RU2039603C1

RU2039603C1 - Device for producing cereals

Info

Publication number: RU2039603C1
Authority: RU
Inventors: Ефим Наумович Гринберг; Юрий Менделевич Кацнельсон
Original assignee: Ефим Наумович Гринберг; Юрий Менделевич Кацнельсон
Priority date: 1991-02-19
Filing date: 1991-02-19
Publication date: 1995-07-20

Abstract

FIELD: food industry. SUBSTANCE: device has separator preliminarily removing impurities present in grain by means of a device or separating light admixtures, shelling machine has two identical rubberized rollers having controllable clearance and rotatable at various angular speeds, the ratio of the shelling machine roller radius to the clearance between the rollers being equal to 130-500, separator for separating the shelling products provided with a device for separating husks, machine for separating grain product, polishing machine and separator for finished product. All machines are connected by means of a series of pipes. The separator for separating the products of shelling is connected with polishing machine by means of a pipe line. Machine for separating grain product is connected with separator for finished product. Separators are provided with devices for removing husks mounted in inlets and outlets. All pipe lines have pivot-leaf gates. EFFECT: enhanced effectiveness in producing high quality rice, millet and buckwheat as foodstuff materials. 1 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к переработке зерна в крупу (например, гречневую, пшенную, рисовую и др.) на малых предприятиях и может быть использовано в крупяной промышленности. The invention relates to the processing of grain into groats (for example, buckwheat, millet, rice, etc.) in small enterprises and can be used in cereal industry.

Известна передвижная установка для выработки крупы марки ПКРМ, содержащая зерноочистительный сепаратор, шелушильный постав и бичевую шелушильную машины с абразивным цилиндром, и для выделения крупы одно- и двухъярусные сортировальные машины (сепараторы) [1]
К недостаткам установки следует отнести следующие:
из-за несовершенства применяемого оборудования не обеспечиваются необходимое качество крупы и ее выход, т.е. имеют место значительные потери исходного зерна;
весьма небольшая производительность (до 200 кг/ч);
при переналадке установки и сортировальных машин для выработки другого вида крупы требуются большие затраты ручного труда;
весьма несовершенная технология производства крупы, основанная на циклическом принципе работы.Known mobile installation for the production of cereals brand PCRM, containing a grain cleaning separator, peeling and scavenger scouring machines with an abrasive cylinder, and for the separation of cereals, one- and two-tier sorting machines (separators) [1]
The disadvantages of the installation include the following:
due to the imperfection of the equipment used, the required quality of the cereal and its yield are not provided, i.e. significant losses of the original grain take place;
very low productivity (up to 200 kg / h);
when changing the installation and sorting machines to produce another type of cereal, large manual labor costs are required;
very imperfect technology for the production of cereals, based on the cyclical principle of operation.

Наиболее близкой к предложенной по технической сущности является установка для получения рисовой крупы. Установка включает последовательно соединенные между собой трубопроводами сепаратор для предварительной очистки зерна с устройством для отделения легких примесей, шелушильную машину (двухвалковую, с обрезиненными валками, установленными с возможностью встречного вращения с разными окружными скоростями), сепаратор для разделения продуктов шелушения с установленным на выходе устройством для удаления лузги, крупоотделительную машину, шлифовальную машину и сепаратор для окончательной обработки крупы [2]
Установка имеет следующие недостатки:
отсутствие универсальности при выработке крупы из нескольких видов зерна, т.е. нет возможности обработки таких видов зерна, как гречиха, просо и др.Closest to the proposed technical essence is the installation for rice cereal. The installation includes a separator for preliminary cleaning of grain sequentially interconnected by pipelines with a device for separating light impurities, a peeling machine (two-roll, with rubber rollers installed with the possibility of counter rotation with different peripheral speeds), a separator for separating peeling products with an output device for husk removal, grinder, grinder and separator for the final processing of cereals [2]
The installation has the following disadvantages:
lack of versatility in the production of cereals from several types of grain, i.e. there is no possibility of processing such types of grain as buckwheat, millet, etc.

технологический процесс весьма усложнен, что требует повышенных энергозатрат на производство крупы и больших производственных площадей для размещения оборудования. the technological process is very complicated, which requires increased energy costs for the production of cereals and large production areas for equipment placement.

Отмеченные недостатки ограничивают возможности использования таких установок. The noted disadvantages limit the possibility of using such installations.

Цель изобретения расширение технологических возможностей путем обеспечения выработки на установке различных видов круп, повышение их качества. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing development on the installation of various types of cereals, improving their quality.

