RU2047648C1 - Method of preparing insulating oil component - Google Patents
Method of preparing insulating oil component Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047648C1 RU2047648C1 RU93044278A RU93044278A RU2047648C1 RU 2047648 C1 RU2047648 C1 RU 2047648C1 RU 93044278 A RU93044278 A RU 93044278A RU 93044278 A RU93044278 A RU 93044278A RU 2047648 C1 RU2047648 C1 RU 2047648C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrotreating
- catalyst
- oxide
- carried out
- alumina
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтепереработке, а именно, к способу получения продукта, который может быть использован в качестве газостойкого компонента изоляционного масла. The invention relates to oil refining, and in particular, to a method for producing a product that can be used as a gas-resistant component of insulating oil.
Изоляционное масло для кабелей, конденсаторов, вводов должно иметь хорошую термоокислительную стабильность, низкие диэлектрические потери и обладать стойкостью к воздействию ионизированных молекул газов в электрическом поле, т.е. иметь хорошие показатели по газостойкости. Insulating oil for cables, capacitors, bushings must have good thermo-oxidative stability, low dielectric losses and be resistant to ionized gas molecules in an electric field, i.e. have good gas resistance.
Газостойкость масла определяется углеводородным составом масла: чем больше в масле ароматических углеводородов, тем лучше его газостойкость, но хуже термоокислительная стабильность. The gas resistance of the oil is determined by the hydrocarbon composition of the oil: the more aromatic hydrocarbons in the oil, the better its gas resistance, but the worse the oxidative stability.
Получение газостойкого электроизоляционного масла сопряжено со значительным трудностями, поэтому разработка газостойкого термостабильного масла идет по пути создания композиции масла, содержащей хорошо очищенное базовое масло, которое обеспечивает требуемую термоокислительную стабильность и добавление в композицию газостойкого компонента концентрата ароматических углеводородов, который улучшит газостойкость масла. Obtaining gas-resistant electrical insulating oil is fraught with significant difficulties, therefore, the development of gas-resistant heat-stable oil is going along the way of creating an oil composition containing a well-refined base oil, which provides the required thermo-oxidative stability and adding a gas-resistant component to the aromatic hydrocarbon concentrate, which will improve the gas resistance of the oil.
Получение концентрата ароматических углеводородов и посвящено изобретение. Obtaining a concentrate of aromatic hydrocarbons and is devoted to the invention.
Известен способ получения концентрата ароматических углеводородов из продуктов термического крекинга нефтяного сырья. Продукты термического крекинга подвергают гидрообработке на кобальтмолибденовом или никельмолибденовом катализаторах. Гидроочищенный продукт подвергают алкилированию этиленом или пропиленом с последующим выделением фракции, выкипающей в пределах 280-380оС. Целевая фракция (280-380оС) содержит 60-70,5% бициклических ароматических углеводородов, 26-35% трициклических и 2,7-4,5% ароматических углеводородов с 4 циклами /1/. Недостатком способа является наличие в концентрате углеводородов с 4 циклами, которые обладают очень низкой термоокислительной стабильности, образуя при старении липкие труднорастворимые осадки.A known method of producing a concentrate of aromatic hydrocarbons from products of thermal cracking of crude oil. Thermal cracking products are hydrotreated using cobalt-molybdenum or nickel-molybdenum catalysts. Hydroprocessed product is alkylated with ethylene or propylene, followed by collecting a fraction boiling in the range 280-380 C. The target fraction (280-380 C) comprises 60-70,5% of bicyclic aromatic hydrocarbons, 26-35% and tricyclic 2,7 -4.5% aromatic hydrocarbons with 4 cycles / 1 /. The disadvantage of this method is the presence in the concentrate of hydrocarbons with 4 cycles, which have a very low thermo-oxidative stability, forming sticky insoluble precipitates during aging.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ гидродепарафинизации углеводородных масел, согласно которому каталитическую депарафинизацию осуществляют с промежуточной гидроочисткой. Непрерывный способ предусматривает применение катализаторной системы, в которой чередуются слоями катализаторы гидроочистки и депарафинизации, что позволяет улучшить показатели процесса, однако не обеспечивает получение высокоароматизированных концентратов. На стадиях гидроочистки используют окисные катализаторы, а депарафинизацию осуществляют на катализаторе, содержащем кристаллический цеолит ZSM-5 /2/. Closest to the claimed method according to the technical essence is a method of hydrodeparaffinization of hydrocarbon oils, according to which the catalytic dewaxing is carried out with intermediate hydrotreatment. The continuous method involves the use of a catalyst system in which hydrotreating and dewaxing catalysts alternate between layers, which allows to improve process performance, but does not provide highly aromatized concentrates. At the hydrotreating stages, oxide catalysts are used, and dewaxing is carried out on a catalyst containing crystalline zeolite ZSM-5/2 /.
