RU2045385C1

RU2045385C1 - Tool for machining the bevels and edges of holes

Info

Publication number: RU2045385C1
Authority: RU
Inventors: Зигфрид Станиславович Дагис
Original assignee: Зигфрид Станиславович Дагис
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1995-10-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: tool has stem 1. Bar 2 of the tool and centering needle 3 are made coaxially with the stem. Ring-shaped grooves preventing from the spontaneous axial displacement of flexible member 4 are made on the surface of cylindrical bar 2. The torque from stem 1 to flexible member 4 is given by pins 5. EFFECT: enhanced efficiency of regenerating the crankshafts of the automobile and tractor engines for polishing and burnishing the bevels and edges of holes of the channels feeding the lubricant through the necks to their plain bearings at the repair plants of the agroindustrial complex. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к обработке фасок и кромок отверстий, в частности к абразивной обработке криволинейных фасок отверстий масляных каналов в шейках валов. The invention relates to the processing of chamfers and hole edges, in particular to abrasive machining of curved chamfers of the holes of the oil channels in the shafts.

Изобретение может быть использовано на ремонтных предприятиях при восстановлении коленчатых валов автотракторных двигателей для шлифования и полирования фасок и кромок отверстий каналов, подводящих смазку через шейки к их подшипникам скольжения. The invention can be used at repair enterprises when restoring crankshafts of automotive engines for grinding and polishing chamfers and edges of channel openings, supplying lubricant through the necks to their sliding bearings.

Известен инструмент, который состоит из хвостовика, предназначенного для крепления в шпинделях сверлильных станков или в ручных электрических, пневматических сверлильных и шлифовальных машинках, и корпуса, выполненного в виде полого стакана. Корпус изготовлен за одно целое с хвостовиком. Инструмент имеет ступенчатый упругий элемент с коническим торцом, который изготовлен из упругого материала (резины). Упругий элемент крепится в корпусе при помощи накидной гайки. Known tool, which consists of a shank designed for mounting in the spindles of drilling machines or in manual electric, pneumatic drilling and grinding machines, and a housing made in the form of a hollow glass. The body is made in one piece with the shank. The tool has a stepped elastic element with a conical end, which is made of an elastic material (rubber). The elastic element is mounted in the housing with a union nut.

В упругом элементе установлена отдельная центрирующая игла, размещенная в средней части упругого элемента и предназначенная для крепления и центрации гибкого абразивного элемента, изготовленного из листового абразивного материала (шлифовальной шкурки) в виде квадратика или из полировальной ленты [1]
Известный инструмент имеет следующие недостатки. Корпус, выполненный в виде стакана, имеет значительные габариты. В корпусе отсутствуют упоры, передающие крутящий момент упругому элементу. Увеличенные габариты инструмента затрудняют его применение для обработки кромок отверстий на узких шейках.A separate centering needle is installed in the elastic element, located in the middle part of the elastic element and intended for fastening and centering a flexible abrasive element made of sheet abrasive material (grinding skin) in the form of a square or polishing tape [1]
A known tool has the following disadvantages. The case, made in the form of a glass, has significant dimensions. In the housing there are no stops transmitting torque to the elastic element. The increased dimensions of the tool make it difficult to use for machining the edges of holes on narrow necks.

Прочность крепления центрирующей иглы недостаточна, а ее эксцентриситет по отношению к оси вращения в процессе эксплуатации увеличивается, создает вибрацию и ухудшает качество обработки. The fastening strength of the centering needle is insufficient, and its eccentricity with respect to the axis of rotation during operation increases, creates vibration and affects the quality of processing.

Кроме того, в процессе эксплуатации наблюдается ослабление посадки иглы в упругом элементе и упругого элемента в корпусе, что приводит к возникновению вибрации и уменьшению надежности инструмента, а также снижению производительности труда. In addition, during operation, there is a weakening of the fit of the needle in the elastic element and the elastic element in the housing, which leads to vibration and a decrease in the reliability of the tool, as well as a decrease in labor productivity.

Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции инструмента, повышение его надежности, улучшение качества обработки и повышение производительности труда. The aim of the present invention is to simplify the design of the tool, increase its reliability, improve the quality of processing and increase productivity.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид (первый вариант); на фиг.2 то же (второй вариант); на фиг.3 схема обработки (притупление) полированием кромки фаски масляного канала. In FIG. 1 shows a tool, a general view (first option); figure 2 is the same (second option); figure 3 processing scheme (blunting) polishing the edge of the chamfer of the oil channel.

На чертежах и в тексте приняты следующие обозначения: 1 хвостовик, 2 стержень, 3 центрирующая игла, 4 упругий элемент, 5 упор, передающий крутящий момент, 6 обрабатывающий абразивный элемент, 7 упорная шайба, 8 упор упругого элемента выполненный в виде штифта, шплинта и т.д. 9 деталь, 10 кромка фаски отверстия. The following notation is used in the drawings and in the text: 1 shank, 2 shaft, 3 centering needle, 4 elastic element, 5 stop, transmitting torque, 6 machining abrasive element, 7 thrust washer, 8 stop of the elastic element made in the form of a pin, cotter pin and etc. 9 part, 10 edge of the chamfer hole.

Хвостовик 1 инструмента выбирают в зависимости от формы посадочного гнезда и вида привода. Он может быть цилиндрическим, коническим с наружным или внутренним конусами или четырехгранными, если применяют ручные пневмогайковерты для привода. The shank 1 of the tool is selected depending on the shape of the seat and the type of drive. It can be cylindrical, conical with outer or inner cones or tetrahedral if hand-operated pneumatic wrenches are used to drive.

По фиг.1 хвостовик 1 снабжен фланцем. Соосно с хвостовиком за одно целое изготовлен стержень 2 инструмента и центрирующая игла 3. На поверхности цилиндрического стержня 2 изготовлены кольцевые канавки, предотвращающие самопроизвольное осевое перемещение упругого элемента 4. Упругий элемент 4 изготовлен из упругого материала, например, резины, пластмассы и т.д. Он имеет цилиндрическую форму и коническую торцовую поверхность, контактирующую с упругим абразивным обрабатывающим элементом 6. In figure 1, the shank 1 is provided with a flange. The tool shaft 2 and the centering needle 3 are made coaxially with the shank in one piece. On the surface of the cylindrical shaft 2, annular grooves are made to prevent spontaneous axial movement of the elastic element 4. The elastic element 4 is made of an elastic material, for example, rubber, plastic, etc. It has a cylindrical shape and a conical end surface in contact with the elastic abrasive processing element 6.

Крутящий момент от хвостовика 1 упругому элементу 4 передают штифты 5, а от упругого элемента абразивному обрабатывающему элементу 6 передается за счет сил трения между контактирующими поверхностями. Обрабатывающий абразивный элемент 6 изготавливают из листового упругого, гибкого материала, например шлифованной шкурки, абразивной гибкой алмазной ленты и др. The torque from the shank 1 to the elastic element 4 is transmitted by the pins 5, and from the elastic element to the abrasive processing element 6 is transmitted due to friction between contacting surfaces. The processing abrasive element 6 is made of a sheet of elastic, flexible material, such as polished skins, abrasive flexible diamond tape, etc.

Диаметр центрирующей иглы 3 в два-пять раз меньше диаметра обрабатываемого отверстия. Длина центрирующей части выбирается такой, чтобы она входила в обрабатываемое отверстие ориентировочно на глубину, равную диаметру обрабатываемого отверстия. The diameter of the centering needle 3 is two to five times smaller than the diameter of the hole being machined. The length of the centering part is chosen so that it enters the workpiece hole approximately at a depth equal to the diameter of the workpiece hole.

