RU2041890C1 - Structural material and a method of its producing - Google Patents

Structural material and a method of its producing Download PDF

Info

Publication number
RU2041890C1
RU2041890C1 RU93012475A RU93012475A RU2041890C1 RU 2041890 C1 RU2041890 C1 RU 2041890C1 RU 93012475 A RU93012475 A RU 93012475A RU 93012475 A RU93012475 A RU 93012475A RU 2041890 C1 RU2041890 C1 RU 2041890C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
basalt fiber
binder
polyvinyl acetate
ratio
structural material
Prior art date
Application number
RU93012475A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93012475A (en
Inventor
Марина Адольфовна Соколинская
Луция Казимировна Забава
Александр Александрович Медведев
Ирина Евгеньевна Ильяшенко
Анатолий Александрович Ежов
Людмила Аркадьевна Кайгородова
Original Assignee
Марина Адольфовна Соколинская
Луция Казимировна Забава
Александр Александрович Медведев
Ирина Евгеньевна Ильяшенко
Анатолий Александрович Ежов
Людмила Аркадьевна Кайгородова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Марина Адольфовна Соколинская, Луция Казимировна Забава, Александр Александрович Медведев, Ирина Евгеньевна Ильяшенко, Анатолий Александрович Ежов, Людмила Аркадьевна Кайгородова filed Critical Марина Адольфовна Соколинская
Priority to RU93012475A priority Critical patent/RU2041890C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2041890C1 publication Critical patent/RU2041890C1/en
Publication of RU93012475A publication Critical patent/RU93012475A/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/34—Condensation polymers of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines, amides or amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/36—Epoxy resins

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: organic chemistry. SUBSTANCE: structural material has basalt fiber with polyvinyl acetate on its surface at their mass ratio (90-99): (1-10) at the following ratio of material components, wt.-% basalt fiber with polyvinyl acetate 30-45, and binder 55-70. Structural material has additionally aluminium hydroxide at concentration 2-25% with regard to basalt fiber mass. Method involves preliminary application of polyvinyl acetate aqueous emulsion taken at the mass ratio basalt fiber/polyvinyl acetate (90-99):(1-10), respectively, at the following ratio of material components, wt. -% basalt fiber with polyvinyl acetate 30-45, and binder 55-70. The source of polymeric binder: binder on the basis of phenolformaldehyde resin or epoxy resin, or a mixture of epoxy resin with phenolformaldehyde resin at the ratio 1: 1. Additionally, aluminium hydroxide is added to the parental components at concentration 2-25 to basalt fiber mass. EFFECT: enhanced quality of material. 6 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к композиционным материалам на основе волокон из горных пород, а именно к конструкционному материалу на основе базальтового волокна и способу его изготовления, и находит применение в угольной промышленности, строительстве, в изделиях конструкционного радио- и электротехнического назначения, в машиностроении и других отраслях промышленности. The invention relates to composite materials based on fiber from rocks, namely to a structural material based on basalt fiber and a method for its manufacture, and finds application in the coal industry, construction, in products of structural radio and electrical purposes, in mechanical engineering and other industries .

Известен материал на основе базальтового ультра-, супертонкого волокна с диаметром 0,6-3,0 мкм, пропитанного связующим [1]
Указанный материал содержит, мас. золь кремниевой кислоты (в пересчете на SiO2) 0,5-1,9, аммонийная соль (в пересчете на ион аммония) 0,01-0,1, базальтовое ультра-, супертонкое волокно остальное.Known material based on basalt ultrafine, superthin fiber with a diameter of 0.6-3.0 μm, impregnated with a binder [1]
The specified material contains, by weight. silica sol (in terms of SiO 2 ) 0.5-1.9, ammonium salt (in terms of ammonium ion) 0.01-0.1, basalt ultra-, superthin fiber the rest.

