RU2043604C1 - Устройство для измерения уровня и расхода жидкости - Google Patents
Устройство для измерения уровня и расхода жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043604C1 RU2043604C1 SU5031698A RU2043604C1 RU 2043604 C1 RU2043604 C1 RU 2043604C1 SU 5031698 A SU5031698 A SU 5031698A RU 2043604 C1 RU2043604 C1 RU 2043604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- possibility
- liquid
- rod
- valve
- measuring
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
Использование: измерительная техника, в частности средства измерения уровня и расхода жидкости. Сущность изобретения: с целью расширения функциональных возможностей путем прекращения подачи жидкости в емкость и раздельного определения уровня и расхода жидкости, а также повышения точности измерений за счет уменьшения методической и инструментальной погрешностей датчика мерная емкость выполнена внутри запорного элемента трехходового шарового крана, в проходное отверстие которой установлена поворотная лопасть с штоком, датчик давления выполнен в виде волоконно-оптического преобразователя проходящего типа с внешней амплитудной модуляцией интенсивности света и установлен внутри поворотного барабана. 5 ил.
Description
Изобретение относится к измерительной технике, в частности к средствам измерения уровня и расхода жидкости.
Известны шаровые краны с плавающими кольцами, содержащие корпус, пробку, подшипники, уплотнительные кольца, крышку, шпиндель, цапфу [1]
Недостатками данных конструкций являются низкие функциональные возможности и большая металлоемкость.
Недостатками данных конструкций являются низкие функциональные возможности и большая металлоемкость.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измерения уровня и расхода жидкости [2] Устройство содержит мерную емкость, датчик давления, счетчики времени и оборотов вала, блок обработки информации.
Данное устройство работает следующим образом.
При расходе жидкости датчик давления вырабатывает электрический сигнал, пропорциональный расходу топлива из емкости. Сигналы от датчика давления и счетчиков времени и оборотов вала поступают на вход блока обработки информации, где формируется и регистрируется сигнал, пропорциональный массовому расходу жидкости в единицу времени или за один оборот вала.
Недостатками данного устройства является узкий диапазон измерения уровня и расхода, т.е. возможность его применения только на автотракторной технике, сложность конструкции и обработки выходных сигналов, а также невысокая точность измерений, обусловленная прежде всего методической погрешностью датчиков и схемы обработки сигнала.
Технический результат, на решение которого направлено изобретение, заключается в повышении точности измерения уровня и расхода жидкости и расширении функциональных возможностей устройства.
Это достигается тем, что в известное устройство [2] состоящее из мерной емкости, запорной арматуры, датчика давления и счетного блока, введены поворотная лопасть, шток, упругая пластина из светоотражающего материала, приемник поверхностного давления, выполненный в виде диска с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, приемная камера и запорный вентиль, при этом запорная арматура выполнена в виде трехходового шарового крана с запорным элементом, имеющим отверстия и снабженного механизмом управления в виде полого цилиндра, нижнее основание которого снабжено винтовой нарезкой и установлено с возможностью перемещения в отверстие с выступами запорного элемента крана, а верхнее основание снабжено рукоятками управления, мерная емкость выполнена в виде цилиндрической трубы, расположенной внутри запорного элемента трехходового шарового крана и закрепленной основаниями в его отверстиях посредством эластичного соединения, датчик давления выполнен в виде волоконно-оптического преобразователя с внешней амплитудной модуляцией, при этом поворотная лопасть установлена во внутренней полости мерной емкости под углом к ее оси с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, закрепленный конец поворотной лопасти соединен с штоком с возможностью его вращения и перемещения соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскостях на противоположном конце штока жестко закреплена под углом к его оси упругая пластинка, вторым концом жестко соединенная с приемником поверхностного давления, установленным в приемной камере, выполненной с возможностью соединения через запорный вентиль с наджидкостным пространством приемной камеры, а датчик давления установлен напротив упругой пластинки и подключен к счетному блоку.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 элементы предлагаемого устройства.
