RU2041411C1 - Способ изготовления плавающего уплотнения вала ротора компрессора с масляным затвором - Google Patents
Способ изготовления плавающего уплотнения вала ротора компрессора с масляным затвором Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041411C1 RU2041411C1 RU92001099A RU92001099A RU2041411C1 RU 2041411 C1 RU2041411 C1 RU 2041411C1 RU 92001099 A RU92001099 A RU 92001099A RU 92001099 A RU92001099 A RU 92001099A RU 2041411 C1 RU2041411 C1 RU 2041411C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- rotor shaft
- compressor
- self
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: механически обрабатывают вал, наносят твердосплавное покрытие с последующим шлифованием. Участок вала ротора под плавающим кольцом выполняют с занижением диаметра вала на 1 3 мм. Подвергают механической обработке, обезжиривают. Затем производят струйно-абразивную боработку с последующей сушкой. Осуществляют предварительный нагрев и наносят износостойкое самопроплавляющееся покрытие из смеси порошков, содержащей самофлюсующий композиционный порошок, твердый сплав типа карбидов хромка и вольфрама плазменным методом с последующим шлифованием. 1 ил.
Description
Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано в других областях машиностроения, требующих уплотнения вращающегося вала.
Известен способ изготовления концевого плавающего уплотнения с масляным затвором с парой трения углеродистая сталь (закаленная) баббит Б83 (наружное плавающее кольцо).
Однако при изготовлении плавающего уплотнения указанным способом происходит износ шеек ротора под уплотнительными кольцами, так как абразивные части, попадая в затвор с жидкостью, внедряются в баббит и образуют на валу задиры.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является концевое плавающее уплотнение с масляным затвором с парой трения баббит Б83 наружное плавающее кольцо и установленная на валу втулка из медно-никелевого сплава (монель-металл) с нанесенным плазменным методом покрытием из порошка СНГН-55.
Однако при изготовлении плавающего уплотнения указанным способом необходимо уплотнение посадочного места вал-втулка при помощи резинового кольца, крепление втулки, изготовление вала под насаживаемую втулку и втулку из дорогостоящего монель-металла, дополнительное оплавление твердосплавного покрытия, так как покрытия из самофлюсующихся порошков типа СНГН-55 наносятся с последующим оплавлением при 1050-1150оС и нанесение его на конструкционные стали, имеющие температуру отпуска не выше 450оС, приведет к разупрочнению поверхностного слоя, возникновению значительных внутренних напряжений и к поводке деталей из-за разности в температурах наружной поверхности и сердцевины.
Задача изобретения состоит в расширении технологических возможностей изготовления плавающего уплотнения за счет упрощения конструкции и технологического процесса изготовления вала ротора.
Технический результат достигается тем, что согласно способу изготовления плавающего уплотнения с масляным затвором вал в месте контакта с плавающим кольцом выполняют с занижением диаметра вала на 1-3 мм и наносят на этот участок после механической обработки, обеззараживания, осушки, струйно-абразивной обработки и предварительного нагрева покрытия плазменным методом из смеси порошков, содержащей самофлюсующий сплав, термореагирующий композиционный порошок, твердый сплав типа карбидов хрома, вольфрама и самопроплавляющейся в процессе плазменного напыления, и шлифуют вал.
Возможна установка на валу ротора под плавающим кольцом промежуточной втулки из конструкционной стали с покрытием, нанесенным вышеуказанным способом.
На чертеже изображен уплотнительный узел.
Уплотнительный узел состоит из уплотнительных колец 1 и 2, расположенных в элементах корпуса уплотнения 3,4 и вала 5 с покрытием 6.
На подготовленный механической обработкой, изготовленный с занижением диаметра на 2 мм участок вала ротора под плавающим кольцом после обезжиривания, осушки, струйно-абразивной обработки и предварительного нагрева наносят покрытие плазменным методом из самопроплавляющейся смеси порошков на основе самофлюсующегося сплава с последующим шлифованием вала на шлифовальном круге из зеленого карбида кремния с использованием СОЖ.
П р и м е р. Наносилось износостойкое покрытие на предварительно обезжиренную, высушенную после струйно-абразивной обработки и предварительно нагретую перед напылением поверхность детали компрессора ЦК 135/8М1 из стали 45 на установке плазменного напыления УПУ-ЗД плазмотроном ПП-25 из смеси порошков состава, мас% ПР47ЗХ16СЗРЗ 65 КХНЦ-25 12,5 НПА-80 22,5 при силе тока 270-290А, напряжении 95-100В, расходе плазмообразующего газа (смеси азот-водород) 45-54 л/мин, расхода транспортирующего газа 9-10 л/мин, скорости вращения детали 30 м/мин, скорости перемешивания плазмотрона 200-230 мм/мин и дистанции напыления 120-130 мм.