Способ изготовления указанного волокна заключается в том, что холст из базальтового волокна (диаметром 0,6-3,0 мкм) поступает на конвейер (скорость 0,5 м/мин). A method of manufacturing the specified fiber is that the canvas from basalt fiber (with a diameter of 0.6-3.0 μm) is fed to the conveyor (speed 0.5 m / min).

Через распределитель холст увлажняется связующим (соли аммония в зоне кремниевой кислоты), подпрессовывается валиками. При этом избыток связующего возвращается в смеситель. Увлажненный связующим холст поступает в конвейерное сушило, где происходит его сушка при 180-250оС. Процесс осуществляют непрерывно. Из сушила получают монослойный материал, который разрезают на листы требуемой величины. Указанный материал характеризуется невысокой механической прочностью и предназначен для использования только в качестве теплоизоляции.Through the dispenser, the canvas is moistened with a binder (ammonium salts in the zone of silicic acid), pressed with rollers. In this case, excess binder is returned to the mixer. Humidified binder canvas sushilo it enters the conveyor, where it is dried at 180-250 ° C. The process is carried out continuously. A monolayer material is obtained from the dryer, which is cut into sheets of the desired size. The specified material is characterized by low mechanical strength and is intended for use only as thermal insulation.

Известен другой конструкционный материал из слоев базальтового волокна, пропитанного термоотверждаемым термореактивным связующим [2]
Указанный материал состоит из базальтовых супертонких волокон (диаметр 0,3-3,0 мкм) и полимерного связующего в количестве до 70 мас. В качестве полимерного связующего используют связующее на основе фенолформальдегидной или полиимидной смолы.Another structural material is known from layers of basalt fiber impregnated with thermoset thermoset binder [2]
The specified material consists of basalt superthin fibers (diameter 0.3-3.0 microns) and a polymer binder in an amount of up to 70 wt. As a polymer binder, a phenol-formaldehyde or polyimide resin binder is used.

Способ изготовления конструкционного материала включает пропитку базальтового волокна термореактивным связующим, сушку, сборку слоев в пакеты и термопрессование. Холст, состоящий из базальтового супертонкого волокна, поступает на конвейер, пропитывается полимерным связующим и подвергается термопрессованию при температурах, соответствующих режимам отверждения связующих. Получают монослойный материал, характеризующийся следующими физико-механическими свойствами: разрушающее напряжение при растяжении до 40 МПа, при изгибе до 130 МПа, при сжатии 90 МПа [2]
Указанный материал характеризуется невысокой механической прочностью, что ограничивает возможную область его применения.A method of manufacturing a structural material includes impregnation of basalt fiber with a thermosetting binder, drying, assembling layers into bags and thermal pressing. The canvas, consisting of super thin basalt fiber, enters the conveyor, is impregnated with a polymeric binder, and subjected to thermal pressing at temperatures corresponding to the curing conditions of the binders. A monolayer material is obtained, characterized by the following physicomechanical properties: tensile stress up to 40 MPa, bending up to 130 MPa, and compression 90 MPa [2]
The specified material is characterized by low mechanical strength, which limits the possible scope of its application.

Технический результат состоит в повышении механической прочности конструкционного материала, снижении степени горючести материала. The technical result consists in increasing the mechanical strength of the structural material, reducing the combustibility of the material.

Для достижения технического результата конструкционный материал содержит базальтовое волокно с поливинилацетатом на его поверхности при их массовом соотношении (90,0-99,0): (1,0-10,0) при следующем соотношении компонентов материала, мас. базальтовое волокно с поливинилацетатом 30,0-45,0 и связующее 55,0-70,0. To achieve a technical result, the structural material contains basalt fiber with polyvinyl acetate on its surface at their mass ratio (90.0-99.0): (1.0-10.0) in the following ratio of material components, wt. basalt fiber with polyvinyl acetate 30.0-45.0 and a binder 55.0-70.0.