Устройство для измерения уровня и расхода жидкости содержит цилиндрический полый корпус 1 с фланцами для присоединения к трубопроводу. В тече корпуса 1 выполнено расширение шаровидной формы, внутри которого на оси 2 установлен запорный элемент 3 в виде пустотелого шара, в корпусе которого диаметрально противоположно выполнены отверстия 4 и 5. Перпендикулярно отверстиям 4 и 5 выполнены отверстия 6 и 7, снабженные выступами. В отверстия 4 и 5 при помощи стопорных колец и эластичного материала 8 (например резинотканевого шланга) установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости мерная емкость 9 в виде цилиндрической полой трубы, боковые стенки которой соединены с корпусом посредством эластичной диафрагмы 10. Во внутренней мерной емкости 9 в центре ее тяжести установлена под углом к ее оси (например 30-60о) поворотная лопасть 11. Один конец поворотной лопасти 11 жестко соединен с шарниром 12, установленным в стенке корпуса мерной емкости 9 с возможностью перемещения только в вертикальной плоскости. Внутри шарнира 12 установлен с возможностью вращения своим нижним концом с диском 13 цилиндрический шток 14. На верхнем конце штока 14 жестко закреплена под углом к нему упругая пластинка 15 из светоотражающего материала (например пленки поликарбоната или пластинки из кремния), второй конец которой жестко соединен с подвижным в вертикальной плоскости штоком 16 с пружиной 17. На втором конце штока 16 закреплен приемник 18 поверхностного давления в виде диска, установленного в полой емкости 19, в которую заливается перекачивается жидкость. Полая емкость 19 выполнена внутри подвижного барабана, верхнее основание которого снабжено двумя фиксационными углублениями 21, рукояткой 22 управления, штуцером 23 для сообщения с наджидкостным пространством резервуара и заливной горловиной 24. В нижнем основании подвижного барабана 20 выполнено цилиндрическое углубление 25, в корпусе которого напротив упругой пластинки 15 установлены излучающий 26 и приемный 27 волоконно-оптические световоды (например пучковые), соединенные соответственно с источником 28 света (например световодом) и через фотоприемник 29 (например фотодиод) счетными устройствами измерения расхода 30 и уровня 31. Корпус подвижного барабана 20 установлен в направляющую 32, цилиндрической формы, верхнее основание которой снабжено фиксационным выступом 33, а нижнее закреплено в корпусе 1 устройства посредством разъемного соединения (например резьбовым). В корпусе нижнего основания направляющей 32 выполнены две прорези, а во внутреннюю его полость установлена цилиндрическая трубка 34, нижняя часть которой снабжена винтовой нарезкой 35 с расчетной длиной и шагом и установлена с возможностью перемещения в отверстие 7 с выступами. Верхнее основание цилиндрической трубки 34 снабжено рукоятками 36 управления, помещенными в прорези нижнего основания корпуса направляющей 32. Между корпусом цилиндрической трубки 34 и корпусом нижнего основания направляющей 32 установлена прокладка 37.
Устройство для измерения уровня и расхода жидкости работает следующим образом.
Перед работой полая емкость 19 заполняется перекачиваемой жидкостью. В нерабочем положении (кран закрыт) отверстия 4 и 5 и мерная емкость 9 находятся перпендикулярно оси трубопровода (потоку жидкости). Корпус запорного элемента 3 перекрывает сечение трубопровода. Преобразователь расхода находится в равновесии, описываемом
(m1 + m2 + m3) g K1X1 + K2X2 (1) где m1 масса мерной емкости 9 с лопастью 11;
m2 масса штоков 14 и 16, а также пластинки 15,
m3 масса жидкости в полой емкости 19;
К1Х1 сила упругости пружины 17;
К2Х2 сила упругости резинотканевого шланга 8.
(m1 + m2 + m3) g K1X1 + K2X2 (1) где m1 масса мерной емкости 9 с лопастью 11;
m2 масса штоков 14 и 16, а также пластинки 15,
m3 масса жидкости в полой емкости 19;
К1Х1 сила упругости пружины 17;
К2Х2 сила упругости резинотканевого шланга 8.
