряда, вдоль камеры смешения активные сопла наклонены к оси эжектора под углом от 0 до 15о, кроме того, ось каждого сопла наклонена к плоскости, проходящей через ось эжектора, под углом β

Figure 00000001
где n число ступеней эжектора, при этом активные сопла выполнены с максимальным наклоном в продольном направлении в первых ступенях и с минимальным наклоном в последней ступени. Камера смешения собрана из отдельных, жестко соединенных между собой, сменных секций, угол наклона образующей стенки камеры смешения к оси эжектора составляет 1-4о, форкамера эжектора снабжена концентричной ей перфорированной цилиндрической обечайкой, которая охватывает камеру смешения и закреплена относительно форкамеры при помощи жестких опор, форкамера имеет опору на перфорированную обечайку, причем опора расположена от начала первой ступени активных сопел на расстоянии, равном 0,66 длины камеры смешения. Отверстия перфорации выполнены в стенке цилиндрической обечайки рядами, причем диаметр отверстий увеличивается в направлении от первой ступени активных сопел к последней, суммарная площадь отверстий перфорации в 4-5 раз больше суммарной площади сечений активных сопел в их наименьшем проходном сечении, а внутренняя полость обечайки сообщена с форкамерой через торцовую поверхность обечайки со стороны первой ступени активных сопел. Секции камеры смешения могут быть соединены между собой посредством сварки, резьбы или фланцевых соединений. Дискретные активные сопла выполнены сменными и с возможностью их отключения путем установки на входе в них заглушек, камера смешения установлена в форкамере с возможностью ее удаления через торцовую стенку форкамеры. Указанное выше выполнение эжектора позволяет производить разборку и сборку эжектора без расстыковки фланцевых соединений трубопроводов подачи высоконапорного и низконапорного газов, путем использования отжимных винтов и монтажных шпилек, установленных на торцовой поверхности форкамеры.The specified technical result is achieved in that the multi-nozzle adjustable ejector contains nozzles for supplying high-pressure and low-pressure gases, a high-pressure gas prechamber, a mixing chamber expanding along the flow, an output diffuser and discrete active nozzles installed in the wall of the mixing chamber at an angle to the axis of the ejector. Discrete active nozzles are placed uniformly around the circumference of the mixing chamber with the formation of compression stages along the chamber, two rows of active nozzles are made in each compression stage, the distance between which is from 0.5 to 1.0 diameter of the mixing chamber in the plane of the first row of active nozzles of each compression stage , the distance between adjacent stages of compression of the active nozzles is 2-4 diameters of the mixing chamber in the plane of the first row of active nozzles of each compression stage, in adjacent rows the active nozzles are located relative to each other of displacement in the circumferential direction, the amount of shift is equal to half the central angle between the nozzles rows along the mixing chamber's active nozzles are inclined to the angle of the ejector axis from 0 to 15 °, moreover, the axis of each nozzle is inclined to the plane passing through the axis of the ejector under angle β
Figure 00000001
where n is the number of stages of the ejector, while the active nozzles are made with a maximum inclination in the longitudinal direction in the first stages and with a minimum inclination in the last stage. Mixing is assembled from individual, rigidly interconnected, removable sections, angle forming the mixing chamber wall to the axis of the ejector is 1-4, provided with an ejector prechamber concentric s perforated cylindrical shell which covers the mixing chamber and fixed relative to the prechamber by means of rigid supports , the prechamber has a support on the perforated shell, the support being located from the beginning of the first stage of active nozzles at a distance equal to 0.66 of the length of the mixing chamber. The perforation holes are made in rows in the wall of the cylindrical shell, the diameter of the holes increasing in the direction from the first stage of the active nozzles to the last, the total area of the perforation holes is 4-5 times larger than the total cross-sectional area of the active nozzles in their smallest passage section, and the inner cavity of the shell is communicated with prechamber through the end surface of the shell from the side of the first stage of the active nozzles. The sections of the mixing chamber can be interconnected by welding, threading or flange joints. Discrete active nozzles are interchangeable and can be turned off by installing plugs at the entrance to them; the mixing chamber is installed in the prechamber with the possibility of its removal through the end wall of the prechamber. The aforementioned implementation of the ejector allows disassembling and assembling the ejector without undocking the flange connections of the pipelines for supplying high-pressure and low-pressure gases by using the release screws and mounting pins mounted on the end surface of the prechamber.

Таким образом, путем выполнения эжектора, как описано выше, обеспечивается возможность регулирования основных геометрических параметров многосоплового эжектора. Thus, by performing the ejector, as described above, it is possible to control the basic geometric parameters of the multi-nozzle ejector.

