RU2041904C1 - Лак для металлических поверхностей - Google Patents
Лак для металлических поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041904C1 RU2041904C1 SU5050993A RU2041904C1 RU 2041904 C1 RU2041904 C1 RU 2041904C1 SU 5050993 A SU5050993 A SU 5050993A RU 2041904 C1 RU2041904 C1 RU 2041904C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- varnish
- resin
- epoxy resin
- cyclohexanone
- toluene
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Использование: лак для металлических поверхностей, в частности для автомобильных рефлекторов. Сущность изобретения: лак для металлических поверхностей содержит мас.ч. эпокситрифенольная смола 30 70; отвердитель - фенольная смола 30 70; алифатическая эпоксидная смола 2,5 7,5; пенорегулятор оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер 0,002 - 0,005; смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толуола в массовом соотношении (6,8 0,7 0,7) (10 1,4 1,4) 180 200. Характеристика лака следующая: блеск 70% изгиб 1 мм, твердость пленки 0,6 усл.ед. адгезия и металлической поверхности 1 балл, 1 табл.
Description
Изобретение относится к лаковым покрытиям для металлических поверхностей, в частности для автомобильных рефлекторов.
Известно покрытие на основе модифицированного эпоксидного производного, содержащего аминогруппы, и полифенольного соединения, которое наносят на металлическую поверхность в виде лака [1]
Но эта композиция имеет недостаточную прочность на удар и низкую твердость.
Но эта композиция имеет недостаточную прочность на удар и низкую твердость.
Наиболее близким к изобретению является лак, состоящий из эпоксидной смолы, органического растворителя и отвердителя, в качестве которого используются резольная, новолачная, ксилоловая, меламиновая, акриловая и виниловая смолы в соотношении от 97:3 до 10:90 [2]
Но этот лак имеет низкий блеск и низкие прочностные свойства.
Но этот лак имеет низкий блеск и низкие прочностные свойства.
Технической задачей изобретения является повышение блеска и прочностных свойств лаковой пленки.
Техническая задача изобретения достигается тем, что лак для металлических поверхностей, включающий эпоксидную смолу, отвердитель фенольную смолу и органический растворитель, в качестве эпоксидной смолы содержит эпокситрифенольную смолу, в качестве органического растворителя смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толуола, взятых в массовом соотношении (6,8:0,7: 0,7)-(10:1,4:1,4) и дополнительно алифатическую эпоксидную смолу и оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер при следующем соотношении компонентов, мас. ч.
Эпокситрифенольная смола 30-70 Фенольная смола 30-70
Алифатическая эпок- сидная смола 2,5-7,5
Оксиалкиленорганосил-
оксановый блок-со- полимер 0,002-0,005 Смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толу- ола в соотношении (6,8:0,7:0,7)-(10:1,4:1,4) 180-280
В композиции используется оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер, являющийся известным пенорегулятором. Применение его в лаке обеспечило неожиданный результат повышение блеска покрытия и улучшение растекаемости лакового покрытия, так как от этого зависит отражающая способность самого рефлексора. Чем меньше растекаемость, тем больше дефектов на поверхности лаковой пленки, тем меньше отражающая способность. Кроме того, лаковая пленка проявляет и защитные свойства, то есть защищает металлическое покрытие рефлектора от воздействия окружающей среды и от коррозии.
Алифатическая эпок- сидная смола 2,5-7,5
Оксиалкиленорганосил-
оксановый блок-со- полимер 0,002-0,005 Смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толу- ола в соотношении (6,8:0,7:0,7)-(10:1,4:1,4) 180-280
В композиции используется оксиалкиленорганосилоксановый блок-сополимер, являющийся известным пенорегулятором. Применение его в лаке обеспечило неожиданный результат повышение блеска покрытия и улучшение растекаемости лакового покрытия, так как от этого зависит отражающая способность самого рефлексора. Чем меньше растекаемость, тем больше дефектов на поверхности лаковой пленки, тем меньше отражающая способность. Кроме того, лаковая пленка проявляет и защитные свойства, то есть защищает металлическое покрытие рефлектора от воздействия окружающей среды и от коррозии.
