RU2039661C1 - Decorating laminate material - Google Patents

Decorating laminate material Download PDF

Info

Publication number
RU2039661C1
RU2039661C1 SU5043657A RU2039661C1 RU 2039661 C1 RU2039661 C1 RU 2039661C1 SU 5043657 A SU5043657 A SU 5043657A RU 2039661 C1 RU2039661 C1 RU 2039661C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
decorating
thermoplastic resin
main
thermoplastic
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э.Я. Бейдер
Е.Н. Базенкова
Л.В. Бычихина
М.А. Дятлов
Т.Ф. Изотова
Е.Г. Сурнин
Е.С. Кочеровская
Original Assignee
Всероссийский институт авиационных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский институт авиационных материалов filed Critical Всероссийский институт авиационных материалов
Priority to SU5043657 priority Critical patent/RU2039661C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2039661C1 publication Critical patent/RU2039661C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: decorating laminate material production. SUBSTANCE: laminate material has main layer of thermoplastic resin, fibre reinforced layer of thermoreactive resin and binding layer of thermoplastic resin with melting temperature below melting temperature of main thermoplastic resin. It also has intermediate layer of laminate material, decorating and protecting layers. In the case, one side of intermediate layer is saturated with main thermoplastic resin and its other side with thermoplastic resin of binding layer, between them there is laminate material interlayer not saturated with thermoplastic resins. As interlayer they use textile materials in the form of fabrics, rugs, strips, stockinet sheets or paper of glass, organic or mineral fibres. Decorating layer is also made of laminate materials, based on glass or organic fibres. It is made of two interlayers: first one is saturated with thermoplastic resin of binding layer and second one is saturated with resin of protective layer. Main layer is made of structural thermoplasts with lowered inflammability: self-extinguishing polycarbonate, polysulfone, etc. Protective layer is made of transparent water-resistant thermoplasts also with lowered inflammability and smoke formation: polyvinylidenefluoride, other melting fluoroplastic. Decorating laminate material has following ratio of layers (by thickness), mm: main thermoplastic layer 0.01 2.0; fibre reinforced thermoreactive layer 0.03 1.0; interlayer 0.025 0.2; binding layer 0.02 0.2; decorating layer 0.05 0.7; protective layer 0.04 0.3. EFFECT: decorating laminate material is used in production of laminate decorating layer with lowered inflammability and smoke formation. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к полимерным слоистым материалам декоративно-конструкционного назначения и может быть использовано для изготовления интерьера пассажирского транспорта в авиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности. The invention relates to polymer layered materials for decorative purposes and can be used for the manufacture of interior passenger transport in the aviation, automotive, shipbuilding and other industries.

Известны листовые полимерные материалы декоративно-конструкционного назначения типа полистирольных и поливинилхлоридных пластиков [1]
Эти материалы имеют хорошие декоративные свойства, но низкую прочность ( σв., 4-7 кгс/мм2) и значительное дымовыделение. В настоящее время они не соответствуют нормам летной годности гражданских самолетов.Known sheet polymeric materials for decorative purposes such as polystyrene and polyvinyl chloride plastics [1]
These materials have good decorative properties, but low strength (σ in. , 4-7 kgf / mm 2 ) and significant smoke emission. Currently, they do not comply with the airworthiness standards of civil aircraft.

Широко известен также листовой декоративный бумажно-слоистый пластик ДБСП [2] имеющий более высокую прочность (σв.,12-14 кгс/мм2) и отвечающий единым нормам летной годности по горючести и дымообразованию. Однако этот материал выпускается толщиной не менее 1,6 мм, что не позволяет его использовать для изготовления тонких (0,2-0,5 мм) обшивок трехслойных сотовых панелей, применяемых в настоящее время в качестве основного конструктивного элемента интерьера современных пассажирских самолетов.The sheet decorative decorative paper-layered plastic DBSP [2], which has a higher strength (σ century , 12-14 kgf / mm 2 ) and meets the uniform airworthiness standards for combustibility and smoke formation, is also widely known. However, this material is produced with a thickness of at least 1.6 mm, which does not allow it to be used for the manufacture of thin (0.2-0.5 mm) skins of three-layer honeycomb panels, which are currently used as the main structural element of the interior of modern passenger aircraft.

Известен также листовой фенольный стеклопластик КАСТ-ВС [3] который широко используется для изготовления обшивок трехслойных сотовых панелей в салонах самолетов. Этот материал имеет высокие прочностные свойства, отвечает нормам летной годности по горючести и дымообразованию, но не имеет декоративных свойств. В этом случае для декоративной отделки применяют поливинилхлоридную пленку марки ПДОАЗ-25 (ТУ 400-1-114-77), наклеиваемую на готовые панели вручную токсичными полиуретановыми клеями ВК-11 и ВК-45. Also known is the phenolic fiberglass sheet KAST-VS [3] which is widely used for the manufacture of skin of three-layer honeycomb panels in aircraft cabins. This material has high strength properties, meets the standards of airworthiness for combustibility and smoke formation, but does not have decorative properties. In this case, for decorative decoration, a polyvinyl chloride film of the PDOAZ-25 brand (TU 400-1-114-77) is used, glued onto the finished panels manually with toxic polyurethane adhesives VK-11 and VK-45.