Дополнительно конструкционный материал содержит гидроокись алюминия в количестве 2,0-25,9% по отношению к массе базальтового волокна. Для достижения технического результата в части способа на базальтовое волокно предварительно наносят водную эмульсию поливинилацетата, взятую при массовом соотношении волокна и поливинилацетата (90,0-99,0):(1,0-10,0) соответственно при следующем соотношении компонентов материала, мас. базальтовое волокно с поливинилацетатом 30,0-45,0 и связующее 55,0-70,0. В качестве полимерного связующего используют связующее на основе фенолоформальдегидной смолы, эпоксидной смолы или смеси эпоксидной смолы фенолоформальдегидной смолой в соотношении 1:1. Дополнительно в исходные компоненты вводят гидроокись алюминия в количестве 2,0-25 к массе базальтового волокна
Содержание поливинилацетата в указанных количествах обеспечивает высокие прочностные характеристики заявляемого материала. При содержании поливинилацетата менее 1 мас. волокносодержащий материал теряет прочность и не может быть пропитан полимерным связующим без разрывов. Увеличение содержания поливинилацетата в основе выше 10 мас. приводит к влиянию поливинилацетата на процесс пропитки основы полимерным связующим, препятствующим его равномерному распределению по толщине основы.Additionally, the structural material contains aluminum hydroxide in an amount of 2.0-25.9% relative to the weight of basalt fiber. To achieve a technical result in terms of the method, an aqueous emulsion of polyvinyl acetate is preliminarily applied to a basalt fiber, taken at a mass ratio of fiber to polyvinyl acetate (90.0-99.0) :( 1.0-10.0), respectively, with the following ratio of material components, wt . basalt fiber with polyvinyl acetate 30.0-45.0 and a binder 55.0-70.0. As a polymeric binder, a binder based on phenol-formaldehyde resin, epoxy resin or a mixture of epoxy resin with phenol-formaldehyde resin in a ratio of 1: 1 is used. Additionally, aluminum hydroxide in the amount of 2.0-25 to the mass of basalt fiber is introduced into the starting components
The content of polyvinyl acetate in the indicated amounts provides high strength characteristics of the claimed material. When the content of polyvinyl acetate is less than 1 wt. the fiber-containing material loses its strength and cannot be impregnated with a polymer binder without breaks. The increase in the content of polyvinyl acetate in the base above 10 wt. leads to the influence of polyvinyl acetate on the process of impregnation of the base with a polymer binder, preventing its uniform distribution throughout the thickness of the base.

При концентрации полимерного связующего менее 55 мас. не удается получить прочного сплошного материала из-за частичного расслоения. При содержании полимерного связующего более 70 мас. также наблюдается снижение прочности заявляемого материала. В качестве полимерного связующего предпочтительно используют связующее на основе фенолоформальдегидной смолы, например, бакелитового лака БЖ-1 (ГОСТ 4559-78) или эпоксидной смолы, например ЭД-20 (ГОСТ 10587-84). When the concentration of the polymer binder is less than 55 wt. it is not possible to obtain a solid solid material due to partial delamination. When the content of the polymer binder is more than 70 wt. also there is a decrease in the strength of the claimed material. As a polymer binder, a binder based on phenol-formaldehyde resin, for example, BZH-1 bakelite varnish (GOST 4559-78) or epoxy resin, for example ED-20 (GOST 10587-84), is preferably used.

Повышение содержания гидроокиси алюминия выше 25 мас. нецелесообразно, так как не оказывает существенного изменения показателей степени горючести. The increase in the content of aluminum hydroxide above 25 wt. impractical, since it does not have a significant change in the indicators of the degree of combustibility.

Данное соотношение компонентов конструкционного материала обеспечивает прочное соединение элементов его структуры (листов, состоящих из базальтового волокна и поливинилацетата, пропитанных связующим) при режимах термопрессования, которые соответствуют режимам отверждения связующих. This ratio of the components of the structural material provides a strong connection of the elements of its structure (sheets consisting of basalt fiber and polyvinyl acetate impregnated with a binder) under thermal pressing modes that correspond to the curing modes of the binders.

Способ изготовления материала осуществляют следующим образом. A method of manufacturing a material is as follows.

