RU2046777C1 - Способ получения корундотиалитовой керамики (oxtinalox - ct) - Google Patents
Способ получения корундотиалитовой керамики (oxtinalox - ct) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2046777C1 RU2046777C1 RU93028673A RU93028673A RU2046777C1 RU 2046777 C1 RU2046777 C1 RU 2046777C1 RU 93028673 A RU93028673 A RU 93028673A RU 93028673 A RU93028673 A RU 93028673A RU 2046777 C1 RU2046777 C1 RU 2046777C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramics
- nitride
- titanium dioxide
- titanium
- aluminum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Использование: при получении керамики корундотиалитового состава в металлургии, химии, машиностроении, энергетике, теплотехнике и медицине для изготовления керамических изделий разнообразного назначения. Сущность изобретения: способ получения корундотиалитовой керамики включает смешение порошков нитрида титана, диоксида титана и нитрида алюминия, взятых в соотношении, мас. нитрид алюминия 74,1 - 93,9; диоксид титана 0,1 25,8; нитрид титана 0,1 21,3, их совместный помол, формирование заготовок и обжиг в кислородсодержащей атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получают реакционно-спеченную керамику корундотиалитового состава. Керамика имеет тонкозернистую структуру, размеры зерен которой сопоставимы с размерами пор, а способ ее получения характеризуется повышенным выходом. 1 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения поликристаллических керамических материалов на основе двойных оксидов и может быть использовано в металлургии, химии, машиностроении, энергетике и т.п.
Известен способ получения керамики на основе титаната алюминия (тиалита) путем прессования при давлении 100 МПа заготовок из шихты состава, мас. Al2O3 40 60; TiO2 35 45 и смесь оксидов Mg, Si, Fe и La 3 8 и их последующего обжига на воздухе при 1640 К в течение 4 ч [1]
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения тиалитсодержащей керамики путем приготовления шихты состава, мас. диоксид титана TiO2 15 35, оксид алюминия Al2O3 60 75 и диоксид кремния SiO2 1 16, формовочной массы и заготовок, которые обжигали при 1670 1930 К на воздухе в течение 6 ч [2]
Получали тиалитсодержащую керамику с крупнокристаллической структурой, высоким значением величины общей пористости и неконтролируемыми размерами пор, средняя величина которых составляла 12 мкм и более.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения тиалитсодержащей керамики путем приготовления шихты состава, мас. диоксид титана TiO2 15 35, оксид алюминия Al2O3 60 75 и диоксид кремния SiO2 1 16, формовочной массы и заготовок, которые обжигали при 1670 1930 К на воздухе в течение 6 ч [2]
Получали тиалитсодержащую керамику с крупнокристаллической структурой, высоким значением величины общей пористости и неконтролируемыми размерами пор, средняя величина которых составляла 12 мкм и более.
Основной задачей изобретения является получение путем реакционного спекания тонкозернистой тиалитсодержащей керамики корундотиалитового состава, размеры зерен которой сопоставимы с размерами пор.
Это достигается тем, что в способе получения корундотиалитовой керамики путем приготовления шихты из порошков диоксида титана и алюминийсодержащего компонента, совместного помола, формования заготовок и последующего обжига в кислородсодержащей атмосфере, согласно изобретению в качестве алюминийсодержащего компонента используют нитрид алюминия, причем шихта дополнительно содержит нитрит титана при следующих количественных соотношениях, мас. Нитрид алюминия 74,1 93,9 Диоксид титана 0,1 25,8 Нитрид титана 0,1 21,3 а обжиг осуществляют до прекращения изменений массы заготовок.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что смешивают порошки нитрида и диоксида титана и нитрида алюминия и путем совместного помола готовят шихту, в которую вводят временную технологическую связку в количестве 1 5 мас. (сверх 100%), и гранулированием получают пресс-порошок, из которого формуют заготовки путем прессования при 100-300 МПа.
Высушенные заготовки обжигают при 1570 1970 К в кислородсодержащей атмосфере при парциальном давлении кислорода не менее 10 Па (10-4 атм и более) до прекращения изменений массы этих заготовок.
В ходе обжига заготовок в газовую фазу выделяется только азот, безвредный для человека и окружающей среды, что экологически благоприятно.
При выходе за указанные пределы соотношений компонентов или при нарушении других условий не удается получить реакционно-спеченную керамику корундотиалитового состава с тонкозернистой структурой, размеры зерен которой сопоставимы с размерами пор.
Таким образом, технический результат достигается в изобретении за счет выбора состава исходной шихты, соотношения компонентов в ней и выбора условий термообработки, реализация которых позволяет по данным ПФА, петрографического, ИК-спектрального и электронно-микроскопического анализов получить реакционным спеканием тонкозернистую корундотиалитовую керамику.
П р и м е р 1. Смешивали 187,8 г порошка нитрида алюминия (AlN, Ч, ТУ6-09-110-75), 0,8 г порошка нитрида титана (TiN, CВС, ТУ 84-42-10-86) и 2,4 г порошка диоксида титана (TiO2, ОСЧ, ТУ 6-09-3811-79) и подвергали помолу на планетарной мельнице. При этом получали шихту, содержащую, мас. AlN 93,9, TiN 4,9 и TiO2 1,2, в которую вводили 6 г парафина, и гранулированием приготавливали пресс-порошок. Заготовки формовали путем прессования при 200 МПа и обжигали их при 1770 К в воздушной атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получали 249 г реакционно-спеченной керамики корундотиалитового состава.
