RU2045403C1 - Nozzle for filling moulds - Google Patents
Nozzle for filling moulds Download PDFInfo
- Publication number
- RU2045403C1 RU2045403C1 SU5025405A RU2045403C1 RU 2045403 C1 RU2045403 C1 RU 2045403C1 SU 5025405 A SU5025405 A SU 5025405A RU 2045403 C1 RU2045403 C1 RU 2045403C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needle
- sleeve
- grooves
- housing
- rod
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению для заполнения литьевых форм и может быть использовано в машинах, производящих детали из термопластов. The invention relates to mechanical engineering for filling injection molds and can be used in machines producing parts from thermoplastics.
Известно сопло для литьевых машин, содержащее концентрично расположенные корпус с входным каналом и выходными отверстиями, втулку с подводящими каналами, соединяющими входной канал с полостью под выходными отверстиями корпуса, иглу с корпусной головкой, на которой выполнены пазы, глубина которых уменьшается к вершине конуса. Сопло такой конструкции соединяет формы непосредственно с нагнетающим материалом проводом. Для прекращения подачи материала в форму требуется принудительное перемещение иглы. A nozzle for injection molding machines is known, comprising a concentric housing with an inlet channel and outlet openings, a sleeve with inlet channels connecting the inlet channel to the cavity under the outlet openings of the housing, a needle with a housing head on which grooves are made, the depth of which decreases to the top of the cone. A nozzle of this design connects the mold directly to the injection material by a wire. To stop feeding material to the mold, the needle must be moved forcibly.
Сопло такой конструкции имеет сложное выполнение. A nozzle of this design has a complex implementation.
Известно сопло, содержащее расположенные концентрично корпус, стакан и запирающую иглу в виде стержня, конусная головка которой расположена в конусном выходном отверстии в дне стакана, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе, имеющем входной канал, сообщающийся с полостью в стакане. Материал подается сначала в полость во втулке. В ней набирается необходимый объем материала, который под давлением впрыскивается в форму. Известное сопло имеет большие габариты, сложное устройство для перемещения втулки и иглы. Кроме того, в сопле не предусмотрена возможность использования его при различных объемах регулировки. A nozzle is known that contains a concentric housing, a glass and a locking needle in the form of a rod, the conical head of which is located in the conical outlet in the bottom of the glass, which is mounted with the possibility of reciprocating movement in the housing having an inlet channel in communication with the cavity in the glass. The material is first fed into the cavity in the sleeve. It accumulates the required volume of material, which is injected under pressure into the mold. The known nozzle has large dimensions, a complex device for moving the sleeve and needle. In addition, the nozzle does not provide for the possibility of using it for various volumes of adjustment.
Технический результат состоит в том, чтобы обеспечить надежность в работе сопла, обеспечить изменение дозировки материала, накапливаемого в полости сопла за счет изменения высоты стакана и его установки в корпусе. The technical result is to ensure reliability in the operation of the nozzle, to provide a change in the dosage of the material accumulated in the cavity of the nozzle by changing the height of the glass and its installation in the housing.
Для этого в сопле для заполнения форм, содержащем расположенные концентрично корпус, стакан и запирающую иглу с цилиндрическим участком, конусной головкой, расположенной в дне стакана, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе, входной канал для подачи расплава сообщающийся с полостью в стакане, запирающая игла установлена в стакане с помощью втулки, которая концентрично расположена в зазоре между иглой и стаканом и связана с корпусом, а входной канал выполнен по центру втулки, причем цилиндрический участок иглы выполнен с диаметром, соответствующим диаметру входного канала, на рабочем конце иглы выполнены расположенные вдоль образующей пазы, а на конусной головке иглы выполнена канавка для поступления расплава. To do this, in a nozzle for filling molds containing a concentric housing, a glass and a locking needle with a cylindrical section, a conical head located in the bottom of the glass, mounted with the possibility of reciprocating movement in the body, the input channel for supplying the melt communicating with the cavity in the glass, the locking needle is installed in the glass using a sleeve, which is concentrically located in the gap between the needle and the glass and connected to the body, and the input channel is made in the center of the sleeve, and the needle section is made with a diameter corresponding to the diameter of the input channel, at the working end of the needle there are grooves arranged along the generatrix, and a groove for the melt to be introduced on the conical head of the needle.