Таким образом, такие обшивки имеют значительное дымовыделение и не могут применяться на современных пассажирских самолетах. Thus, such skins have a significant smoke emission and cannot be used on modern passenger aircraft.

Наиболее близким из известных технических решений является слоистый материал, который содержит слой из термопластичной смолы, слой из термореактивной отвержденной смолы, усиленной волокном и промежуточный слой из термопласта, имеющий температуру плавления ниже, чем температура плавления основного термопластичного слоя. Промежуточный слой предназначен для склеивания основного и отвержденного термореактивного слоя [4] Этот материал обладает высокой прочностью, жесткостью, ударостойкостью и может перерабатываться в изделия одинарной кривизны методами вакуумного формования. Он предназначен для изготовления различных конструкционных деталей водопроводных труб, лопастей вентиляторов, гофрированных панелей и др. изделий. The closest known technical solutions is a layered material, which contains a layer of thermoplastic resin, a layer of thermosetting resin, fiber reinforced resin and an intermediate layer of thermoplastic having a melting point lower than the melting temperature of the main thermoplastic layer. The intermediate layer is designed for bonding the main and cured thermosetting layer [4] This material has high strength, stiffness, impact resistance and can be processed into products of single curvature by vacuum molding. It is intended for the manufacture of various structural parts of water pipes, fan blades, corrugated panels and other products.

Однако этот материал не обладает декоративными свойствами и относится к категории пожароопасных материалов, так как его основу составляют сгорающие и сильно дымящие термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамид и др. Повышенная пожароопасность и отсутствие декоративных свойств затрудняют применение этого материала для изготовления деталей интерьера салонов пассажирских самолетов, речного, морского, железнодорожного транспорта и др. объектов. However, this material does not have decorative properties and belongs to the category of fire hazardous materials, since it is based on combustible and highly fuming thermoplastics polyethylene, polypropylene, polyamide, etc. The increased fire hazard and lack of decorative properties make it difficult to use this material for the manufacture of interior parts for passenger aircraft, river, sea, rail transport and other objects.

Целью изобретения является понижение горючести и дымообразования. The aim of the invention is to reduce flammability and smoke.

Поставленная цель достигается тем, что слоистый материал, содержащий основной слой из термопластичной смолы и усиленный волокном слой из термореактивной смолы с использованием слоя из термопластичной смолы с температурой плавления ниже температуры плавления основного термопластичного слоя дополнительно содержит слой из волокнистого материала, пропитанного с одной стороны термопластом основного слоя, а с другой стороны термопластом с температурой плавления ниже чем температура плавления основного термопластичного слоя, декоративный и защитные слои при следующем соотношении слоев материала по толщине, мм: Основной термоп- ластичный слой 0,01-2,0 Усиленный волокном термореактивный слой 0,03-1,0 Слой из волокнистого материала (промежу- точный слой) 0,025-0,2 Слой из термоплас- тичной смолы с темпе- ратурой плавления ниже, чем температура плавления основного термопластичного слоя (склеивающий слой) 0,02-0,2 Декоративный слой 0,05-0,7 Защитный слой 0,04-0,3 В качестве промежуточного слоя используют ткани, бумагу и др. волокнистые материалы из стеклянных, минеральных или органических волокон. The goal is achieved in that the layered material containing a thermoplastic resin base layer and a fiber reinforced thermosetting resin layer using a thermoplastic resin layer with a melting point below the melting temperature of the thermoplastic core further comprises a layer of fibrous material impregnated on one side with a thermoplastic base layer, and on the other hand, thermoplastic with a melting point lower than the melting temperature of the main thermoplastic layer, decorative and protective layers with the following ratio of material layers by thickness, mm: Main thermoplastic layer 0.01-2.0 Fiber-reinforced thermosetting layer 0.03-1.0 Layer of fibrous material (intermediate layer) 0.025-0 , 2 A layer of thermoplastic resin with a melting point lower than the melting temperature of the main thermoplastic layer (adhesive layer) 0.02-0.2 Decorative layer 0.05-0.7 Protective layer 0.04-0.3 As an intermediate layer using fabrics, paper and other fibrous materials from glass, mineral or organic fibers .

Декоративный слой также выполнен из волокнистого материала на основе стеклянных или органических волокон. Он состоит из двух прослоек: 1-я прослойка пропитана термопластичной смолой склеивающего слоя; 2-я прослойка пропитана термопластом защитного слоя. The decorative layer is also made of fibrous material based on glass or organic fibers. It consists of two layers: the 1st layer is impregnated with a thermoplastic resin bonding layer; The 2nd layer is impregnated with a thermoplastic protective layer.

