RU2046385C1

RU2046385C1 - Method of making objective in mount

Info

Publication number: RU2046385C1
Application number: SU833078301A
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Степин
Original assignee: Степин Юрий Александрович
Priority date: 1983-12-05
Filing date: 1983-12-05
Publication date: 1995-10-20

Abstract

FIELD: optical industry. SUBSTANCE: optical elements are mounted in mounts which are tied together. Sampling is made along the peripheral part of edges of optical elements till achieving finish polishing of working surfaces. Widths of thermal compensators are adjusted along the distance between side surfaces till getting space, which does not excess value of minimal tolerance for decentering surfaces of optical element. Then treatment is finished of working surfaces of optical elements, and thermal compensators are set corresponding to samples. Then optical elements are mounted into the sets. EFFECT: improved reliability of operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано в крупногабаритном объективостроении. The invention relates to the optical-mechanical industry and can be used in large-scale lens construction.

Известен способ изготовления объектива в оправе, включающий шлифовку и по- лировку оптических элементов и фиксацию их после этого фланцами деталей оправы в осевом направлении и термокомпенсаторами, расположенными по ободу оправы, в поперечном [1]
Однако такому способу изготовления присущи недостатки. Объективы имеют большой вес из-за большого числа тяжелых термокомпенсаторов, терморасстраиваемы (термокомпенсаторы не могут выполнять свои функции полностью из-за разных теплопроводности, теплоемкости и излучательной способности оправы и оптических элементов), плохо защищены от попадания пыли и влаги (для термокомпенсаторов корпус имеет сквозные окна).A known method of manufacturing a lens in the frame, including grinding and polishing of the optical elements and fixing them after that with the flanges of the frame parts in the axial direction and thermal compensators located along the rim of the frame in the transverse [1]
However, this manufacturing method has inherent disadvantages. Lenses have a large weight due to the large number of heavy temperature compensators, they are thermally detachable (temperature compensators cannot fully perform their functions due to different heat conductivity, heat capacity and emissivity of the frame and optical elements), they are poorly protected from dust and moisture (the case has through holes for thermal compensators window).

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления объектива в оправе, согласно которому оптические элементы объектива после центрирования фиксируют фланцами опоры в осевом направлении и термокомпенсаторами, вставленными в выборки с параллельными и симметричными относительно оси указанного оптического элемента боковыми поверхностями, в поперечном [2]
Однако при известном способе изготовления объектива оптические элементы имеют деформацию.The closest technical solution to the invention is a method for manufacturing a lens in a frame, according to which the optical elements of the lens after centering are fixed with support flanges in the axial direction and thermal compensators inserted into the samples with lateral surfaces parallel and symmetrical with respect to the axis of the indicated optical element [2]
However, with the known method of manufacturing the lens, the optical elements have deformation.

Целью изобретения является уменьшение деформации оптических элементов объектива в процессе его изготовления. The aim of the invention is to reduce the deformation of the optical elements of the lens during its manufacture.

Цель достигается тем, что в способе изготовления объектива в оправе, при котором оптические элементы объектива после центрирования фиксируют фланцами оправы в осевом направлении и термокомпенсаторами, вставленными в выборки с параллельными и симметричными относительно оси указанного оптического элемента боковыми поверхностями, в поперечном, выборки выполняют по периферии торцов оптических элементов объектива, указанные оптические элементы устанавливают вместе с помещенными в их выборке термокомпенсаторами в оправу, центрируют их совместным перемещением между фланцами оправы, после чего термокомпенсаторы жестко соединяют с прилегающим к ним фланцем оправы. The goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a lens in a frame, in which the optical elements of the lens after centering are fixed by the flanges of the frame in the axial direction and thermal compensators inserted in the samples with parallel and symmetrical lateral surfaces transverse to the axis of the specified optical element, the samples are made around the periphery the ends of the optical elements of the lens, these optical elements are installed together with the thermal compensators placed in their sample in the frame, center them ovmestnym movement between rim flanges, then temperature compensators rigidly connected to the adjacent rim flange.

На фиг. 1 показано устройство, реализующее способ, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a device that implements the method, a General view; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.

