RU2038972C1 - Method of continuous molding for manufacture of flat and shaped articles, predominantly tiles; equipment - Google Patents
Method of continuous molding for manufacture of flat and shaped articles, predominantly tiles; equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038972C1 RU2038972C1 SU5020462A RU2038972C1 RU 2038972 C1 RU2038972 C1 RU 2038972C1 SU 5020462 A SU5020462 A SU 5020462A RU 2038972 C1 RU2038972 C1 RU 2038972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tiles
- concrete mixture
- conveyor
- molding
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к производству изделий из бетонной смеси непрерывным формованием и может быть применено для изготовления, например черепицы, тротуарной и облицовочной плитки и других малоразмерных бетонных изделий. The invention relates to construction, namely to the production of concrete products by continuous molding and can be used for the manufacture of, for example, tiles, paving and facing tiles and other small-sized concrete products.
Известен способ изготовления плоских железобетонных изделий и конструкций с малой степенью армирования, таких как тротуарные плитки, канальные, трамвайные и дорожные плиты, включающий одновременную укладку, распределение и уплотнение бетонной смеси с помощью метательной роторной головки в формах установленных на тележках [1]
Недостатком известного способа является невозможность получить заглаженную качественную лицевую поверхность отформованного изделия.A known method of manufacturing flat reinforced concrete products and structures with a low degree of reinforcement, such as paving slabs, channel, tram and road slabs, including the simultaneous laying, distribution and compaction of concrete using a throwing rotor head in forms mounted on carts [1]
The disadvantage of this method is the inability to obtain a smoothed quality front surface of the molded product.
Этот недостаток обусловлен тем, что для торкретирования, с целью получения высокопрочного изделия применяют жесткую смесь и после ее уплотнения метательной головкой она плохо поддается заглаживанию. This disadvantage is due to the fact that for shotcrete, in order to obtain a high-strength product, a rigid mixture is used and, after its sealing with a throwing head, it is difficult to smooth out.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способу является способ формования комбинированным виброуплотнением, при котором смесь под воздействием навесного вибратора уплотняется в бункере и затем вытекает в форму слоем необходимой толщины. Попадая при движении формы под виброштамп, бетонная смесь окончательно уплотняется, незначительно изменяя свою толщину. Из расположенного за вибронасадком бункера подается растворная смесь, которая заглаживается специальной лыжей и образует отделочный слой [2]
Недостатком известного способа, принятого за прототип, является недостаточная прочность формуемых изделий.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method is a method of molding combined vibration compaction, in which the mixture under the influence of a mounted vibrator is compacted in the hopper and then flows into the mold with a layer of the required thickness. When the mold moves under the vibration stamp, the concrete mix finally compacts, slightly changing its thickness. From the hopper located behind the vibrating nozzle, a mortar mixture is fed, which is smoothed out with a special ski and forms a finishing layer [2]
The disadvantage of this method, adopted as a prototype, is the insufficient strength of the molded products.
Этот недостаток обусловлен тем, что при виброуплотнении одновременно с положительным возникает отрицательный эффект расслоение бетона, которое очень ярко выражено при изготовлении тонкостенных изделий, таких как черепица, что значительно уменьшает прочность готового изделия. This disadvantage is due to the fact that when vibrocompression, at the same time as positive, delamination of concrete occurs, which is very pronounced in the manufacture of thin-walled products, such as tiles, which significantly reduces the strength of the finished product.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому устройству является установка для прессовании черепицы, включающая устройство для укладки материала на поддоны, устройство для формования, транспортирующее устройство, содержащее первый замкнутый транспортер для поддержания поддонов во время формования черепицы, состоящей из ряда звеньев, соединенных горизонтальными осями, горизонтальную раму, смонтированную под первым транспортером, и второй транспортер для приема поддонов и сформованной черепицы с первого транспортера, при этом звенья первого транспортера выполнены в форме опоры для каждого поддона по всей длине и ширине поддона, а в каждой соединительной оси между смежными звеньями смонтированы ролики, установленные по ширине транспортера на горизонтальной раме и поддерживающие звенья и поддоны на звеньях [3]
Недостатком известного устройства принятого за прототип является недостаточно высокая прочность отформованного изделия на этой установке.The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed device is an installation for pressing tiles, including a device for laying material on pallets, a molding device, a conveying device containing a first closed conveyor for supporting pallets during molding of tiles, consisting of a number of units connected horizontal axes, a horizontal frame mounted under the first conveyor, and a second conveyor for receiving pallets and molded tiles with the first- conveyor, the units of the first conveyor are in the form of support for each tray over the entire length and the pallet width, and each connecting axis between adjacent links mounted rollers mounted on the conveyor width on the horizontal frame and supporting units and pallets on links [3]
A disadvantage of the known device adopted as a prototype is the insufficiently high strength of the molded product on this installation.