Для защитного слоя используют водостойкие прозрачные термопласты с пониженной горючестью поливинили- денфторид, фторопласт 32 и др. For the protective layer, waterproof transparent thermoplastics with reduced flammability of polyvinylidene fluoride, fluoroplast 32, etc. are used.

Для основного слоя используют конструкционные термопласты: самозатухающий поликарбонат, полисульфон и т.д. For the main layer, structural thermoplastics are used: self-extinguishing polycarbonate, polysulfone, etc.

Декоративный слоистый материал изготавливают следующим образом. Пропитывают волокнистый материал, например ткань СВМ из высокопрочного арамидного волокна, 15%-ным раствором в ацетоне продукта взаимодействия эпоксидной смолы ЭД-20 и полиизоцианата, взятых в соотношении 1:1. Обработанную ткань высушивают до удаления растворителя. Затем собирают пакет, послойно чередуя пленку из самозатухающего поликарбоната и обработанную ткань СВМ. На верхний слой поликарбонатной пленки укладывают промежуточный слой из стеклоткани Э2-62. Собранный пакет помещают в пресс, нагревают до 200оС, выдерживают 30 мин под давлением 5-15 кгс/см2 и охлаждают до комнатной температуры.Decorative laminate is made as follows. They impregnate fibrous material, for example, CBM fabric from high-strength aramid fiber, with a 15% solution in acetone of the reaction product of ED-20 epoxy resin and polyisocyanate taken in a 1: 1 ratio. The treated fabric is dried until solvent is removed. Then collect the bag, layer by layer alternating a film of self-extinguishing polycarbonate and treated tissue CBM. An intermediate layer of fiberglass E2-62 is laid on the top layer of a polycarbonate film. The assembled package is placed in a press heated to 200 ° C, held for 30 minutes under a pressure of 5-15 kgf / cm 2, and cooled to room temperature.

Затем на полученную слоистую заготовку со стороны стеклоткани Э2-62 укладывают полиэтиленовую пленку толщиной 0,04 мм, накрывают ее декоративной лавсановой тканью "Агат", на декоративную ткань укладывают защитную пленку Ф-2М из поливинилиденфторида. Снова помещают пакет в пресс, нагретый до 170оС, выдерживают 10-15 мин под давлением 5-15 кг/см2 и охлаждают до комнатной температуры.Then, a 0.04 mm thick polyethylene film is laid on the obtained laminated preform from the side of E2-62 fiberglass fabric, covered with Agat decorative lavsan fabric, and an F-2M protective film of polyvinylidene fluoride is laid on a decorative fabric. Again, put the bag in a press heated to 170 about C, incubated for 10-15 minutes under a pressure of 5-15 kg / cm 2 and cooled to room temperature.

Соотношение слоев декоративного материала по толщине может колебаться в широких пределах в зависимости от назначения. The ratio of the layers of decorative material in thickness can vary widely depending on the purpose.

При выполнении примеров были использованы следующие материалы. When performing the examples, the following materials were used.

1. Пленка из самозатухающего поликарбоната (ПК) ТУ 6-19-151-271-86. 1. A film of self-extinguishing polycarbonate (PC) TU 6-19-151-271-86.

