RU2041507C1 - Способ получения многослойного композиционного электропроводящего материала - Google Patents
Способ получения многослойного композиционного электропроводящего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041507C1 RU2041507C1 SU5050181A RU2041507C1 RU 2041507 C1 RU2041507 C1 RU 2041507C1 SU 5050181 A SU5050181 A SU 5050181A RU 2041507 C1 RU2041507 C1 RU 2041507C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- electrically conductive
- insulating layers
- laid
- multilayer composite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
Использование: при создании электропроводящих композиционных материалов, которые могут найти широкое применение в качестве нагревательных элементов, в частности при производстве товаров народного потребления. Цель изобретения обеспечение экономичности и технологичности процесса получения электропроводящих композиционных материалов. Сущность изобретения: поочередно укладывают электропроводящие и изоляционные слои, при этом изоляционные слои изготавливают из стеклоткани, которую пропитывают полимерным связующим, а элетропроводящие слои формируют из углеродного материала, в качестве которого используют как нить, так и текстильную ленту. Углеродный материал укладывают между изоляционными слоями или спирально наматывают на изоляционный слой и соединяют между собой параллельно, а затем сформированный композиционный материал термообрабатывают. 2 ил.
Description
Изобретение относится к созданию электропроводящих композиционных материалов, которые могут найти широкое применение в качестве нагревательных элементов, в частности при производстве товаров народного потребления.
Известен способ получения многослойного композиционного материала, заключающийся в том, что формируют слой из нетканого текстильного материала, содержащего измельченный электропроводный материал такой, как дисперсный технический углерод, а затем слои соединяют [1] Недостатком данного способа является то, что использование дисперсного технического углерода в качестве электропроводного материала технологически усложняет процесс, поскольку достаточно сложно обеспечить строгую его дозировку, вносимую на слой нетканого материала, а также обеспечить равномерность его распыления. При этом как дозировка так и равномерность распределения дисперсного углерода определяют рабочие характеристики готового материала, такие как равномерность нагрева поверхности и мощность.
Известен другой, наиболее близкий по существу к предлагаемому техническому решению, способ получения многослойного композиционного материала, заключающийся в том, что поочередно укладывают электропроводящие и изоляционные слои, при этом электропроводящие слои выполняют в виде тонкого слоя алюминия, а изоляционные слои формируют из необработанных стекловолокон, слои склеивают с помощью лака, а затем подвергают горячему прессованию [2] Недостатком данного способа является то, что электропроводящие слои имеют ограниченную толщину, что обусловлено технологическим процессом производства алюминиевой фольги. Это ограничивает рабочий диапазон мощностей при использовании данного композиционного материала в качестве нагревательного элемента. Кроме того, алюминий имеет высокую стоимость и широкое использование его экономически нецелесообразно. Что касается изоляционного слоя, то его формируют из стекловолокон, а потому он не обладает достаточной прочностью и формоустойчивостью. Все это вызывает технологические и экономические сложности при производстве материала.
Сущность изобретения заключается в создании многослойного композиционного электропроводящего материала технологичного в изготовлении и экономичного, при этом обеспечивается возможность изменения электропроводности в широком диапазоне.
В отличие от прототипа, в котором изоляционные слои сформированы из необработанного слоя стекловолокна, а электропроводящий слой выполнен из алюминия, в предлагаемом способе все слои изготавливают из стеклоткани, которую пропитывают полимерным связующим. При этом полимерное связующее выполняет роль не только дополнительного изолятора, но и способствует соединению слоев при термообработке, а электропроводящий слой формируют из углеродного материала (это может быть как отдельное волокно, так и тканая или трикотажная лента требуемой ширины и толщины), который спирально наматывают на изоляционный слой или синусоидально укладывают между изоляционными слоями, при этом электропроводящие слои соединяют между собой параллельно, а затем материал термообрабатывают.
Таким образом в процессе производства композиционного электропроводящего материала легко регулировать его электропроводность в соответствии с заданными требованиями и не только путем численного увеличения электропроводящих слоев, но также за счет использования определенного вида углеродного материала (волокно, лента и т.д.), формы его расположения и плотности укладки на изоляционном слое. При этом легко выдерживается равномерность электропроводящего слоя.
На фиг. 1,2 представлена структура композиционного материала.
Материал содержит изоляционные слои 1, которые чередуются с электропроводящими слоями 2, которые образуются путем намотки на изоляционные слои или синусоидальной укладки между изоляционными слоями 1.