При начале работы для определения расхода поступающей жидкости в резервуар кран открывается нажатием руками на рукоятки управления 36. При этом винтовая нарезка входит в зацепление с выступами отверстия 7 запорного элемента 3, заставляя его поворачиваться (по принципу волчка), мерная емкость 9 устанавливается в рабочее положение, т.е. параллельно потоку жидкости. Отверстие 6 устанавливается перпендикулярно потоку жидкости и перекрывается стенкой корпуса. Фиксационный выступ 33 направляющей 32 совмещается путем поворота рукоятки 22 с отверстиями подвижного барабана 2 соответствующим наливу жидкости. Счетное устройство уровня отключается. Жидкость под давлением поступает в мерную емкость 9, нарушая равновесие, описываемое выражением (1).
В результате воздействия жидкости на мерную емкость 9 и вследствие ее эластичного соединения с корпусом она опускается вместе со штоком 14, изгибая пластинку 15. Причем перемещение мерной емкости 9 пропорционально плотности жидкости, т.е. (3). Н mg m Vρ (2) где Н перемещение емкости;
m масса жидкости;
V объем жидкости;
ρ- плотность жидкости, так как объем жидкости приблизительно равен объему мерной емкости выражение 2 можно записать
ρ В то же время энергия жидкости взаимодействует на лопасть 11, заставляя ее поворачиваться на определенный угол. А так как лопасть 11 соединена с штоком 14, поворачивается на определенный угол и он, изгибая пластинку 15. Причем поворот лопасти 11 пропорционален объемному расходу жидкости, т.е.
m масса жидкости;
V объем жидкости;
ρ- плотность жидкости, так как объем жидкости приблизительно равен объему мерной емкости выражение 2 можно записать
ρ В то же время энергия жидкости взаимодействует на лопасть 11, заставляя ее поворачиваться на определенный угол. А так как лопасть 11 соединена с штоком 14, поворачивается на определенный угол и он, изгибая пластинку 15. Причем поворот лопасти 11 пропорционален объемному расходу жидкости, т.е.
K=f Мж момент, создаваемый упругой пластинкой 15;
f площадь сечения трубопровода;
fл площадь лопасти;
lg расстояние от точки приложения равнодействующей сил давления на лопасть.
f площадь сечения трубопровода;
fл площадь лопасти;
lg расстояние от точки приложения равнодействующей сил давления на лопасть.
На фиг. 5 показано полное воздействие жидкости на мерную емкость 9, изображенное в виде векторной диаграммы, где В сила, пропорциональная плотности жидкости, т.е. перемещению Н мерной емкости 9;
С сила, пропорциональная объемному расходу, т.е. повороту лопасти 11 и штока 14;
θ угол поворота;
А выходная сила.
С сила, пропорциональная объемному расходу, т.е. повороту лопасти 11 и штока 14;
θ угол поворота;
А выходная сила.
Так, как tgθ и для малых углов tgθ≈ 0 (0 < 0 < 6o), а θпропорционально С имеем
А В˙С (5) Подставляя в выражение 5 выражение (3) и (4), получаем
A=ρ˙θ
M= ρ·K (6) Выражение (6) соответствует массовому расходу жидкости. Проинтегрировав выражение 6 по времени, получим общее количество поступившей в резервуар жидкости. По окончании перекачки жидкости запорный элемент 3 перекрывает сечение трубопровода, отверстие 6 устанавливается параллельно его оси и открывается запорный вентиль на полой емкости 19, включается счетное устройство измерения уровня. Жидкость своим давлением воздействует на мерную емкость 9, поднимая ее вместе со штоком 14. Эластичная мембрана 8 препятствует воздействию жидкости сверху на мерную емкость 9. Поднимаясь, штоки изгибает пластинку 15, величина деформации которой пропорциональна уровню жидкости в резервуаре, т.е.
А В˙С (5) Подставляя в выражение 5 выражение (3) и (4), получаем
A=ρ˙θ
M= ρ·K (6) Выражение (6) соответствует массовому расходу жидкости. Проинтегрировав выражение 6 по времени, получим общее количество поступившей в резервуар жидкости. По окончании перекачки жидкости запорный элемент 3 перекрывает сечение трубопровода, отверстие 6 устанавливается параллельно его оси и открывается запорный вентиль на полой емкости 19, включается счетное устройство измерения уровня. Жидкость своим давлением воздействует на мерную емкость 9, поднимая ее вместе со штоком 14. Эластичная мембрана 8 препятствует воздействию жидкости сверху на мерную емкость 9. Поднимаясь, штоки изгибает пластинку 15, величина деформации которой пропорциональна уровню жидкости в резервуаре, т.е.