2. Пленка из полисульфона (ПСН) ТУ 6-19-151-285-88
3. Пленка Ф-2М ТУ 6-05-041-615-82
4. Пленка из полиамида-12 (ПА-12) ТУ 1-596-38-86
5. Пленка из полиэтилена (ПЭ) ГОСТ 10354-82
6. Фторопласт-32 (Ф-32) ТУ 6-05-05-161-84
7. Фторопласт-42 (Ф-42) ГОСТ 25428-82
8. Стеклоткань Т-15П-76 ТУ 6-11-491-79
9. Стеклоткань Т10-80 ГОСТ 19170-73
10. Стеклоткань Э2-62 ГОСТ 19907-83
11. Стеклоткань Э1-25 ГОСТ 19907-83
12. Углеродная лента ЭЛУР 0,08П ТУ 6-06-Н 119-85
13. Стеклоткань ЭЗ-100 ГОСТ 19907-83
14. Стеклоткань ЭЗ-200 ГОСТ 19907-83
15. Фенилоновая бумага ТУ ОП13-7310005-18-83
16. Лавсановая ткань "Агат" ТО 17/62 РСФСР 958-87 к ГОСТу 14938-79
17. Смола ЭД-20 ГОСТ 10587-84
18. Полиизоцианат ТУ 6-84-585-75
19. Фенольная смола СФ 341А ГОСТ 18694-80
20. Меламино-формальдегидная смола МС-Р100-С ТУ 6-05-1867-79
21. Ткань СВМ ТУ 17 РСФСР 62-9575-80
П р и м е р 1. Ткань СВМ из высокопрочного арамидного волокна обрабатывают 15% -ным раствором в ацетоне смолы ЭД-20 и полиизоцианата, взятых в соотношении 1: 1. Сушат на воздухе до удаления растворителя. Затем собирают пакет, послойно укладывая на металлическую прокладку с разделительным слоем пленку из самозатухающего поликарбоната толщиной 0,05 мм, слой обработанной ткани СВМ, пленку из самозатухающего поликарбоната (ПК), промежуточный слой из стеклоткани Э2-62. Пакет закрывают второй металлической прокладкой с разделительным слоем, помещают в пресс, нагревают до 200оС, выдерживают под давлением 15 кг/см2 и охлаждают до комнатной температуры.2. The film of polysulfone (PSN) TU 6-19-151-285-88
3. Film F-2M TU 6-05-041-615-82
4. Film from polyamide-12 (PA-12) TU 1-596-38-86
5. Film from polyethylene (PE) GOST 10354-82
6. Ftoroplast-32 (F-32) TU 6-05-05-161-84
7. Ftoroplast-42 (F-42) GOST 25428-82
8. Fiberglass T-15P-76 TU 6-11-491-79
9. Fiberglass T10-80 GOST 19170-73
10. Fiberglass E2-62 GOST 19907-83
11. Fiberglass E1-25 GOST 19907-83
12. Carbon tape ELUR 0.08P TU 6-06-N 119-85
13. Fiberglass EZ-100 GOST 19907-83
14. Fiberglass EZ-200 GOST 19907-83
15. Phenylone paper TU OP13-7310005-18-83
16. Lavsan fabric "Agate" TO 17/62 RSFSR 958-87 to GOST 14938-79
17. Resin ED-20 GOST 10587-84
18. Polyisocyanate TU 6-84-585-75
19. Phenolic resin SF 341A GOST 18694-80
20. Melamine-formaldehyde resin MS-P100-S TU 6-05-1867-79
21. Fabric SVM TU 17 RSFSR 62-9575-80
Example 1. The CBM fabric of high strength aramid fiber is treated with a 15% solution of ED-20 resin and polyisocyanate in acetone taken in a 1: 1 ratio. They are dried in air until the solvent is removed. Then collect the bag, layer-by-layer laying on a metal strip with a separation layer a film of self-extinguishing polycarbonate 0.05 mm thick, a layer of treated CBM fabric, a film of self-extinguishing polycarbonate (PC), an intermediate layer of fiberglass E2-62. The package is closed with a second metal gasket separating layer is placed in a press heated to 200 ° C, is kept under a pressure of 15 kg / cm 2, and cooled to room temperature.

На полученную заготовку из слоистого материала укладывают склеивающий слой из ПЭ пленки (Тпл. 107оС) толщиной 0,04 мм, на нее кладут декоративную лавсановую ткань "Агат" толщиной 0,2 мм с многоцветным печатным рисунком, пропитанную раствором Ф-32 в этилацетате.On the resulting laminate preform is placed an adhesive layer of a PE film (mp. 107 ° C) 0.04 mm thick, it is placed a decorative fabric mylar "agate" 0.2 mm thick multi-color print pattern that is impregnated with a solution of F-32 ethyl acetate.

Собранный пакет помещают между двумя металлическими прокладками с разделительными слоями, закладывают в пресс, нагретый до 130оС, прессуют под давлением 5 кг/см2 и охлаждают до комнатной температуры.The assembled stack is placed between two metal strips with separation layers, laying in a press heated to 130 ° C, compressed under a pressure of 5 kg / cm 2, and cooled to room temperature.

Соотношение слоев полученного материала следующее, мм: Основной термоплас- тичный слой 0,05 Усиленный волокном термореактивный слой 0,16 Промежуточный слой 0,06 Склеивающий слой 0,04 Декоративный слой 0,2 Защитный слой 0,05
Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the layers of the obtained material is as follows, mm: Main thermoplastic layer 0.05 Fiber-reinforced thermosetting layer 0.16 Intermediate layer 0.06 Adhesive layer 0.04 Decorative layer 0.2 Protective layer 0.05
Material properties are given in the table.