Изобретение направлено на разработку способа получения высокоароматизированного газостойкого компонента изоляционного масла. The invention is directed to the development of a method for producing a highly aromatized gas-resistant component of insulating oil.
Согласно заявляемому способу в качестве сырья для получения высокоароматизированного газостойкого компонента изоляционного масла предлагается использовать фракцию продукта каталитического крекинга, выкипающую в интервале температур 200-360оС. Эта фракция содержит от 43 до 70% ароматических углеводородов, 7-12% непредельных соединений, 0,2-0,9% сернистых соединений, а также смолы и другие нестабильные соединения, которые имеют очень плохую термоокислительную стабильность. Для улучшения термоокислительной стабильности фракцию 200-360оС продукта каталитического крекинга подвергают гидроочистке в мягких условиях под давлением водорода в присутствии окисного катализатора. Процесс гидроочистки осуществляют таким образом, чтобы избежать гидрирования ароматических углеводородов, так как при снижении концентрации ароматических углеводородов в компоненте снижается его газостойкость. Для повышения концентрации ароматических углеводородов парафиновые углеводороды, содержащиеся в сырье, дополнительно подвергают каталитической депарафинизации на катализаторе, содержащем высококремнеземный цеолит. Процесс осуществляют при тех же условиях давления и температуры, что и процесс гидроочистки. При каталитической депарафинизации парафиновые углеводороды расщепляются до бензиновых фракций и газа. Продукт после каталитической депарафинизации доочищают на том же катализаторе гидроочистки. В продукте уменьшается содержание парафиновых углеводородов, происходит перераспределение групп углеводородов и в компоненте увеличивается концентрация ароматических углеводородов. Для упрощения способа процесс гидроочистки, каталитической депарафинизации и последующей гидроочистки осуществляют в одной реакционной системе при давлении 3,5-6,5 МПа, температура 300-380оС в присутствии катализаторов гидроочистки и каталитической депарафинизации.According to the inventive method as a raw material for producing vysokoaromatizirovannogo gastight insulating oil component is proposed to use a catalytic cracking product fraction boiling in the temperature range of 200-360 C. This fraction contains from 43 to 70% aromatics, 7-12% of unsaturated compounds, 0, 2-0.9% of sulfur compounds, as well as resins and other unstable compounds that have very poor thermal oxidative stability. To improve the thermooxidative stability fraction 200-360 C. catalytic cracking product is subjected to hydrotreatment under mild conditions at a hydrogen pressure in the presence of the oxide catalyst. The hydrotreatment process is carried out in such a way as to avoid the hydrogenation of aromatic hydrocarbons, since with a decrease in the concentration of aromatic hydrocarbons in the component its gas resistance decreases. To increase the concentration of aromatic hydrocarbons, the paraffin hydrocarbons contained in the feed are further subjected to catalytic dewaxing on a catalyst containing high-silica zeolite. The process is carried out under the same pressure and temperature conditions as the hydrotreatment process. During catalytic dewaxing, paraffin hydrocarbons are decomposed to gasoline fractions and gas. After catalytic dewaxing, the product is further purified on the same hydrotreating catalyst. The product decreases the content of paraffin hydrocarbons, the redistribution of hydrocarbon groups occurs and the concentration of aromatic hydrocarbons in the component increases. To simplify the process hydrotreating process, catalytic dewaxing and subsequent hydrotreating is carried out in a single reaction system at a pressure of 3.5-6.5 MPa, temperature 300-380 ° C in the presence of hydrotreating catalysts and catalytic dewaxing.