Анализ известных технических решений и описанного эжектора позволяет сделать вывод, что он соответствует критериям изобретения новизна, изобретательский уровень и промышленная примени- мость. An analysis of the known technical solutions and the described ejector allows us to conclude that it meets the criteria of the invention novelty, inventive step and industrial applicability.

На фиг. 1 представлен схематически продольный разрез многосоплового эжектора; на фиг. 2 одна из секций камеры смешения; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4 узел установки дискретного активного сопла в стенке секции камеры смешения; на фиг. 5 вариант установки заглушки на входе в активное сопло; на фиг. 6 результаты испытаний эжектора. In FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view of a multi-nozzle ejector; in FIG. 2 one of the sections of the mixing chamber; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 2; in FIG. 4 installation site discrete active nozzle in the wall section of the mixing chamber; in FIG. 5 option to install a plug at the entrance to the active nozzle; in FIG. 6 ejector test results.

Многосопловый регулируемый эжектор содержит патрубки 1, 2 подвода высоконапорного и низконапорного газов, форкамеру 3 высоконапорного газа, расширяющуюся по ходу потока камеру 4 смешения, выходной диффузор 5 и дискретные активные сопла 60 установленные в стенке камеры 4 смешения под углом к оси эжектора. Дискретные активные сопла 6 размещены равномерно по окружности камеры 4 смешения с образованием вдоль камеры 4 смешения ступней сжатия. В каждой ступени сжатия выполнены два ряда активных сопел 6, расстояние l между которыми равно от 0,5 до 1,0 диаметра d камеры 4 смешения в плоскости первого ряда активных сопел 6 соответствующей ступени сжатия, расстояние l1 между смежными ступенями сжатия активных сопел 6 составляет 2-4 диаметра d камеры 4 смешения в плоскости первого ряда активных сопел 6 каждой ступени сжатия, в смежных рядах активные сопла 6 расположены относительно друг друга со смещением в окружном направлении, вдоль камеры 4 смешения активные сопла 6 наклонены к оси эжектора под углом α, лежащим в диапазоне от 0 до 15о, кроме того ось каждого сопла наклонена к плоскости, проходящей через продольную ось эжектора, под углом β

Figure 00000002
, где n число ступеней сжатия эжектора, при этом активные сопла 6 выполнены с максимальным наклоном в продольном направлении в первых ступенях и минимальным наклоном в последней ступени. Камера смешения собрана из отдельных, жестко соединенных между собой сменных секций 7, угол γ наклона образующей стенки камеры 4 смешения к оси эжектора составляет 1-4о, форкамера 3 эжектора снабжена перфорированной цилиндрической обечайкой 8, которая охватывает камеру 4 смешения и закреплена относительно камеры 3 при помощи жестких опор 9. Камера 4 смешения установлена с возможностью осевого перемещения относительно обечайки 8 при сборке и разборке эжектора. Отверстия 10 перфорации выполнены в стенке цилиндрической обечайки 8 рядами, причем диаметр d1 отверстий 10 перфорации увеличивается в направлении от первой ступени активных сопел 6 к последней, суммарная площадь отверстий 10 перфорации в 4-5 раз больше суммарной площади сечений активных сопел 6 в их наименьшем проходном сечении, а внутренняя полость обечайки 8 сообщена с форкамерой 3 через торцовую поверхность обечайки 8 со стороны первой ступени активных сопел 6. Секции 7 камеры смешения 4 могут быть соединены между собой посредством сварки, резьбы или фланцевых соединений, а число секций 7 соответствует числу ступеней сжатия. Дискретные активные сопла 6 выполнены сменными и с возможностью отключения их путем установки на входе в них заглушек 11. Камера 4 смешения имеет опору 12 на перфорированную обечайку 8, на которой она скользит при извлечении через торцовую стенку форкамеры 3.The multi-nozzle adjustable ejector contains nozzles 1, 2 for supplying high-pressure and low-pressure gases, a high-pressure gas pre-chamber 3, a mixing chamber 4 expanding along the flow, an output diffuser 5 and discrete active nozzles 60 installed in the wall of the mixing chamber 4 at an angle to the axis of the ejector. Discrete active nozzles 6 are placed evenly around the circumference of the mixing chamber 4 with the formation of compression feet along the mixing chamber 4. In each compression stage, two rows of active nozzles 6 are made, the distance l between which is from 0.5 to 1.0 of the diameter d of the mixing chamber 4 in the plane of the first row of active nozzles 6 of the corresponding compression stage, the distance l 1 between adjacent compression stages of the active nozzles 6 is 2-4 diameters d of the mixing chamber 4 in the plane of the first row of active nozzles 6 of each compression stage, in adjacent rows the active nozzles 6 are located relative to each other with a shift in the circumferential direction, along the mixing chamber 4 the active nozzles 6 are inclined to the axis of the ejector an angle α, lying in the range from 0 to about 15, moreover the axis of each nozzle is inclined to the plane passing through the longitudinal axis of the ejector at an angle β
Figure 00000002
where n is the number of stages of compression of the ejector, while the active nozzle 6 is made with a maximum inclination in the longitudinal direction in the first stages and a minimum inclination in the last stage. Mixing is assembled from individual rigidly interconnected by removable sections 7, the tilt angle γ generatrix 4 of the mixing chamber wall to the axis of the ejector is 1-4, provided with a prechamber 3 ejector perforated cylindrical shell 8 that covers the mixing chamber 4 and fixed relative to the camera 3 using rigid supports 9. The mixing chamber 4 is mounted with the possibility of axial movement relative to the shell 8 during assembly and disassembly of the ejector. The perforation holes 10 are made in 8 rows in the wall of the cylindrical shell, the diameter d 1 of the perforation holes 10 increasing in the direction from the first stage of the active nozzles 6 to the last, the total area of the perforation holes 10 is 4-5 times larger than the total cross-sectional area of the active nozzles 6 in their smallest the cross section, and the inner cavity of the shell 8 is in communication with the prechamber 3 through the end surface of the shell 8 from the side of the first stage of the active nozzles 6. Sections 7 of the mixing chamber 4 can be interconnected by welding, flanges or flange connections, and the number of sections 7 corresponds to the number of compression stages. Discrete active nozzles 6 are interchangeable and can be turned off by installing plugs 11 at their inlet. The mixing chamber 4 has a support 12 on a perforated shell 8, on which it slides when the prechamber 3 is removed through the end wall.

