RU2040790C1 - Способ ультразвукового контроля - Google Patents
Способ ультразвукового контроля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040790C1 RU2040790C1 SU4403974A RU2040790C1 RU 2040790 C1 RU2040790 C1 RU 2040790C1 SU 4403974 A SU4403974 A SU 4403974A RU 2040790 C1 RU2040790 C1 RU 2040790C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ultrasound
- receiving
- emitting
- transducers
- distance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неразрушающему контролю материалов и изделий путем определения их физических свойств ультразвуковым методом. Цель изобретения повышение точности и информативности. Это достигается тем, что измеряют время прохождения ультразвука между первым излучающим и первым приемным преобразователями 1 и 2 ультразвука, контактирующими с изделием, измеряют время tэ распространения ультразвука в эталонной жидкой или газообразной среде между вторым излучающим и вторым приемным преобразователями 7 и 8 ультразвука, кинематически взаимосвязанными с первым излучающим и первым приемным преобразователями 1 и 2 так, что изменение расстояния между первым излучающим и первым приемным преобразователями пропорционально изменению расстояния между вторым излучающим и вторым приемным преобразователями. Затем определяют толщину l изделия и скорость V распространения в нем ультразвука по формулам, приведенным в описании. 1 ил.
Description
Изобретение относится к исследованию материалов путем определения их физических свойств и может быть использовано при ультразвуковом контроле изделий и материалов.
Известен способ ультразвукового контроля, в котором измеряют время прохождения ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии с известной длиной [1]
Известен также способ ультразвукового контроля [2] в котором уравнивают время пробега импульса ультразвука в исследуемом образце с временем пробега импульса в эталонной жидкости путем изменения толщины слоя жидкости, а о физических свойствах образца судят по скорости распространения в нем ультразвука, которую определяют по формуле
vи= где lи длина исследуемого образца;
lэ толщина слоя эталонной жидкости;
vэ скорость распространения ультразвука в эталонной жидкости.
Известен также способ ультразвукового контроля [2] в котором уравнивают время пробега импульса ультразвука в исследуемом образце с временем пробега импульса в эталонной жидкости путем изменения толщины слоя жидкости, а о физических свойствах образца судят по скорости распространения в нем ультразвука, которую определяют по формуле
vи= где lи длина исследуемого образца;
lэ толщина слоя эталонной жидкости;
vэ скорость распространения ультразвука в эталонной жидкости.
Недостатком этих способов является их низкая технологичность из-за необходимости измерения длины исследуемых изделий.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ ультразвукового контроля [3] в котором выделяют два первых импульса (прямой и отраженный от границ изделия), прошедших от первого излучающего преобразователя ультразвука через исследуемое изделие к первому приемному преобразователю, и первый импульс от второго излучающего преобразователя, прошедший через иммерсионную жидкость к второму приемному преобразователю, установленному на таком же расстоянии от второго излучающего преобразователя, что и первый приемный преобразователь от первого излучающего преобразователя, и в зависимости от величины, амплитуды и длительности прошедших импульсов регистрируют наличие или отсутствие дефекта в изделии и его толщину.
Недостатком этого способа является низкая информативность и точность, обусловленные тем, что в изделии выявляют лишь наличие или отсутствие дефекта и в случае его наличия регистрируют толщину изделия, не соответствующую фактической.
На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.
На чертеже показаны приемный и излучающий преобразователи 1 и 2, установленные с возможностью размещения и прижима к их поверхности исследуемого изделия 3 на концах соединенных шарниром 4 двуплечих рычагов 5 и 6. На других концах рычагов установлены приемный и излучающий преобразователи 7 и 8, размещенные в эталонной среде 9. Преобразователи 2 и 8 соединены параллельно и подключены к выходу генератора импульсов измерителя 10 времени распространения ультразвука, а преобразователи 1 и 7 подключены к входам коммутатора 11, выход которого соединен с входом усилителя сигналов измерителя 10.
При осуществлении способа предварительно градуируют устройство, для чего коммутатором 11 подключают к входу измерителя 10 преобразователь 7 и при отсутствии изделия между преобразователями 1 и 2 устанавливают их на произвольном расстоянии l1 друг от друга, измеряют это расстояние мерой длины, измеряют время распространения ультразвука t1 между преобразователями 7 и 8, вводя измеренные значения в память программируемого калькулятора (не показан). Затем изменяют расстояние между преобразователями 1 и 2 и вводят в память измеренную величину этого расстояния l2 и соответствующее ему время t2, измеренное между преобразователями 7 и 8. После проведения градуировки помещают между преобразователями 1 и 2 исследуемое изделие, прижимают в нему с помощью рычагов 5 и 6 преобразователи 1 и 2, измеряют время распространения ультразвука tи между преобразователями 7 и 8, вводят его значение в память калькулятора, затем коммутатором 11 к входу измерителя 10 подключают преобразователь 1, измеряют время прохождения ультразвука tи в изделии между преобразователями 1 и 2, вводят его значение в память и определяют по программе значения толщины изделия и скорости распространения в нем ультразвука в соответствии с формулами
l (tэ-t1)+l1
v
После перемещения преобразователей 1 и 2 относительно изделия повторяют цикл измерения tэ и tи, вводят их значения в память калькулятора и определяют значения толщины и скорости для следующей контролируемой точки.
l (tэ-t1)+l1
v
После перемещения преобразователей 1 и 2 относительно изделия повторяют цикл измерения tэ и tи, вводят их значения в память калькулятора и определяют значения толщины и скорости для следующей контролируемой точки.
