RU2041777C1 - Burner for arc welding - Google Patents
Burner for arc welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041777C1 RU2041777C1 SU5054678A RU2041777C1 RU 2041777 C1 RU2041777 C1 RU 2041777C1 SU 5054678 A SU5054678 A SU 5054678A RU 2041777 C1 RU2041777 C1 RU 2041777C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- rods
- head
- axle
- hollow
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электросварке, в частности к конструкции горелок для аргонно-дуговой сварки, и может быть использовано в отраслях промышленности, изготавливающих продукцию из черных и цветных металлов и их сплавов. The invention relates to electric welding, in particular to the design of torches for argon arc welding, and can be used in industries that manufacture products from ferrous and non-ferrous metals and their alloys.
Известна горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, которая содержит поворотную головку с газоподводящей системой, две параллельные полые штанги, расположенные по обе стороны от головки, одни концы которых закреплены в головке, полости которых соединены с газопроводом через газоподводящий штуцер, а также рукоятку и узел фиксации поворотной головки. Known torch for arc welding with a non-consumable electrode in protective gases, which contains a rotary head with a gas supply system, two parallel hollow rods located on both sides of the head, one ends of which are fixed in the head, the cavities of which are connected to the gas pipeline through the gas supply fitting, as well as a handle and the fixing unit of the rotary head.
Целью изобретения является повышение качества сварного шва, расширение функциональных возможностей, повышение производительности труда. The aim of the invention is to improve the quality of the weld, expand the functionality, increase productivity.
На фиг. 1 приведена горелка, общий вид; на фиг. 2 то же, план; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг.4 и 5 траектория движения сопла горелки при изменении профиля обрабатываемого изделия. In FIG. 1 shows a burner, a general view; in FIG. 2 the same plan; in FIG. 3, section AA in FIG. 1; 4 and 5, the trajectory of the nozzle of the burner when changing the profile of the workpiece.
Горелка содержит корпус 1 головки с неплавящимся электродом 2, закрепленным в цанге 3. На корпусе закреплены две параллельные полые штанги 4 и 5, имеющие с корпусом общую газоподводящую систему 6 и 7. Обе штанги на свободных концах имеют отверстия для полой оси 8, имеющей поперечное отвеpстие 9 с проточкой 10. Ось 8 соединяет штанги со штуцером 11 по скользящей посадке. Канал 12 штуцера совпадает с проточкой 10 оси 8. При этом поперечные сечения полостей штанг, проточки оси и полости штуцера равны. (Под поперечным сечением понимается изображение фигуры, полученной при мысленном рассечении предмета плоскостью, перпендикулярной ее оси). The burner comprises a
Кроме того, концы обеих штанг выполнены по дуге с радиусом от центра оси 8. По этой дуге выполнены углубления 13 и 14, являющиеся элементами фиксации стопоров 15 и 16, выполненных в виде подпружиненных шариков, установленных на штуцере. Штуцер соединен с газоподводящим шлангом 17. In addition, the ends of both rods are made in an arc with a radius from the center of the
Штуцер является несущей конструкцией всех элементов горелки, на нем закреплен держатель 18 в форме, удобной для руки сварщика. В отформованные углубления держателя вложены кнопка 19 и микровыключатель 20, к которому подсоединен провод 21. К штангам над осью 8 прикреплены рычаги поворота 22 с перемычкой 23. Под электродом 2 показана условная деталь 24 для обработки. The fitting is the supporting structure of all elements of the burner; a
При необходимости встраивания горелки в робототехническую систему на держатель 18 крепятся элементы управления рычагами 22 и кнопкой 19 включения дуги. If it is necessary to integrate the burner into the robotic system, the
Горелка работает следующим образом. После включения подачи газа и напряжений вспомогательной и основной дуг устанавливают такое расстояние между неплавящимся электродом 2 и изделием 24, которое удовлетворяет требованиям режима сварки. По мере провара шва горелку ведут по заданной траектории. При этом обеспечивают параллельность плоскостей торца сопла керамического наконечника головки (перпендикулярность неплавящегося электрода к поверхности изделия) и неизменность расстояния электрода до изделия. Именно это обеспечивает качество шва, поэтому, когда профиль поверхности изделия 24 меняется (фиг. 4), необходимо менять и пространственное расположение горелки. Для этого сварщик, не прерывая процесса сварки, большим пальцем руки нажимает на перемычку-рукоятку 23, расположенную над осью 8 и поворачивает головку горелки в ту или иную сторону на заданное число зубьев фиксатора, обеспечивая заданное расположение плоскости сопла горелки. При расположении рычагов ниже оси (поз. 22а, фиг. 1) управление осуществляется указательным пальцем. The burner operates as follows. After turning on the gas supply and the voltages of the auxiliary and main arcs, a distance is established between the non-consumable
Таким образом, возможность поворота горелки, не прерывая процесса сварки, расширяет ее функциональные возможности и повышает производительность труда, причем качество сварного шва при переходе с одного на другой профиль изделия остается неизменным, так как режим дуги постоянен. Кроме того, выполнение узла фиксации в виде сочетания шариков и впадин создает более надежное сохранение установленного угла поворота горелки. При этом движение держателя происходит по принципу параллельного переноса. Времени на осуществление поворота корпуса головки требуется на 40-70% меньше, чем это требуется для поворота всей горелки со шлангами. Thus, the possibility of turning the torch, without interrupting the welding process, expands its functionality and increases labor productivity, and the quality of the weld during the transition from one to another product profile remains unchanged, since the arc mode is constant. In addition, the implementation of the fixing unit in the form of a combination of balls and troughs creates a more reliable preservation of the set angle of rotation of the burner. In this case, the movement of the holder occurs according to the principle of parallel transfer. The time required to rotate the head housing is 40–70% less than that required to rotate the entire torch with hoses.
