RU2041067C1

RU2041067C1 - Method of obtaining the thinly-dispersed mica

Info

Publication number: RU2041067C1
Authority: RU
Inventors: И.В. Марков; В.В. Сыченков; З.Г. Бушева; В.Я. Палагин
Original assignee: Марков Иннокентий Валентинович
Priority date: 1991-04-18
Filing date: 1991-04-18
Publication date: 1995-08-09

Abstract

FIELD: manufacture of building materials. SUBSTANCE: method is exercised by means of crushing and moist grinding of the mica at the proportion of 1.6: 1-1.8: 1 at the peripheral velocity of 1.8-2.0 m/s. As the material is ground, the peripheral velocity is increased from 1.8 to 2.0 m/s. EFFECT: enhanced quality. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности для получения тонкодисперсных порошков из молотых слюд, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. The invention relates to mineral processing, in particular for the production of fine powders from mica, and can be used in the building materials industry.

Известен способ производства (прототип) молотой слюды, включающий дробление и измельчение слюды и вмещающих пород, обезвоживание и сушку, классификацию. A known method of production (prototype) of ground mica, including crushing and grinding of mica and host rocks, dehydration and drying, classification.

Недостатком известного технического решения является низкая производительность процесса измельчения по тонкой фракции и большие потери слюды в скрапах (сливе), т.е. низкое извлечение тонкодисперсной слюды. A disadvantage of the known technical solution is the low productivity of the process of grinding by fine fraction and large losses of mica in scraps (discharge), i.e. low recovery of fine mica.

Целью изобретения является повышение производительности процесса измельчения по тонкой фракции и извлечения токнодисперсной слюды. The aim of the invention is to increase the productivity of the process of grinding by fine fraction and extraction of current-dispersed mica.

Это достигается тем, что мокрое измельчение производят в мельнице с мелющими телами при соотношении Т:Ж 1,6:1-1,8:1 при окружной скорости 1,8-2,0 м/с, причем по мере измельчения материала окружную скорость увеличивают с 1,8до 2,0 м/с, в качестве мелющего агента используют пески вмещающих пород после классификации, возвращая их в цикл измельчения. This is achieved by the fact that wet grinding is carried out in a mill with grinding media at a ratio of T: G of 1.6: 1-1.8: 1 at a peripheral speed of 1.8-2.0 m / s, and as the material is ground, the peripheral speed increase from 1.8 to 2.0 m / s, as a grinding agent use the sands of the enclosing rocks after classification, returning them to the grinding cycle.

Мокрый помол позволяет увеличить характеристическое отношение частиц готового продукта, а увеличение окружной скорости с 1,8 до 2,0 м/с по мере измельчения материала и использование в качестве мелющего агента песков вмещающих пород способствует более интенсивному получению тонкодисперсных частиц и измельчению вмещающих пород до крупности 5 мкм и менее, так как вмещающие породы быстрее диспергируются в процессе измельчения, чем слюда, поэтому за то время в течение которого слюда измельчается и деламинизируется (расслаивается) до крупности 5 мкм и выше, вмещающие породы (минералы) и те, которыми прорастает слюда, измельчаются до крупности менее 5 мкм. Wet grinding allows you to increase the characteristic ratio of the finished product particles, and an increase in peripheral speed from 1.8 to 2.0 m / s as the material is grinded and the use of sands of the host rocks as a grinding agent contributes to a more intensive production of fine particles and grinding of the host rocks to size 5 microns and less, since the host rocks are dispersed faster during grinding than mica, so during that time during which the mica is crushed and delaminated (delaminated) to size 5 micrometers and above, the host rocks (minerals) and those that grow mica, crushed to a particle size less than 5 microns.

По мере измельчения материала увеличиваются площадь контакта мелющего тела с измельченным материалом для того, чтобы поддерживать удельное давление мелющего тела на материал, достаточное для (разрушения) измельчения материала, увеличивают окружную скорость с 1,8 до 2,0 м/с, а чтобы при этом более интенсивно измельчались мелкие частицы, в качестве мелющего агента используют пески вмещающих пород после классификации. As the material is crushed, the contact area of the grinding body with the crushed material increases in order to maintain the specific pressure of the grinding body on the material sufficient to (break) the material to grind, increase the peripheral speed from 1.8 to 2.0 m / s, and so that when In this, fine particles were crushed more intensively; the sands of the host rocks were used as a grinding agent after classification.

