RU2042415C1 - Mixer working body - Google Patents
Mixer working body Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042415C1 RU2042415C1 SU5057067A RU2042415C1 RU 2042415 C1 RU2042415 C1 RU 2042415C1 SU 5057067 A SU5057067 A SU 5057067A RU 2042415 C1 RU2042415 C1 RU 2042415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frames
- shaft
- working body
- lower sides
- sides
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции устройства для смешения двух и более ингредиентов, например жидкостей, сыпучих веществ или их комбинаций, в частности для производства теста, кремов, паст и др. а также для производства бетона. The invention relates to the design of a device for mixing two or more ingredients, for example liquids, solids or combinations thereof, in particular for the production of dough, creams, pastes, etc. and also for the production of concrete.
Известен рабочий орган смесителя, содержащий два вала, расположенных в вертикальной плоскости и отстоящих на некотором расстоянии друг от друга, на каждом из которых закреплены две тонкие рамки, ортогонально ориентированные друг к другу. Боковые стороны рамок в направлении вращения имеют заостренную кромку. Валы с роликами вращаются синхронно, навстречу друг другу [1]
Недостатком рабочего органа смесителя является низкая эффективность перемешивания обрабатываемых ингредиентов и повышенные затраты энергии и времени на перемешивание.Known working body of the mixer, containing two shafts located in a vertical plane and spaced at some distance from each other, on each of which are fixed two thin frames, orthogonally oriented to each other. The sides of the frames in the direction of rotation have a pointed edge. Shafts with rollers rotate synchronously towards each other [1]
The disadvantage of the working body of the mixer is the low efficiency of mixing the processed ingredients and the increased cost of energy and time for mixing.
Известен рабочий орган смесителя, содержащий два вала, распложенных в вертикальной плоскости и отстоящих друг от друга на некотором расстоянии, на каждом из которых закреплена одна рамка. Причем на одном из валов нижняя сторона рамки повернута относительно верхней стороны на 90о вокруг оси вращения вала по часовой стрелке, а на другом валу против часовой стрелки. При этом боковые стороны рамок представляют из себя пространственные винтовые линии, а верхние и нижние стороны рамок, равные по ширине, выполнены прямолинейными. Валы с рамками вращаются синхронно, навстречу друг другу2]
Недостаток такого рабочего органа заключается в невысокой эффективности смешения, так как недостаточно полно реализуются скоростные характеристики рабочего органа при повышенных скоростях вращения (n≈5000 + 8000 об/мин), на которых работают современные смесители.Known working body of the mixer, containing two shafts located in a vertical plane and spaced from each other at some distance, each of which is fixed to one frame. And on one of the shafts of the bottom side frame is rotated relative to the upper side of the shaft 90 in a clockwise direction around the rotation axis, and the other shaft counterclockwise. In this case, the sides of the frames are spatial helical lines, and the upper and lower sides of the frames, equal in width, are made rectilinear. Shafts with frames rotate synchronously towards each other2]
The disadvantage of such a working body is the low mixing efficiency, since the speed characteristics of the working body are not fully realized at elevated rotational speeds (n≈5000 + 8000 rpm), on which modern mixers work.
Задачей предлагаемого рабочего органа смесителя является повышение эффективности смешения ингредиентов. The objective of the proposed working body of the mixer is to increase the efficiency of mixing the ingredients.
Задача заключается в том, что рабочий орган смесителя содержит два параллельно расположенных вала, на каждом из которых закреплены две рамки, ортогонально ориентированные друг к другу, причем нижние стороны рамок повернуты относительно верхних сторон на некоторый угол γ: на одном валу против часовой стрелки, на другом по часовой стрелке. Нижние стороны рамок на одном валу выполнены в виде двух оппозитно расположенных дуг, выпуклости которых направлены в разные стороны, а на другом являются зеркальным отображением нижних сторон рамок первого вала, при этом верхние стороны рамок выполнены прямолинейными и длина верхней стороны каждой рамки меньше длины ее нижней стороны. The task is that the working body of the mixer contains two parallel shafts, on each of which two frames are fixed, orthogonally oriented to each other, and the lower sides of the frames are rotated relative to the upper sides by a certain angle γ: on one shaft counterclockwise, on another clockwise. The lower sides of the frames on one shaft are made in the form of two opposite arcs, the convexities of which are directed in different directions, and on the other they are a mirror image of the lower sides of the frames of the first shaft, while the upper sides of the frames are straight and the length of the upper side of each frame is less than the length of its lower side.
