RU2039220C1 - Устройство для щелевой перфорации обсадной колонны - Google Patents
Устройство для щелевой перфорации обсадной колонны Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039220C1 RU2039220C1 SU5050457/03A SU5050457A RU2039220C1 RU 2039220 C1 RU2039220 C1 RU 2039220C1 SU 5050457/03 A SU5050457/03 A SU 5050457/03A SU 5050457 A SU5050457 A SU 5050457A RU 2039220 C1 RU2039220 C1 RU 2039220C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling roller
- spring
- hydraulic cylinder
- roller
- loaded
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Использование: при перфорации обсадной колонны. Обеспечивает предотвращение разрушения накатного ролика при гидравлических ударах во время спуско-подъемных операций. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с выдвижным режущим инструментом. Он выполнен в виде накатного ролика с одним или несколькими режущими дисками с формообразующей поверхностью. Устройство имеет подпружиненную консоль, связанную с осью накатного ролика и установленную с возможностью осевого перемещения. С противоположной стороны от накатного ролика помещены опорные ролики. Устройство имеет гидроцилиндр, поршень которого подпружинен и соединен с подпружиненной консолью. На ней установлена гидромониторная насадка, которая гидравлически связывает полость колонны насосно-компрессорных труб с внешним пространством. Гидромоторная насадка ориентирована на рабочую зону формообразующей поверхности накатного ролика. Корпус против гидроцилиндра выполнен с дросселирующими отверстиями, сообщающими подпоршневое пространство гидроцилиндра с внешним пространством. Корпус противонакатного ролика выполнен с пазом под ось накатного ролика. 3 ил.
Description
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано при вторичном вскрытии продуктивных пластов, т.е. при перфорации обсадной колонны.
Известно устройство, содержащее корпус и режущий инструмент с формообразующей поверхностью, клин, при этом режущий инструмент выполнен в виде накатных роликов [1] Недостатком устройства является невысокая надежность выдвижения его роликов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для щелевой перфорации обсадной колонны, содержащее корпус с выдвижным режущим инструментом в виде накатного ролика с осью и одним или несколькими режущими дисками с формообразующей поверхностью, подпружиненную консоль, связанную с осью накатного ролика и установленную с возможностью осевого перемещения, и узел связи корпуса с колонной насосно-компрессорных труб [2] Недостатком этого устройства является возможность разрушения накатного ролика при гидравлических ударах во время спуско-подъемных операций.
Достигается это тем, что устройство для целевой перфорации обсадной колонны, содержащее корпус с выдвижным режущим инструментом в виде накатного ролика с осью и одним или несколькими режущими дисками с формообразующей поверхностью, подпружиненную консоль; связанную с осью накатного ролика и установленную с возможностью осевого перемещения, и узел связи корпуса с колонкой насосно-компрессорных труб, снабжено опорными роликами, размещенными в противоположной стороне от накатного ролика, гидроцилиндром, поршень которого подпружинен и соединен с подпружиненной консолью, и установленной на подпружиненной консоли гидромониторной насадкой, гидравлически связывающей полость колонны насосно-компрессорных труб с внешним пространством и ориентированной на рабочую зону формообразующей поверхности накатного ролика в его рабочем положении, при этом корпус против гидроцилиндра выполнен с дросселирующими отверстиями, сообщающими поршневое пространство гидроцилиндра с внешним пространством, а против накатного ролика с пазом под ось накатного ролика.
На фиг.1 показано устройство в транспортном положении; на фиг.2 то же, в рабочем положении; на фиг.3 разрез по А-А на фиг.1.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором находится подпружиненный поршень 2 с гидравлическими каналами 3,4 и гидромониторной насадкой 5. Поршень 2 кулисой 6 соединен с осью 7 накатного ролика 8, который заключен между пластинами 9. Между этими же пластинами расположены опорные ролики 10 и 11. С корпусом 1 соединен дополнительный гидроцилиндр 12, состоящий из подпружиненного поршня 13, соединенного штоком через сальниковое уплотнение с поршнем 2. В корпусе гидроцилиндра 12 имеется дроссельное отверстие 14. Когда прибор работает в обсадной колонне 15, он управляется шаром 16. Дополнительный гидроцилиндр 12 в верхней части имеет резьбу для подсоединения насосно-компрессорных труб (НКТ) 17.
Устройство работает следующим образом. На колонне НКТ оно спускается в скважину к месту перфорации. Возникающие при спуске резкие колебания давления промывочной жидкости компенсируются благодаря тому, что заполнившая подпоршневое пространство цилиндра 12 промывочная жидкость дросселируется через отверстие в его корпусе 14, препятствуя резкому перемещению поршня 13, который соединен с поршнем 2, в результате чего предотвращаются резкие перемещения последнего, следовательно, выдвижение и поломка накатного ролика во время спуска инструмента.
Установив устройство в скважине против интервала перфорации, бросают шар 16 и создают в НКТ давление, одновременно осуществляя возвратно-поступательное движение всей колонны НКТ. При этом поршень 13 и 2 вместе перемещаются вниз толкая через кулису 6 ось накатного ролика 8, которая перемещаясь в пазу корпуса выдвигает ролик до контакта со стенкой обсадной трубы 15. Возникающий перепад давления при истечении жидкости из насадки 5 обуславливает радиальное усилие на ролик 8. Так как подпоршневое пространство гидроцилиндра 12 имеет гидравлическую связь с затрубным пространством, то этот же перепад давления будет создавать такое же усилие и на поршень 13. Благодаря тому, что оба поршня соединены между собой, осевое усилие, передаваемое на ось ролика 8, будет удваиваться. Это позволяет выполнять перфорацию при более низком давлении в НКТ, что благоприятно сказывается на их износ.