П р и м е р 2. Один слой стеклоткани Э1-25 обрабатывают 10%-ным раствором смолы ЭД-20 в ацетоне и сушат на воздухе до удаления растворителя. Собирают пакет, послойно укладывая на металлическую прокладку с разделительным слоем материалы в следующей последовательности: слой пленки ПСН (Тпл. 215оС), слой обработанной стеклоткани Э1-25; слой пленки ПСН, слой необработанной стеклоткани Э1-25. Собранный пакет помещают в пресс и прессуют при 260оС под давлением 10 кг/см2 в течение 15 мин. Затем полученную слоистую заготовку охлаждают до комнатной температуры. На заготовку со стороны необработанной стеклоткани Э1-25 ровным слоем наносят порошок Ф-32 (Тпл. 105оС), на него укладывают стеклоткань Э2-62 с печатным рисунком и закрывают прозрачной бесцветной пленкой ПК толщиной 0,04 мм. Пакет закладывают между двумя металлическими прокладками с разделительным слоем, помещают в пресс, нагретый до 170оС и выдерживают под давлением 15 кг/см2 10 мин. Затем охлаждают до комнатной температуры.PRI me R 2. One layer of fiberglass E1-25 is treated with a 10% solution of resin ED-20 in acetone and dried in air until the solvent is removed. Collect package stacking layers on a metal gasket with a separating layer materials in the following sequence: SPE (m.p. 215 ° C.) The film layer, a layer treated fiberglass E1-25; PSN film layer; E1-25 raw fiberglass layer. The assembled package is placed in a press and compressed at 260 C under a pressure of 10 kg / cm 2 for 15 min. Then, the resulting laminated preform is cooled to room temperature. Powder F-32 (T pl. 105 о С) is applied in an even layer to the workpiece from the raw E1-25 fiberglass fabric, E2-62 fiberglass with a printed pattern is laid on it and closed with a transparent colorless PC film 0.04 mm thick. The package is laid between two metal gaskets with a separation layer, placed in a press heated to 170 ° C and held under pressure of 15 kg / cm 2 for 10 minutes. Then cooled to room temperature.

Соотношение слоев полученного материала следующее, мм: Основной термоплас- тичный слой 0,01 Усиленный волокном термореактивный слой 0,03 Промежуточный слой 0,025 Склеивающий слой 0,02 Декоративный слой 0,06 Защитный слой 0,04
Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the layers of the obtained material is the following, mm: Main thermoplastic layer 0.01 Fiber-reinforced thermosetting layer 0.03 Intermediate layer 0.025 Adhesive layer 0.02 Decorative layer 0.06 Protective layer 0.04
Material properties are given in the table.

П р и м е р 3. Один слой стеклоткани Т10-80 обрабатывают 10%-ным раствором фенольной смолы СФ-341А, высушивают на воздухе до удаления растворителя. На металлическую прокладку с разделительным слоем наносят равномерно порошок Ф-42 (Тпл. 160оС), на него кладут стеклоткань Т10-80, обработанную фенольной смолой, на стеклоткань наносят ровным слоем порошок Ф-42 и накрывают стеклотканью Т15П-76. Пакет накрывают второй металлической прокладкой с разделительным слоем, заготовку помещают в пресс и прессуют при 180оС под давлением 10 кг/см2 30 мин, затем охлаждают до комнатной температуры. На полученную заготовку слоистого материала со стороны стеклоткани Т15П-76 кладут ПЭ пленку, накрывают ее декоративной фенилоновой бумагой и на поверхность бумаги ровным слоем наносят порошок Ф-32. Собранный пакет помещают между двумя металлическими прокладками с разделительными слоями, закладывают в пресс и прессуют под давлением 5 кг/см2 при температуре 130оС в течение 10 мин. Материал охлаждают до комнатной температуры.PRI me R 3. One layer of fiberglass T10-80 is treated with a 10% solution of phenolic resin SF-341A, dried in air until the solvent is removed. In the metal gasket with a separating layer is applied uniformly powder F-42 (mp. 160 ° C), it is placed on fiberglass cloth T10-80 treated with phenolic resin glass cloth to be uniformly applied powder F-42 and covered with fiberglass T15P-76. The package is covered with the second metal pad separating layer preform is placed in a press and compressed at 180 ° C under a pressure of 10 kg / cm 2 for 30 minutes, then cooled to room temperature. A PE film is placed on the obtained preform of the laminated material from the T15P-76 fiberglass fabric, covered with decorative phenylone paper, and F-32 powder is applied on the surface of the paper with an even layer. The assembled stack is placed between two metal strips with separation layers, laying in a press and compressed under a pressure of 5 kg / cm 2 at 130 ° C for 10 min. The material is cooled to room temperature.

Соотношение слоев полученного материала следующее, мм: Основной термопл- астичный слой 0,15 Усиленный волокном термореактивный слой 0,3 Промежуточный слой 0,2 Склеивающий слой 0,12 Декоративный слой 0,05 Защитный слой 0,04
Свойства материала приведены в таблице.The ratio of the layers of the obtained material is the following, mm: Main thermoplastic layer 0.15 Fiber-reinforced thermosetting layer 0.3 Intermediate layer 0.2 Bonding layer 0.12 Decorative layer 0.05 Protective layer 0.04
Material properties are given in the table.