На фиг. 1 показана конструктивная схема рабочего органа смесителя; на фиг.2 вид А на фиг.1; на фиг.3 сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 и 6 проекционный рисунок валов с рамками; на фиг.7 схема работы рабочего органа смесителя; на фиг.8 механизм взаимодействия боковой стороны рамки с частицей ингредиента. In FIG. 1 shows a structural diagram of the working body of the mixer; figure 2 view a in figure 1; figure 3 section BB in figure 1; figure 4 section bb in figure 1; 5 and 6 are a projection drawing of shafts with frames; Fig.7 scheme of the working body of the mixer; on Fig mechanism of interaction of the side of the frame with a particle of ingredient.
Рабочий орган смесителя (фиг.1 и 2) состоит из двух валов с рамками из проволок: на валу 1 закреплена пара рамок 3 и 4, а на валу 2 пара рамок 5 и 6. Валы 1 и 2 имеют оси 7 и 8 соответственно. Расстояние между которыми а. Рамки 3 и 4 развернуты друг относительно друга на ∠ α1, а рамки 5 и 6 на ∠ α2, причем ∠ α1= ∠ α2. Рамки 5 и 6 повернуты относительно рамок 3 и 4 на ∠ β где ∠ β ∠ α1= ∠ α2 по отношению к вертикальной плоскости 9, совпадающей с плоскостью чертежа. Высота рамок 3-6 b, длина верхних сторон рамок с, а нижних с′, причем выполняется условие > и c′ > С. Верхние стороны рамок 3-6, находящиеся в сечении Б-Б, выполнены прямолинейными. Нижние стороны рамок 3 и 4, находящиеся в сечении В-В, выполнены в виде двух оппозитно расположенных дуг, выпуклости которых направлены в разные стороны, а нижние стороны рамок 5 и 6 являются зеркальным отображением нижних сторон рамок первого вала (фиг.3 и 4). Рамки 3 и 4 скручены вдоль оси 7 на ∠ (-γ), достигающий в сечении В-В значения - gπ где g действительное число относительно сечения Б-Б. Рамки 5 и 6 скручены вдоль оси на ∠ γ достигающий в сечении В-В значения - gπ где g действительное число относительно сечения Б-Б. При этом боковые стороны 3 и 4 l1,l2,l3,l4 и боковые стороны рамок 5 и 6 l5, l6, l7, l8 образуют пространственные винтовые линии правого и левого вращения (фиг.5 и 6).The working body of the mixer (Figs. 1 and 2) consists of two shafts with wire frames: a pair of
Рабочий орган смесителя функционирует следующим образом. В емкость 10 помещают смешиваемые ингредиенты 11 и в ней располагают рабочий орган смесителя. Рамки вращаются синхронно навстречу друг другу по направлению вращения (НВ) с угловыми скоростями [] и [-] (фиг.7). Под действием вращающихся пар рамок 3, 4 и 5, 6 смешиваемые ингредиенты 11 сначала образуют две локальные вращающиеся навстречу другу другу зоны смешения 12 и 13, которые затем за счет вязкости среды инициируют движение по всему объему емкости 10. Под действием центробежных сил ингредиенты от осей вращения рамок 7 и 8 перемещаются на периферию зоны вращения рамок 3, 4 и 5, 6, т.е. образуется плоскопараллельное движение, перпендикулярное осям 7 и 8. Направление выпуклостей на нижних сторонах пар рамок 3, 4 и 5, 6 против вращения способствует некоторому торможению частиц в нижней зоне рамок, что приводит к возникновению локальных зон противотечения типа "сдвига" частиц ингредиентов, что также вызывает процесс смешения. Боковые стороны l1, l2, l3, l4, l5, l6, l7, l8 пар рамок 3, 4 и 5, 6 от верхней до нижней сторон образуют пространственные винтовые линии, которые воздействуя на частицы ингредиентов, перемещают их не только в горизонтальной плоскости Sг, но и в вертикальной Sв вдоль пар рамок 3, 4 и 5, 6, а следовательно, и по высоте емкости 10 и, кроме того, удлиняют время взаимодействия с рабочим органом, дополнительно измельчая и перемешивая ингредиенты 11 (фиг.8). Так как по высоте рамок происходит приращение линейной скорости от верхней стороны к нижней, а также из-за увеличения длины сторон рамок, в среде организуется еще дополнительное вертикальное течение, направленно сверху вниз, что способствует еще более интенсивному перемешиванию.The working body of the mixer operates as follows. The mixed