При возвратно-поступательном движении ролик вдавливается в стенку обсадной трубы, образуя щель. Когда ролик выйдет за пределы обсадной колонны, тогда в трубах создается повышенное давление и реализуется гидромониторный эффект струи жидкости, которая, размывая цементное кольцо и горную породу, формирует перфорационный канал. Для прекращения операции останавливают прокачку жидкости. При этом давление в НКТ исчезает и под действием пружин оба поршня возвращаются в исходное положение, выводя из щели накатной ролик 8. После этого устройство поднимают на поверхность.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЩЕЛЕВОЙ ПЕРФОРАЦИИ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ, содержащее корпус с выдвижным режущим инструментом в виде накатного ролика с осью и одним или несколькими режущими дисками с формообразующей поверхностью, подпружиненную консоль, связанную с осью накатного ролика и установленную с возможностью осевого перемещения, и узел связи корпуса с колонной насосно-компрессорных труб, отличающееся тем, что устройство снабжено опорными роликами, размещенными в противоположной стороне от накатного ролика, гидроцилиндром, поршень которого подпружинен и соединен с подпружиненной консолью, и установленной на подпружиненной консоли гидромониторной насадкой, гидравлически связывающей полость колонны насосно-компрессорных труб с внешним пространством и ориентированной на рабочую зону формообразующей поверхности накатного ролика в его рабочем положении, при этом корпус против гидроцилиндра выполнен с дросселирующими отверстиями, сообщающими подпоршневое пространство гидроцилиндра с внешним пространством, а против накатного ролика с пазом под ось накатного ролика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050457/03A RU2039220C1 (ru) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Устройство для щелевой перфорации обсадной колонны |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5050457/03A RU2039220C1 (ru) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Устройство для щелевой перфорации обсадной колонны |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039220C1 true RU2039220C1 (ru) | 1995-07-09 |
Family
ID=21608396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5050457/03A RU2039220C1 (ru) | 1992-07-01 | 1992-07-01 | Устройство для щелевой перфорации обсадной колонны |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039220C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003067028A1 (fr) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | Pavel Kuzmin | Procede de traitement de couche de fond de puits |
WO2004027210A1 (fr) * | 2002-09-23 | 2004-04-01 | Pavel Kuzmin | Procede de perforation hydromecanique d'une colonne de tubage |
RU2464412C1 (ru) * | 2011-04-22 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") | Устройство для щелевой перфорации обсадных колонн |
-
1992
- 1992-07-01 RU SU5050457/03A patent/RU2039220C1/ru active IP Right Revival
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1337513, кл. E 21B 43/114, 1987. * |
Авторское свидетельство СССР N 883351, кл. E 21B 43/114, 1981. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003067028A1 (fr) * | 2002-02-06 | 2003-08-14 | Pavel Kuzmin | Procede de traitement de couche de fond de puits |
WO2004027210A1 (fr) * | 2002-09-23 | 2004-04-01 | Pavel Kuzmin | Procede de perforation hydromecanique d'une colonne de tubage |
RU2464412C1 (ru) * | 2011-04-22 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "БУРИНТЕХ" (ООО НПП "БУРИНТЕХ") | Устройство для щелевой перфорации обсадных колонн |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2113458C (en) | Double-acting accelerator for use with hydraulic drilling jars | |
US4349041A (en) | Control valve system for blowout preventers | |
JP2871697B2 (ja) | くい打ち穿孔装置 | |
CA1278509C (en) | Hydraulic well penetration apparatus and method | |
US2979033A (en) | Fluid actuated impact tool | |
JP3382667B2 (ja) | ハンマ装置 | |
CA2434155A1 (en) | Device for anchoring a drill string in a borehole | |
US4044844A (en) | Impact drilling tool | |
US3955478A (en) | Hydraulically powered percussion drill | |
RU2039220C1 (ru) | Устройство для щелевой перфорации обсадной колонны | |
CA1108120A (en) | System for boring raises having portions of different diameters | |
CA2302977C (en) | Hydraulic drilling jar | |
RU2205941C2 (ru) | Гидромеханический щелевой перфоратор | |
RU2730077C1 (ru) | Клиновой отклонитель | |
RU2151857C1 (ru) | Глубинное устройство для вертикальных перемещений гидроперфоратора | |
RU2069741C1 (ru) | Устройство для механической перфорации скважин | |
CN111827883B (zh) | 一种旋转导向工具 | |
RU2180038C2 (ru) | Устройство для щелевой перфорации обсадной колонны | |
RU2219331C1 (ru) | Перфоратор для скважины | |
EP4234170A1 (en) | Hydraulic impact mechanism for use in equipment for processing rock and concrete | |
RU2043479C1 (ru) | Роторный отклонитель | |
RU2274732C1 (ru) | Гидромеханический щелевой перфоратор | |
RU2182226C2 (ru) | Гидропневматический молот ударного действия | |
SU939731A1 (ru) | Устройство дл перекрыти колонны бурильных труб | |
SU1190009A1 (ru) | Устройство дл вскрыти пласта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050702 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070610 |