RU2047483C1

RU2047483C1 - Plant for molding the articles of the concrete mixes

Info

Publication number: RU2047483C1
Authority: RU
Inventors: Борис Иванович Кучмистый
Original assignee: Борис Иванович Кучмистый
Priority date: 1991-05-12
Filing date: 1991-05-12
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: molding device is made in the form of two sectors fixed on the horizontal shaft mounted in the supports of the vertical stands of the portal. The two sectors carry thickening rolls and are placed between them. The carriage is made in the shape of a lever the lower end of which is hard-mounted to the cantilevered end of the shaft. The lower part of each sector has a smoothing out arched board fastened to it by means of the adjusting fixture. One of the sectors has on its side a fixed arched rack, a pinion freely mounted on the shaft and interacting with the rack and a sprocket kinematically connected by the thickening rolls by means of the chain gear. The mold has a semi-circular configuration with the upper horizontal edge fastened to the portal. The edge length corresponds to the length of the molding device. EFFECT: enhanced quality of molding the trough articles with the method of rolled products. 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для формования лотковых изделий методом роликового проката и может быть использовано в водохозяйственном строительстве. The invention relates to a device for forming tray products by the method of rolling, and can be used in water management.

Известна роликовая головка для радиального прессования трубчатых изделий из бетонной смеси, содержащий смонтированный на конце приводного вала диск, на котором размещены уплотняющие ролики с шестернями, кинематически связанными с зубчатым колесом, и снабженная цепной передачей, охватывающей шестерни укатывающих роликов. Known roller head for radial pressing of tubular products from a concrete mixture containing a disk mounted on the end of the drive shaft, on which there are sealing rollers with gears kinematically connected to the gear wheel, and equipped with a chain gear covering the gears of the rolling rollers.

Также известна установка для формования изделий из бетона и железобетона, состоящая из формы и формующего узла, размещенных внутри портала, установленного на опорных колесах на горизонтально расположенные направляющие, причем форма состоит из поддона и боpтоснастки, а формующий узел из каретки, бункера с уплотнительными роликами и гидроцилиндров для перемещения каретки, закрепленных к раме портала с двух сторон от этой каретки. Also known is a installation for molding concrete and reinforced concrete products, consisting of a mold and a forming unit placed inside a portal mounted on supporting wheels on horizontally arranged guides, the form consisting of a pallet and a tooling, and the forming unit of a carriage, a hopper with sealing rollers and hydraulic cylinders for moving the carriage, fixed to the portal frame from two sides of this carriage.

Недостатком этих устройств являются невозможность формования лотковых изделий радиального профиля и высокая удельная металлоемкость процесса формования. The disadvantage of these devices is the impossibility of forming tray products of a radial profile and the high specific metal consumption of the molding process.

Цель изобретения обеспечение возможности формования лотковых изделий радиального профиля с уменьшением удельной металлоемкости. The purpose of the invention is the provision of the possibility of forming tray products of a radial profile with a decrease in specific metal consumption.

Цель достигается тем, что в установке для формования лотковых изделий из бетона, состоящей из формы и формующего устройства, размещенных внутри портала, установленного на опорных колесах на горизонтально расположенных направляющих, причем форма состоит из поддона и бортоснастки, а формующий узел из каретки, бункера с уплотнительными роликами, снабженного механизмом принудительного вращения последних, и силовых цилиндров для перемещения каретки, закрепленных к раме портала с двух сторон от этой каретки, в отличие от прототипа формующий узел выполнен из двух секторов, несущих уплотняющие ролики, размещенных между ними, закрепленных на горизонтальном валу, установленном в опорах вертикальных стоек портала, что обеспечивает кинематическую связь формующего устройства с порталом и возможность расположения уплотняющих роликов по дуге окружности благодаря соединению их с секторами, причем на консольный конец вала неподвижно закреплен нижний конец рычага, выполняющий роль каретки, что позволяет преобразовывать возвратно-поступательное перемещение штоков гидроцилиндров в возвратно-вращательное движение горизонтального вала, а значит и секторов с уплотняющими роликами, при этом к нижней части каждого сектора при помощи регулирующего устройства (винтовой механизм) прикреплена заглаживающая дугообразная плита, обеспечивающая заглаживание поверхности изделия, калибровку его толщины строго по высоте бортов формы и исключение возможности выдавливания формующей смеси в сторону отформованной части изделия, а сбоку к одному из секторов закреплена дугообразная зубчатая рейка, зацепленная с шестерней, сидящей свободно на горизонтальном валу формующего узла, образующего единый блок со звездочкой, кинематически связанной бесконечной цепью со звездочками, закрепленными на валу каждого уплотняющего ролика, что обеспечивает принудительное вращение уплотняющих роликов по направлению поворота секторов с одинаковой с ними линейной скоростью, при этом форма полукруглой конфигурации снабжена верхними горизонтально расположенными продольными бортами, закрепленными к порталу, длиной, равной длине формующего устройства, что устраняет выдавливание смеси из верхних кромок формы, обеспечивая достаточное уплотнение смеси у борта. The goal is achieved by the fact that in the installation for molding tray products made of concrete, consisting of a mold and a forming device placed inside the portal, mounted on the support wheels on horizontally spaced rails, the mold consisting of a pallet and rigging, and the forming assembly of a carriage, a hopper with sealing rollers equipped with a mechanism for forced rotation of the latter, and power cylinders for moving the carriage, fixed to the portal frame from two sides of this carriage, in contrast to the prototype forming the assembly is made of two sectors carrying sealing rollers placed between them, mounted on a horizontal shaft mounted in the supports of the vertical struts of the portal, which provides a kinematic connection of the forming device with the portal and the possibility of arranging the sealing rollers in an arc of a circle due to their connection with the sectors, and the cantilever end of the shaft is fixedly fixed the lower end of the lever, which acts as a carriage, which allows you to convert the reciprocating movement of the rods of the hydraulic cylinders the reciprocating movement of the horizontal shaft, and therefore sectors with sealing rollers, while a smoothing arc-shaped plate is attached to the lower part of each sector using a regulating device (screw mechanism), which smooths the surface of the product, calibrates its thickness strictly according to the height of the sides of the mold and eliminates the possibility of extruding the molding mixture towards the molded part of the product, and on the side to one of the sectors an arcuate gear rack is fixed, engaged with the gear, sitting th freely on the horizontal shaft of the forming unit, forming a single block with an asterisk kinematically connected by an endless chain with sprockets mounted on the shaft of each sealing roller, which provides for the forced rotation of the sealing rollers in the direction of rotation of the sectors with the same linear speed, with the shape of a semicircular configuration equipped with upper horizontally arranged longitudinal sides, fixed to the portal, with a length equal to the length of the forming device, which eliminates extrusion e mixture of the upper edges of the mold, providing sufficient compaction of the mixture on the side.

