RU2041053C1 - Cutting abrasive wheel and method for manufacturing the wheel - Google Patents
Cutting abrasive wheel and method for manufacturing the wheel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041053C1 RU2041053C1 SU5048265A RU2041053C1 RU 2041053 C1 RU2041053 C1 RU 2041053C1 SU 5048265 A SU5048265 A SU 5048265A RU 2041053 C1 RU2041053 C1 RU 2041053C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- wheel
- grooves
- reinforcing sections
- strengthening members
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству абразивного инструмента, в частности к отрезным кругам, и может найти применение в машиностроении и химической промышленности при резке высокопрочных тканей и материалов из углестеклопластиков и органопластиков при ширине реза менее 1 мм, например, при изготовлении рефлекторов, зеркал и других устройств волновой связи. The invention relates to the production of abrasive tools, in particular to cutting wheels, and can find application in mechanical engineering and the chemical industry for cutting high-strength fabrics and materials from carbon fiber reinforced plastics and organoplastics with a cutting width of less than 1 mm, for example, in the manufacture of reflectors, mirrors and other wave devices communication.
Известны алмазные отрезные круги для резки высокопрочных композиционных материалов, алмазная часть которых состоит из двух наружных слоев с зернистостью АСВ 250/200, концентрацией 500-100, на связке М1 и внутреннего слоя зернистостью АВС 400-315, концентрацией 25 на той же связке. Толщина слоев находится в соотношении 1:3:1. Known diamond cutting wheels for cutting high-strength composite materials, the diamond part of which consists of two outer layers with a grain size ACV 250/200, a concentration of 500-100, on a bunch of M1 and an inner layer with a grain size of ABC 400-315, a concentration of 25 on the same bunch. The thickness of the layers is in the ratio 1: 3: 1.
Недостатком этих кругов является их низкая износостойкость при резке со скоростью выше 40 м/с, из-за вырыва алмазных зерен из связки, имеющей более низкую твердость. The disadvantage of these circles is their low wear resistance when cutting at a speed above 40 m / s, due to the tearing of diamond grains from a bundle having a lower hardness.
Известен другой абразивный инструмент для резки различных неметаллических материалов, принятый в качестве прототипа, выполненный в виде несущего абразивные элементы корпуса, состоящего из двух концентричных колец, соединенных радиально расположенными элементами, и размещенных на его торцах крышек. Радиально расположенные элементы выполнены в виде витков проволоки, при этом крышки установлены в контакте с витками проволоки, а последние в зоне между кольцами расположены в одной плоскости, при этом расстояние между торцовыми поверхностями крышек может быть меньше ширины абразивных элементов. Another abrasive tool for cutting various non-metallic materials is known, adopted as a prototype, made in the form of a body carrying abrasive elements, consisting of two concentric rings connected by radially arranged elements, and lids placed at its ends. Radially arranged elements are made in the form of turns of wire, with the covers installed in contact with the turns of wire, and the latter in the area between the rings are located in the same plane, while the distance between the end surfaces of the covers can be less than the width of the abrasive elements.
Этот отрезной круг имеет более высокую стойкость за счет упрочнения корпуса в радиальном направлении. This cutting wheel has a higher resistance due to hardening of the body in the radial direction.
Однако абразивный инструмент не отличается высокой жесткостью, необходимой для резки высокопрочных композиционных материалов из-за особенностей конструкции (нет сплошности корпуса), что ведет к искажению геометрической формы круга при резке со скоростью выше 40 м/с и, следовательно, к нарушению прямолинейности реза. Из-за возможного нарушения точности изготовления круга не гарантируется условие равной прочности, что также отрицательно сказывается на качестве реза. Высока трудоемкость изготовления отрезного круга вследствие намотки витков проволоки и себестоимость изготовления. However, an abrasive tool does not differ in the high rigidity necessary for cutting high-strength composite materials due to the design features (there is no case continuity), which leads to a distortion of the geometric shape of the circle when cutting at a speed above 40 m / s and, therefore, to a violation of the straightness of the cut. Due to a possible violation of the accuracy of the manufacture of the wheel, the condition of equal strength is not guaranteed, which also negatively affects the quality of the cut. The high complexity of manufacturing a cutting wheel due to the winding of turns of wire and the cost of manufacturing.
