RU2044589C1 - Синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке - Google Patents

Синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке Download PDF

Info

Publication number
RU2044589C1
RU2044589C1 SU5035329A RU2044589C1 RU 2044589 C1 RU2044589 C1 RU 2044589C1 SU 5035329 A SU5035329 A SU 5035329A RU 2044589 C1 RU2044589 C1 RU 2044589C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phenol
binder
formaldehyde
synthetic resin
acid catalysts
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.А. Струпинский
А.А. Кругликов
Ю.А. Смирнов
Е.С. Дунюшкин
А.Б. Евзельман
К.В. Камаева
В.В. Инжеваткин
Г.А. Белякова
С.Д. Тепляков
В.Д. Долматов
Original Assignee
Акционерное общество "Уралхимпласт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Уралхимпласт" filed Critical Акционерное общество "Уралхимпласт"
Priority to SU5035329 priority Critical patent/RU2044589C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2044589C1 publication Critical patent/RU2044589C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам кислотноотверждаемых при нормальной температуре синтетических смоляных связующих, используемых в стержневых и формовочных смесях при изготовлении литейных стержней и форм. Связующее включает фенолформальдегидный олигомер резольного типа, полученный щелочной конденсацией фенола, формальдегида и дифенилопропана при мольном соотношении фенола, дифенилолпропана и формальдегида соответственно 1 (0,02 0,42) (1,6 2,5), дополнительно содержит карбамид и силан при следующем соотношении компонентов в составе связующего, мас. силан 0,3 0,5; карбамид 0,5 3,5; фенолформальдегидный олигомер остальное. Реализация изобретения позволит уменьшит хрупкость стержней и форм и улучшить санитарно-гигиенические условия труда. 1 з. п.ф-лы, 3 табл.