Эти недостатки обусловлены тем, что известная установка не содержит метательной головки для укладки, распределения и уплотнения смеси. These disadvantages are due to the fact that the known installation does not contain a throwing head for laying, distribution and compaction of the mixture.
Предлагаемый способ изготовления черепицы и других профильных и плоских изделий непрерывным формованием и устройство для его осуществления не имеют указанных недостатков. The proposed method for the manufacture of tiles and other profile and flat products by continuous molding and a device for its implementation do not have these drawbacks.
Задачей предлагаемых изобретений является создание способа изготовления черепицы и других профильных и плоских изделий непрерывным формованием, который обеспечил бы изготовление изделий более высокой прочности, лучшего качества без ухудшения внешнего вида, а устройство чтобы было высокоточным, долговечным и надежным в работе. The objective of the invention is the creation of a method of manufacturing tiles and other shaped and flat products by continuous molding, which would ensure the manufacture of products of higher strength, better quality without compromising the appearance, and the device to be high-precision, durable and reliable in operation.
Решается задача за счет того, что в способе изготовления профильных и плоских изделий, преимущественно черепицы, непрерывным формованием путем последовательного заполнения формы, сначала жесткой бетонной смесью, а затем оставшейся части подвижной бетонной смесью экструзией с формованием профиля наружной поверхности, заполнение жесткой смесью осуществляют на 60-90% объема формы методом механического набрызга. The problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing profile and flat products, mainly tiles, by continuous molding by sequential filling of the mold, first with rigid concrete mix, and then the remainder of the movable concrete mixture by extrusion with forming the profile of the outer surface, filling with a rigid mixture is carried out at 60 -90% of the mold volume by mechanical spraying.
А в устройстве для изготовления профильных и плоских изделий, преимущественно черепицы, непрерывным формованием, содержащим вертикально замкнутый конвейер со звеньями в виде тележек на опорных роликах для ориентации и транспортировки форм и оборудование для формования бетонной смеси и профилирования наружной поверхности изделий, оборудование для формования выполнено в виде установленных последовательно по ходу движения конвейера роторной головки и экструдера, при этом роторная головка снабжена направляющими роликами, контактирующими с боковыми стенками тележек. And in the device for the manufacture of profile and flat products, mainly tiles, by continuous molding, containing a vertically closed conveyor with links in the form of carts on support rollers for orientation and transportation of molds and equipment for molding concrete mixture and profiling the outer surface of the products, molding equipment is made in in the form of a rotary head and an extruder installed sequentially along the conveyor belt, while the rotor head is provided with guide rollers, contacting them with the side walls of the carts.
На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. In FIG. 1 schematically shows the proposed device, side view; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.