П р и м е р 4. 5 слоев углеродной ленты ЭЛУР 0,08П обрабатывают в 5%-ном растворе полисульфона в метиленхлориде. Сушат на воздухе не менее 30 мин, затем в термошкафу при 80оС 20 мин. На металлическую прокладку с разделительным слоем укладывают, послойно чередуя, пленку ПСН толщиной 0,04 мм и обработанную углеродную ленту. На верхний слой пленки ПСН укладывают стеклоткань ЭЗ-100. Пакет накрывают второй металлической прокладкой с разделительным слоем, закладывают в пресс и прессуют при 270оС под давлением 10 кг/см2 30 мин. Затем охлаждают до комнатной температуры. На полученную заготовку слоистого материала со стороны стеклоткани укладывают склеивающий слой пленку ПА-12 толщиной 0,05 мм, на нее кладут стеклоткань ЭЗ-200 с печатным рисунком и закрывают защитной пленкой Ф-2М толщиной 0,1 мм. Пакет помещают между двумя металлическими прокладками с разделительным слоем, закладывают в пресс и прессуют под давлением 5 кг/см2 при 180оС в течение 20 мин. Затем охлаждают до комнатной температуры. Соотношение слоев полученного материала следующее, мм: Основной термоп- ластичный слой 0,04 Усиленный волок- ном термореактивный слой 0,085 Промежуточный слой 0,1 Склеивающий слой 0,05 Декоративный слой 0,1 Защитный слой 0,1
Свойства материала приведены в таблице.PRI me R 4. 5 layers of carbon tape ELUR 0.08P treated in a 5% solution of polysulfone in methylene chloride. Air dried for at least 30 min, then in an oven at 80 ° C for 20 minutes. On a metal gasket with a separation layer is laid, layer by layer alternating, a PSN film 0.04 mm thick and a treated carbon tape. On the upper layer of the PSN film, lay the EZ-100 fiberglass. The package is covered with the second metal pad with a separating layer in the lay press and compressed at 270 C under a pressure of 10 kg / cm 2 for 30 minutes. Then cooled to room temperature. A 0.05 mm thick PA-12 film is placed on the obtained laminate preform from the fiberglass fabric, an EZ-200 fiberglass with a printed pattern is placed on it, and closed with a 0.1 mm thick F-2M protective film. The package was placed between two metal strips with a separating layer in the lay press and compressed under a pressure of 5 kg / cm 2 at 180 ° C for 20 min. Then cooled to room temperature. The ratio of the layers of the obtained material is the following, mm: Main thermoplastic layer 0.04 Fiber-reinforced thermosetting layer 0.085 Intermediate layer 0.1 Bonding layer 0.05 Decorative layer 0.1 Protective layer 0.1
Material properties are given in the table.

П р и м е р 5. Один слой стеклоткани ТЗТ-78 обрабатывают 10%-ным раствором меламиноформальдегидной смолы МС-Р100-С, высушивают на воздухе 60 мин, затем в термошкафу при 120оС 20 мин. Собирают пакет, укладывая на металлическую прокладку с разделительным слоем 20 слоев пленки ПК, на верхний слой пленки ПК кладут один слой обработанной стеклоткани ТЗТ-78, на нее снова укладывают 20 слоев пленки ПК, на верхний слой пленки кладут фенилоновую бумагу толщиной 0,1 мм. Пакет накрывают второй металлической прокладкой с разделительным слоем, помещают в пресс и прессуют при 210оС под давлением 10 кг/см2 30 мин, затем охлаждают до комнатной температуры. На полученную заготовку со стороны фенилоновой бумаги укладывают два слоя полиэтиленовой пленки толщиной по 0,1 мм, накрывают стеклотканью ТР-0,7 из ровинга с рельефным переплетением и наносят на поверхность стеклоткани ровным слоем порошок ф-32. Пакет помещают между металлическими прокладками с разделительным слоем, закладывают в пресс и прессуют при 130оС под давлением 5 кг/см2 40 мин.EXAMPLE EXAMPLE 5 One layer of fiberglass TZT-78 treated with 10% solution of melamine formaldehyde resin P100-MS-S, air dried 60 minutes, then in an oven at 120 ° C for 20 minutes. Collect the bag, laying on a metal strip with a separation layer of 20 layers of PC film, put one layer of treated TZT-78 fiberglass on the top layer of the PC film, lay 20 layers of PC film on it again, put 0.1 mm thick phenylon paper on the top layer of the film . The package is covered with the second metal pad separating layer is placed in a press and compressed at 210 C under a pressure of 10 kg / cm 2 for 30 minutes, then cooled to room temperature. Two layers of polyethylene film 0.1 mm thick are laid on the obtained blank from the side of phenylone paper, covered with TP-0.7 fiberglass from roving with embossed weave and powder f-32 is applied to the fiberglass surface with an even layer. The package was placed between the metallic spacers with a separating layer in the lay press and compressed at 130 C under a pressure of 5 kg / cm 2 for 40 minutes.

Затем охлаждают до комнатной температуры. Then cooled to room temperature.

Соотношение слоев материала следующее, мм: Основной термоп- ластичный слой 2,0 Усиленный волокном термореактивный слой 1,0 Промежуточный слой 0,1 Склеивающий слой 0,2 Декоративный слой 0,7 Защитный слой 0,3
Свойства приведены в таблице.The ratio of the material layers is as follows, mm: Main thermoplastic layer 2.0 Fiber-reinforced thermosetting layer 1.0 Intermediate layer 0.1 Bonding layer 0.2 Decorative layer 0.7 Protective layer 0.3
The properties are shown in the table.