Для достижения поставленной цели установка для получения круп, преимущественно рисовой, гречневой и пшена, включающая последовательно соединенные трубопроводами сепаратор для предварительной очистки зерна с устройством для отделения легких примесей, шелушильную машину с двумя одинаковыми обрезиненными валками, установленными с регулируемым зазором и возможностью вращения с различными окружными скоростями, сепаратор для разделения продуктов шелушения с установленным на выходе устройством для отделения лузги, крупоотделительную машину, шлифовальную машину и сепаратор для окончательной обработки крупы, дополнительно снабжена сепаратором для разделения продуктов шелушения, сообщенным посредством трубопроводов со шлифовальной машиной либо с крупоотделительной машиной, и они соединены трубопроводами с сепаратором для окончательной обработки крупы, при этом сепараторы оснащены установленными на входе и выходе устройствами для отделения лузги, и все трубопроводы снабжены клапанными затворами, а отношение радиуса валка шелушильной машины к зазору между валками составляет 130-500. To achieve this goal, a plant for producing cereals, mainly rice, buckwheat and millet, including a separator for pre-cleaning grain in series with pipelines with a device for separating light impurities, a peeling machine with two identical rubberized rollers installed with an adjustable gap and the ability to rotate with different circumferential speeds, a separator for separating peeling products with an outlet device for husk separation, large separation m the tire, grinder and separator for the final processing of cereals is additionally equipped with a separator for separating peeling products communicated through pipelines with a grinding machine or with a grinder, and they are connected by pipelines to a separator for final processing of cereals, while the separators are equipped with input and output devices for separating husks, and all pipelines are equipped with valve gates, and the ratio of the radius of the roll of the peeling machine to the gap between the rolls with stavlyaet 130-500.

На чертеже изображена принципиальная схема универсальной установки для получения круп. The drawing shows a schematic diagram of a universal installation for producing cereals.

Установка состоит из бункера 1 для неочищенного зерна, сепаратора 2 для предварительной очистки зерна с устройствами 3 для отделения легких примесей, шелушителя 4 с обрезиненными валками 5, 6 в сочетании с дополнительным сепаратором 7 для промежуточной обработки продуктов шелушения, накопительного бункера 8, крупоотделительной машины 9, шлифовальной машины 10, сепаратора 11 для окончательной обработки крупы с устройствами 16 для отделения легких примесей, сит 17, 18, клапанных затворов (клапанов) 12, 13, 14, 15 и бункеров 19, 20, 21 соответственно для крупы, дробленой крупы и мучки. При этом шелушитель 4 с обрезиненными валками 5, 6 имеет отношение радиуса валка R к зазору δ, равное

=130÷500, которое является оптимальным для шелушения гречихи, проса и риса, обеспечивая высокий эффект шелушения при минимальных энергозатратах и износе обрезиненных валков 5 и 6.The installation consists of a hopper 1 for unrefined grain, a separator 2 for preliminary cleaning of grain with devices 3 for separating light impurities, a scrubber 4 with rubberized

rollers

5, 6 in combination with an additional separator 7 for intermediate processing of peeling products, a storage hopper 8, a grain separation machine 9 grinding machine 10, separator 11 for the final processing of cereals with devices 16 for separating light impurities, screens 17, 18, valve gates (valves) 12, 13, 14, 15 and bins 19, 20, 21, respectively, for cereals, crushed cereals and flour. In this case, the peeling 4 with rubberized

rolls

5, 6 has a ratio of the radius of the roll R to the gap δ, equal to

= 130 ÷ 500, which is optimal for peeling buckwheat, millet and rice, providing a high peeling effect with minimal energy consumption and wear of rubberized

rolls

5 and 6.

Отношение радиуса валка R к межвалковому зазору является основным геометрическим критерием, определяющим длину дуги рабочей зоны, на которой осуществляется воздействие обрезиненных валков на зерно при шелушении. Для различных видов зерна (гречихи, проса и риса) это отношение

имеет оптимальный численный интервал в пределах 130-500, при котором обеспечивается эффективное шелушение зерна при минимальных энергозатратах и износе обрезиненных валков. За пределами этих численных значений отношений

имеет место либо очень низкий коэффициент шелушения зерна, либо шелушение полностью отсутствует ввиду недостаточной величины длины дуги рабочей зоны, на которой зерно подвергается деформации сжатия и сдвига.The ratio of the radius of the roll R to the roll gap is the main geometric criterion that determines the length of the arc of the working area, on which the impact of rubberized rolls on the grain during peeling. For various types of grain (buckwheat, millet and rice), this ratio

has an optimal numerical range in the range of 130-500, at which effective peeling of grain is ensured with minimal energy consumption and wear of rubberized rolls. Beyond these numerical relationship values

either a very low coefficient of peeling of the grain takes place, or peeling is completely absent due to the insufficient length of the arc of the working zone, on which the grain undergoes compression and shear deformation.