Холст из базальтового супертонкого волокна (РСТ УССР 1970-86) (диаметр 0,3-3,0 мкм) поступает на конвейер (скорость 0,5-1,0 м/мин), где он увлажняется раствором полиацетатной эмульсии из расчета массового соотношения базальтовое волокно и поливинилацетат (90,0-99,0):(1,0-10,0) соответственно. Целесообразно для снижения горючести внести в основу гидроокись алюминия в количестве 2,0-25,0 мас. Увлажненный холст подпрессовывается валиками и непрерывно подается в сушильное устройство. Полученный полупродукт подают в пропиточную машину, где пропитывают полимерным связующим, затем сушат и подают на нарезку листов. Полученные листы собирают в пакеты требуемой толщины и осуществляют термопрессование при температуре до 180оС, давлении 1-2 МПа в течение не менее 40 мин. Затем их охлаждают без снятия давления до комнатной температуры, после чего давление снимают, пакеты вынимают. Получают заявляемый материал многослойной структуры, имеющий указанные характеристики.A canvas of basalt superthin fiber (PCT of the Ukrainian SSR 1970-86) (diameter 0.3-3.0 μm) is fed to the conveyor (speed 0.5-1.0 m / min), where it is moistened with a solution of polyacetate emulsion based on the mass ratio basalt fiber and polyvinyl acetate (90.0-99.0) :( 1.0-10.0), respectively. It is advisable to reduce flammability to make the basis of aluminum hydroxide in an amount of 2.0-25.0 wt. Moistened canvas is pressed by rollers and continuously fed into the drying device. The resulting intermediate is fed into an impregnation machine, where it is impregnated with a polymer binder, then dried and served for cutting sheets. The resulting sheets are collected into packets required thickness and termopressovanie carried out at temperatures up to 180 ° C, a pressure of 1-2 MPa for at least 40 min. Then they are cooled without relieving pressure to room temperature, after which the pressure is removed, the packages are removed. Get the inventive material of a multilayer structure having these characteristics.

П р и м е р 1. Холст из базальтового супертонкого волокна (РСТ УССР 1970-86) (диаметром 0,3-3,0 мкм) поступает на конвейер со скоростью 0,5 м/мин, где он увлажняется раствором полиацетатной эмульсии (ГОСТ 18992-80) из расчета массового соотношения базальтовое волокно и поливинилацетат 99:1. Увлажненный холст подпрессовывают валиками и непрерывно подают в сушильное устройство, затем в пропиточную машину, где пропитывают полимерным связующим. В качестве полимерного связующего используют бакелитовый лак БЖ-1 (ГОСТ 4559-78)-фенолоформальдегидную смолу резольного типа, полученную поликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии катализатора едкого натра. Указанное связующее берут в количестве 55 мас. Пропитанный полупродукт сушат и подают на нарезку листов. Пропитанные связующим листы собирают в пакеты для получения материала толщиной 4,2 мм. Далее проводят термопрессование пакетов при температуре 160оС и давлении 2,0 МПа в течение не менее 40 мин. Затем пакеты охлаждают до комнатной температуры без снятия давления, после чего давление снимают, пакеты вынимают из пресса и получают конструкционный материал.PRI me R 1. A canvas of basalt superthin fiber (PCT USSR USSR 1970-86) (with a diameter of 0.3-3.0 μm) enters the conveyor at a speed of 0.5 m / min, where it is moistened with a solution of polyacetate emulsion ( GOST 18992-80) based on the weight ratio of basalt fiber and 99: 1 polyvinyl acetate. Moistened canvas is pressed with rollers and continuously fed into a drying device, then to an impregnation machine, where it is impregnated with a polymer binder. BZH-1 bakelite varnish (GOST 4559-78) -resol-phenol-formaldehyde resin obtained by polycondensation of phenol with formaldehyde in the presence of sodium hydroxide catalyst is used as a polymeric binder. The specified binder is taken in an amount of 55 wt. The impregnated intermediate is dried and served on cutting sheets. The binder-impregnated sheets are collected in bags to obtain 4.2 mm thick material. Further carried termopressovanie packets at a temperature of 160 C and a pressure of 2.0 MPa for at least 40 min. Then the packages are cooled to room temperature without relieving pressure, after which the pressure is removed, the packages are removed from the press and structural material is obtained.