П р и м е р 1. В реактор, снабженный рамной мешалкой, загружают 150 мас. ч. этилцеллозольва, 15 мас. ч. толуола, 15 мас. ч. циклогексанона и перемешивают растворители в течение 30 мин. Затем вводят 30 мас. ч. эпокситрифенольной смолы, 30 мас. ч. анилинофенолоформальдегидной смолы, перемешивают содержимое реактора до полного растворения компонентов, загружают 2,5 мас. ч. алифатической эпоксидной смолы и перемешивают 30 мин. В реактор добавляют 0,002 мас. ч. пенорегулятора кремнийорганического, перемешивают 30 мин и фильтруют готовый лак через стеклянный фильтр.
Технология приготовления лака по примерам 2-6 аналогична примеру 1.
Составы и свойства лака по изобретению и известного приведены в таблице. Определение блеска лаковой пленки проводили по ГОСТ 896-69, изгиба по ГОСТ 6806-73, твердости по ГОСТ 5233-67, адгезии по ГОСТ 15140-78.
Claims (1)
- ЛАК ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающий эпоксидную смолу, отвердитель фенольную смолу и органический растворитель, отличающийся тем, что он содержит в качестве эпоксидной смолы эпокситрифенольную смолу, в качестве органического растворителя смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толуола, взятых в массовом соотношении (6,8 0,7 0,7) (10 1,4 1,4) и дополнительно алифатическую эпоксидную смолу и оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер при следующем соотношении компонентов, мас. ч.Эпокситрифенольная смола 30 70
Фенольная смола 30 70
Алифатическая эпоксидная смола 2,5 7,5
Оксиалкиленорганосилоксановый блоксополимер 0,002 0,005
Смесь этилцеллозольва, циклогексанона и толуола в массовом соотношении (6,8 0,7 0,7) (10 1,4 1,4) 180 200
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050993 RU2041904C1 (ru) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | Лак для металлических поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050993 RU2041904C1 (ru) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | Лак для металлических поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041904C1 true RU2041904C1 (ru) | 1995-08-20 |
Family
ID=21608655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5050993 RU2041904C1 (ru) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | Лак для металлических поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041904C1 (ru) |
-
1992
- 1992-05-13 RU SU5050993 patent/RU2041904C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент ФРГ N 3903699, кл. C 09D 163/00, опублик. 1990. * |
2. Патент США N 4525497, кл. 523 - 400, опублик. 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2064750A1 (en) | Polyolefin resin composition | |
JPH0114945B2 (ru) | ||
EP0735118A4 (en) | RESIN COMPOSITION FOR POWDER VARNISHES | |
KR960034333A (ko) | 다-성분 방식성 수성 코팅 조성물 | |
KR970707221A (ko) | 1, 3, 5-트리아진 카바메이트 함유 워터본 (Waterborne) 조성물(WATERBORNE COMPOSITIONS CONTAINING 1,3,5-TRIAZINE CARBAMATERS) | |
US4718944A (en) | Coupling agent compositions | |
US4352898A (en) | Water-reducible epoxy coating compositions without emulsifier | |
CA2011357A1 (en) | Resin Composition, Curable Composition and Coating Composition | |
ES8705503A1 (es) | Un metodo para revestir un sustrato de superficie electricamente conductora con un barniz de electroinmersion acuoso que contiene un aglutinante de resina sintetica organica. | |
KR101937201B1 (ko) | 페날카민을 적용한 에폭시 도료 | |
US5519542A (en) | Coating composition for preparing back coating film of mirror | |
CA2145261A1 (en) | Aqueous Curable Resin Compositions | |
US4980400A (en) | Bisphenol formaldehyde epoxy-based flooring and coating materials | |
RU2041904C1 (ru) | Лак для металлических поверхностей | |
GR3025218T3 (en) | Binder composition, coatings containing it and their use | |
US4495317A (en) | Warer reducible epoxy coating composition | |
NO992089L (no) | Vµskeholdige tverrbindingsblandinger inneholdende blandinger av 1,3,5-triazinkarbamat og aminoplastharpiks | |
CA2001414A1 (en) | Plastic body filler | |
US4501832A (en) | Water-reducible epoxy coating compositions | |
CA2094751A1 (en) | Resin composition for aqueous paints | |
US4761336A (en) | Powder coatable epoxy composition and post-tensioning cable coated therewith | |
US2865870A (en) | Lacquer composition comprising epoxide resin, polyamide resin and cellulose acetate butyrate and article coated therewith | |
CA2252618A1 (en) | Polyolefin film, compositions and resins useable therefor | |
CA2181767A1 (en) | Polyamines and their use in coating compositions | |
US4855358A (en) | Powder coating containing an epoxy resin, acrylic resin and polyamide |