Способ осуществляется следующим образом. Из стеклоткани, полученной методом качества по стандартной технологии, вырезают изоляционные слои заданной формы и размеров. Слои пропитывают полимерным связующим, например, на основе фенолформальдегидной смолы и высушивают. Электропроводящие слои формируют из углеродного материала, в качестве которого используют углеродное волокно или ленту, вывязанную трикотажным переплетением или полученную ткачеством. Вид электропроводящего элемента, его размеры, плотность выбирают в зависимости от требуемого диапазона мощности нагревателя. Непосредственно углеродные волокна по- лучают путем формования из вискозы или полиакрилонитрила с последующим окислением при 200-300оС и карбонизацией при 1500-2000оС. Такая термообработка увеличивает прочность волокна.
Формируют композиционный материал путем поочередного укладывания изоляционных слоев, т.е. слоев из стеклоткани, пропитанных полимерным связующим, и электропроводящих слоев, которые формируют из углеродного материала, который спирально наматывают на изоляционный слой или синусоидально укладывают между изоляционными слоями. В сформированном материале слои соединяют между собой параллельно, а затем материал подвергают термообработке, в процессе которой все слои соединяются за счет расплава полимерного связующего, находящегося на слоях стеклоткани.
Таким образом, предлагаемый многослойный композиционный электропроводящий материал технологически прост в изготовлении, экономичен. Использование углеродного материала позволяет в широком пределе регулировать его электропроводность, а следовательно, и рабочий диапазон мощности нагревателя. Подобные нагреватели с большим успехом опробованы в электроутюгах в замен электрических спиралей. Они легко заменяются и не требуют ремонта.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА, при котором поочередно укладывают электропроводящие и изоляционные слои и соединяют их между собой, отличающийся тем, что изоляционные слои изготовляют из стеклоткани, которую пропитывают полимерным связующим и высушивают, электропроводящие слои формируют из углеродного материала, который спирально наматывают на изоляционный слой или синусоидально укладывают между изоляционными слоями, при этом электропроводящие слои соединяют между собой параллельно, а затем материал термообрабатывают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050181 RU2041507C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ получения многослойного композиционного электропроводящего материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050181 RU2041507C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ получения многослойного композиционного электропроводящего материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041507C1 true RU2041507C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21608261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5050181 RU2041507C1 (ru) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | Способ получения многослойного композиционного электропроводящего материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041507C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613993C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-03-22 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ изготовления изделий из композиционных материалов |
-
1992
- 1992-06-30 RU SU5050181 patent/RU2041507C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка ЕПВ N 0271278, кл. B 32B 5/26, 1987. * |
2. Заявка Франции N 2617430, кл. B 32B 15/20, 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613993C1 (ru) * | 2015-11-16 | 2017-03-22 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ изготовления изделий из композиционных материалов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU634698A3 (ru) | Способ изготовлени плоского электронагревател | |
US8153940B2 (en) | Flat heater including conductive non-woven cellulose material | |
JP3356534B2 (ja) | 電解質保持板及びその製造方法 | |
EP0836204B1 (en) | High voltage electric appliance | |
RU2041507C1 (ru) | Способ получения многослойного композиционного электропроводящего материала | |
US4257157A (en) | Porous electrical resistance heaters | |
US3549789A (en) | Polyamide paper product and method of making | |
KR100621418B1 (ko) | 면상발열체의 제조방법 및 이에 의한 면상발열체 | |
US2417746A (en) | Slot insulation | |
US3586557A (en) | Micaceous insulation and electrical apparatus insulated therewith | |
US9718934B2 (en) | Cellulose material having impregnation and use of the cellulose material | |
JP3015806B2 (ja) | 電気抵抗加熱装置 | |
JP2003096698A (ja) | 耐熱性絶縁紙及びその製造方法 | |
KR20180085174A (ko) | 면상발열체 및 면상발열체의 제조방법 | |
GB1604282A (en) | Elements which heat by convection and radiation | |
RU2009621C1 (ru) | Способ изготовления полимерного нагревателя | |
RU2074519C1 (ru) | Способ изготовления полимерного электронагревателя | |
KR102509614B1 (ko) | 부직포 패널 제조방법 및 제조장치 | |
RU2011317C1 (ru) | Способ изготовления электронагревателя | |
SU997153A1 (ru) | Композиционный материал дл коллекторов электрических машин | |
JP2685365B2 (ja) | 多孔質炭素板の製造法 | |
KR100374364B1 (ko) | 단열패널의 건조 및 제조방법 | |
JPH01266223A (ja) | 異方性多孔質炭素成形体の製造方法 | |
RU1802917C (ru) | Способ изготовлени нагревательного устройства | |
JPH0524151Y2 (ru) |