В реакционную систему катализаторы загружают таким образом, чтобы поступающее на катализатор сырье подвергалось глубокой гидроочистке, затем каталитической депарафинизации и гидроочистке. Катализаторы в реакционную систему загружают при следующем соотношении, об. Катализатор гидроочистки 60-70 Катализатор катали- тической депарафи- низации 20-25 Катализатор гидроочистки До 100
В качестве катализатора гидроочистки и гидродоочистки используют катализатор состава, мас. Оксид кобальта или никеля 0,5-5,0 Оксид молибдена 2,0-15,0 Оксид алюминия До 100
Каталитическую депарафинизацию осуществляют на катализаторе, содержащем, мас. Оксид молибдена 6-15 Оксид бора 2-15 Оксид алюминия 10-40 Высококремнеземный цеолит До 100
Гидрогенизат, полученный при гидрообработке фракции 200-360оС продукта каталитического крекинга, подвергают ректификации с выделением фракции, выкипающей выше 240оС. Эта фракция является концентратом ароматических углеводородов, она содержит от 50 до 80% ароматических углеводородов (определенное методом сульфирования) и используется в качестве высокоароматизированного компонента изоляционного масла.The catalysts are loaded into the reaction system so that the feed coming to the catalyst is deeply hydrotreated, then catalytically dewaxed and hydrotreated. The catalysts in the reaction system are loaded in the following ratio, vol. Hydrotreating catalyst 60-70 Catalytic dewaxing catalyst 20-25 Hydrotreating catalyst Up to 100
As a catalyst for hydrotreating and hydrotreating using a catalyst composition, wt. Cobalt or nickel oxide 0.5-5.0 molybdenum oxide 2.0-15.0 alumina up to 100
Catalytic dewaxing is carried out on a catalyst containing, by weight. Molybdenum oxide 6-15 Boron oxide 2-15 Alumina 10-40 High silica zeolite Up to 100
Hydrogenation product obtained by hydrotreatment of fraction 200-360 C. catalytic cracking product is subjected to distillation and the fraction boiling above 240 C. This fraction is a concentrate of aromatic hydrocarbons comprising from 50 to 80% of aromatics (determined by the method of sulfonation) and used as a highly aromatic insulating oil component.
По данным масс-спектрометрии состав ароматических углеводородов в компоненте распределяется следующим образом. Метанонафтеновые углеводороды 50-20% Ароматические углеводороды 50-80%
в том числе: моноциклические 4-6% бициклические 33,5-48,8% трициклические 17,5-25,2%
Газостойкий концентрат ароматических углеводородов имеет следующие характеристики: Показатель преломления, n20 D 1,5000-1,5400 Содержание арома- тических соединений, об. 50-80 Иодное число, г J2/100 г масла 0,2-1,5 Фракционный состав, оС: Начало кипения 240 Конец кипения 360
П р и м е р 1. Фракцию газойля каталитического крекинга, выкипающую в пределах 200-346оС со следующими характеристиками: Показатель преломления, n20 D 1,5295 Иодное число 8,11 г J2/100 г Содержание серы 0,59%
Содержание ароматических углеводородов 42% об.According to mass spectrometry, the composition of aromatic hydrocarbons in the component is distributed as follows. Methanonaphthenic hydrocarbons 50-20% Aromatic hydrocarbons 50-80%
including: monocyclic 4-6% bicyclic 33.5-48.8% tricyclic 17.5-25.2%
The gas-resistant aromatic hydrocarbon concentrate has the following characteristics: Refractive index, n 20 D 1,5000-1,5400 Aromatic content, vol. The iodine number of 50-80, r J 2/100 g of oil 0.2-1.5 Fractional composition of C: Boiling Start 240 End boiling 360
EXAMPLE EXAMPLE 1. A fraction of catalytic cracking of gas oil boiling in the range 200-346 C with the following characteristics: Refractive index, n 20 D 1,5295 The iodine number J 8.11 g 2/100 g Sulfur content 0.59 %
The content of aromatic hydrocarbons is 42% vol.