На фиг. 1 изображена установка, сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение В-В на фиг. 1. In FIG. 1 shows the installation, section BB in FIG. 2; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3, section BB in FIG. 1.

На основании 1 расположен портал 2 с вертикальными стойками 3, причем портал установлен посредством ходовых колес 4 на направляющие 5, обеспечивающие перемещение портала в продольном направлении и ограничивающие перемещение в вертикальном и горизонтальном направлениях. Стойки 3 несут посредством опор скольжения 6 формующий узел в виде секторов 7, неподвижно закрепленных на горизонтальном валу 8, каждый из которых несет на себе заглаживающую дугу 9 с механизмом регулирования 10 ее по высоте (не показана левая заглаживающая), а один из них также зубчатый сектор 11 находящуюся в зацеплении со свободно сидящим на валу 8 блоком, состоящим из шестерни 12 и звездочки 13, между секторами 7 на валах 14 установлены формующие ролики 15 и звездочки 16 принудительного вращения формующих роликов в направлении перемещения секторов. На консольно части вала 8 жестко закреплен рычаг 17, который под воздействием гидроцилиндров 18 одностороннего действия обеспечивает возвратно-поступательное перемещение формующего узла поперек формы на определенный угол. Форма состоит из полукруглого поддона 19, поперечных бортов 20 и двух продольных горизонтальных бортов 21, закрепленных к порталу и имеющих длину, ограниченную длиной формующего устройства. Бункер-питатель 22, обеспечивающий непрерывную дозированную подачу смеси по ширине формующего узла, закреплен на портале 2. On the basis of 1 there is a portal 2 with vertical struts 3, and the portal is installed by means of running wheels 4 on the guides 5, which provide for the portal to move in the longitudinal direction and restrict movement in the vertical and horizontal directions. Racks 3 carry, by means of sliding bearings 6, a forming unit in the form of sectors 7, fixedly mounted on a horizontal shaft 8, each of which carries a smoothing arc 9 with a height adjustment mechanism 10 of its height (the left smoothing one is not shown), and one of them is also gear sector 11 being in engagement with a block freely sitting on the shaft 8, consisting of gear 12 and sprocket 13, between the sectors 7 on the shafts 14 there are forming rollers 15 and asterisks 16 for forcing the forming rollers in the direction of movement of the sector in. On the cantilever part of the shaft 8, a lever 17 is rigidly fixed, which, under the influence of single-acting hydraulic cylinders 18, provides a reciprocating movement of the forming unit across the mold at a certain angle. The mold consists of a semicircular pan 19, transverse sides 20 and two longitudinal horizontal sides 21, fixed to the portal and having a length limited by the length of the forming device. The hopper feeder 22, providing a continuous dosed supply of the mixture across the width of the forming unit, is mounted on the portal 2.