Задача изобретения повышение жесткости и устойчивости круга. The objective of the invention is to increase the stiffness and stability of the circle.
Это достигается тем, что в отрезном абразивном круге, выполненном в виде металлического корпуса с концентричными и радиально расположенными на торцовых поверхностях корпуса упрочняющими участками и с абразивными элементами, размещенными на периферии, корпус выполнен из титановых сплавов, а упрочняющие участки в виде канавок из оксидно-нитридного материала, глубиной, равной 2/3 толщины корпуса круга, при этом указанные канавки на одной из торцевых сторон корпуса смещены относительно канавок, расположенных на другой стороне корпуса. This is achieved by the fact that in a cutting abrasive wheel made in the form of a metal casing with reinforcing sections concentric and radially located on the end surfaces of the casing and with abrasive elements located on the periphery, the casing is made of titanium alloys, and the reinforcing sections in the form of oxide grooves nitride material, with a depth equal to 2/3 of the thickness of the body of the circle, while these grooves on one of the end sides of the body are offset from the grooves located on the other side of the body.
Выполнение корпуса из титановых сплавов позволяет при обработке корпуса высококонцентрированным источником излучения получать на торцевых поверхностях отрезного круга шеpоховатую поверхность, состоящую из мелкокапельных оксидно-нитридных образований, являющихся режущими элементами, способствующими процессу резания. The execution of the body made of titanium alloys allows the processing of the body with a highly concentrated radiation source to obtain a rough surface on the end surfaces of the cutting wheel, consisting of small-droplet oxide-nitride formations, which are cutting elements that contribute to the cutting process.
Наличие упрочняющих участков, выполненных в виде канавок из оксидно-нитридного материала, способствуют повышению жесткости отрезного круга в целом за счет упрочнения торцовых поверхностей отрезного круга. В процессе резания возникают радиальные и тангенциальные составляющие силы резания, действующие на отрезной круг, причем максимальная нагрузка действует на часть круга, находящуюся в зоне резания и непосредственно участвующую в резании высокопрочного композиционного полимерного материала. Поэтому создающиеся упрочняющие участки из оксидно-нитридных преобразователей обеспечивают повышение жесткости и устойчивости отрезного круга в радиальном и кольцевом направлениях, составляющих силы резания. Кроме того, такое расположение упрочняющих участков частично устраняют анизатропию механических свойств материала корпуса вдоль и поперек прокатки материала, из которого выполнен инструмент. The presence of reinforcing sections, made in the form of grooves of oxide-nitride material, contribute to increasing the rigidity of the cutting wheel as a whole due to the hardening of the end surfaces of the cutting wheel. In the process of cutting, radial and tangential components of the cutting force occur, acting on the cutting wheel, and the maximum load acts on the part of the wheel located in the cutting zone and directly involved in the cutting of high-strength composite polymer material. Therefore, the hardening sections created from oxide-nitride converters provide increased rigidity and stability of the cutting wheel in the radial and annular directions that make up the cutting forces. In addition, this arrangement of the reinforcing sections partially eliminates the anisotropy of the mechanical properties of the body material along and across the rolling material from which the tool is made.
Выполнение канавок на глубину, равную 2/3 толщины корпуса круга, со смещением относительно друг друга на пpотивоположных торцевых поверхностях, позволяет исключить прорезку корпуса круга, что обеспечит достаточную устойчивость отрезного круга. The implementation of the grooves to a depth equal to 2/3 of the thickness of the body of the circle, with offset relative to each other on opposite end surfaces, eliminates the penetration of the body of the wheel, which will ensure sufficient stability of the cutting wheel.
Все признаки изобретения позволяют получить устойчивую жесткую конструкцию отрезного круга, обеспечивающую качественную резку композиционных полимерных материалов с высокой производительностью. All the features of the invention make it possible to obtain a stable, rigid construction of a cutting wheel, which provides high-quality cutting of composite polymer materials with high productivity.