Для сравнения готовят материал по способу-прототипу на основе базальтового супертонкого волокна, пропитанного аналогичным полимерным связующим. Проводят испытания физико-механических свойств по стандартной методике заявляемого материала в сравнении с материалом, полученным по известному способу (испытание прочности при изгибе в соответствии с ГОСТ 4648-71, при сжатии ГОСТ 4651-82, при растяжении ГОСТ 11262-80). Результаты испытаний приведены в табл. 1. For comparison, the material is prepared according to the prototype method based on super-thin basalt fiber impregnated with a similar polymer binder. The physical and mechanical properties are tested according to the standard method of the claimed material in comparison with the material obtained by the known method (bending strength test in accordance with GOST 4648-71, compression GOST 4651-82, tensile GOST 11262-80). The test results are given in table. 1.

П р и м е р ы 2-3. Получают заявляемый конструкционный материал аналогично примеру 1, за исключением того, что используют основу, содержащую базальтовое волокно и поливинилацетат в массовом соотношении 90:10 или 95:5. Испытания полученных материалов проводят аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в табл. 1. PRI me R s 2-3. Get the claimed structural material analogously to example 1, except that they use a base containing basalt fiber and polyvinyl acetate in a mass ratio of 90:10 or 95: 5. Testing of the materials obtained is carried out analogously to example 1. The test results are shown in table. 1.

П р и м е р ы 4-6. Получают заявляемый конструкционный материал аналогично примеру 1. В качестве полимерного связующего используют связующее на основе эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) (продукта конденсации дифенилолпропана и тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином в присутствии щелочи) в количестве 70 мас. Это эпоксидное связующее содержит 100 мас.ч. указанной эпоксидной смолы и 70 мас.ч. изометилтетрагидрофталевого ангидрида (ТУ 6-09-3321-73). Указанное эпоксидное связующее нагревают до температуры 30оС и используют для пропитки основы, состоящей из базальтового волокна и поливинилацетата, взятых в массовом соотношении 99:1, 90:10, 95:5. Испытания полученных материалов проводят аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в табл. 2.PRI me R s 4-6. Get the inventive structural material analogously to example 1. As a polymer binder use a binder based on epoxy resin ED-20 (GOST 10587-84) (a condensation product of diphenylolpropane and tetrabromodiphenylolpropane with epichlorohydrin in the presence of alkali) in an amount of 70 wt. This epoxy binder contains 100 parts by weight. the specified epoxy resin and 70 wt.h. isomethyltetrahydrophthalic anhydride (TU 6-09-3321-73). The specified epoxy binder is heated to a temperature of 30 about C and used to impregnate a base consisting of basalt fiber and polyvinyl acetate, taken in a mass ratio of 99: 1, 90:10, 95: 5. Testing of the materials obtained is carried out analogously to example 1. The test results are shown in table. 2.

П р и м е р ы 7-9. Получают заявляемый конструкционный материал аналогично примеру 1. В качестве полимерного связующего используют связующее на основе смеси 50 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) продукты конденсации дифенилолпропана и тетрабромдифенилолпропана с эпихлоргидрином в присутствии щелочи и 50 мас.ч. бакелитового лака БЖ-1 (ГОСТ 4559-78) фенолоформальдегидной смолы резольного типа, полученной поликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии катализатора едкого натра. Указанное связующее берут в количестве 60 мас. нагревают до температуры 30оС и используют для пропитки основы, состоящей из базальтового волокна и поливинилацетата взятых в массовом соотношении 99:1; 90:10; 95:5. Испытания полученных материалов проводят аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в табл. 3.PRI me R s 7-9. Get the inventive structural material analogously to example 1. As a polymer binder using a binder based on a mixture of 50 parts by weight epoxy resin ED-20 (GOST 10587-84) condensation products of diphenylolpropane and tetrabromodiphenylolpropane with epichlorohydrin in the presence of alkali and 50 wt.h. Bakelite varnish БЖ-1 (GOST 4559-78) of a resol type phenol-formaldehyde resin obtained by polycondensation of phenol with formaldehyde in the presence of sodium hydroxide catalyst. The specified binder is taken in an amount of 60 wt. heated to a temperature of 30 about C and used to impregnate a base consisting of basalt fiber and polyvinyl acetate taken in a mass ratio of 99: 1; 90:10; 95: 5. Testing of the materials obtained is carried out analogously to example 1. The test results are shown in table. 3.