F (7) где F сила деформации пластинки 15;
S1 площадь мерной емкости 9 с диафрагмой 8;
Ро поверхностное давление в резервуаре,
воспринимается через залитую жидкость приемником давления 18 в виде диска.
S1 площадь мерной емкости 9 с диафрагмой 8;
Ро поверхностное давление в резервуаре,
воспринимается через залитую жидкость приемником давления 18 в виде диска.
Для определения количества сливаемой из резервуара жидкости необходимо перевести запорный элемент 3 нажатием на рукоятки 36 управления в рабочее положение. Поворотом рукоятки 22 подвижного барабана 20 совмещают углубление 21 в его корпусе, соответствующее операции "слив" с фиксационным выступом 33, при этом шток 14 с упругой пластинкой 15, а также световоды 26 и 27 поворачиваются на 180о. Работа преобразователя при этом сохраняется аналогичной описанной выше.
Таким образом измерение уровня и расхода жидкости по деформации упругой пластинки 15 воспринимается волоконно-оптическим датчиком, работающим следующим образом:
От источника 28 света на входной торец пучкового оптоволоконного световода 26 падает элементарный поток света.
От источника 28 света на входной торец пучкового оптоволоконного световода 26 падает элементарный поток света.
dФ=δof(U)dW (8) где δo сила излучения источника в направлении 0.
f(U) диафрагма направленности;
dW элементарный телесный угол
В пучковом оптовоколонном световоде общий поток разделяется на три компонента:
Ф Фп + Фв + Фи где Фп полезный поток,
Фв внеапертурный поток,
Фи изоляционный поток. Нерабочие компоненты Фв и Фи на выходе разделяются на две части, выходящие через торцы световедущих жил Фв c и Фи c и через торцы изоляции Фв и и Фи и:
Ф= Фп+Фв c+Фв и+Фи c+Фи и= 1. Элементарная площадка торца волокна на выходе будет в направлении излучать поток dФп=δo(τdτdθ/πR2)f(U)τ(U)dW (10) где τи θ- текущие полярные координаты центра площадки;
R радиус волокна;
τ(U) коэффициент светопропускания волокна.
dW элементарный телесный угол
В пучковом оптовоколонном световоде общий поток разделяется на три компонента:
Ф Фп + Фв + Фи где Фп полезный поток,
Фв внеапертурный поток,
Фи изоляционный поток. Нерабочие компоненты Фв и Фи на выходе разделяются на две части, выходящие через торцы световедущих жил Фв c и Фи c и через торцы изоляции Фв и и Фи и:
Ф= Фп+Фв c+Фв и+Фи c+Фи и= 1. Элементарная площадка торца волокна на выходе будет в направлении излучать поток dФп=δo(τdτdθ/πR2)f(U)τ(U)dW (10) где τи θ- текущие полярные координаты центра площадки;
R радиус волокна;
τ(U) коэффициент светопропускания волокна.
Поток, попадающий в приемник света 28,
Φ=2d T(φ)τ(φ)×
×sin udu dβ (11) где Uβ- координаты направления распространения элементарного потока dФ, излучаемого площадкой световода;
Zo расстояние между торцом волокна и упругой пластинкой 15;
yо смещение центра волокна относительно приемника света, yo 0
α- угол наклона торца волокна к плоскости приемника света, α 0,
Т( φ) полное светопропускание волокна, равное
T(φ) (φ)cosφsinφdφ (12) где Um угол, при котором сохраняется полное внутреннее отражение в оптоволоконном световоде.