Устройство для осуществления способа изготовления черепицы и других профильных и плоских изделий непрерывным формованием состоит из формы 1 для укладки формовочной бетонной смеси, устройства для ориентации и перемещения форм, выполненное в виде вертикально замкнутого конвейера 2, состоящего из ряда звеньев выполненных в виде тележек состоящих из двух половинок 3 и 4. Тележки соединены между собой и половинки тележек соединены между собой в бесконечную замкнутую цепь горизонтальными осями 5. Тележки снабжены опорными роликами 6 и направляющими роликами 7. На переднем торце тележки установлена разделительная пластина 8, которая является поперечной стенкой двух смежных форм 1, установленных на тележках. Половика 3 тележки соединена с горизонтальной осью 5 жестко, а половинка 4 тележки соединена с горизонтальной осью 5 через подшипник 9. Кроме этого направляющие ролики 7 подпружинены пружинами 10, установленными на тележках с одной стороны конвейера. A device for implementing the method of manufacturing tiles and other profile and flat products by continuous molding consists of a
Комплект половинок 3 и 4 тележек между разделительными пластинами 8 имеет длину, равную длине формы 1, которая устанавливается на опорные планки 11 и 12. Базируется форма 1 на тележке с помощью двух втулок 13, расположенных и прикрепленных по краям формы в ее центральном углублении и двух штырей, одного цилиндрического, а другого ромбического, установленных на тележках (не показано). Тележки установлены опорными роликами 6 на направляющие 14 и 15, а направляющие ролики 7 контактируют с боковой поверхностью 16 направляющих 14. Для привода конвейера в движение опорные ролики 6 соединены со звездочками 17 и 18, одна из которых является ведущей, а другая натяжной. Осевые линии осей 5 и опорных роликов 6 лежат между торцами тележек и их половинками и ниже их рабочих поверхностей соприкасающихся с формой. The set of
Устройство для укладки формуемой смеси и придания ей требуемой формы состоит из последовательно установленных по ходу движения конвейера метательной роторной головки 19 установленной над конвейером, бункера-накопителя 20 с ленточным питателем 21 и экструдера 22 с формующим наружную поверхность изделия роликом 23 и заглаживающим приспособлением 24. A device for laying the moldable mixture and giving it the desired shape consists of a
Метательная роторная головка 19 состоит из бездонного бункера 25 с загрузочной воронкой 26, установленной под питателем 21. Под загрузочной воронкой установлены ротор 27, оснащенный ребордами и метательными элементами, ротор 28 с метательными элементами и калибровочный ролик 29. В нижней части бездонного бункера 25 установлены неподвижно планки 30, к которым крепятся направляющие ролики 31 и которые служат боковыми продольными направляющими стенками формы 1. Направляющие ролики 31 контактируют с боковой поверхностью 32 половинок 3 и 4 тележек. При этом со стороны конвейера, где подпружинены направляющие ролики тележек, подпружинены направляющие ролики 31 роторной головки 19. Таким образом жестко закрепленные направляющие ролики на тележках и на роторной головке находятся с одной стороны конвейера, что положительно влияет на точность перемещения тележек по направляющим конвейера и относительно метательной роторной головки. The
Экструдер 22 состоит из бункера 33 с навесным вибратором 34 и гибкой регулируемой пластиной 35 на передней стенке, ролика 23 и приводом 36 и заглаживающего приспособления 24 с микровибратором 37, соединенного с неподвижной частью экструдера с помощью гибкого элемента 38. Экструдер также выполнен с направляющими роликами, контактирующими с боковыми стенками тележки. The
Направляющие планки 39 служат для подачи форм на конвейер, а направляющие планки 40 служат для снятия форм с отформованным изделием с конвейера. The
Устройство для осуществления способа изготовления черепицы и других профильных и плоских изделий непрерывным формованием работает следующим образом. A device for implementing the method of manufacturing tiles and other profile and flat products by continuous molding is as follows.
Форма 1 по направляющей планке 39 подается на тележку, состоящую из половинки 3 и половинки 4 до упора в разделительную пластину 8 и устанавливается втулками на базирующие штыри, установленные на поверхности тележки, которая равномерным вращением звездочек 17 и 18 перемещается с формой в зону действия метательной роторной головки 19.
