RU2040402C1

RU2040402C1 - Press to produce isolating bushes for welding heads

Info

Publication number: RU2040402C1
Authority: RU
Inventors: В.Т. Федько; П.П. Старцев; А.В. Чинахов; А.Ф. Лысенко
Original assignee: Производственное объединение "Юргинский машиностроительный завод"
Priority date: 1992-05-18
Filing date: 1992-05-18
Publication date: 1995-07-25

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: press has body with movable punch, base located in guides with fixer of its position, press-mould. Stepped rods are located in several rows on base. Stepped rods are used for billets mounting on them. Base also has free mounted plate with rows of made in it holes coaxial with rods. Punch has V-shaped drive. Base fixer is roller-shaped. Press has bunker with feeding hose, stopping valve and trough. EFFECT: press is used in metallurgy.

Description

Изобретение может быть использовано в технологическом оборудовании для изготовления изоляционных втулок к горелкам, преимущественно сварочным, для сварки металлов плавящимся электродом в среде защитных газов. The invention can be used in technological equipment for the manufacture of insulating bushings for burners, mainly welding, for welding metals with a consumable electrode in a protective gas environment.

Наиболее близким к предлагаемому является пресс, содержащий корпус с пуансоном и приводом его вертикального перемещения, основание, установленное в направляющих корпуса с возможностью ступенчатого возвратно-поступательного перемещения, снабженное фиксатором для фиксации на каждой его позиции, и пресс-форму в виде кассеты. Closest to the proposed one is a press containing a casing with a punch and a drive for its vertical movement, a base mounted in the casing guides with the possibility of stepwise reciprocating movement, provided with a latch for fixing at each of its positions, and a mold in the form of a cartridge.

Недостатком этого пресса является невозможность одновременного прессования нескольких втулок при их точном позиционировании. The disadvantage of this press is the inability to simultaneously press multiple bushings when they are accurately positioned.

На фиг. 1 изображен пресс для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам, вид сбоку; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 2; на фиг. 4 узел II на фиг. 1; на фиг. 5 изоляционная втулка. In FIG. 1 shows a press for the manufacture of insulating sleeves for welding torches, side view; in FIG. 2, view A in FIG. 1; in FIG. 3 node I in FIG. 2; in FIG. 4 node II in FIG. 1; in FIG. 5 insulating sleeve.