Φ=2d T(φ)τ(φ)×
×sin udu dβ (11) где Uβ- координаты направления распространения элементарного потока dФ, излучаемого площадкой световода;
Zo расстояние между торцом волокна и упругой пластинкой 15;
yо смещение центра волокна относительно приемника света, yo 0
α- угол наклона торца волокна к плоскости приемника света, α 0,
Т( φ) полное светопропускание волокна, равное
T(φ) (φ)cosφsinφdφ (12) где Um угол, при котором сохраняется полное внутреннее отражение в оптоволоконном световоде.
Для пучкового оптоволоконного световода Т умножается на коэффициент τs заполнения торца пучка торцами отдельных волокон. Таким образом поток, попадающий на приемник света 29, определяется
Φ=2 ddθ T(φ)τsτ(φ)×
×sinφdφ dβ (13)
Из данного выражения видно, что поток, попадающий на приемник света 29 через приемный световод 27 зависит от расстояния Zо между ним и упругой пластинкой 15. При увеличении F упругая пластинка 15 деформируется (изгибается) и расстояние Zo уменьшается, увеличивается, что приводит к увеличению интенсивности светового потока, попадающего на приемник света 29, который в свою очередь вырабатывает сигнал Рвых, прямо пропорциональный ΔF, поступающий на счетное устройство 30 (31).
Φ=2 ddθ T(φ)τsτ(φ)×
×sinφdφ dβ (13)
Из данного выражения видно, что поток, попадающий на приемник света 29 через приемный световод 27 зависит от расстояния Zо между ним и упругой пластинкой 15. При увеличении F упругая пластинка 15 деформируется (изгибается) и расстояние Zo уменьшается, увеличивается, что приводит к увеличению интенсивности светового потока, попадающего на приемник света 29, который в свою очередь вырабатывает сигнал Рвых, прямо пропорциональный ΔF, поступающий на счетное устройство 30 (31).
По сравнению с прототипом изобретение имеет более высокую точность измерений расхода ввиду измерения расхода в массовых единицах и учета изменения плотности жидкости. Кроме того предлагаемое изобретение позволяет прекращать подачу жидкости в резервуар путем перекрытия сечения трубопровода запорным элементом.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ И РАСХОДА ЖИДКОСТИ, состоящее из мерной емкости, запорной арматуры, датчика давления и счетного блока, отличающееся тем, что в него введены поворотная лопасть, шток, упругая пластинка из светоотражающего материала, приемник поверхностного давления, выполненный в виде диска с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, приемная камера и запорный вентиль, при этом запорная арматура выполнена в виде трехходового шарового крана с запорным элементом, имеющим отверстия и снабженного механизмом управления в виде полого цилиндра, нижнее основание которого снабжено винтовой нарезкой и установлено с возможностью перемещения в отверстие с выступами запорного элемента крана, а верхнее основание снабжено рукоятками управления, мерная емкость выполнена в виде цилиндрической трубы, расположенной внутри запорного элемента трехходового шарового крана и закрепленной основаниями в его отверстиях посредством эластичного соединения, датчик давления выполнен в виде волоконно-оптического преобразователя с внешней амплитудой модуляцией, при этом поворотная лопасть установлена во внутренней полости мерной емкости под углом к ее оси с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, закрепленный конец поворотной лопасти соединен со штоком с возможностью его вращения и перемещения соответственно в вертикальной и горизонтальной плоскостях, на противоположном конце штока жестко закреплена под углом к его оси упругая пластинка, вторым концом жестко соединенная с приемником поверхностного давления, установленным в приемной камере, выполненной с возможностью соединения через запорный вентиль с наджидкостным пространством приемной камеры, а датчик давления установлен напротив упругой пластинки и подключен к счетному блоку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5031698 RU2043604C1 (ru) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Устройство для измерения уровня и расхода жидкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5031698 RU2043604C1 (ru) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Устройство для измерения уровня и расхода жидкости |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043604C1 true RU2043604C1 (ru) | 1995-09-10 |
Family
ID=21599039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5031698 RU2043604C1 (ru) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | Устройство для измерения уровня и расхода жидкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043604C1 (ru) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7819009B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-10-26 | Frederic Borah | Vibration Monitoring System |