Фракционный состав Начало кипения 200 Конец кипения 346
подвергают гидроочистке, каталитической депарафинизации и гидродоочистке при давлении 4,5 МПа, температуре 300оС в реакционной системе, в которую загружены следующие катализаторы (по ходу сырья):
катализатор гидроочистки состава, мас. Оксид кобальта 3,0 Оксид молибдена 12,5 Оксид алюминия До 100
катализатор каталитической депарафинизации состава, об. Оксид молибдена 10,5 Оксид бора 2,0 Оксид алюминия 40,0 Высококремне- земный цеолит До 100
катализатор гидродоочистки состава, мас. Оксид кобальта 3,0 Оксид молибдена 12,5 Оксид алюминия До 100
Соотношение объемов загрузки катализаторов в реакционную систему составляет 65:23:12.Fractional composition Start of boiling 200 End of boiling 346
subjected to hydrotreating, catalytic dewaxing and hydrotreating at a pressure of 4.5 MPa, a temperature of 300 about In the reaction system, which is loaded with the following catalysts (in the course of raw materials):
hydrotreating catalyst composition, wt. Cobalt oxide 3.0 molybdenum oxide 12.5 alumina up to 100
catalyst for catalytic dewaxing composition, vol. Molybdenum oxide 10.5 Boron oxide 2.0 Alumina 40.0 High silica zeolite Up to 100
catalyst for hydrotreating the composition, wt. Cobalt oxide 3.0 molybdenum oxide 12.5 alumina up to 100
The ratio of the volume of loading of the catalysts in the reaction system is 65:23:12.
При гидрообработке получен гидрогенизат со следующими характеристиками:
Показатель преломле- ния, n20 D 1,4880
Иодное число, мг J2/100 г 1,2
Содержание серы, мас. 0,1
Содержание арома-
тических углеводо- родов, об. 48,8.During hydroprocessing, a hydrogenate was obtained with the following characteristics:
Refractive Index, n 20 D 1.4880
Iodine Number, mg J 2/100 1.2 g
Sulfur content, wt. 0.1
Aroma content
tic hydrocarbons, vol. 48.8.
Гидрогенизат подвергают ректификации с получением фракции, выкипающей выше 240оС.The hydrogenate is subjected to rectification to obtain a fraction boiling above 240 about C.
Фракция имеет следующие характеристики: Показатель преломления, n20 D 1,5000 Иодное число 1,5 г J2/100 г
Содержание арома-
тических углеводо- родов 50 об. Фракционный состав, оС: Начало кипения 240 Конец кипения 352
Эту фракцию использую в качестве газостойкого компонента изоляционного масла.Fraction has the following characteristics: Refractive index, n 20 D 1,5000 The iodine number J 1.5 g 2/100 g
Aroma content
50 hydrocarbon vol. Fractional composition, о С: Start of boiling 240 End of boiling 352
I use this fraction as a gas-resistant component of insulating oil.
П р и м е р 2. Фракцию газойля каталитического крекинга, описанную в примере 1, подвергают превращению в реакционной системе, в которой загружена следующая композиция катализаторов, мас. Гидроочистки, мас. Оксид кобальта 0,5 Оксид молибдена 15,0 Оксид алюминия До 100
Каталитической депарафинизации, мас. Оксид молибдена 6,0 Оксид бора 15,0 Оксид алюминия 10,0 Высококремне- земный цеолит До 100
Гидроочистки, мас. Оксид кобальта 0,5 Оксид молибдена 15,0 Оксид алюминия До 100
Соотношение объемов загрузки для стадий гидроочистки, каталитической депарафинизации и гидродоочистки составляет 60:25:15. Процесс осуществляют при давлении 3,5 МПа и температуре 380оС. При гидрообработке получен гидрогенизат следующего качества: Показатель преломле- ния, n20 D 1,5267 Иодное число 0,2 г J2/100 г Содержание серы Отсутствие
Содержание арома- тических углеводородов 77,1%
После отгона фракций, выкипающих до 245оС, газостойкий компонент имеет следующие характеристики: Показатель преломле- ния, n20 D 1,5400 Иодное число 0,2 г J2/100 г Содержание арома- тических углеводо- родов 80 об.PRI me R 2. The gas oil fraction of the catalytic cracking described in example 1 is subjected to conversion in a reaction system in which the following catalyst composition is loaded, wt. Hydrotreating, wt. Cobalt oxide 0.5 molybdenum oxide 15.0 alumina up to 100
Catalytic dewaxing, wt. Molybdenum oxide 6.0 Boron oxide 15.0 Alumina 10.0 High silica zeolite Up to 100
Hydrotreating, wt. Cobalt oxide 0.5 molybdenum oxide 15.0 alumina up to 100
The ratio of loading volumes for the stages of hydrotreating, catalytic dewaxing and hydrotreating is 60:25:15. The process is carried out at a pressure of 3.5 MPa and a temperature of 380 ° C obtained in hydroprocessing gidrogenizat following traits: the refractive index, n 20 D 1,5267 The iodine number J 0.2 g 2/100 g Sulfur content Absence
The content of aromatic hydrocarbons is 77.1%
After distillation the fractions boiling up to 245 ° C, liquid tight component has the following characteristics: the refractive index, n 20 D 1,5400 The iodine number J 0.2 g 2/100 g of aromatic content of hydrocarbons 80 vol.