Пресс для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам содержит корпус 1, в котором смонтирован привод 2, выполненный в виде пневмоцилиндров, управляемых ножным педальным краном 3. В корпусе 1 выполнен стол в виде набора роликов 4, установленный в направляющих 5, в которых перемещается основание 6 пресс-формы кассетного типа. В направляющих 5 с обеих или одной стороны стола установлены шариковые фиксаторы 7 с шариками 8, взаимодействующими с лунками 9, выполненными с обеих или одной стороны основания 6. В этом случае основание 6 имеет возможность ступенчатого возвратно-поступательного перемещения в направляющих 5 на роликах 4 стола с фиксацией шариковыми фиксаторами на каждой ступени. Пресс-форма кассетного типа содержит n ступенчатых стержней 10 с надетыми на их меньший диаметр втулками 11 с внутренней резьбой, а на большой заготовками 12 изоляционных втулок с образованием полости между втулками 11 и заготовками 12 под изоляционный материал 13. Состав изоляционного материала, силикат натрия 40-46; каолин 10-12; бура 2-3, кварцевый песок 30-42 и корунд 5-10. Заготовки 12 охвачены наружными обоймами 14, вставляемыми в ответные отверстия плиты 15, которая в случае необходимости может быть выполнена съемной в виде планок. В последнем случае взаимное перемещение обойм 14 относительно планок (или плиты 15) ограничивается штифтами 16. Полые пуансоны 17 подпружинены в осевом направлении пружинами 18 и связаны с приводом 2 клиновыми механизмами, представляющими собой клинья 19, закрепленные на штоках пневмоцилиндров, взаимодействующие с роликами 20, установленными на нерабочих концах пуансонов 17. Последний рабочим полым торцом взаимодействует с изоляционным материалом 13, расположенным в полости между втулкой 11 и заготовкой 12. Устройство снабжено бункером 21 для изоляционного материала 13, прикрепленным к корпусу 1 и оснащенным расходным шлангом 22 с запорным краном 23. Для сбора просыпи изоляционного материала 13 под столом устройства или под основанием 6 установлен поддон 24 в виде ящика. The press for the manufacture of insulating sleeves for welding torches contains a housing 1, in which a drive 2 is mounted, made in the form of pneumatic cylinders controlled by a foot pedal valve 3. In the housing 1, a table is made in the form of a set of rollers 4, mounted in guides 5, in which the base 6 is moved molds of cassette type. In the guides 5, on either one or one side of the table, ball clamps 7 are installed with balls 8 interacting with the holes 9 made on both or one side of the base 6. In this case, the base 6 has the possibility of stepwise reciprocating movement in the guides 5 on the rollers 4 of the table with fixing by ball clamps at each step. The cartridge-type mold contains n stepped rods 10 with internal threaded bushings 11 on their smaller diameter, and 12 insulating sleeves on the large blanks to form a cavity between the bushings 11 and blanks 12 for the insulating material 13. The composition of the insulating material, sodium silicate 40 -46; kaolin 10-12; borax 2-3, quartz sand 30-42 and corundum 5-10. The workpieces 12 are covered by external clips 14 inserted into the counter holes of the plate 15, which, if necessary, can be made removable in the form of strips. In the latter case, the mutual movement of the clips 14 relative to the strips (or plate 15) is limited by pins 16. The hollow punches 17 are axially spring-loaded by springs 18 and connected to the drive 2 by wedge mechanisms, which are wedges 19, mounted on the rods of pneumatic cylinders, interacting with the rollers 20, mounted on the non-working ends of the punches 17. The last working hollow end interacts with an insulating material 13 located in the cavity between the sleeve 11 and the workpiece 12. The device is equipped with a hopper 21 for isolating insulating material 13 attached to the housing 1 and equipped with a consumable hose 22 with shutoff valve 23. To collect spillage of insulating material 13 under the device table or under the base 6 is a pallet 24 in the form of a box.

Устройство для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам работает следующим образом. A device for the manufacture of insulating sleeves for welding torches works as follows.