В межосевой зоне 14 происходит интенсивное перемешивание ингредиентов 11 за счет мощных локальных вихревых зон, которые образуются при вращении пар рамок 3, 4 и 5, 6. Пространственная винтообразность боковых сторон пар рамок 3, 4 и 5, 6 приводит к тому, что поток вдоль них будет закрученным. Сход закрученного потока смешиваемых ингредиентов 11 будет с нижних сторон пар рамок, а подсос у верхних сторон пар рамок. Варьируя высоту рамок, угол поворота и длину нижних стоpон рамок 3, 4 и 5, 6, можно менять интенсивность перемешивания ингредиентов. In the
Как следует из описания конструкции и работы органа смесителя, имеется возможность расширить его экспериментальные возможности путем приспособления органа к различным по вязкости ингредиентам, а также путем регулирования интенсивности перемешивания при одних и тех же ингредиентах, т.е. орган смесителя может быть выбран оптимальным при одних и тех же размерах и параметрах его работы. Такой орган реализует два способа перемешивания (центробежный и пропеллерный), что ведет к уменьшению времени смешения и к уменьшению, в свою очередь, потребляемой электроэнергии, а также к более эффективному смешению ингредиентов, т.е. получению смеси с более мелкодисперсной структурой, а значит, и более однородной по качеству. As follows from the description of the design and operation of the mixer organ, it is possible to expand its experimental capabilities by adapting the organ to ingredients with different viscosity, as well as by regulating the intensity of mixing with the same ingredients, i.e. the mixer organ can be selected optimal with the same dimensions and parameters of its operation. Such an organ implements two mixing methods (centrifugal and propeller), which leads to a decrease in mixing time and, in turn, to a reduction in energy consumption, as well as to more efficient mixing of ingredients, i.e. obtaining a mixture with a finely dispersed structure, and hence more homogeneous in quality.
Claims (1)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057067 RU2042415C1 (en) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | Mixer working body |
US08/402,168 US5520458A (en) | 1992-07-29 | 1995-03-13 | Vertical shift mixing assembly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5057067 RU2042415C1 (en) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | Mixer working body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2042415C1 true RU2042415C1 (en) | 1995-08-27 |
Family
ID=21610765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5057067 RU2042415C1 (en) | 1992-07-29 | 1992-08-07 | Mixer working body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042415C1 (en) |
-
1992
- 1992-08-07 RU SU5057067 patent/RU2042415C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент Японии 62-19216, кл. B 01F 7/18, 1987. * |
2. Патент Японии 1(64)-75029, кл. B 01F 15/02, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4263003A (en) | Method of mixing liquids in closed containers | |
US4235553A (en) | Material mixer | |
RU2042414C1 (en) | Mixer tool | |
US3226989A (en) | Vibratory screen systems | |
CN87103521A (en) | Mixer | |
US4474475A (en) | Mixing apparatus | |
RU2042415C1 (en) | Mixer working body | |
RU2040324C1 (en) | Working head of mixer | |
RU2056925C1 (en) | Mixer working head | |
RU2056923C1 (en) | Mixer working head | |
RU2056924C1 (en) | Mixer working head | |
JPS63194722A (en) | Apparatus for mixing heterogenous substance | |
US5520458A (en) | Vertical shift mixing assembly | |
US3420507A (en) | Mixing apparatus | |
CA2063203A1 (en) | Mixing apparatus for viscous emulsions and method of utilizing apparatus and product produced therefrom | |
CN208893677U (en) | Public rotation V V belt translation component and stirring Defoaming machine | |
DE3622723C2 (en) | ||
RU2056921C1 (en) | Mixer working head | |
US2630274A (en) | Comminuting machine with opposed and axially oscillated rotors | |
RU2048877C1 (en) | Working tool of mixer | |
GB2249269A (en) | Mixer | |
DE2803407C2 (en) | Stirring tool | |
RU2077941C1 (en) | Mixer | |
RU2046649C1 (en) | Mixer working member | |
SU1214183A1 (en) | Agitator for viscous composition |