Перемещается тележка на опорных роликах 6 (шарикоподшипниках) по направляющим 14. Точное прямолинейное перемещение тележек обеспечивается направляющими роликами 7, находящимися в контакте с боковой поверхностью 16 направляющих 14. Ролики 7 постоянно прижаты к направляющим 14 за счет того, что с одной стороны тележки ролики 7 подпружинены. Точность расположения метательной роторной головки 19 относительно формы обеспечивается направляющими роликами 31, которые контактируют с боковой поверхностью 32 тележек конвейера 2. Формуемая жесткая бетонная смесь из бункера-накопителя 20 ленточным питателем 21 в определенном количестве, регулируемом шиберной заслонкой, установленной на бункере-накопителе, непрерывно подается в загрузочную воронку 26 метательной роторной головки 19. The trolley moves on the support rollers 6 (ball bearings) along the
Под действием силы тяжести бетонная смесь попадает на ротор 27 между ребордами, который вращается по часовой стрелке и подает ее дальше под калибровочный ролик 29, где бетонная смесь распределяется равномерным слоем по длине ротора между ребордами, затем захватывается метателями ротора 27 и метателями ротора 28, вращающегося против часовой стрелки и с большой скоростью выбрасывается ими вниз на форму, получив соответствующий запас кинетической энергии от метателей. Смесь, находящаяся по краям ротора 27 возле реборд, сопровождается с такой же скоростью и направляется ребордами, в результате чего обеспечивается ровная, четкая укладка смеси по краям слоя. При этом обеспечивается зазор между краями набрасываемого слоя и боковыми продольными направляющими стенками формы 1, которые установлены на неподвижных планках 30. Величину подачи смеси регулируют путем изменения скорости вращения роторов 27 и 28, а также изменением межосевого расстояния и соответственно зазора между роторами 27 и 28. Under the influence of gravity, the concrete mix enters the
Таким образом механическим набрызгом заполняют форму на 60-90% объема. Thus, by mechanical spray fill the form at 60-90% of the volume.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется за счет кинетической энергии удара частиц смеси о форму. Порция смеси, находясь в рабочем пространстве метателя, получает благодаря центробежной силе запас энергии, в несколько сот раз превышающий вес набрасываемого материала. При торкретировании одновременно происходит укладка, распределение и уплотнение формуемой бетонной смеси. Compaction of the concrete mixture is carried out due to the kinetic energy of impact of the particles of the mixture on the form. A portion of the mixture, being in the working space of the thrower, receives, thanks to centrifugal force, an energy reserve several hundred times the weight of the material being sprayed. When shotcrete, laying, distribution and compaction of the molded concrete mix occurs simultaneously.
Частично заполненная жесткой уплотненной бетонной смесью форма 1 равномерным перемещением тележек замкнутого конвейера 2 поступает в зону действия экструдера 22. Из бункера 33 подвижная бетонная смесь под собственным весом и с помощью навесного вибратора 34 вытекает в форму 1 под ролик 23. При поступательном движении формы ролик 23 плавно отжимает избыток бетонной смеси, распределяет ее по форме и профилирует слоем определенной толщины. Регулирование толщины слоя бетонной смеси производится путем поднятия и опускания всего экструдера 22 вместе с роликом 23. Регулируемой гибкой пластиной 35 обеспечивают невытекание бетонной смеси из бункера. Пластина 35 своей нижней частью должна перемещаться по поверхности бетонной смеси беззазорно или с минимальным зазором. Partially filled with rigid compacted concrete mixture,
Окончательное заглаживание поверхности изделия производится заглаживающим приспособлением 24 с микровибратором 37, соединенным гибким элементом 38 с неподвижной частью экструдера 22. Микровибратор уплотняет при заглаживании только поверхностный слой подвижной бетонной смеси. The final smoothing of the surface of the product is performed by a
Разделительная пластина 8 выполнена с профилем верхней части по форме таким, как профиль изготавливаемого изделия (черепицы) и установлена на высоту изделия или ниже на 1-2 мм. The dividing
После окончательного заглаживания поверхностного профиля изделия тележка перемещается к направляющей планке 40, с помощью которой снимается форма с изделием с конвейера. При этом, если на верхней части разделительной пластины 8 образовался соединительный слой, толщиной 1-2 мм между изделиями, то во время снятия формы этот слой разламывается без ухудшения качества изделия и таким образом происходит разделение изделий, изготовленных непрерывным формованием. After the final smoothing of the surface profile of the product, the trolley moves to the
За счет сочетания механического набрызга и экструзии с заглаживанием обеспечиваются высокие физико-механические характеристики и качество внешней поверхности изделия. By combining mechanical spraying and extrusion with smoothing, high physical and mechanical characteristics and the quality of the external surface of the product are ensured.