Эжектор работает следующим образом. The ejector works as follows.

Высоконапорный газ из форкамеры 3 поступает в обечайку 8 и из нее в дискретные активные сопла 6, истекая из которых, увлекает в камеру 4 смешения эжектируемый низконапорный газ, который поступает в эжектор по оси камеры 4 смешения из патрубка 2 низконапорного газа. The high-pressure gas from the pre-chamber 3 enters the shell 8 and from it into the discrete active nozzles 6, flowing out of which, the ejected low-pressure gas is entrained into the mixing chamber 4, which enters the ejector along the axis of the mixing chamber 4 from the low-pressure gas pipe 2.

В камере 4 смещения происходит смешение газов и их смесь поступает в диффузор 5, где кинетическая энергия потока частично преобразуется в потенциальную энергию давления. In the displacement chamber 4, gases are mixed and their mixture enters the diffuser 5, where the kinetic energy of the flow is partially converted into potential pressure energy.

Проведенные исследования работы эжектора показали, что давление разрежения (Pраз), создаваемое эжектором в патрубке 2 подвода низконапорного газа в зависимости от давления на выходе из диффузора 5 (Pвых) приблизительно в 3 раза (кривые 13 и 14 на фиг. 6) ниже, чем создаваемое используемым в настоящее время одноступенчатым сверхзвуковым эжектором (кривая 15 на фиг. 6). Кроме того, проведенные в ЦАГИ испытания эжектора с использованием в качестве активной среды сжатого воздуха показали помещение характеристик работы эжектора по сравнению с эжектором, взятым за прототип, что последний позволяет использовать эжектор в аэродинамических установках при степенях сжатия от 10 до 100.Studies of the operation of the ejector showed that the vacuum pressure (P times ) created by the ejector in the nozzle 2 of the low-pressure gas supply depending on the pressure at the outlet of the diffuser 5 (P out ) is approximately 3 times (curves 13 and 14 in Fig. 6) below than created by the currently used single-stage supersonic ejector (curve 15 in Fig. 6). In addition, tests of the ejector conducted using TsAGI using compressed air as the active medium showed the performance characteristics of the ejector compared to the ejector taken as a prototype, which allows the use of the ejector in aerodynamic installations with compression ratios of 10 to 100.

При необходимости изменения рабочих характеристик эжектора камера 4 смешения извлекается из форкамеры 3 эжектора, что позволяет: изменить осевое положение активных сопел 6 путем их перемещения и фиксации в новом положении в стенке камеры 4 смешения;
заменить одно активное сопло на другое;
установить заглушку на одно или нескольких сопел;
заменить одну или несколько секций 7 камеры 4 смешения с созданием требуемого ее профиля.If necessary, change the operating characteristics of the ejector, the mixing chamber 4 is removed from the prechamber 3 of the ejector, which allows you to: change the axial position of the active nozzles 6 by moving and fixing them in a new position in the wall of the mixing chamber 4;
replace one active nozzle with another;
install the cap on one or more nozzles;
replace one or more sections 7 of the mixing chamber 4 with the creation of its required profile.