Оптические элементы 1-3 установлены в скрепленных между собой оправах 4-6 между их фланцами. Оправы 4-6 образуют оправу объектива. На периферийной части торцов оптических элементов 1-3 выполнены выборки 7-9 с параллельными и симметричными относительно оси объектива боковыми поверхностями, в контакте с которыми находятся боковые поверхности термокомпенсаторов 10-12, скрепленных винтами 13 и штифтами 14 с фланцами оправ. Optical elements 1-3 are mounted in frames 4-6 fastened together between their flanges. Rims 4-6 form the lens barrel. On the peripheral part of the ends of the optical elements 1-3, samples 7-9 are made with side surfaces parallel and symmetrical with respect to the axis of the lens, in contact with which are the side surfaces of the temperature compensators 10-12, fastened with screws 13 and pins 14 with frame flanges.

При изготовлении объектива по периферии торцов оптических элементов 1-3 до окончательной полировки их рабочих поверхностей делают выборки 7-9 с параллельными и симметричными относительно их оптических осей боковыми поверхностями. После этого подгоняют ширину термокомпенсаторов 10-12 по расстоянию между боковыми поверхностями этих выборок до получения зазора, не превышающего величины меньшего из допусков на децентрировку поверхностей оптического элемента. Затем заканчивают обработку рабочих поверхностей оптических элементов, устанавливают термокомпенсаторы 10-12 в соответствующие им выборки и вставляют оптические элементы в оправы 4-6. После центрирования оптических элементов путем перемещений их в оправах вместе с термокомпенсаторами поперек оси термокомпенсаторы жестко скрепляют с фланцами оправ винтами 13 и штифтами 14. На заключительном этапе оправы и запорное кольцо скрепляют между собой. In the manufacture of the lens on the periphery of the ends of the optical elements 1-3 to the final polishing of their working surfaces make samples 7-9 with parallel and symmetrical relative to their optical axes side surfaces. After that, the width of the temperature compensators 10-12 is adjusted according to the distance between the side surfaces of these samples to obtain a gap that does not exceed the smaller of the tolerances on the decentration of the surfaces of the optical element. Then the processing of the working surfaces of the optical elements is completed, thermal compensators 10-12 are installed in the corresponding samples and optical elements are inserted into the frames 4-6. After centering the optical elements by moving them in frames along with thermal compensators across the axis, the thermal compensators are rigidly fastened to the flanges of the frames with screws 13 and pins 14. At the final stage, the frames and the locking ring are fastened together.

В собранном состоянии фланцы оправ 4-6 и торец запорного кольца не позволяют оптическим элементам наклоняться, а термокомпенсаторы 10-12 смещаться поперек оси, обеспечивая тем самым сохранение центрировки оптических элементов. При изменении температуры в силу разницы коэффициентов линейного расширения, теплопроводности, теплоемкости и излучательной способности материалов оптические элементы и оправы изменяют свои размеры по-разному. При этом боковые поверхности термокомпенсаторов 10-12 проскальзывают по боковым поверхностям выборок 7-9 на торцах оптических элементов, не вызывая деформации последних и сохраняя их первоначальную центрировку. In the assembled state, the flanges of the frames 4-6 and the end face of the locking ring do not allow the optical elements to tilt, and the temperature compensators 10-12 are shifted across the axis, thereby preserving the alignment of the optical elements. When the temperature changes due to the difference in the coefficients of linear expansion, thermal conductivity, heat capacity and emissivity of materials, optical elements and frames change their sizes differently. In this case, the lateral surfaces of thermal compensators 10-12 slip along the lateral surfaces of samples 7-9 at the ends of the optical elements without causing deformation of the latter and preserving their initial alignment.

Способ позволяет повысить качество объективов за счет уменьшения веса (термокомпенсаторы легче устанавливаемых по ободу и позволяют использовать легкие материалы для оправ, так как допускают большую разницу в теплофизических свойствах материалов), а также за счет повышения пылевлагозащищенности (не требуется сквозных окон в оправе под термокомпенсаторы) и устойчивости при переменных температурах. The method improves the quality of lenses by reducing weight (thermal compensators are easier to install on the rim and allow the use of lightweight materials for frames, as they allow a large difference in the thermophysical properties of materials), as well as by increasing dust and moisture resistance (no through windows in the frame for thermal compensators are required) and stability at variable temperatures.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING A LENS IN A RIM, in which, after centering, the optical elements of the lens are fixed by the flanges of the frame in the axial direction and thermocompensors inserted in the transverse sides, parallel and symmetrical about the axis of the specified optical element, characterized in that, in order to reduce optical deformation of lens elements during its manufacturing, sampling is performed on the periphery of the ends of the optical elements of the lens, these optical elements are installed vayut placed together with their termokompensatornymi sample in a frame, centered their joint movement between rim flanges, then temperature compensators rigidly connected to the adjacent rim flange.