Соотношение Т:Ж 1,6:1-1,8:1 является оптимальным, так как при уменьшении твердого увеличивается текучесть суспензии и процесс измельчения замедляется, а при увеличении твердого более 1,8, наоборот, уменьшается текучесть суспензии, отстает от мелющих тел и тоже при этом замедляется процесс измельчения. The ratio T: G 1.6: 1-1.8: 1 is optimal, since with a decrease in solid the fluidity of the suspension increases and the grinding process slows down, and with an increase in solid more than 1.8, on the contrary, the fluidity of the suspension decreases and lags behind grinding media and also the grinding process slows down.

Способ получения тонкодисперсной слюды заключается в следующем. A method of obtaining finely divided mica is as follows.

Слюдяной скрап загружают в дробилку, дробят, а затем измельчают мокрым способом при соотношении Т:Ж 1,6:1-1,8:1 и окружной скорости 1,8-2,0 м/с с помощью мелющего тела и мелющего агента в виде песка вмещающих пород, полученного после классификации продукта измельчения, причем по мере измельчения материала окружную скорость мельницы увеличивают с 1,8 до 2,0 м/с. После измельчения материала (в течение определенного времени) в мельницу подают воду до соотношения Т: Ж 1:2,3 и суспензию сливают и направляют на классификацию, куда также подают дополнительно воду, после классификации пески вмещающих пород в качестве мелющего агента периодически возвращают в мельницу, а суспензию с товарными продуктами (90 мкм) направляют в центробежный аппарат, после чего сгущенный обогащенный продукт крупностью 5 мкм и выше собирают и упаковывают, а вмещающие породы крупностью 5 мкм и менее направляют в слив в зумпф-отстойник и цикл повторяется. Mica scrap is loaded into a crusher, crushed, and then ground by a wet method at a ratio of T: W 1.6: 1-1.8: 1 and a peripheral speed of 1.8-2.0 m / s using a grinding body and a grinding agent in in the form of sand of host rocks obtained after classification of the grinding product, and as the material is grinding, the peripheral speed of the mill is increased from 1.8 to 2.0 m / s. After grinding the material (for a certain time), water is supplied to the mill to a ratio of T: W 1: 2.3 and the suspension is drained and sent to the classification, where additional water is also fed, after classification the sands of the host rocks as grinding agent are periodically returned to the mill and the suspension with commercial products (90 μm) is sent to a centrifugal apparatus, after which the condensed enriched product with a particle size of 5 μm or more is collected and packaged, and the host rocks with a particle size of 5 μm or less are sent to the sump in the sump nickname and the cycle repeats.

П р и м е р 1. Соотношение Т:Ж 1,7:1, т.е. 150 кг сырья и 90 л воды. В мельницу 0,9х2,0 м завода "Строммашина" подавали слюду Мусковит Мамско-Чуйского месторождения фабричный окрап размером 40-60 мм в количестве 150 кг воду в количестве 90 л и 150 кг песка. В течение 4 ч измельчали при окружной скорости 1,6 м/с. PRI me R 1. The ratio of T: W of 1.7: 1, ie 150 kg of raw materials and 90 liters of water. A mill stain of 40-60 mm in the amount of 150 kg of water in the amount of 90 l and 150 kg of sand was supplied to the mill of 0.9m2.0 m in the Strommashina plant. It was crushed for 4 hours at a peripheral speed of 1.6 m / s.

П р и м е р 2. То же, измельчали при окружной скорости 1,8 м/с. PRI me R 2. The same, crushed at a peripheral speed of 1.8 m / s.

П р и м е р 3. То же, измельчали при окружной скорости 2,0 м/с. PRI me R 3. The same, crushed at a peripheral speed of 2.0 m / s.

П р и м е р 4. То же, измельчали при окружной скорости 2,1 м/с. PRI me R 4. The same, crushed at a peripheral speed of 2.1 m / s.