Работа устройства заключается в следующем. Формующий узел располагают в исходном положении за начальным поперечным бортом 20 стенда или конвейера (в зависимости от схемы производства), после чего подается команда гидроцилиндрам 18 одностороннего действия, работающим попеременно, путем воздействия на рычаг 17 обеспечивать возвратно-поступательное движение формующего узла в поперечном направлении к форме, при этом одновременно включается в работу бункер-питатель 22, который непрерывно дозирует формуемую смесь в необходимом объеме и распределяет ее по ширине формующего устройства. Дозируемая смесь просыпается между формующими роликами 15, достигает поверхности поддона 19 и, когда ее слой по высоте достигает нижней образующей формующего ролика, начинает им уплотняться за счет захвата и вдавливания в нижележащие слои непрерывно поступающих очередных порций смеси, одновременно выдавливая ее от основания формы к периферии за счет принудительного вращения формующих роликов 15 в сторону перемещения формующего узла, которое осуществляется под воздействием зубчатого сектора 11, находящегося в зацеплении с шестерней 12 блока шестерня звездочка 13, которая передает вращение с помощью цепи звездочкам 16, находящимся на одном валу 14 с формующими роликами 15, при этом по мере уплотнения и выдавливания смеси между поверхностью поддона 19, торцевого борта 20, горизонтальных бортов 21 и формующими роликами 15 смесь начинает перемещаться из-под роликов в сторону незаполненной части формы, что является сигналом для включения (в зависимости от избранной схемы производства) привода перемещения портала 2 относительно формы-стенда 19, при стендовой схеме, или формы под формующее устройство при поточной схеме, при этом вступает в действие заглаживающая дуга 9, которая заглаживает внешнюю поверхность лотка, калибрует его толщину строго по высоте торцевого 12 и горизонтального 21 бортов, а также исключает возможность выдавливания формуемой смеси в сторону отформованной части изделия. Процесс формования продолжается до тех пор, пока заглаживающая дуга не минует поперечный борт 20, ограничивающий длину формуемого изделия. The operation of the device is as follows. The forming unit is placed in the initial position behind the initial transverse side 20 of the stand or conveyor (depending on the production scheme), after which a command is given to the single-acting hydraulic cylinders 18 operating alternately by acting on the lever 17 to provide reciprocating movement of the forming unit in the transverse direction to form, at the same time, the hopper-feeder 22 is simultaneously included in the operation, which continuously doses the moldable mixture in the required volume and distributes it across the width of the forming device. The dosed mixture wakes up between the forming rollers 15, reaches the surface of the pallet 19 and, when its height reaches the lower forming part of the forming roller, it begins to become denser due to capture and pressing into the underlying layers of continuously incoming next portions of the mixture, while squeezing it from the base of the mold to the periphery due to the forced rotation of the forming rollers 15 in the direction of movement of the forming unit, which is carried out under the influence of the gear sector 11, which is meshed with the gear 12 of the block and the gear sprocket 13, which transmits the rotation of the chain to the sprockets 16, located on the same shaft 14 with the forming rollers 15, while the mixture begins to compact and extrude between the surface of the pallet 19, end face 20, horizontal sides 21 and forming rollers 15 and the forming rollers 15 move from under the rollers to the side of the unfilled part of the form, which is a signal to turn on (depending on the chosen production scheme) the drive for moving the portal 2 relative to the form-stand 19, with the stand scheme, or the form for forming device in the flow diagram, when this comes into effect smoothing arc 9 which smoothes the outer surface of the tray, calibrates its thickness strictly mechanical adjustment 12 and the horizontal sides 21, and eliminates the possibility of extrusion of the moldable mixture to the side portion of the molded article. The molding process continues until the smoothing arc passes the transverse side 20, which limits the length of the molded product.

Наличие второй заглаживающей дуги (не показано) позволяет вести формование в обе стороны и избежать холостой пробег вначале или развороте устройства при необходимости перехода со стенда на стенд или реверсивном движении конвейера под закрепленным порталом. The presence of a second smoothing arc (not shown) allows forming in both directions and to avoid idle run at the beginning or turn of the device if it is necessary to switch from stand to stand or reverse movement of the conveyor under a fixed portal.

Для удобочитаемости на фиг. 1, 2, 3 не показаны приводы бункер-питателя, реверсивный привод и стопор портала. For readability, FIG. 1, 2, 3, the hopper feeder drives, the reversible drive and the portal stopper are not shown.

Claims

PLANT FOR FORMING PRODUCTS FROM CONCRETE MIXTURES, comprising a forming device mounted inside the support wheels on horizontally arranged portal guides, made in the form of a carriage with power cylinders attached to the portal frame on both sides of it to move the latter, hopper with sealing rollers with a forcing mechanism their rotation and the shape made of the pallet and the rigging, characterized in that, in order to provide the possibility of forming tray products of radial ofil with a decrease in specific metal consumption, the forming device is made in the form of vertical portal struts mounted on supports of a horizontal shaft mounted in supports, two sectors carrying sealing rollers and placed between them, a carriage in the form of a lever, the lower end of which is rigidly attached to the console end of the shaft, and the lower part of each sector has a smoothing arcuate plate attached to it by means of an adjustment device, and one of the sectors has an arcuate tooth attached to it on the side a rack, interacting with it, a gear and an asterisk freely mounted on the shaft, kinematically connected by means of a chain drive with sealing rollers, the shape is made semicircular with an upper horizontal side attached to the portal corresponding to the length of the forming device.