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам кислотноотверждаемых при нормальной температуре синтетических смоляных связующих, используемых в стержневых и формовочных смесях при изготовлении литейных стержней и форм.
Известно синтетическое смоляное связующее, представляющее собой фенолоформальдегидный олигомер щелочной конденсации, получаемый синтезом 100 мас. фенола и кубового остатка при производстве бисфенола "А", взятых в массовом соотношении (7-2): (3-8) и 16-78 мас. фоpмальдегида [1] Указанное связующее предназначено для использования в составах песчаных смесей для изготовления литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке. Использование этого связующего для изготовления стержней в холодной оснастке (с применением кислотных катализаторов) не приводит к положительному результату.
Известно синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотным катализатором, для изготовления литейных стержней и форм, представляющее собой фенолоформальдегидный олигомер щелочной конденсации резольного типа при исходном мольном соотношении фенола и формальдегида, равном 1:1,2 (смола ОФ-1) [2]
Для повышения прочности стержней и форм при использовании холоднотвердеющих песчаных смесей со связующим ОФ-1 в смолу ОФ-1 вводят добавку силана, например аминосилана АГМ-9 [3]
Это известное решение принято в качестве прототипа как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату. Песчаная холоднотвердеющая смесь со связующим [3] согласно прототипу обеспечивает достижение весьма высокого уровня прочности на сжатие стержней и форм, однако наряду с этим стержни и формы обладают повышенной хрупкостью, что служит причиной нередкого их брака из-за поломок при извлечении из оснастки, а также в процессе транспортировки за подъемы. Кроме того связующее ОФ-1 характеризуется высоким содержанием свободного фенола (до 15 мас.), что ухудшает санитарно-гигиенические условия труда в литейном цехе.
Целью изобретения является повышение качества стержней и форм за счет снижения их хрупкости, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Цель достигается тем, что синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке, включающее фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, полученный щелочной конденсацией исходных продуктов фенола и формальдегида, и силан, отличается тем, что исходные продукты конденсации олигомера дополнительно содержат дифенилолпропан при мольном соотношении фенола, дифенилолпропана и формальдегида соответственно 1:(0,02-0,42) (1,6-2,5), а связующее дополнительно содержит карбамид при следующем соотношении ингредиентов в составе связующего, мас. Силан 0,3-0,5 Карбамид 0,5-3,0 Фенолоформаль- дегидный олигомер Остальное.
В качестве силанов возможно использование кремнийорганических мономеров с активными функциональными группами (амино-, фенокси- и др.) например гамма-аминопропилтриэтоксисилана (технический продукт АГМ-9).
При синтезе олигомера используют формальдегид в виде технического формалина 37%-ной или 50%-ной концентрации или в виде параформа.
Дифенилолпропан HOC6H4C(CH3)2C6Н4OH (мольная масса 228) используется в виде технического продукта согласно ГОСТ 12138-86.
В состав связующего входит также технический карбамид (ГОСТ 2081-75).
П р и м е р. Связующее, представляющее собой продукт поликонденсации фенола, дифенилолпропана, формальдегида, модифицированный силаном и карбамидом, получали следующим образом.
Реакцию поликонденсации мономеров в щелочной среде проводили в реакторе, представляющем собой вертикальный цилиндрический аппарат со сферическим днищем, снабженным рамной мешалкой, воздушкой и рубашкой, объемом 5 м3.
Рецептура загрузки сырья в аппарат дана в табл.1.
В реактор заливали формалин из мерника, включали мешалку и при непрерывном перемешивании загружали фенол, дифенилопропан, раствор едкого натра в количествах, предусмотренных рецептурой загрузки. Постепенно температуру реакционной массы в реакторе поднимали за счет подачи пара в рубашку реактора. Конденсацию смолы вели при 90оС 1,5 ч. Далее содержимое реактора охлаждали до температуры не более 45оС подачей охлаждающей воды в рубашку реактора. В охлажденную смолу загружали продукт АГМ-9 и карбамид согласно приведенной рецептуре, смолу перемешивали в течение 15-20 мин. По вышеприведенной технологии изготовили 9 образцов связующих различного состава.
Составы связующего на изобретение приведены в табл.2.
Связующие N 1-3 и 6-7 (табл.2) соответствуют изобретению, причем N 2 отвечает среднеарифметическим показателям изменяющихся ингредиентов, N 1 и 3 граничным значениям мольных соотношений в олигомере, N 6 и 7 граничным значениям ингредиентов в связующем.
Связующие NN 4 и 5 соответствуют запредельным значениям мольных соотношений в олигомере, а N 8 и 9 запредельным значениям по содержанию ингредиентов.
Связующее N 10 соответствует прототипу [3]
В табл. 3 приведены условная вязкость (по ВЗ-246, 20оС, с) и содержание свободных фенола и формальдегида в связующих NN 1-10.
Песчано-смоляные смеси готовили в бегунах, куда загружали сначала песок и отвердитель, перемешивали 2 мин, затем загружали связующее и перемешивали еще 2 мин. Для проведения физико-механических испытаний готовили стандартные образцы-восьмерки, для чего в стержневой ящик вручную набивали приготовленную песчано-смоляную смесь. Образцы извлекали из ящика через 30 мин и определяли прочность образцов через 1, 4 и 24 ч отверждения на воздухе.
В табл. 4 приведены показатели прочности смесей на сжатие (σс) и растяжение ( σр), а также показатели хрупкости, оцениваемые соотношением σс/ σр (чем выше эта величина, тем выше хрупкость смесей), а также по величине деформации при изгибе, т.е. прогибе образца, мм (чем меньше прогиб, тем выше хрупкость).
Из анализа данных табл.4 следует, что при запредельных значениях мольных соотношений фенола, дифенилолпропана и формальдегида при синтезе олигомера (связующее и соответственно смеси N 4 и 5), а также при запредельных соотношениях содержания ингредиентов в связующем (связующее и соответственно смеси N 8 и 9) не достигается заданного снижения хрупкости отвержденных смесей. Достигаемое снижение хрупкости в смесях с использованием связующего по изобретению (NN 1-3 и 6,7 в табл. N 2 и 4) составляет: исходя из соотношения σс/ σр 7,5-15,8% через 1 ч и 5-15% через 24 ч; исходя из величины прогиба при изгибе 11,7-47,0 через 4 ч и 12-50% через 24 ч.
Содержание свободного фенола в связующем по изобретению составляет 2,4-3,8 мас. (связующие NN 1-3 и 6,7 в табл.3), тогда как в связующем по прототипу оно достигает 15%
Таким образом реализация изобретения позволит уменьшить хрупкость стержней и форм и улучшить санитарно-гигиенические условия труда в рабочих зонах стержневых, формовочных и заливочных участков в литейных цехах.