Таким образом, предлагаемая конструкция многосоплового регулируемого эжектора позволяет в зависимости от конкретных условий в процессе эксплуатации регулировать почти все геометрические размеры эжектора и тем самым обеспечить наиболее оптимальный режим его эксплуатации с соответствующим ростом его рабочих характеристик и снижением издержек на его эксплуатацию. Thus, the proposed design of a multi-nozzle adjustable ejector allows, depending on specific conditions during operation, to regulate almost all the geometric dimensions of the ejector and thereby provide the most optimal mode of operation with a corresponding increase in its performance and lower operating costs.

Claims (12)

1. МНОГОСОПЛОВОЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ЭЖЕКТОР, содержащий патрубки подвода высоконапорного и низконапорного газов, форкамеру высоконапорного газа, расширяющуюся по ходу потока камеру смешения, выходной диффузор и дискретные акивные сопла, установленные в стенке камеры смещения под углом к оси эжектора, отличающийся тем, что дискретные активные сопла размещены равномерно по окружности камеры смешения с образованием вдоль камеры смешения ступеней сжатия, в каждой ступени сжатия выполнены два ряда активных сопл, расстояние между которыми равно 0,5 1,0 диаметра камеры смешения в плоскости первого ряда каждой ступени сжатия активных сопел. 1. MULTI-NOZZLE ADJUSTABLE EJECTOR, containing high-pressure and low-pressure gas supply nozzles, a high-pressure gas prechamber, a mixing chamber expanding along the flow, an output diffuser and discrete active nozzles installed in the wall of the displacement chamber at an angle to the ejector axis, characterized in that discrete active nozzles placed uniformly around the circumference of the mixing chamber with the formation of compression stages along the mixing chamber, in each compression stage two rows of active nozzles are made, the distance between which is 0 , 5 1.0 diameter of the mixing chamber in the plane of the first row of each compression stage of the active nozzles. 2. Эжектор по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между смежными ступенями сжатия активных сопл составляет 2 4 диаметра камеры смешения в плоскости первого ряда активных сопл каждой ступени сжатия. 2. The ejector according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent compression stages of the active nozzles is 2 4 of the diameter of the mixing chamber in the plane of the first row of active nozzles of each compression stage. 3. Эжектор по п. 1, отличающийся тем, что в смежных рядах активные сопла расположены со смещением в окружном направлении, причем величина смещения равна половине центрального угла между соплами ряда. 3. The ejector according to claim 1, characterized in that in the adjacent rows the active nozzles are located with an offset in the circumferential direction, the offset being equal to half the central angle between the nozzles of the row. 4. Эжектор по п. 1, отличающийся тем, что ось каждого активного сопла наклонена к плоскости, проходящей через продольную ось эжектора под углом
Figure 00000003
где n число ступеней эжектора.4. The ejector according to claim 1, characterized in that the axis of each active nozzle is inclined to a plane passing through the longitudinal axis of the ejector at an angle
Figure 00000003
where n is the number of stages of the ejector. 5. Эжектор по п. 1, отличающийся тем, что величина угла наклона активных сопл в каждой последующей ступени к оси эжектора уменьшается от 15o.5. The ejector according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the active nozzles in each subsequent stage to the axis of the ejector decreases from 15 o . 6. Эжектор по п. 1, отличающийся тем, что камера смешения собрана из отдельных жестко соединенных между собой сменных секций, угол наклона образующей стенки камеры смешения к оси эжектора составляет 4o.6. The ejector according to claim 1, characterized in that the mixing chamber is assembled from separate interchangeable sections rigidly interconnected, the angle of inclination of the generatrix of the mixing chamber wall to the axis of the ejector is 4 o . 7. Эжектор по п. 6, отличающийся тем, что секции камеры смешения соединены между собой посредством сварки. 7. The ejector according to claim 6, characterized in that the sections of the mixing chamber are interconnected by welding. 8. Эжектор по п. 6, отличающийся тем, что секции камеры смешения соединены между собой посредством резьбы. 8. The ejector according to claim 6, characterized in that the sections of the mixing chamber are interconnected by means of a thread. 9. Эжектор по п. 6, отличающийся тем, что секции камеры смешения соединены между собой посредством фланцевых соединений. 9. The ejector according to claim 6, characterized in that the sections of the mixing chamber are interconnected by means of flange connections. 10. Эжектор по п. 1, отличающийся тем, что форкамера снабжена концентричной перфорированной цилиндрической обечайкой, внутренняя полость которой сообщена с форкамерой через торец со стороны первой ступени сжатия. 10. The ejector according to claim 1, characterized in that the prechamber is provided with a concentric perforated cylindrical shell whose inner cavity is in communication with the prechamber through the end face from the side of the first compression stage. 11. Эжектор по п. 10, отличающийся тем, что форкамера имеет опору на перфорированную обечайку, причем опора расположена на расстоянии 0,66 длины камеры смешения от начала первой ступени сжатия. 11. The ejector according to claim 10, characterized in that the prechamber has a support on the perforated shell, the support being located at a distance of 0.66 of the length of the mixing chamber from the beginning of the first compression stage. 12. Эжектор по п. 10, отличающийся тем, что отверстия выполнены в стенке цилиндрической обечайки рядами, причем диаметр отверстий перфорации увеличивается в направлении от первой ступени активных сопл к последней, суммарная площадь отверстий перфорации в 4 5 раз больше суммарной площади сечений активных сопл в их наименьшем проходном сечении. 12. The ejector according to claim 10, characterized in that the holes are made in rows in the wall of the cylindrical shell, the diameter of the perforation holes increasing in the direction from the first stage of the active nozzles to the last, the total area of the perforation holes is 4 5 times larger than the total cross-sectional area of the active nozzles in their smallest flow area.
RU94017609A 1994-05-25 1994-05-25 Multi-nozzle adjustable ejector RU2047793C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94017609A RU2047793C1 (en) 1994-05-25 1994-05-25 Multi-nozzle adjustable ejector