Известны способы изготовления отрезных кругов в промышленности: закреплением алмазных зерен в матрице электрохимическим осаждением металла и способом порошковой металлургии. Known methods for the manufacture of cutting wheels in industry: fixing diamond grains in a matrix by electrochemical deposition of metal and powder metallurgy.
Электрохимическим способом получают корпусные отрезные круги, у которых на корпусе инструмента имеется наружное режущее алмазоносное лезвие на никелевой связке толщиной до 26 мкм и высотой 0,25-1,3 мм. Выпускают также бескорпусные алмазные отрезные круги на никелевых связках, выполненные гальванопластикой в форме диска толщиной до 30-40 мм с центральным отверстием. By the electrochemical method, case cutting wheels are obtained in which the tool body has an external cutting diamond bearing blade on a nickel bond up to 26 microns thick and 0.25-1.3 mm high. Chip-free diamond cutting discs on nickel bonds are also produced, made by electroforming in the form of a disk up to 30-40 mm thick with a central hole.
Недостатком этого способа является то, что круги, изготовленные указанным способом, имеют большой износ вследствие высоких абразивных свойств разрезаемого материала, в результате чего происходит искажение формы круга, так как связка вокруг алмазного зерна интенсивно истирается и происходит выпадение зерна. Также в процессе прессования алмазоносного слоя образуются трещины, что ведет к разрушению инструмента. Способ изготовления трудоемок и дорогостоящ. The disadvantage of this method is that the circles made in this way have a lot of wear due to the high abrasive properties of the material being cut, resulting in a distortion in the shape of the circle, since the bundle around the diamond grain is intensively abraded and the grain falls out. Also, in the process of pressing the diamond layer, cracks form, which leads to the destruction of the tool. The manufacturing method is laborious and expensive.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления прерывистого абразивного круга, при котором на его корпусе выполняют углубления (прорези), образующие выступы, на которые наносят абразивные зерна (режущие элементы) и закрепляют их гальванической связкой, при этом предварительно до нанесения абразивных зерен на выступах корпуса образуют заборную часть и покрывают всю поверхность выступов слоем гальванической связки, затем на поверхность выступов, свободную от эльборовых зерен, наносят электрокорундовые зерна и вновь покрывают всю поверхность слоем гальванической связки для закрепления всех абразивных зерен. Closest to the proposed technical solution is a method of manufacturing a discontinuous abrasive wheel, in which recesses (slots) are formed on its body, forming protrusions on which abrasive grains (cutting elements) are applied and secured with a galvanic bond, previously before applying the abrasive grains to protrusions of the body form an intake part and cover the entire surface of the protrusions with a layer of galvanic ligament, then electrocorundum is applied to the surface of the protrusions free of elboric grains s grain and re-cover the entire surface of the electroplated layer of binder to consolidate all of the abrasive grains.
Этот способ позволяет стабилизировать износ зерен из разных абразивных материалов и сократить расход эльборового зерна, повысить несколько стойкость инструмента. This method allows to stabilize the wear of grains from various abrasive materials and to reduce the consumption of elbor grain, to increase the tool life somewhat.
Однако недостатком известного способа изготовления отрезного круга является то, что при его использовании возникает "засаливание" боковых поверхностей круга, "заклинивание" его во время резки высокопрочных композиционных полимерных материалов и, как следствие, искажение его геометрической формы и снижение производительности. В результате этого происходит нарушение прямолинейности реза. Кроме того, данный способ изготовления отрезных кругов трудоемок и дорогостоящ из-за неоднократного нанесения гальванической связки и зерен. However, a disadvantage of the known method of manufacturing a cutting wheel is that when it is used, there is a “salting” of the side surfaces of the wheel, “jamming” of it during cutting of high-strength composite polymer materials and, as a result, distortion of its geometric shape and reduced productivity. As a result of this, the straightness of the cut occurs. In addition, this method of manufacturing cutting wheels is time-consuming and expensive due to the repeated application of galvanic ligaments and grains.