Достаточно отметить, что при диаметрах валков D 200-250 мм, межвалковых зазорах δ 0,3-0,65 мм и размерах зерновки гречихи, проса и риса d 2-5 мм длина дуги, на которой зерновка подвергается деформации сжатия L_сж 26,1-36,1 мм. При увеличении зазора δ до величины соизмеримых с размерами зерновок длина дуги L_сж стремится к нулю.It is sufficient to note that with roll diameters D 200-250 mm, roll gaps δ 0.3-0.65 mm and buckwheat, millet and rice grains d 2-5 mm, the length of the arc on which the gravel is subjected to compression deformation L _cr 26, 1-36.1 mm. With an increase in the gap δ to a size commensurate with the size of the grains, the arc length L _sr tends to zero.

В таблице приведены численные значения отношений

и связанный с ними эффект шелушения зерна (риса, проса и гречихи), которые подтверждают изложенные выше положения. Реальные отношения

указаны для шелушителей, применяемых в промышленности с учетом износа валков при эксплуатации.The table shows the numerical values of the relations

and the associated effect of peeling grain (rice, millet and buckwheat), which confirm the above provisions. Real relationship

indicated for peeling equipment used in industry, taking into account wear of the rolls during operation.

Таким образом, из данных таблицы следует, что при изменении отношения радиуса валка к межвалковому зазору в пределах 130-500 обеспечивается эффект шелушения зерна, отвечающий требованиям технологии производства крупы. Другие (меньшие и большие) значения этих отношений приводят к резкому снижению коэффициента шелушения зерна. Thus, from the data of the table it follows that when changing the ratio of the radius of the roll to the roll gap within 130-500, the effect of peeling of grain is provided that meets the requirements of the technology of production of cereals. Other (smaller and larger) values of these relations lead to a sharp decrease in the coefficient of peeling of grain.

Следовательно, в зависимости от основных геометрических параметров шелушения в сочетании с другими оборудованием и с учетом физико-механических свойств зерна может применяться данная универсальная установка, которая позволяет обрабатывать разные виды зерна при выработке крупы. Therefore, depending on the basic geometrical parameters of peeling, in combination with other equipment and taking into account the physical and mechanical properties of grain, this universal unit can be used, which allows you to process different types of grain during the production of cereals.

Оснащение сепараторов установленными на входе и выходе устройствами для отделения лузги позволяет более эффективно осуществлять процесс сепарирования, так как из зерносмеси дополнительно удаляются легкие примеси (лузга, мучка, пыль), мешающие нормальному процессу сепарирования. Equipping the separators with devices for husk separation installed at the inlet and outlet allows the separation process to be carried out more efficiently, as light impurities (husk, flour, dust) that interfere with the normal separation process are additionally removed from the grain mixture.

Шелушитель 4 с обрезиненными валками 5, 6 и дополнительный сепаратор для промежуточной обработки продуктов шелушения с устройствами 22 для удаления лузги, которые расположены на входе и выходе дополнительного сепаратора 7, представляют собой технологический узел 23, который только при таком конструктивном размещении в предложенной универсальной установке позволяет непосредственно после шелушения обогащать крупой продукты шелушения и эффективно выделять лузгу, дробленку и мучку для последующей обработки и получения на конечном этапе высококачественной крупы, что также способствует достижению поставленной цели. Сепараторы 2, 7 и 11 снабжены двумя ярусами сменных сит 17 и 18. Huller 4 with rubberized rollers 5, 6 and an additional separator for intermediate processing of peeling products with husk removal devices 22, which are located at the inlet and outlet of the additional separator 7, are a technological unit 23, which only with such a structural arrangement in the proposed universal installation allows immediately after peeling, enrich peeling products with cereals and effectively isolate husk, crushed and flour for subsequent processing and obtaining at the final stage, you okokachestvennoy cereals, which also contributes to the achievement of this goal. The separators 2, 7 and 11 are equipped with two tiers of removable screens 17 and 18.