Фракционный состав, оС: Начало кипения 246 Конец кипения 360
П р и м е р 3. Фракцию газойля каталитического крекинга, выкипающую в пределах 215-360оС со следующими характеристиками: Показатель преломле- ния, n20 D 1,5301 Иодное число 13,1 г J2/100 г Содержание серы 0,6% Содержание сульфи- рующихся углево- дородов 70,3 об.Fractional composition, о С: Start of boiling 246 End of boiling 360
EXAMPLE 3. EXAMPLE catalytic cracking gas oil fraction boiling in the range 215-360 C with the following characteristics: the refractive index, n 20 D 1,5301 g Iodine number of 13.1 J 2/100 g Sulfur content 0 , 6% Content of sulfonated hydrocarbons 70.3 vol.
Фракционный состав: Н.К. 215оС Конец кипения 360оС подвергают гидроочистке, каталитической депарафинизации и гидродоочистке при давлении 6,5 МПа, температура 360оС в реакционной системе, загруженной катализаторами следующего состава, мас.Fractional composition: N.K. 215 о С The end of boiling 360 о С is subjected to hydrotreating, catalytic dewaxing and hydrotreating at a pressure of 6.5 MPa, temperature 360 о С in a reaction system loaded with catalysts of the following composition, wt.
Гидроочистки: Оксид никеля 5,0 Оксид молибдена 2,0 Оксид алюминия До 100
Каталитической депарафинизации Оксид молибдена 15,0 Оксид бора 10,0 Оксид алюминия 25,0 Высококремне- земный цеолит До 100
Гидродоочистки Оксид никеля 5,0 Оксид молибдена 2,0 Оксид алюминия до 100
Соотношение объемов загрузки катализаторов гидроочистки, каталитической депарафинизации и гидродоочистки составляет 70:20:10.Hydrotreating: Nickel oxide 5.0 Molybdenum oxide 2.0 Aluminum oxide Up to 100
Catalytic dewaxing Molybdenum oxide 15.0 Boron oxide 10.0 Alumina 25.0 High silica zeolite Up to 100
Hydrotreating Nickel oxide 5.0 Molybdenum oxide 2.0 Alumina up to 100
The ratio of the loading volumes of the catalysts for hydrotreating, catalytic dewaxing and hydrotreating is 70:20:10.
При гидрообработке получен гидрогенизат со следующими характеристиками: Показатель прелом- ления, n20 D 1,5160 Иодное число 0,3 г J2/100 г Содержание серы Менее 0,05% Содержание арома- тических углеводородов 76%
После отгона фракции, выкипающей выше 245оС, газостойкий компонент изоляционного масла имел следующие характеристики: Показатель преломле- ния, n20 D 1,5280 Иодное число 0,8 г J2/100 г Содержание аро- матических соеди- нений 78 об.When hydroprocessing gidrogenizat obtained with the following characteristics: of the refractive index, n 20 D 1,5160 The iodine number J 0.3 g 2/100 g Sulfur content Less than 0.05% content of aromatic hydrocarbons 76%
After distillation fraction boiling above 245 ° C, liquid tight component of the insulating oil has the following characteristics: the refractive index, n 20 D 1,5280 The iodine number J 0.8 g 2/100 g The content of aromatic com- pounds 78 vol.
Фракционный состав, оС: Начало кипения 245 Конец кипения 360.Fractional composition, о С: Start of boiling 245 End of boiling 360.