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94017609A RU2047793C1 (en) 1994-05-25 1994-05-25 Multi-nozzle adjustable ejector

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2047793C1 true RU2047793C1 (en) 1995-11-10
RU94017609A RU94017609A (en) 1997-12-20

Family

ID=20155905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94017609A RU2047793C1 (en) 1994-05-25 1994-05-25 Multi-nozzle adjustable ejector

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2047793C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU169499U1 (en) * 2016-08-04 2017-03-21 Публичное акционерное общество "Акционерная нефтяная Компания "Башнефть" WATER AND GAS MIXER
CN113278749A (en) * 2021-05-17 2021-08-20 中冶京诚工程技术有限公司 Parallel pressure-equalizing diffused gas full-recovery method

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 753208, кл. F 04F 5/16, 1979. *
2. Авторское свидетельство СССР N 857568, кл. F 04F 5/14, 1959. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU169499U1 (en) * 2016-08-04 2017-03-21 Публичное акционерное общество "Акционерная нефтяная Компания "Башнефть" WATER AND GAS MIXER
CN113278749A (en) * 2021-05-17 2021-08-20 中冶京诚工程技术有限公司 Parallel pressure-equalizing diffused gas full-recovery method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20130167566A1 (en) Ejectors and Methods of Manufacture
JPH086719B2 (en) Jet pump
RU2047793C1 (en) Multi-nozzle adjustable ejector
RU2636721C1 (en) Nozzle with parabolic swirler
JP2864123B2 (en) Apparatus and method for compressing fluid
RU2669822C1 (en) Centrifugal gas scrubber
RU2429411C2 (en) Method of liquid fuel spraying with centrifugal atomiser (versions), centrifugal atomiser (versions), and liquid-fuel burner
RU2151920C1 (en) Gas injector
RU2059115C1 (en) Multi-nozzle ejector
RU8429U1 (en) Inkjet
RU2111386C1 (en) Injector
EP0016042A1 (en) A blowing device having a low noise level
RU2003114801A (en) POSITIVE FEEDBACK GAS PRESSURE REGULATOR (OPTIONS)
RU2019730C1 (en) Multi-jet ejector
US4435129A (en) Vortex injector
RU2387885C1 (en) Liquid-vapour jet apparatus
SU1199285A1 (en) Air-atomizing burner
RU2646912C1 (en) Nozzle with elliptical swirler
RU2143085C1 (en) Gas burner
RU2263944C1 (en) Indirect action pressure adjuster with self-heating feature
RU72736U1 (en) EJECTOR
RU2019107552A (en) BUBBLE-VORTEX APPARATUS WITH PARABOLIC SWIRL FOR WET GAS CLEANING
RU2228462C2 (en) Jet pump
RU2043584C1 (en) Vortex tube
RU2019144947A (en) BARBETING-VORTEX APPARATUS WITH PARABOLIC SWEEPER FOR WET GAS CLEANING