Для переработки разных видов зерна в установке используются трубопроводы 24, 25, 26, 27, 2829, 30, 31 с клапанными затворами 12, 13, 14 и 15 и накопительные бункеры 8, 32 и 33. For processing different types of grain in the installation, pipelines 24, 25, 26, 27, 2829, 30, 31 with valve gates 12, 13, 14 and 15 and storage bins 8, 32 and 33 are used.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Из бункера 1 неочищенное зерно поступает на сепаратор 2 для предварительной очистки с устройствами 3 для удаления лузги, где зерно очищается от легких, мелких и крупных примесей. После очистки зерно поступает в технологический узел, состоящий из шелушителя 4 с обрезиненными валками 5, 6 и сепаратора 7, обогащающего крупой продукты шелушения. Дополнительный сепаратор 7 оснащен соответствующими для каждого вида зерна ситами 17, 18. Сход верхнего сита 17 возвращается на шелушитель 4 с обрезиненными валками 5, 6 посредством трубопровода 25 и клапанного затвора 15, а обогащенный крупой сход нижнего сита 18 при выработке гречневой и рисовой крупы посредством трубопровода 29 через клапанный затвор 12 направляется на крупоотделительную машину 9. Верхний сход деки 34 (ячеистой поверхности) крупоотделительной машины 9 посредством трубопровода 30 и клапанного затвора 13 направляется на сепаратор 11 для окончательной обработки крупы и далее в бункеры 19, 20, 21 для крупы, дробленой крупы и мучки. From the hopper 1, the crude grain enters the separator 2 for preliminary cleaning with devices 3 for removing husk, where the grain is cleaned of light, small and large impurities. After cleaning, the grain enters the technological unit, consisting of a peeling machine 4 with rubberized rollers 5, 6 and a separator 7, enriching peeling products with cereals. The additional separator 7 is equipped with sieves 17, 18 that are suitable for each type of grain. The exit of the upper sieve 17 is returned to the scrubber 4 with rubberized rollers 5, 6 by means of a pipe 25 and a valve 15, and the enrichment of the cereal from the lower sieve 18 during the production of buckwheat and rice groats pipeline 29 through the valve gate 12 is sent to the grinder 9. The upper gathering deck 34 (mesh surface) grinder 9 through the pipeline 30 and valve 13 is directed to the separator 11 for the final processing of cereals and further to the bins 19, 20, 21 for cereals, crushed cereals and flour.

Верхний сход деки 34 крупноотделительной машины 9 при обработке риса с помощью клапанного затвора 13 и трубопровода 27 через накопительный бункер 33 направляется в шлифовальную машину 10. Продукты шлифования по трубопроводу 28 через клапанный затвор 14 поступают на сепаратор 11 для окончательной обработки крупы и далее в бункеры 19, 20, 21 для крупы, дробленой крупы и мучки. The upper gathering of the deck 34 of the large separation machine 9, when processing rice with the valve 13 and the pipe 27 through the storage hopper 33, is sent to the grinding machine 10. The products of grinding through the pipe 28 through the valve 14 are fed to the separator 11 for the final processing of cereals and then to the bins 19 , 20, 21 for cereals, crushed cereals and flour.

При обработке проса сход нижнего сита 18 сепаратора 7 направляется с помощью клапанного затвора 12 и трубопровода 24 на шлифовальную машину 10, и далее продукты шлифования по трубопроводу 28 направляются на сепаратор 11 окончательной обработки крупы. Отсортированная по качеству крупа направляется в бункеры 19, 20, 21. При необходимости продукты шлифования после машины 10 могут быть направлены с помощью клапана 14 и трубопровода 26 на повторную обработку машины 10. When processing millet, the descent of the lower sieve 18 of the separator 7 is sent by means of a valve shutter 12 and a pipe 24 to the grinding machine 10, and then the grinding products through the pipe 28 are sent to the separator 11 for the final processing of cereals. Sorted by the quality of the cereal is sent to the bins 19, 20, 21. If necessary, the grinding products after the machine 10 can be sent using the valve 14 and the pipe 26 to the reprocessing of the machine 10.

Основное преимущество универсальной малогабаритной установки для получения гречневой, пшенной и рисовой крупы состоит в том, что зерно гречихи и других культур обеспечивается эластичными (обрезиненными) валками, благодаря чему обеспечивается высокая эффективность шелушения без деления исходного зерна на фракции и в сочетании с дополнительным сепаратором для обогащения крупой продуктов шелушения и другим оборудованием достигается получение высококачественной крупы. The main advantage of a universal small-sized plant for producing buckwheat, millet and rice groats is that buckwheat and other crops are provided with elastic (rubberized) rolls, which ensures high peeling efficiency without dividing the original grain into fractions and in combination with an additional separator for enrichment With peeling products and other equipment, high-quality cereals are obtained.

Claims

INSTALLATION FOR OBTAINING CROPS, mainly rice, buckwheat and millet, including a separator for pre-cleaning grain with a device for separating light impurities in series, a peeling machine with two identical rubberized rollers installed with an adjustable gap and the possibility of rotation with different peripheral speeds, a separator for separation of peeling products with an outlet device for husk separation, grinder, grinder and separator ator for the final processing of cereals, characterized in that, in order to expand technological capabilities by ensuring the development of various types of cereals, the separator for separating the peeling products is communicated through a pipeline with a grinding machine, the separator is connected by a pipeline to a separator for final processing of cereals, while the separators are equipped devices for separating husks installed at the inlet and outlet and all pipelines are equipped with valve gates, and the ratio of the radius of the roll is sintering machine to the gap between the rolls is 130,500.