Скрытое расположение газоэлектрошлангов в держателе и расположение кнопки под большим пальцем руки оптимизирует условия труда сварщика и также повышает производительность труда. The hidden arrangement of gas hoses in the holder and the location of the button under the thumb optimizes the welder's working conditions and also increases labor productivity.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054678 RU2041777C1 (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Burner for arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5054678 RU2041777C1 (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Burner for arc welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041777C1 true RU2041777C1 (en) | 1995-08-20 |
Family
ID=21609544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5054678 RU2041777C1 (en) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | Burner for arc welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041777C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1631129A2 (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-01 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-position head plasma torch |
US8614404B2 (en) | 2007-08-06 | 2013-12-24 | Hypertherm, Inc. | Articulated thermal processing torch |
US9480138B2 (en) | 2007-08-06 | 2016-10-25 | Hypertherm, Inc. | Articulating thermal processing torches and related systems and methods |
-
1992
- 1992-06-26 RU SU5054678 patent/RU2041777C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1565622, кл. В 23К 9/16, 1990. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1631129A2 (en) * | 2004-08-23 | 2006-03-01 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-position head plasma torch |
EP1631129A3 (en) * | 2004-08-23 | 2009-03-18 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-position head plasma torch |
US8134097B2 (en) | 2004-08-23 | 2012-03-13 | Illinois Tool Works Inc. | Multi-position head plasma torch |
US8614404B2 (en) | 2007-08-06 | 2013-12-24 | Hypertherm, Inc. | Articulated thermal processing torch |
US9480138B2 (en) | 2007-08-06 | 2016-10-25 | Hypertherm, Inc. | Articulating thermal processing torches and related systems and methods |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0477234B1 (en) | System for use in electrode welding and gas/arc welding | |
US20160158899A1 (en) | Positioning attachment for a welding torch | |
US20090152254A1 (en) | Control assembly for a welding gun | |
NZ512090A (en) | Apparatus and method for welding pipes together | |
CA2304894A1 (en) | Mig gun with axially aligned offset motor | |
US2706236A (en) | Cutting and gouging electrode holder and method | |
RU2041777C1 (en) | Burner for arc welding | |
US4572942A (en) | Gas-metal-arc welding process | |
US3573420A (en) | Process and apparatus for nonconsumable electrode overlay welding | |
JPH0227074B2 (en) | ||
EP2349630B1 (en) | Rotating welding gun handle to achieve trigger-up or trigger-down orientation | |
US6534747B1 (en) | Welding torch and handle | |
GB1498523A (en) | Process for arc welding metals in the horizontal-vertical position | |
AU6134000A (en) | Process and unit for the mig welding of aluminium and its alloys | |
US4414041A (en) | Guide system for flame cutting of pipe | |
US5900167A (en) | Narrow prep MIG welding | |
US20230330775A1 (en) | Robotic laser | |
US5362938A (en) | Plasma arc welding torch having means for "vortexing" plasma gas exiting the welding torch | |
JP2744530B2 (en) | Plasma powder cladding torch | |
SU1565622A1 (en) | Torch for nonconsumable electrode gas-shielded arc welding | |
JP2020040080A (en) | Electrode position adjustment mechanism of spot welder | |
US20240139851A1 (en) | Welding end assembly for non-round wire | |
KR20030006186A (en) | Narrow Gap MIG Welding Device for Arc Shape Part | |
SU1011349A1 (en) | Arc welding burner | |
SU1750886A1 (en) | Arc-air torch |