Предлагаемый способ изготовления отрезных кругов исключает "засаливание" и "заклинивание" круга, повышает износостойкость инструмента и скорость резания при резке высокопрочных полимерных композиционных материалов и тканей с шириной реза менее 1 мм. The proposed method for the manufacture of cutting wheels eliminates the “salting” and “jamming” of the wheel, increases the tool wear resistance and cutting speed when cutting high-strength polymer composite materials and fabrics with a cut width of less than 1 mm.
Это достигается тем, что в способе изготовления отрезного круга, при котором формируют дисковую основу и образуют на ее торцах упрочняющие участки, в качестве материала дисковой основы берут титановые сплавы, а упрочняющие участки образуют путем локального воздействия на материал корпуса высококонцентрированным источником излучения. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a cutting wheel, in which a disk base is formed and reinforcing sections are formed at its ends, titanium alloys are taken as the disk base material, and reinforcing sections are formed by local exposure of the body material to a highly concentrated radiation source.
Выполнение дисковой основы из титанового сплава и воздействие на материал высококонцентрированным источником излучения позволяет получить на корпусе круга упрочняющие участки, состоящие из оксидно-нитридных образований, которые имеют шероховатую поверхность, позволяющую исключить заклинивание круга в момент резки и исключить засаливание его боковых поверхностей, следовательно, позволяет повысить стойкость инструмента, сохранить его геометрическую форму и обеспечить прямолинейность реза, что положительно сказывается на качестве и производительности резки. The implementation of the disk base of a titanium alloy and exposure to the material with a highly concentrated radiation source allows to obtain reinforcing sections on the wheel body, consisting of nitride oxide formations that have a rough surface, which eliminates the jamming of the wheel at the time of cutting and eliminates the greasing of its side surfaces, therefore, increase tool life, maintain its geometric shape and ensure straightness of the cut, which positively affects the quality cutting performance.
На фиг.1 показан отрезной круг, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1; на фиг.3 вид режущего элемента-зуба; на фиг.4 вид упрочняющей канавки, разрез Б-Б на фиг.1. Figure 1 shows a cutting wheel, a General view; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 view of the cutting element of the tooth; figure 4 is a view of the reinforcing groove, section BB in figure 1.
Отрезной круг для резки высокопрочных композиционных полимерных материалов содержит корпус 1, выполненный в виде диска из титановых сплавов (псевдо-α сплавов или титанового сплава, имеющего (α+β) структуру), с режущими элементами-зубьями 2, образованными прорезями 3. На каждой из боковых сторон корпуса 1 отрезного круга расположены радиальные 4 и концентрические 5 канавки, образующие упрочняющие участки. Упрочняющие канавки 4 и 5 представляют собой оплавленную поверхность титанового сплава, состоящую из оксидно-нитридного слоя 6 и шероховатого слоя 7, состоящего из мелкокапельных оксидно-нитидных образований. В центре поверхности оплавленного слоя расположены канавки-кратеры 8, образующие шероховатый слой 7 на прилегающих к ним боковых участках. Под оплавленной поверхностью из оксидно-нитридного слоя расположена зона термического влияния 9 (ЗТВ). Наличие упрочняющих участков на каждой из боковых сторон отрезного круга способствует повышению его жесткости и устойчивости и ведению резки высокопрочного композиционного полимерного материала на скоростях, превышающих 40 м/с. The cutting wheel for cutting high-strength composite polymer materials contains a
Изготовляют круг следующим образом. A circle is made as follows.