П р и м е р 5. Т:Ж 1,5:1, т.е. 150 кг сырья и 100 мл воды, 150 кг песка в течение 1 ч измельчали при окружной скорости 1,8 м/с, затем увеличили окружную скорость до 1,9 м/с, а еще через 1 ч работы окружную скорость увеличили до 2 м/с и измельчали при этой скорости в течение 2 ч. PRI me R 5. T: W 1,5: 1, i.e. 150 kg of raw materials and 100 ml of water, 150 kg of sand were crushed for 1 h at a peripheral speed of 1.8 m / s, then the peripheral speed was increased to 1.9 m / s, and after another 1 h of operation, the peripheral speed was increased to 2 m / s and crushed at this speed for 2 hours

П р и м е р 6. Т:Ж 1,6:1, т.е. 150 кг сырья и 95 л воды, все остальное то же, что и в примере 6. PRI me R 6. T: W 1,6: 1, i.e. 150 kg of raw materials and 95 liters of water, everything else is the same as in example 6.

П р и м е р 7. Т:Ж 1,7:1, т.е. 150 кг сырья и 90 л, воды, все остальное то же, что и в примере 5. PRI me R 7. T: W 1.7: 1, i.e. 150 kg of raw materials and 90 liters of water, everything else is the same as in example 5.

П р и м е р 8. Т:Ж 1,8:1, т.е. 150 кг, сырья и 85 л воды, все остальное то же, что и в примере 5. PRI me R 8. T: W 1.8: 1, i.e. 150 kg, raw materials and 85 liters of water, everything else is the same as in example 5.

П р и м е р 9. Т:Ж 1,9:1, т.е. 150 кг сырья и 80 л воды, все остальное то же, что в примере 5. PRI me R 9. T: W 1.9: 1, i.e. 150 kg of raw materials and 80 liters of water, everything else is the same as in example 5.

П р и м е р 10. То же, что в примере 7, но без добавки песка. PRI me R 10. The same as in example 7, but without the addition of sand.

Результаты сведены в таблицу, где также приведены средние значения ХО. The results are summarized in the table, which also shows the average values of XO.

При измельчении скрапа в течение 4 ч при различных окружных скоростях мельницы (1,6; 1,8; 2,0; 2,1 м/с) лучшие показатели гранулометрического состава и характеристического отношения готового продукта получены при окружных скоростях 1,8 и 2,0 м/с (примеры 1-4). When grinding scrap for 4 hours at various peripheral speeds of the mill (1.6; 1.8; 2.0; 2.1 m / s), the best indicators of particle size distribution and the characteristic ratio of the finished product were obtained at peripheral speeds of 1.8 and 2 , 0 m / s (examples 1-4).

В результате проведенных экспериментов оптимальными оказались соотношения Т:Ж 1,6:1-1,8:1, обеспечивающие при увеличении окружной скорости с 1,8 до 2,0 м/с по мере измельчения материала гранулометрический состав тонкодисперсной слюды и ХО, соответствующие техническим условиям (см.примеры 7, 8 и 9). As a result of the experiments, the following ratios were found to be optimal: T: L 1.6: 1-1.8: 1, providing, when the peripheral speed increases from 1.8 to 2.0 m / s, as the material is crushed, the particle size distribution of finely dispersed mica and XO technical conditions (see examples 7, 8 and 9).

Примеры 7 и 10 иллюстрируют целесообразность и высокую эффективность использования песков вмещающих пород в качестве мелющего агента, который позволяет существенно повысить выход тонких фракций готового продукта и его характеристическое отношение и измельчить вмещающие породы до фракции 5 мкм и менее. Examples 7 and 10 illustrate the feasibility and high efficiency of using the sands of the host rocks as a grinding agent, which can significantly increase the yield of fine fractions of the finished product and its characteristic ratio and grind the host rocks to a fraction of 5 μm or less.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING FINE Mica by crushing and grinding mica and host rocks in the mill, classification and dehydration, characterized in that, in order to improve the performance of the grinding process and extract finely dispersed mica, wet grinding is performed at a ratio of T: W 1.6 1, 8: 1, and as the material is ground, the peripheral speed of the mill varies from 1.8 to 2 m / s.

2. The method according to p. 1, characterized in that the sands of the host rocks obtained after separation from a suspension of ground mica and host rocks are additionally used as a grinding agent.