На чертеже изображено сопло для заполнения форм в осевом разрезе. The drawing shows a nozzle for filling forms in axial section.
Сопло для заполнения форм состоит из концентрично расположенных корпуса 1, стакана 2 и запирающей иглы 3. В корпусе 1 закреплена втулка 4, имеющая входной канал 5. Стакан 2 установлен в корпусе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в пределах зазора до запорного клапана 6. В дне 7 стакана 2 выполнено конусное выходное отверстие 8. Втулка 4 входит частично внутрь стакана 2. Запирающая игла 3 выполнена в виде стержня, на одном конце которого находится конусная головка 9, входящая в конусное выходное отверстие 8 стакана 2, а на другом конце стержня выполнены продольные пазы 10, соединяющие входной канал 5 с полостью 11 в стакане 2. Средняя часть стержня имеет цилиндрический участок 12, диаметр которого равен диаметру входного канала 5. The nozzle for filling the molds consists of a concentric housing 1, cup 2 and a locking needle 3. In the housing 1 is fixed a sleeve 4 having an input channel 5. The cup 2 is installed in the housing 1 with the possibility of reciprocating movement within the gap to the shut-off valve 6. At the bottom 7 of the cup 2, a conical outlet 8 is made. The sleeve 4 partially enters the cup 2. The locking needle 3 is made in the form of a rod, at one end of which there is a cone head 9, which enters the cone outlet 8 of the cup 2, and on the other tse rod formed longitudinal grooves 10 which connect the input channel 5 with a cavity 11 in the glass 2. The middle part of the rod has a cylindrical portion 12 whose diameter is equal to the diameter of the input channel 5.
На конусной поверхности головки 9 выполнены канавки 16, глубина которых уменьшается к вершине, при этом дно 17 канавок 16 расположено наклонно к оси 18 стержня. On the conical surface of the head 9, grooves 16 are made, the depth of which decreases to the top, while the bottom 17 of the grooves 16 is inclined to the axis 18 of the rod.
В стакане 2 закреплен с зазором упор 14, например в виде шайбы, контактирующей с головкой 9 иглы 3. Между иглой 3 и упором 14 находится кольцевая щель 15. In the glass 2, the stop 14 is fixed with a gap, for example, in the form of a washer in contact with the head 9 of the needle 3. Between the needle 3 and the stop 14 there is an annular gap 15.
Сопло работает следующим образом. Материал подается под давлением во входной канал 5 и через продольный паз 10 в полость 11 в стакане. При подводе формы (на чертеже не показано) к соплу она нажимает на стакан 2, перемещая его внутрь корпуса 1 в пределах зазора до запорного кольца 6. Вместе со стаканом перемещается запорная игла 3, при этом цилиндрический участок 12 стержня входит во входной канал 5 и перекрывает подачу материала в полость 11 в стакане 2. При перемещении стакана 2 давление материала в полости 11 увеличивается и материал через щель 15 поступает в канавки 16 на конусной головке 9. Осевое усилие, возникающее от давления материала на дно 17 канавки, перемещает стержень, освобождая выходное отверстие 8. Перемещение головки 9 происходит до упора 14. После заполнения формы она отводится, при этом давление материала, воздействуя на стержень, сначала прижимает головку 9 к стакану 2, а затем возвращает их совместно в исходное положение. Одновременно с перемещением стакана 2 в исходное положение происходит заполнение материалом полости 11. Сопло подготовлено к заполнению другой формы. The nozzle operates as follows. The material is supplied under pressure into the inlet channel 5 and through a longitudinal groove 10 into the cavity 11 in the glass. When the form is supplied (not shown in the drawing) to the nozzle, it presses on the cup 2, moving it inside the housing 1 within the gap to the locking ring 6. Together with the glass, the locking needle 3 moves, while the cylindrical section 12 of the rod enters the inlet channel 5 and shuts off the flow of material into the cavity 11 in the cup 2. When moving the cup 2, the pressure of the material in the cavity 11 increases and the material through the slot 15 enters the grooves 16 on the conical head 9. The axial force arising from the pressure of the material on the bottom 17 of the groove moves the rod, bozhdaya outlet 8. Moving head 9 comes against the stop 14. After filling the mold is removed, the material pressure acting on the rod presses the first head 9 to the cup 2, and then returns them to the original position together. Simultaneously with the movement of the cup 2 to its original position, the cavity 11 is filled with material. The nozzle is prepared to fill another form.