П р и м е р 2. Смешивали 148,2 г порошка нитрида алюминия (AlN, СВС, ТУ88-20-40-82), 0,2 г порошка нитрида титана (TiN, СВС, ТУ48-42-10-86) и 51,6 г порошка нитрида титана (TiO2 60СЧ ТУ6-09-3811-79) и путем совместного помола готовили шихту, содержащую, мас. AlN 74,1, TiN 0,1 и TiO2 25,8. В полученную шихту вводили 8 г каучука, гранулированием получали пресс-порошок и при 300 МПа прессовали заготовки. Обжиг заготовок осуществляли при 1870 К в воздушной атмосфере до прекращения изменений их массы. После охлаждения получали 236 г реационно-спеченной керамики корундотиалитового состава.
П р и м е р 3. Смешивали 157,2 г порошка нитрида алюминия (AlN, Ч, ТУ 6-09-110-75), 42,6 г порошка нитрида титана (TiN, СВС, ТУ 48-10-86) и 0,2 г порошка диоксида титана (TiO2, ОСЧ, ТУ6-09-3811-79) и подвергали помолу на планетарной мельнице. При этом получали шихту состава, мас. AlN 78,6; TiN 21,3 и TiO 0,1, в которую вводили 6 г каучука, после гранулирования формовали заготовки путем прессования при 250 МПА и обжигали их при температуре 1820 К в воздушной атмосфере до прекращения изменений массы этих заготовок. После охлаждения получали 251 г реакционно-спеченной корундотиалитовой керамики.
Основные свойства полученной керамики представлены в таблице в сравнении с характеристиками керамики по прототипу.
Анализ результатов и данных, представленных в таблице, показывает, что поставленная в изобретении задача решена получена ракционно-спеченная керамика корундотиалитового состава. Керамика характеризуется пониженным размером зерен и пор, а способ ее получения повышенным выходом.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОТИАЛИТОВОЙ КЕРАМИКИ (OXTINALOX CT) путем приготовления шихты из порошков диоксида титана и алюминийсодержащего компонента, формования заготовок и последующего обжига в кислородсодержащей атмосфере, отличающийся тем, что в качестве алюминийсодержащего компонента используют нитрид алюминия, а в шихту дополнительно вводят нитрид титана при следующем соотношении компонентов, мас.Диоксид титана 0,1-25,8
Нитрид алюминия 74,1-93,9
Нитрид титана 0,1-21,3
а обжиг осуществляют до прекращения изменений массы заготовок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028673A RU2046777C1 (ru) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Способ получения корундотиалитовой керамики (oxtinalox - ct) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93028673A RU2046777C1 (ru) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Способ получения корундотиалитовой керамики (oxtinalox - ct) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93028673A RU93028673A (ru) | 1995-08-10 |
RU2046777C1 true RU2046777C1 (ru) | 1995-10-27 |
Family
ID=20142361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93028673A RU2046777C1 (ru) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Способ получения корундотиалитовой керамики (oxtinalox - ct) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2046777C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113307292A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-27 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种含氮化钛的高强、超硬、耐磨棕刚玉制备方法 |
-
1993
- 1993-04-28 RU RU93028673A patent/RU2046777C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 3644664, кл. C 04B, опубл. 1986. * |
2. Патент США N 4483944, кл. B 01J 21/02, опубл. 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113307292A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-08-27 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种含氮化钛的高强、超硬、耐磨棕刚玉制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4073845A (en) | High density high strength S13 N4 ceramics prepared by pressureless sintering of partly crystalline, partly amorphous S13 N4 powder | |
EP0294988A2 (en) | Method for the chemical preparation of a ceramic article having good fracture toughness | |
US4376652A (en) | High density high strength Si3 N4 ceramics prepared by pressureless sintering of amorphous Si3 N4 powder and Ti | |
RU2046777C1 (ru) | Способ получения корундотиалитовой керамики (oxtinalox - ct) | |
RU2046773C1 (ru) | Способ получения корундотиалитовой керамики (tinalox - fct) | |
US4650498A (en) | Abrasion resistant silicon nitride based articles | |
RU2046776C1 (ru) | Способ получения корундотиалитовой керамики (tonalox - ct) | |
RU2046780C1 (ru) | Способ получения керамического материала из титаната алюминия (alotnox - t) | |
RU2046784C1 (ru) | Способ получения керамического материала из титаната алюминия (altonalox - t) | |
RU2054399C1 (ru) | Способ получения керамического материала altotinox - t из титаната алюминия | |
RU2046782C1 (ru) | Способ получения керамического материала из титаната алюминия (tonatnox - t) | |
RU2046779C1 (ru) | Способ получения керамики из титаната алюминия (alotnpox - t) | |
RU2046783C1 (ru) | Способ получения керамического материала из титаната алюминия (oxtalnox - t) | |
RU2046778C1 (ru) | Способ получения керамического материала на основе титаната алюминия (tonalox - tc) | |
RU2053982C1 (ru) | Способ получения керамического материала на основе титаната алюминия tinalox-ct | |
RU2054400C1 (ru) | Способ получения керамики из титаната алюминия tonalox - tcs | |
RU2055048C1 (ru) | Способ получения керамики на основе муллита (oxsanalox-m) | |
JPH0251841B2 (ru) | ||
RU2054397C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики nalox - scs | |
RU2046781C1 (ru) | Способ получения керамики из титаната алюминия (tonalpox - t) | |
RU2053979C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики nalox-m | |
RU2055043C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики (nalox-tn) | |
RU2064470C1 (ru) | Способ получения керамического материала из титаната алюминия (tonalox-t) | |
RU2055041C1 (ru) | Способ получения корундовой керамики (nalox-t) | |
RU2054396C1 (ru) | Способ получения корундомуллитовой керамики scnalox - mc |