Таким образом, при использовании в качестве сырья для получения газостойкого компонента изоляционного масла фракции 200-360оС продукта каталитического крекинга и процессов гидроочистки, каталитической депарафинизации и гидродоочистки получают концентрат ароматических углеводородов, содержащий от 50 до 80% ароматических углеводородов. Компонент содержит моно-, би- и трициклические ароматические углеводороды и с успехом может использоваться как добавка в композицию изоляционного масла для улучшения его газостойкости.Thus, when using the product of catalytic cracking and hydrotreating, catalytic dewaxing and hydrotreating processes as a raw material for obtaining the gas-tight component of the insulating oil of the 200-360 о С fraction, an aromatic hydrocarbon concentrate containing from 50 to 80% aromatic hydrocarbons is obtained. The component contains mono-, bi- and tricyclic aromatic hydrocarbons and can be successfully used as an additive to the composition of insulating oil to improve its gas resistance.
Claims (2)
Оксид бора 2-15
Оксид алюминия 10-40
Высококремнеземный цеолит Остальное
и процесс проводят при следующем соотношении загрузок катализаторов, об.Molybdenum oxide 6-15
Boron oxide 2-15
Alumina 10-40
High Silica Zeolite Else
and the process is carried out in the following ratio of catalyst downloads, vol.
Катализатор депарафинизации 20-25
Катализатор гидродоочистки Остальное
2. Способ по п. отличающийся тем, что на стадиях гидроочистки и гидродоочистки используют катализатор, содержащий мас.Hydrotreating catalyst 60-70
20-25 dewaxing catalyst
Hydrotreating catalyst
2. The method according to p. Characterized in that at the stages of hydrotreating and hydrotreating using a catalyst containing wt.
Оксид молибдена 2-15
Оксид алюминия Остальное.Cobalt or nickel oxide 0.5-5.0
Molybdenum oxide 2-15
Alumina Else.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93044278A RU2047648C1 (en) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | Method of preparing insulating oil component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93044278A RU2047648C1 (en) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | Method of preparing insulating oil component |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2047648C1 true RU2047648C1 (en) | 1995-11-10 |
| RU93044278A RU93044278A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=20147338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93044278A RU2047648C1 (en) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | Method of preparing insulating oil component |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2047648C1 (en) |
-
1993
- 1993-09-07 RU RU93044278A patent/RU2047648C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЕР 027487, кл. C 10G 65/04, 1987. * |
| Патент США N 3714021, кл. C 10G 37/06, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5599441A (en) | Alkylation process for desulfurization of gasoline | |
| CA2107375C (en) | Process for producing low viscosity lubricating base oil having high viscosity index | |
| EP0090437B1 (en) | Process for the production of hydrocarbon oil distillates | |
| EP0082555B1 (en) | Process for the production of hydrocarbon oil distillates | |
| CN114410347B (en) | Method for preparing low-aromatic transformer oil by medium-pressure hydrogenation of naphthenic base distillate oil | |
| US4260474A (en) | Thermal cracking of heavy fraction of hydrocarbon hydrogenate | |
| RU2047648C1 (en) | Method of preparing insulating oil component | |
| US4755275A (en) | Electrical insulating oil | |
| WO1998014535A1 (en) | Alkylation process for desulfurization of gasoline | |
| US4594143A (en) | Process for reacting light olefins and jet fuel | |
| CN1066185C (en) | Ttansformer oil and its preparation | |
| EP0090441B1 (en) | Process for the production of deasphalted oil and hydrocarbon oil distillates | |
| EP0082551B1 (en) | Process for the production of hydrocarbon oil distillates | |
| US3882013A (en) | Method of producing highly aromatized low-sulphur hydrocarbon petroleum stock | |
| RU2070218C1 (en) | Fuel composition | |
| EP0164229B1 (en) | Straight chain paraffin producing material | |
| US3951780A (en) | Aromatic oils by thermal polymerization of refinery streams | |
| CN104178208A (en) | Production method of gasoline with high octane value from naphtha | |
| AU631161B2 (en) | Production of middle distillates | |
| GB2133417A (en) | Processing thermally cracked oil distillates | |
| RU2123028C1 (en) | Method of preparing electroinsulating oil | |
| CN107163984A (en) | A kind of method that poor ignition quality fuel produces high-knock rating gasoline | |
| CN111826197B (en) | Method for producing gasoline from naphtha | |
| RU1082001C (en) | Method of obtaining base of hydraulic oil | |
| RU2064002C1 (en) | Method for production of base of electric insulating oil |