US7820014B2 (en) | 2004-04-22 | 2010-10-26 | Lah Ruben F | Systems and methods for remotely determining and changing cutting modes during decoking |
US7931044B2 (en) | 2006-03-09 | 2011-04-26 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve body and condensate holding tank flushing systems and methods |
US8123197B2 (en) | 2001-03-12 | 2012-02-28 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Ethylene production isolation valve systems |
US8440057B2 (en) | 2008-01-23 | 2013-05-14 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Linked coke drum support |
US8459608B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-06-11 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Seat and valve systems for use in delayed coker system |
US8545680B2 (en) | 2009-02-11 | 2013-10-01 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
US8679299B2 (en) | 2001-03-12 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
US8679298B2 (en) | 2004-04-22 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations |
US8702911B2 (en) | 2003-02-21 | 2014-04-22 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
US8851451B2 (en) | 2009-03-23 | 2014-10-07 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Non-rising electric actuated valve operator |
-
1992
- 1992-03-10 RU SU5031698 patent/RU2043604C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Жунев П.А. и др. Краны для трубопроводов. М. : Машиностроение, 1967, с.33-35. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1622763, кл. G 01F 1/36, 1991. * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8123197B2 (en) | 2001-03-12 | 2012-02-28 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Ethylene production isolation valve systems |
US8679299B2 (en) | 2001-03-12 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Coke drum bottom de-heading system |
US8702911B2 (en) | 2003-02-21 | 2014-04-22 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
US7820014B2 (en) | 2004-04-22 | 2010-10-26 | Lah Ruben F | Systems and methods for remotely determining and changing cutting modes during decoking |
US8679298B2 (en) | 2004-04-22 | 2014-03-25 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Remotely controlled decoking tool used in coke cutting operations |
US7819009B2 (en) | 2006-02-28 | 2010-10-26 | Frederic Borah | Vibration Monitoring System |
US7931044B2 (en) | 2006-03-09 | 2011-04-26 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Valve body and condensate holding tank flushing systems and methods |
US8440057B2 (en) | 2008-01-23 | 2013-05-14 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Linked coke drum support |
US8545680B2 (en) | 2009-02-11 | 2013-10-01 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Center feed system |
US8851451B2 (en) | 2009-03-23 | 2014-10-07 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Non-rising electric actuated valve operator |
US8459608B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-06-11 | Curtiss-Wright Flow Control Corporation | Seat and valve systems for use in delayed coker system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2043604C1 (ru) | Устройство для измерения уровня и расхода жидкости | |
US4711126A (en) | Sensor for the measurement of the refractive index of a fluid and/or phase boundary between two fluids by means of visible or invisible light | |
CN106568483B (zh) | 一种涡轮光学传感器及基于该传感器的涡轮光学流量计 | |
CA1154979A (en) | Flow transducer and apparatus utilizing the same | |
US4428243A (en) | Flowmeters | |
GB2083210A (en) | Turbine flowmeters | |
US3998179A (en) | Apparatus for operating a pressure gauge or the like | |
US6895130B1 (en) | True position sensor for diaphragm valves using reflected light property variation | |
US4777830A (en) | Flowmeter with pivotably floating fluid dynamic target | |
JPH0427488B2 (ru) | ||
RU2020426C1 (ru) | Устройство для измерения уровня и расхода жидкости | |
KR101192957B1 (ko) | 토르크 튜브 조립체를 적용한 패들식 질량 유량계 | |
JPH0571887B2 (ru) | ||
CN110081951A (zh) | 一种超声波测距装置 | |
KR101428773B1 (ko) | 정밀 측정도 향상을 위한 차압계 | |
CN210293316U (zh) | 一种光纤传感的靶式流量计 | |
RU2681225C1 (ru) | Чувствительный элемент вихревого расходомера | |
RU1791721C (ru) | Устройство дл измерени уровн жидкости в герметичных резервуарах | |
JPH09138151A (ja) | 流量検出装置 | |
SU857761A1 (ru) | Датчик давлени жидкости | |
JPS6219937Y2 (ru) | ||
EP0078870A1 (en) | Improvements in or relating to flowmeters | |
SU842584A1 (ru) | Датчик скорости потока жидкости | |
US2077444A (en) | Flow meter | |
JPS63250526A (ja) | 流量計 |