Из листа титанового сплава, псевдо- α сплавов или титанового сплава, имеющего ( α+β) -структуру, вырезают квадратную заготовку, сторона которой равна диаметру изготовляемого отрезного круга. Толщина заготовки равна толщине корпуса 1 отрезного круга. Заготовку закрепляют на столе лазерного станка с программным управлением. Вырезают посадочное отверстие круга. Затем в воздушной (или иной кислородсодержащей атмосфере) формируют режущие элементы-зубья 2. Вырезают прорези-пазы 3 с шаром S по всей окружности отрезного круга, формируя зубья 2. При этом длина паза 3 равна высоте зуба 2. После формирования режущих элементов-зубьев 2 формируют упрочняющие участки в виде канавок из оксидно-нитридного материала 4 и 5. Радиальные упрочняющие канавки 4 формируют путем локального воздействия лазера на отрезной круг при продольном перемещении резака станка, при этом поворот отрезного круга на Δα осуществляется столом станка с программным управлением. Концентрические упрочняющие канавки 5 формируют путем воздействия лазерного излучения при вращении корпуса 1 в приспособлении стола с программным управлением, смещение канавок 5 относительно друг друга на размер ΔА выполняется автоматически по заданной программе. По окончании нанесения радиальных 4 и концентрических 5 канавок с одной стороны отрезного круга он устанавливается с поворотом на 180о в приспособлении стола и процесс нанесения упрочняющих канавок повторяется в той же последовательности со смещением их относительно друг друга относительно канавок на противоположной стороне.From a sheet of a titanium alloy, pseudo-α alloys or a titanium alloy having an (α + β) structure, a square billet is cut, the side of which is equal to the diameter of the manufactured cutting wheel. The thickness of the workpiece is equal to the thickness of the
Воздействие лазерным излучением осуществляется на глубину не более 2/3 толщины корпуса круга для исключения его прорезания. Режимы лазерной обработки, скорость вращения заготовки соизмеримы при этом со скоростью структурных превращений поверхности обрабатываемого материала. Наличие упрочняющих участков, образующихся в результате пересечения упрочняющих канавок 4 и 5, позволяет повысить жесткость отрезного круга за счет формирования однородной структуры как вдоль, так и поперек прокатки листа титанового сплава, из которого изготавливается отрезной круг, что снижает анизотропию механических свойств этого материала, при этом упрочняющие участки представляют собой оксидно-нитридный слой 6 с шероховатой поверхностью 7, состоящий из мелкокапельных оксидно-нитридных образований. Exposure to laser radiation is carried out to a depth of not more than 2/3 of the thickness of the body of the circle to prevent its cutting. The laser processing modes, the rotation speed of the workpiece are comparable with the rate of structural transformations of the surface of the processed material. The presence of reinforcing sections formed as a result of the intersection of the
П р и м е р. Из листовой заготовки размером 160х160 мм толщиной δ=0,8 мм титанового сплава ОТ-4 вырезался отрезной круг 0,150 мм на лазерной установке, оборудованной столом с программным управлением. После вырезки посадочного отверстия 0,32 мм в заготовке, установленной на центрирующий штырь приспособления, по посадочному отверстию производилась вырезка корпуса круга с одновременным формированием режущих элементов-зубьев трапецеидального профиля высотой 4 мм и шириной у основания 4 мм. Затем формировали упрочняющие участки, состоящие из радиальных и кольцевых канавок, сначала путем продольного перемещения приспособления с установленным на нем кругом со скоростью N= 4 мм/с, последовательно поворачивая на угол 30о для получения последующей упрочняющей канавки. Перемещение отрезного круга и время лазерного воздействия на нее производилось согласно заданной программе. Формирование кольцевых концентрических канавок осуществлялось путем вращения отрезного круга со скоростью 4 мм/c, смещая последовательно по радиусу на расстояние 10 мм. Сформировав упрочняющие участки на одной боковой поверхности отрезного круга, отрезной круг поворачивали на 180ои, установив по посадочному отверстию, формировали упрочняющие участки на другой боковой поверхности в той же последовательности, смещая формирование канавки в радиальном направлении относительно канавок, выполненных на противоположной стороне на 15о по центральному углу и на 5 мм по радиусу.PRI me R. A 0.150 mm cutting circle was cut out of a sheet blank of 160x160 mm in size, δ = 0.8 mm of the OT-4 titanium alloy, on a laser unit equipped with a programmed table. After cutting a 0.32 mm landing hole in the workpiece mounted on the centering pin of the fixture, a circle case was cut along the landing hole with the simultaneous formation of trapezoidal cutting tooth elements with a height of 4 mm and a base width of 4 mm. Then shaped reinforcing portions consisting of radial and circumferential grooves, first by longitudinal displacement device mounted with a circle at a speed of N = 4 mm / s, successively turning through an angle of 30 to obtain a subsequent hardening groove. Moving the cutting wheel and the time of laser exposure to it was carried out according to a given program. The formation of annular concentric grooves was carried out by rotating the cutting wheel at a speed of 4 mm / s, shifting successively along the radius by a distance of 10 mm. Having formed the reinforcing sections on one side surface of the cutting wheel, the cutting wheel was rotated 180 ° and, setting on the landing hole, formed reinforcing sections on the other side surface in the same sequence, shifting the groove formation in the radial direction relative to the grooves made on the opposite side by 15 o in the central corner and 5 mm in radius.