Износостойкое покрытие наносилось с припуском 0,15-0,30 мм под шлифовку.
Шлифование проводилось на карбидно-кремниевом шлифовальном круге с использованием СОЖ во избежание перегрева покрытия.
Таким образом, использование способа изготовления плавающего уплотнения позволяет за счет изменения конструкции и технологического процесса изготовления вала ротора исключить трудоемкие операции изготовления втулок из монель-металла, установку на валу и оплавления наносимого твердосплавного покрытия.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВАЮЩЕГО УПЛОТНЕНИЯ ВАЛА РОТОРА КОМПРЕССОРА С МАСЛЯНЫМ ЗАТВОРОМ, включающий механическую обработку вала, нанесение твердосплавного покрытия с последующим шлифованием, отличающийся тем, что участок вала ротора под плавающим кольцом выполняют с занижением диаметра вала на 1 3 мм, подвергают механической обработке, обезжиривают, после чего производят струйно-абразивную обработку с последующей сушкой, осуществляют предварительный нагрев и нанесение износостойкого самопроплавляющегося покрытия из смеси порошков, содержащей самофлюсующийся сплав, термореагирующий композиционный порошок, твердый сплав типа карбидов хрома и вольфрама, плазменным методом с последующим шлифованием.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001099A RU2041411C1 (ru) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Способ изготовления плавающего уплотнения вала ротора компрессора с масляным затвором |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92001099A RU2041411C1 (ru) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Способ изготовления плавающего уплотнения вала ротора компрессора с масляным затвором |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92001099A RU92001099A (ru) | 1995-02-10 |
RU2041411C1 true RU2041411C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=20130614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92001099A RU2041411C1 (ru) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Способ изготовления плавающего уплотнения вала ротора компрессора с масляным затвором |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041411C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113931840A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-14 | 荣盛石化股份有限公司 | 一种釜底熔体出料齿轮泵组合浮动填料密封结构 |
-
1992
- 1992-10-19 RU RU92001099A patent/RU2041411C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Обзорная информация Компрессорное машиностроение, Серия ХМ-5, ЦНИНТИнефтехиммаш, М. , 1977 г., с.7, 46. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113931840A (zh) * | 2021-09-15 | 2022-01-14 | 荣盛石化股份有限公司 | 一种釜底熔体出料齿轮泵组合浮动填料密封结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20160067825A1 (en) | Laser cladding mechanical face seals | |
US7657990B2 (en) | Track chain link and undercarriage track roller having a metallurgically bonded coating | |
EP1766270B1 (en) | Sealing system | |
JP2002195409A (ja) | ピストンリング及びその製造方法 | |
CN104831278A (zh) | 涂覆内燃发动机的缸膛和气缸体的方法 | |
CN110306183A (zh) | 一种阀门工件的表面复合处理方法 | |
EP0223135A1 (en) | Corrosion resistant self-fluxing alloys for thermal spraying | |
RU2652609C1 (ru) | Способ восстановления шеек стальных коленчатых валов | |
US4568393A (en) | Carburized high chrome liner | |
CN110079799A (zh) | 一种轴类工件表面梯度耐磨涂层的制备方法 | |
RU2041411C1 (ru) | Способ изготовления плавающего уплотнения вала ротора компрессора с масляным затвором | |
CN105177567A (zh) | 一种钢基表面耐磨涂层的制备方法 | |
WO2017083273A1 (en) | Thermal coating for mechanical seals | |
US5173339A (en) | Poppet valve manufacture | |
US20160076128A1 (en) | Thermal Spray Coating for Mechanical Face Seals | |
RU2532738C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей стальных деталей | |
RU2006357C1 (ru) | Способ ремонта рабочего диска шаровой мельницы | |
US7332199B2 (en) | Thermal spraying of a piston ring | |
GB1573913A (en) | Insulating bearing housings | |
JP6906615B2 (ja) | ピストンリングおよびその製造方法 | |
RU2198776C2 (ru) | Способ восстановления шлицевых втулок | |
JP2000169951A (ja) | 摺動部材の複層溶射皮膜形成方法 | |
RU2102523C1 (ru) | Способ нанесения порошковых композиционных сплавов | |
KR100820987B1 (ko) | 내마모성 코팅 재료를 기계 부품에 피복하는 방법 및 그에의해 형성되는 기계 부품 | |
SU1225727A1 (ru) | Способ напайки сплава на изделие |