Таким образом, введение в слоистый материал декоративного и защитного слоев, а также промежуточного слоя, содержащего в середине прослойку, не пропитанную смолами, позволяет получить материал с хорошими декоративными свойствами. Пожаробезопасные свойства материала обеспечиваются сочетанием горючих и негорючих компонентов. Без введения промежуточного слоя путем непосредственного соединения слоистой заготовки с декоративным слоем через склеивающий слой не удается получить материал с хорошими декоративными свойствами. Это происходит потому, что на декоративные свойства сильное влияние оказывает цвет слоистой заготовки. При использовании заготовки на основе ткани СВМ, имеющей коричневый цвет, печатный рисунок декоративного слоя приобретает грязный желто-коричневый оттенок. Если заготовка используется на основе углеродных волокон, материал становится почти черного цвета. Даже стеклоткани, имеющие в исходном состоянии белый цвет, после обработки термореактивными смолами приобретают желтоватый или другой оттенок, который значительно изменяет колористику декоративного слоя, особенно при пастельных серо-голубых тонах печатного рисунка. Совмещение термопластов со стеклянными и другими тканями без предварительной пропитки последних растворами термореактивных смол ухудшает жесткость и межслоевую прочность материала. Кроме того, предварительная пропитка армирующих тканей позволяет снизить температуру изготовления слоистой заготовки в ряде случаев на 20-40оС, так как нет необходимости в глубокой пропитке волокна расплавом термопласта. Соединение основного термопластичного слоя с усиленным волокном термореактивным слоем происходит в процессе прессования за счет хорошего адгезионного взаимодействия расплава термопласта и термореактивной смолы.Thus, the introduction into the layered material of the decorative and protective layers, as well as the intermediate layer containing in the middle a layer not impregnated with resins, allows to obtain a material with good decorative properties. Fireproof material properties are provided by a combination of combustible and non-combustible components. Without the introduction of an intermediate layer by directly connecting the layered preform to the decorative layer through the bonding layer, it is not possible to obtain a material with good decorative properties. This is because the color of the laminate blank has a strong influence on the decorative properties. When using a blank based on CBM fabric having a brown color, the printed pattern of the decorative layer acquires a dirty tan. If the preform is used based on carbon fibers, the material becomes almost black. Even fiberglass fabrics that are white in the initial state, after processing with thermosetting resins, acquire a yellowish or other shade, which significantly changes the color of the decorative layer, especially with pastel gray-blue tones of the printed pattern. The combination of thermoplastics with glass and other fabrics without first impregnating the latter with solutions of thermosetting resins impairs the rigidity and interlayer strength of the material. In addition, pre-impregnation of the reinforcing fabrics reduces the manufacturing layered preform temperature in some cases at 20-40 ° C, as there is no need for deep impregnation thermoplastic melt fibers. The connection of the main thermoplastic layer with a fiber reinforced thermosetting layer occurs during the pressing process due to the good adhesive interaction of the thermoplastic melt and the thermosetting resin.

Из таблицы следует, что предлагаемый материал имеет значительно меньшую горючесть и дымообразование по сравнению с известным и обладает хорошими декоративными свойствами. Кроме того, замена поливинилхлоридной пленки марки ПДОАЗ-25, которая является в настоящее время основным материалом для отделки салонов пассажирских самолетов, на декоративные ткани из стеклянных или органических волокон позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей интерьера, уменьшить токсичность технологического процесса и повысить культуру производства. Следует отметить также, что при приклеивании пленки ПДОАЗ-25 к панелям интерьера вручную часто имеют место дефекты непроклей, вздутия, пузыри, отслаивание пленки. Поэтому приформовка декоративного слоя к пластику обеспечивает получение гладкой, ровной поверхности с отличными декоративными качествами. From the table it follows that the proposed material has significantly less combustibility and smoke formation compared with the known and has good decorative properties. In addition, the replacement of the PDOAZ-25 brand PVC film, which is currently the main material for the interior decoration of passenger airplanes, with decorative fabrics made of glass or organic fibers, can reduce the complexity of manufacturing interior parts, reduce the toxicity of the process and increase the production culture. It should also be noted that when the PDOAZ-25 film is glued to the interior panels manually, defects of non-sticking, swelling, bubbles, and peeling of the film often occur. Therefore, the molding of the decorative layer to plastic provides a smooth, even surface with excellent decorative qualities.