Из данных таблиц следует, что заявляемый конструкционный материал обладает высокой механической прочностью, превосходящей прочность известного материала: разрушающее напряжение заявляемого материала при изгибе 130-175 МПа (известного материала 96-130 МПа), при растяжении 45-90 МПа (известного материала 30-40 МПа), при сжатии 100-130 МПа (известного материала 50-90 МПа). From these tables it follows that the claimed structural material has high mechanical strength superior to the strength of the known material: tensile stress of the claimed material when bending 130-175 MPa (known material 96-130 MPa), tensile 45-90 MPa (known material 30-40 MPa), with compression of 100-130 MPa (known material 50-90 MPa).

П р и м е р ы 10-13. Получают заявляемый материал аналогично описанному в примере 6, за исключением того, что в основу вводят дополнительно 2; 10; 20 и 25 мас. гидрокиси алюминия. Испытания полученных материалов проводят аналогично примеру 1. Дополнительно проводят испытания горючести материала по стандартной методике (ГОСТ 21207-87). Результаты испытания приведены в сравнении с аналогичным заявляемым мате- риалом, не содержащим гидроокиси алюминия, в табл. 4. Как видно из данных табл. 4, введение в основу гидроокиси алюминия снижает степень горючести заявляемого материала (время горения с 6 до 0,5 с при длине обуглившегося участка с 16 до 1 мм). PRI me R s 10-13. Get the claimed material is similar to that described in example 6, except that the base is introduced an additional 2; 10; 20 and 25 wt. aluminum hydroxide. Testing of the obtained materials is carried out analogously to example 1. Additionally, tests of the combustibility of the material are carried out according to the standard method (GOST 21207-87). The test results are given in comparison with a similar claimed material not containing aluminum hydroxide, in table. 4. As can be seen from the data table. 4, the introduction of aluminum hydroxide into the base reduces the combustibility of the claimed material (burning time from 6 to 0.5 s with the length of the charred section from 16 to 1 mm).

Claims (3)