Данный круг был опробован при резке трехслойных сотовых панелей высотой Н 24 мм из углестеклопластика, в качестве привода вращения была использована пневмомашинка ПМ 15.14 n= 7000 об/мин. При этом скорость резания 48 м/с, шероховатость поверхности ▽4. В местах воздействия лазером поверхность получила оксидно-нитридную структуру TiN и мартенситных фаз αl и α ll с микротвердостью 8000-16000 МПа, повысив жесткость отрезного круга.This wheel was tested when cutting three-layer honeycomb panels with a height of N 24 mm from carbon fiber plastic, a PM 15.14 pneumatic machine n = 7000 rpm was used as a rotation drive. At the same time, the cutting speed is 48 m / s, and the surface roughness is ▽ 4. In the places of laser exposure, the surface received the oxide-nitride structure of TiN and martensitic phases α l and α ll with a microhardness of 8000-16000 MPa, increasing the rigidity of the cutting wheel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5048265 RU2041053C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Cutting abrasive wheel and method for manufacturing the wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5048265 RU2041053C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Cutting abrasive wheel and method for manufacturing the wheel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2041053C1 true RU2041053C1 (en) | 1995-08-09 |
Family
ID=21607272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5048265 RU2041053C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Cutting abrasive wheel and method for manufacturing the wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2041053C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-16 RU SU5048265 patent/RU2041053C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1502285, кл. B 24 D 5/12, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6952987B2 (en) | Method for scroll-free machining rotationally symmetrical surfaces | |
| JPH02131810A (en) | Cutting tool | |
| US7347769B2 (en) | Method of fabricating pliant workpieces, tools for performing the method and methods for making those tools | |
| US5529528A (en) | Saw blade with sanding surface | |
| RU2041053C1 (en) | Cutting abrasive wheel and method for manufacturing the wheel | |
| JP2004521786A (en) | A pair of saw blades | |
| CN101043962A (en) | Tool for machining tire profiles | |
| US5024026A (en) | Segmental grinding wheel | |
| US20230256508A1 (en) | Method for producing a green body and method for further processing the green body to form a machining segment | |
| US4398078A (en) | Finishing of annular articles | |
| US2338990A (en) | Method of producing tools | |
| RU2162402C2 (en) | Method for continuously lapping end surfaces of cone rollers | |
| JP2008229764A (en) | Rotary tool and machining method | |
| JP7450864B1 (en) | Metal saw with side blade and manufacturing method and processing method of metal saw with side blade | |
| RU2008189C1 (en) | Abrasive cutting disk and method for its manufacturing | |
| JP2893822B2 (en) | Manufacturing method of thin blade whetstone with hub | |
| JP2001009733A (en) | Diamond tool | |
| JPS60211013A (en) | Slider | |
| CN1040400C (en) | Tool and method for cutting arc shape work piece | |
| JPH10175036A (en) | Conical gear, concaved surface worm and its matching method | |
| KR20230101102A (en) | Diamond Rotary Dresser Manufacturing Method to Improve Surface Finish | |
| SU837555A1 (en) | Metal cutting method | |
| RU1770135C (en) | Diamond cutter wheel | |
| JP2649019B2 (en) | Super abrasive blade | |
| JP2010089189A (en) | Method for manufacturing internal gear type electrodeposited tool and internal gear type electrodeposited tool |