Claims (1)

1. ДЕКОРАТИВНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий основной слой из термопластичной смолы и усиленный волокном слой из термореактивной смолы с использованием слоя из термопластичной смолы с температурой плавления ниже, чем температура плавления основного термопластичного слоя, отличающийся тем, что он дополнительно содержит слой из волокнистого материала, пропитанного с одной стороны термопластом основного слоя, а с другой стороны термопластом с температурой плавления ниже, чем температура плавления основного термопластичного слоя, декоративный и защитный слои при следующем соотношении слоев материала по толщине, мм:
Основной термопластичный слой 0,01 2,0
Усиленный волокном термореактивный слой 0,03 1,0
Слой из волокнистого материала 0,025 0,2
Слой из термопластичной смолы с температурой плавления н
иже, чем температура плавления основного термопластичного
слоя 0,02 0,2
Декоративный слой 0,05 0,7
Защитный слой 0,04 0,3
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что защитный слой выполнен из полимера с пониженной горючестью и влагопроницаемостью.1. A DECORATIVE LAYERED MATERIAL containing a base layer of thermoplastic resin and a fiber reinforced layer of thermosetting resin using a layer of thermoplastic resin with a melting point lower than the melting temperature of the main thermoplastic layer, characterized in that it further comprises a layer of fibrous material impregnated on the one hand, thermoplastics of the base layer, and on the other hand, thermoplastics with a melting point lower than the melting temperature of the main thermoplastic layer, deco ativnost and protective layers with the following ratio of layer thickness, mm:
Main thermoplastic layer 0.01 2.0
Fiber-reinforced thermosetting layer 0.03 1.0
Layer of fibrous material 0.025 0.2
Layer of thermoplastic resin with a melting point n
lower than the melting temperature of the main thermoplastic
layer 0.02 0.2
Decorative layer 0.05 0.7
Protective layer 0.04 0.3
2. The material according to claim 1, characterized in that the protective layer is made of a polymer with reduced flammability and moisture permeability.
SU5043657 1992-03-05 1992-03-05 Decorating laminate material RU2039661C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5043657 RU2039661C1 (en) 1992-03-05 1992-03-05 Decorating laminate material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5043657 RU2039661C1 (en) 1992-03-05 1992-03-05 Decorating laminate material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2039661C1 true RU2039661C1 (en) 1995-07-20

Family

ID=21604977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5043657 RU2039661C1 (en) 1992-03-05 1992-03-05 Decorating laminate material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2039661C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7157133B2 (en) 2002-02-28 2007-01-02 Solutia Incorporated Embossed reflective laminates
RU2520338C1 (en) * 2013-05-29 2014-06-20 Константин Сергеевич Сахаров Paper laminate (versions)
RU2520529C1 (en) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Paper laminate (versions)
RU2520519C1 (en) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Paper laminate (versions)

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Полимерные материалы декоративно-конструкционного назначения ТУ 6-05-041-479-79. *
2. Декоративный бумажно-слоистый пластик ДБСП ТУ 400-1-181-79. *
3. Листовой фенольный стеклопластик КАСТ-ВС ТУ 6-11-453-77. *
4. Патент США N 4443507, кл. B 32B 7/00, опублик. 1984. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7157133B2 (en) 2002-02-28 2007-01-02 Solutia Incorporated Embossed reflective laminates
RU2520338C1 (en) * 2013-05-29 2014-06-20 Константин Сергеевич Сахаров Paper laminate (versions)
RU2520529C1 (en) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Paper laminate (versions)
RU2520519C1 (en) * 2013-05-29 2014-06-27 Константин Сергеевич Сахаров Paper laminate (versions)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3000593B1 (en) Nonwoven decorative laminates and methods of making the same
CA2350048C (en) Moulding materials
KR101637045B1 (en) Molded parts made of carrier materials which contain foaming reactive resin
EP0075033B1 (en) Sheet material, process for its production and a composite structure
EP0963286B1 (en) Improvements in or relating to moulding methods
BRPI0501440B1 (en) method for producing fiber-reinforced decorative laminate and fiber-reinforced decorative laminate
US20050136761A1 (en) Fire-Retardant Composite Material
CN113650375B (en) Impact-resistant and flame-retardant floor and preparation method thereof
CN105946327B (en) A kind of reversible twill three-dimensional structural glass fabric and the method for preparing composite
US5169699A (en) Reinforcing substrate structures with decorative surface layer
US9925728B2 (en) Method of making fire resistant sustainable aircraft interior panels
CN114872386B (en) Asymmetric airplane floor and preparation method thereof
RU2039661C1 (en) Decorating laminate material
EP2894029A1 (en) Fire resistant sustainable aircraft interior panel
CN108544812A (en) A kind of fire-retardant rail traffic vehicles interior trim floor
CA2162171A1 (en) Composite sandwich element
US7112372B2 (en) Pigmented panel assembly
US6099941A (en) Laminate component having different elasticity in the edge regions
CN109263181A (en) A kind of light fibre enhancing plastic composite board material and preparation method thereof
CN107011625A (en) A kind of resin combination, laminate, prepreg and preparation method thereof, application
KR200228830Y1 (en) Interior laminate
EP0478033A1 (en) Process for making honeycomb sandwich panels
US11938691B2 (en) Thermoplastic prepreg based foam product
RU2029037C1 (en) Laminated panel
CN212289078U (en) Light wall decorative board

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20100306