Такое сопло имеет простую конструкцию и габариты, обладает достаточной надежностью, оно обеспечивает дозированную подачу материала в форму, после отвода формы сопло само запирается и из него нет утечки материала. Such a nozzle has a simple design and dimensions, it has sufficient reliability, it provides a metered supply of material into the mold, after removal of the mold, the nozzle closes itself and there is no material leakage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025405 RU2045403C1 (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Nozzle for filling moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025405 RU2045403C1 (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Nozzle for filling moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2045403C1 true RU2045403C1 (en) | 1995-10-10 |
Family
ID=21595941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5025405 RU2045403C1 (en) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Nozzle for filling moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2045403C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689590C1 (en) * | 2015-07-03 | 2019-05-28 | Зондерхофф Инджиниринг Гмбх | Valve mechanism for at least one liquid polymer component |
-
1992
- 1992-02-04 RU SU5025405 patent/RU2045403C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1584872, кл. A 22C 11/00, 1982. * |
Патент ФРГ N 2727637, кл. B 29B 1/06, 1977. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689590C1 (en) * | 2015-07-03 | 2019-05-28 | Зондерхофф Инджиниринг Гмбх | Valve mechanism for at least one liquid polymer component |
US10850896B2 (en) | 2015-07-03 | 2020-12-01 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Valve device for at least one liquid plastic component |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR920004044B1 (en) | Nozzle for injection molding machine | |
EP0283207B1 (en) | Injection moulding apparatus | |
US5101858A (en) | Gas sealing valve and valve equipped plastic processing installation | |
US2777164A (en) | Injection moulding machine | |
US4299791A (en) | Method for the prevention of drooling from a plastic injection molding mold and injection nozzles | |
US3461498A (en) | Pressure injection apparatus | |
US4787427A (en) | Apparatus for filling containers using counterpressure | |
US4516730A (en) | Fuel injection nozzle for internal combustion engines | |
US5270013A (en) | Reactive fluid mixing head | |
US6086356A (en) | Valve device for an injection nozzle used in injection molding machine | |
KR100732791B1 (en) | Actuating fluid delivery system for a fuel injector | |
AU618693B2 (en) | A manually operated trigger type dispenser | |
US3941540A (en) | Sprue bushing for a single cavity or center sprued mold | |
US4368847A (en) | Injection nozzle for mixheads | |
RU2045403C1 (en) | Nozzle for filling moulds | |
JPH05212759A (en) | Injection nozzle | |
CA2067362C (en) | Injection molding nozzle device | |
US3319894A (en) | Liquid dispenser | |
US3883121A (en) | Process for mixing two or more liquid or pastry products under high pressure and mixing head therefor | |
US5222514A (en) | Method of operating a gas sealing valve and valve equipped plastic processing installation | |
US4128381A (en) | System for preventing mandrel deflection in molding of thermoplastic materials | |
US5985201A (en) | Method of injection molding a suspension of particles | |
JP2794268B2 (en) | Injection equipment for molding synthetic resin hollow bodies, foams, etc. | |
GB2090762A (en) | Mixing head for chemical components to be fed into a mould | |
GB995243A (en) | Improvements relating to injection moulding machines |