Вначале на стержни 10 надевают втулки 11, заготовки 12 и, если плита 15 стационарно установлена на основании 6, обоймы 14, или планки (если плита 15 выполнена в виде планок), а затем обоймы 14 и штифты 16. Эти операции производятся при выдвинутом основании 6 из рабочей зоны. После этого в полости, образованные между втулками 11 и заготовками 12, засыпают изоляционный материал 13 до уровня верхних кромок обойм 14 из бункера 21 при помощи расходного шланга 22 и запорного крана 23. Излишки и просыпь изоляционного материала 13 сметают в поддон 24. Подготовленную кассету с пресс-формами вместе с основанием 6 по направляющим 5 на роликах 4 перемещают до упора в сторону рабочей зоны. В этом положении первый ряд пресс-форм в количестве четырех штук находится под полыми пуансонами 17 (количество пуансонов равно количеству пресс-форм в ряду, т.е. четырем), а основание 6 фиксируется относительно направляющих 5 фиксаторами 7. Нажатием на педаль ножного крана 3 открывают магистраль со сжатым воздухом (давление 4 кгс/см² или 0,4 Па), который приводит в движение поршни четырех пневмоцилиндров привода 2. Штоки пневмоцилиндров перемещают клинья 19, а те, взаимодействуя с роликами 20, опускают полые пуансоны 17, осуществляя рабочий ход. Рабочие (полые) концы пуансонов 17 входят в отверстия наружных обойм 14 и, опускаясь, производят прессование изоляционного материала 13 в полости между втулкой 11 и заготовкой 12, осуществляя их взаимное скрепление. После выдержки под давлением в течение 3-4 с педаль ножного крана 3 отпускают, штоки пневмоцилиндров и пуансоны 17 возвращаются в исходное положение, причем возврат пуансонов 17 производится пружинами 18. Далее основание 6 с пресс-формами перемещается на следующую позицию, т.е. подводят следующий ряд пресс-форм под пуансоном 17, где основание 6 вновь фиксируется относительно направляющих 5 фиксаторами 7, и производится прессование изоляционного материала 13. Процесс изготовления изоляционных втулок заканчивается при обработке всех пяти рядов пресс-форм. После этого основание 6 перемещают из рабочей зоны в зону разгрузки. Здесь пресс-формы разбирают, извлекают готовые изоляционные втулки, затем пресс-формы вновь собирают, засыпают изоляционный материал 13 и процесс изготовления изоляционных втулок продолжается в порядке, описанном выше.First, sleeves 11, workpieces 12 are put on the rods 10 and, if the plate 15 is stationary mounted on the base 6, clips 14, or straps (if plate 15 is made in the form of straps), and then clips 14 and pins 16. These operations are performed with the base extended 6 from the work area. After that, in the cavities formed between the bushings 11 and the blanks 12, insulating material 13 is poured to the level of the upper edges of the casing 14 from the hopper 21 using the supply hose 22 and the stopcock 23. Surplus and spill of the insulating material 13 is swept into the pallet 24. The prepared cassette with molds together with the base 6 along the guides 5 on the rollers 4 are moved all the way to the side of the working area. In this position, the first row of molds in the amount of four pieces is located under the hollow punches 17 (the number of punches is equal to the number of molds in a row, i.e. four), and the base 6 is fixed relative to the guides 5 by the latches 7. By pressing the foot valve pedal 3 open the line with compressed air (pressure 4 kgf / cm ² or 0.4 Pa), which drives the pistons of the four pneumatic cylinders of the drive 2. The rods of the pneumatic cylinders move the wedges 19, and those, interacting with the rollers 20, lower the hollow punches 17, working stroke. The working (hollow) ends of the punches 17 enter the openings of the outer casing 14 and, lowering, make the pressing of the insulating material 13 in the cavity between the sleeve 11 and the workpiece 12, carrying out their mutual fastening. After holding it under pressure for 3-4 s, the pedal of the foot valve 3 is released, the pneumatic cylinder rods and punches 17 are returned to their original position, and the punches 17 are returned by the springs 18. Next, the base 6 with the molds moves to the next position, i.e. bring the next row of molds under the punch 17, where the base 6 is again fixed relative to the guides 5 by the clamps 7, and the insulation material is pressed 13. The manufacturing process of the insulating sleeves ends when processing all five rows of molds. After that, the base 6 is moved from the working area to the unloading zone. Here, the molds are disassembled, the finished insulating sleeves are removed, then the molds are reassembled, the insulating material 13 is poured, and the manufacturing process of the insulating sleeves continues in the manner described above.

Claims

1. PRESS FOR MANUFACTURING INSULATION BUSHES FOR WELDING TORCHES, comprising a housing with a punch and a drive for its vertical movement, a base installed in the guides of the housing with the possibility of stepwise reciprocating movement, equipped with a latch for fixing on each of its positions and the mold in the form of a cartridge characterized in that the base is equipped with cantilevered stepped rods mounted in several rows for accommodating sleeve blanks and a plate with rows freely mounted on it tversty coaxial with the bars, the diameter of the holes in the plate corresponds to the diameter of the outer surface of the sleeves, the number of punches is equal to the number of rows of rods of a base, and their drive is made wedge.

2. The press according to claim 1, characterized in that the plate is made of a set of slats.

3. The press according to claim 1, characterized in that the base lock is made ball.

4. The press according to claim 1, characterized in that it is equipped with a hopper with a feed hose and a stopcock.

5. The press according to claim 1, characterized in that it is equipped with a pallet mounted under the base.