1. Конструкционный материал, выполненный из слоев базальтового волокна, пропитанного термоотверждаемым термореактивным связующим, отличающийся тем, что он содержит базальтовое волокно с поливинилацетатом на его поверхности при их массовом соотношении (90 99) (1 10) при следующем соотношении компонентов материала, мас. 1. A structural material made of layers of basalt fiber impregnated with a thermoset thermosetting binder, characterized in that it contains a basalt fiber with polyvinyl acetate on its surface in their mass ratio (90 99) (1 10) in the following ratio of material components, wt. Базальтовое волокно с поливинилацетатом 30 45
Связующее 55 70
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит гидроокись алюминия в количестве 2 25% по отношению к массе базальтового волокна.Basalt fiber with polyvinyl acetate 30 45
Binder 55 70
2. The material according to claim 1, characterized in that it further comprises aluminum hydroxide in an amount of 2 25% in relation to the mass of basalt fiber. 3. Способ изготовления конструкционного материала, включающий пропитку базальтового волокна термореактивным связующим, сушку, сборку слоев в пакеты и термопрессование, отличающийся тем, что на базальтовое волокно предварительно наносят водную эмульсию поливинилацетата, взятую при массовом соотношении базальтового волокна и поливинилацетата (90 99) (1 10) соответственно при следующем соотношении компонентов материала, мас. 3. A method of manufacturing a structural material, including the impregnation of basalt fiber with a thermosetting binder, drying, assembling the layers into bags and thermal pressing, characterized in that the aqueous emulsion of polyvinyl acetate taken at a weight ratio of basalt fiber and polyvinyl acetate (90 99) is preliminarily applied to the basalt fiber (1) 10) respectively, in the following ratio of material components, wt. Базальтовое волокно с поливинилацетатом 30 45
Связующее 55 70
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве полимерного связующего используют связующее на основе фенолформальдегидной смолы, эпоксидной смолы или смеси эпоксидной смолы с фенолформальдегидной смолой в соотношении 1 1.Basalt fiber with polyvinyl acetate 30 45
Binder 55 70
4. The method according to claim 3, characterized in that as a polymer binder use a binder based on phenol-formaldehyde resin, epoxy resin or a mixture of epoxy resin with phenol-formaldehyde resin in a ratio of 1 to 1. 5. Способ по пп.3 и 4, отличающийся тем, что дополнительно в исходные компоненты вводят гидроокись алюминия в количестве 2 25% к массе базальтового волокна. 5. The method according to PP.3 and 4, characterized in that in addition to the starting components are introduced aluminum hydroxide in an amount of 2 25% by weight of basalt fiber.
RU93012475A 1993-03-09 1993-03-09 Structural material and a method of its producing RU2041890C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93012475A RU2041890C1 (en) 1993-03-09 1993-03-09 Structural material and a method of its producing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93012475A RU2041890C1 (en) 1993-03-09 1993-03-09 Structural material and a method of its producing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2041890C1 true RU2041890C1 (en) 1995-08-20
RU93012475A RU93012475A (en) 1996-11-27

Family

ID=20138292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93012475A RU2041890C1 (en) 1993-03-09 1993-03-09 Structural material and a method of its producing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2041890C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1440899, кл. C 04B 38/02, 1986. *
2. Соколинская М.А. и др. Свойства базальтопластов и перспективы их применения. Композиционные материалы на основе базальтовых волокон. Сб.научных трудов, Киев, 1989, с.126-135. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5032431A (en) Glass fiber insulation binder
US4268351A (en) Modified urea formaldehyde resin fiber paper
JP2550483B2 (en) Manufacturing method of cellulosic board material
CA1145499A (en) Method for the production of cellulosic board material
US5783039A (en) Wholly aromatic polyamide fiber sheet
CA2762024A1 (en) Improving the strength of paper and board products
US5045385A (en) Fire retardant composition for building panels and door cores
US3616046A (en) Method of laminating with aniline-phenolic resole
RU2041890C1 (en) Structural material and a method of its producing
EP1963567B1 (en) Pipd paper and components made therefrom
RU2126327C1 (en) Lamellar material, cellular structure
US2664377A (en) Method of impregnating and laminating fibrous materials with lignin
KR101447768B1 (en) High strength glass fiber board and method of manufacturing thereof
DK168482B1 (en) Aqueous amine resin composition, process for its preparation, binder for mineral fibers containing such composition, and process for preparing an insulating material
CN105771423B (en) A kind of low-temperature fast-curing filtering material and preparation method thereof
US4043954A (en) Compositions and laminates made therefrom
US3804693A (en) Paper base laminates and method for the manufacture thereof
US4254187A (en) Paper plies impregnated with oil modified phenolic resole varnish
US2422423A (en) Treatment of paper
RU2088058C1 (en) Substrate for printed circuit boards and method for its manufacturing
US4397882A (en) Process for the production of hard paper
JPS6313288B2 (en)
SU1073276A1 (en) Sealing composition for impregnating electronic articles
NO302418B1 (en) Basic aqueous adhesive composition, manufacture of insulation products using the adhesive mixture and use of the adhesive mixture for the production of the insulation products
JPH0218689B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070310