Использование предлагаемого способа позволяет повысить информативность ультразвукового контроля изделий и материалов благодаря определению в них скорости распространения ультразвука и увеличить точность контроля за счет определения фактической толщины исследуемых изделий.
Claims (1)
- СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ, при котором принимают ультразвуковые импульсы, прошедшие через изделие от первого излучающего преобразователя ультразвука к первому приемному преобразователю ультразвука, и ультразвуковые импульсы, прошедшие через эталонную среду, имеющую постоянную скорость распространения в ней ультразвука, от второго излучающего преобразователя к второму приемному преобразователю ультразвука, расстояние между которыми взаимосвязано с расстоянием между первым излучающим и первым приемным преобразователями ультразвука, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и информативности способа путем определения фактической толщины изделия и скорости распространения в нем ультразвука, измеряют время прохождения ультразвука между первым излучающим и первым приемным преобразователями ультразвука, контактирующими с изделием, измеряют время распространения ультразвука в эталонной жидкой или газообразной среде между вторым излучающим и вторым приемным преобразователями ультразвука, кинематически взаимосвязанными с первым излучающим и первым приемным преобразователями так, что изменение расстояния между первым излучающим и первым приемным преобразователями пропорционально изменению расстояния между вторым излучающим и вторым приемным преобразователями, а затем определяют толщину l изделия и скорость v распространения в нем ультразвука по формулам
где tи время распространения ультразвука в изделии;
tэ время распространения ультразвука в эталонной среде,
l1, l2 расстояние между первым излучающим и первым приемным преобразователями, последовательно устанавливаемыми при предварительной градуировке;
t1, t2 измеренное в эталонной среде время распространения ультразвука между вторым излучающим и вторым приемным преобразователями, соответствующее расстояниям l1, l2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4403974 RU2040790C1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Способ ультразвукового контроля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4403974 RU2040790C1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Способ ультразвукового контроля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040790C1 true RU2040790C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21366105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4403974 RU2040790C1 (ru) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Способ ультразвукового контроля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040790C1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-03 RU SU4403974 patent/RU2040790C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Приборы и техника эксперимента, 1976, N 2, с.246-248. * |
2. Ботаки и др. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1983, с.24-25. * |
3. Авторское свидетельство СССР N 1233036, кл. G 01N 29/04, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR870009229A (ko) | 초음파를 이용한 보일러관의 비파괴 검사방법 | |
US5493911A (en) | System for measuring the ultrasonic velocity in the thickness direction of moving webs without errors due to delays in the onset of digitization | |
SU917711A3 (ru) | Способ настройки ультразвуковой установки | |
RU2040790C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля | |
JP2001343365A (ja) | 金属薄板の厚み共振スペクトル測定方法及び金属薄板の電磁超音波計測方法 | |
RU2707199C1 (ru) | Способ определения толщины изделия при одностороннем доступе | |
Fountain | Experimental Evaluation of the Total‐Reflection Method of Determining Ultrasonic Velocity | |
SU1732177A1 (ru) | Способ определени температурного коэффициента скорости ультразвука | |
SU1002816A1 (ru) | Способ измерени длины изделий и устройство дл его осуществлени | |
SU1742632A1 (ru) | Способ определени температурного коэффициента скорости ультразвука | |
SU1132221A1 (ru) | Способ измерени времени распространени ультразвука в изделии | |
SU1460620A1 (ru) | Способ определени средней скорости ультразвука в плавно-неоднородном слое | |
JP2740871B2 (ja) | 超音波試験における横波音速測定方法および装置 | |
SU1582112A1 (ru) | Способ определени скорости распространени ультразвуковых колебаний | |
RU2047171C1 (ru) | Способ измерения коэффициента затухания ультразвука в материале | |
SU932230A1 (ru) | Ультразвуковой способ контрол толщины | |
RU2112235C1 (ru) | Способ измерения параметров затухания упругих волн | |
SU1525568A1 (ru) | Ультразвуковой зеркально-теневой дефектоскоп | |
RU2018815C1 (ru) | Ультразвуковой способ измерения внутренних механических напряжений | |
RU2163351C2 (ru) | Устройство для измерения толщины | |
SU1111095A1 (ru) | Способ измерени коэффициента затухани ультразвуковых колебаний | |
SU855485A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол изделий | |
SU1763887A1 (ru) | Ультразвуковой толщиномер | |
SU1205008A1 (ru) | Ультразвуковой способ контрол содержани жидкости в пропитанных материалах | |
SU1288589A1 (ru) | Устройство дл определени прочности бетона |