Claims (1)

1. СИНТЕТИЧЕСКОЕ СМОЛЯНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, ОТВЕРЖДАЕМОЕ КИСЛОТНЫМИ КАТАЛИЗАТОРАМИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ В ХОЛОДНОЙ ОСНАСТКЕ, включающее фенолформадегидный олигомер резольного типа и силан, отличающееся тем, что в качестве фенолформальдегидного олигомера резольного типа оно содержит продукт, полученный щелочной конденсацией фенола, формальдегида и дифенилолпропана, при молярном соотношении фенола, дифенилолпропана и формальдегида соответственно 1 (0,02 0,42) (1,6 2,5), а связующее дополнительно содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.
Силан 0,3 0,5
Карбамид 0,5 3,5
Упомянутый фенолформальдегидный олигометр Остальное
2. Связующее по п. 1, отличающееся тем, что в качестве силана оно содержит γ -аминопропилтриэтоксисилан.
SU5035329 1992-04-01 1992-04-01 Синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке RU2044589C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5035329 RU2044589C1 (ru) 1992-04-01 1992-04-01 Синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5035329 RU2044589C1 (ru) 1992-04-01 1992-04-01 Синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2044589C1 true RU2044589C1 (ru) 1995-09-27

Family

ID=21600818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5035329 RU2044589C1 (ru) 1992-04-01 1992-04-01 Синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2044589C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480308C1 (ru) * 2010-02-11 2013-04-27 Цзинань Шэнцюань Груп Шеа-Холдинг Ко., Лтд. Клеевая композиция на основе фенольной смолы

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент Японии N 62-52656, кл. B 22C 1/22, 1987. *
2. Цыганова Н.Я. и др. Фенол-формальдегидное связующее холодного отверждения, применяющиеся при изготовлении стальных отливок. Пластические массы, 1974, N 6, с.69-71. *
3. Жуковский С.С., Лясс А.М. Формы и стержни из холодноотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978, с.163, табл. 63, с.208, табл.73. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480308C1 (ru) * 2010-02-11 2013-04-27 Цзинань Шэнцюань Груп Шеа-Холдинг Ко., Лтд. Клеевая композиция на основе фенольной смолы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1219985A (en) Foundry moulds and cores
SU1347864A3 (ru) Способ получени фельдшпатоида структуры типа калиофилита
EP0162562B1 (en) Preparation of foundry moulds and cores
US5491180A (en) Binder composition for mold making, binder/curing agent composition for mold making, sand composition for mold making, and process of making mold
US4495316A (en) Acid-curable fluoride-containing no-bake foundry resins
US3024215A (en) Foundry composition containing furfuryl alcohol polymer, foundry structure thereof, and method of making same
RU2320446C2 (ru) Безакрилатные связующие, содержащие эпоксидную смолу и алкилсиликат
US5607986A (en) Heat cured foundry mixes and their use
RU2044589C1 (ru) Синтетическое смоляное связующее, отверждаемое кислотными катализаторами, для изготовления литейных стержней и форм в холодной оснастке
ES2213474B1 (es) Aglutinantes de fundicion no cocidos de furano y su uso.
US3806491A (en) Foundry binder composition comprising a ketone-aldehyde product
US7125914B2 (en) Heat-cured furan binder system
US4028271A (en) Binding resin for foundry sand and catalyst therefor
US4108826A (en) Furfuryl alcohol-hexaalkoxymethylmelamine foundry binders
US4459374A (en) Foundry binder composition
US4055528A (en) Phenol-formaldehyde resin for foundry applications
CA2220359C (en) Heat cured foundry binder systems and their uses
US4119606A (en) Cold-setting moulding mixture for producing foundry moulds and cores
US4336342A (en) Cost reduction of acid curing foundry binders with alkylated aromatic hydrocarbon solvents
GB1588701A (en) Curable furan-formaldehyde resin compositions and method of curing and using said compositions
SU1080912A1 (ru) Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней
KR910003008B1 (ko) "시클로펜타디엔 유도체를 포함한 조성물 및 이것으로부터 형성되는 성형품의 제작방법"
RU2004372C1 (ru) Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей
CA1223778A (en) Resin coated sand composition and method of producing same
RU2004555C1 (ru) Композици дл пенопласта