Диаметр упругого элемента 4 задают больше диаметра обрабатываемой фаски отверстия, а диаметр абразивного элемента больше диаметра упругого элемента. Торцовую рабочую поверхность упругого элемента 4 изготавливают по форме обратной обрабатываемой поверхности. The diameter of the elastic element 4 is set greater than the diameter of the machined chamfer of the hole, and the diameter of the abrasive element is larger than the diameter of the elastic element. The end working surface of the elastic element 4 is made according to the shape of the reverse machined surface.

Второй вариант (фиг.2) инструмента отличается тем, что с хвостовиком 1 за одно целое изготовлен гладкий стержень 2. На стержень 2 установлена упорная шайба 7 упругого элемента 4, а упругий элемент 4 зафиксирован от перемещения на стержне 2 штифтом 8. The second option (figure 2) of the tool is characterized in that a smooth rod 2 is made with the shank 1 in one piece. A thrust washer 7 of the elastic element 4 is mounted on the rod 2, and the elastic element 4 is fixed from moving on the rod 2 by a pin 8.

Упругий элемент 4 на цилиндрический стержень 2 устанавливают с натягом. The elastic element 4 on the cylindrical rod 2 is installed with an interference fit.

Инструмент работает следующим образом. The tool works as follows.

Абразивный элемент 6, нарезанный в виде квадратиков, накаливается на центрирующий штифт 3. Перед началом работы наколотый элемент 6 обжимается по упругому элементу 4. Абразивный элемент в виде шкурки деформируется и приобретает форму торцовой поверхности упругого элемента и форму обрабатываемой поверхности. Центрирующая игла устанавливается в обрабатываемое отверстие, и с небольшим усилием инструмент поджимается к обрабатываемой фаске или к кромке, как показано на фиг.3, при этом шлифовальная шкурка прогибается и затягивается в обрабатываемое отверстие. The abrasive element 6, cut in the form of squares, is heated on the centering pin 3. Before starting work, the chopped element 6 is crimped along the elastic element 4. The abrasive element in the form of a skin is deformed and takes the form of the end surface of the elastic element and the shape of the surface being processed. The centering needle is installed in the machined hole, and with little effort the tool is pressed against the machined chamfer or to the edge, as shown in Fig. 3, while the grinding skin bends and is pulled into the machined hole.

Одновременно она поджимается к обрабатываемой криволинейной поверхности. Включают привод инструмента и увеличивают усилие поджатия инструмента. При шлифовке ручным инструментом допускается смещение осей инструмента и обрабатываемой поверхности. После завершения шлифования выключают привод. Инструмент снимают с детали. At the same time, it is pressed against the machined curved surface. Turn on the tool drive and increase the force of the tool. When grinding with a hand tool, displacement of the tool axes and the work surface is allowed. After grinding is completed, the drive is turned off. The tool is removed from the part.

Предложенная конструкция инструмента отличается конструктивной простотой. Конструкция гарантирует повышенную соосность хвостовика и центрирующей иглы, уменьшено биение иглы и вибрация упругого элемента, обеспечена более высокая надежность передачи инструменту крутящего момента, уменьшены габариты, расширены технологические возможности инструмента и повышена производительность труда. The proposed tool design is structurally simple. The design guarantees increased alignment of the shank and the centering needle, the beating of the needle and vibration of the elastic element are reduced, higher transmission of torque to the tool is ensured, dimensions are reduced, the technological capabilities of the tool are expanded, and labor productivity is increased.

Claims

1. TOOL FOR TREATMENT OF CHAINS AND HOLE EDGES, containing a holder coaxially mounted and connected with a shank, an elastic forming element and a needle, intended for fastening a flexible abrasive element, characterized in that said connection between the holder, the elastic forming element and the needle with the shank is rigid, while the holder is placed inside the forming element.

2. The tool according to p. 1, characterized in that it is equipped with stops placed in the holder.