Обратная ветвь конвейера при его движении поддерживается направляющими 15, по которым катятся опорные ролики 6. The reverse branch of the conveyor during its movement is supported by
Подпружиненные направляющие ролики 7 с одной стороны тележек фактически при движении копируют прямолинейность направляющей 14, этим обеспечивается высокая точность прямолинейности перемещения тележек. А направляющие ролики 32, которые так же подпружинены с той же стороны, что и тележки и перемещаются по боковой поверхности 32 тележек, обеспечивают более высокую точность и без того точного перемещения формы 1 относительно метательной головки 19 и экструдера 22. The spring-loaded
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5020462 RU2038972C1 (en) | 1992-01-03 | 1992-01-03 | Method of continuous molding for manufacture of flat and shaped articles, predominantly tiles; equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5020462 RU2038972C1 (en) | 1992-01-03 | 1992-01-03 | Method of continuous molding for manufacture of flat and shaped articles, predominantly tiles; equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038972C1 true RU2038972C1 (en) | 1995-07-09 |
Family
ID=21593553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5020462 RU2038972C1 (en) | 1992-01-03 | 1992-01-03 | Method of continuous molding for manufacture of flat and shaped articles, predominantly tiles; equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038972C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120126446A1 (en) * | 2009-05-13 | 2012-05-24 | Maik Rower | Method and plant for producing a concrete body |
CN115055331A (en) * | 2022-04-11 | 2022-09-16 | 重庆欧克斯新型建材股份有限公司 | Heated board apparatus for producing |
-
1992
- 1992-01-03 RU SU5020462 patent/RU2038972C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Баладинский В.Л., Комплексная механизация на предприятиях стройиндустрии. Киев: Будивэльник, 1991, с.115, 119-120, с.31 г. * |
2. Чаус К.В. и др. Технология производства строительных материалов.М.: Стройиздат, 1988, с.218. * |
3. Патент СССР N 403145, кл. B 28B 5/02, 1974. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120126446A1 (en) * | 2009-05-13 | 2012-05-24 | Maik Rower | Method and plant for producing a concrete body |
RU2483870C1 (en) * | 2009-05-13 | 2013-06-10 | Монир Текникал Сентр Гмбх | Method and device for production of concrete product |
CN115055331A (en) * | 2022-04-11 | 2022-09-16 | 重庆欧克斯新型建材股份有限公司 | Heated board apparatus for producing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3523343A (en) | System for the production of cast concrete members | |
CN106239777B (en) | A kind of quantitative cloth system | |
US3002249A (en) | Machine for the manufacture of concrete building units | |
CN101638895B (en) | Slope masonry machine with modes of discharging, vibrating and sliding | |
CN206511575U (en) | A kind of cloth system of artificial stone plate | |
US4562030A (en) | Process for manufacture of glass fiber-reinforced cement non-plate article | |
US6540502B2 (en) | Mechanical drive assembly for a brick molding apparatus | |
RU2038972C1 (en) | Method of continuous molding for manufacture of flat and shaped articles, predominantly tiles; equipment | |
CA1046246A (en) | Apparatus for manufacturing plaster sheets | |
US4457682A (en) | Machine for casting concrete members | |
KR860001642B1 (en) | Extrusion machine | |
BG61685B1 (en) | Machine and method for the production of roof tiles | |
US1977374A (en) | Method of making blocks of plastic material and apparatus therefor | |
FI85047B (en) | Method and arrangement for producing blocks, especially heat-insulated lightweight concrete blocks | |
CN101638897B (en) | Large-span concrete slope masonry machine | |
US3740176A (en) | Machine for the manufacture of elongate concrete building blocks | |
US4576561A (en) | Device for adjusting the height of building blocks | |
US1342192A (en) | Apparatus for the molding of plastic materials | |
CN201512794U (en) | Row vibration sliding mode sloping surface masonry machine | |
CN217597394U (en) | Material conveying device for concrete distribution system | |
CN101649619B (en) | Large-span efficient multifunctional concrete sloping surface masonry machine | |
SU903114A1 (en) | Plant for moulding building articles | |
CN101638896A (en) | Large-span multifunctional concrete slope masonry machine | |
CN221249248U (en) | Carrageenan texture cloth machine | |
US1196327A (en) | Brick-machine. |