RU2038858C1 - Method of flotation separation of cassiterite from ore - Google Patents
Method of flotation separation of cassiterite from ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2038858C1 RU2038858C1 SU5013999A RU2038858C1 RU 2038858 C1 RU2038858 C1 RU 2038858C1 SU 5013999 A SU5013999 A SU 5013999A RU 2038858 C1 RU2038858 C1 RU 2038858C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- collector
- cassiterite
- pulp
- conditioning
- sodium humate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационному обогащению касситерита из руд и продуктов обогащения, содержащих значительную долю водорастворимых сульфатов железа: мелантерита, фиброферрита, цинк мелантерита, а также пирротина и окислов железа. The invention relates to mineral processing, in particular to flotation concentration of cassiterite from ores and concentration products containing a significant proportion of water-soluble iron sulfates: melanterite, fibroferrite, zinc melanterite, as well as pyrrhotite and iron oxides.
Известен способ флотации оловянных сульфатсодержащих руд на основе применения собирателя тетранатриевой соли N-октадецил-N-н-сульфосукционоиласпа- рагиновой кислоты [1] Недостатком этого способа при флотации материалов с значительной долей водорастворимых сульфатов железа является необходимость многократной отмывки пульпы перед флотацией с целью удаления ионов железа, что делает его нетехнологичным и повышает затраты на его осуществление. A known method of flotation of tin sulfate-containing ores based on the use of the collector of the tetrasodium salt collector N-octadecyl-N-n-sulfosuccoylaspartic acid [1] The disadvantage of this method when flotating materials with a significant proportion of water-soluble iron sulfates is the need for multiple washing of the pulp before flotation to remove ions iron, which makes it low-tech and increases the cost of its implementation.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ флотации касситерита, включающий предварительное обесшламливание по классу крупности 10 мкм, удаление сульфидов кондиционирование с водным раствором силиката натрия, введение собирателя тетранатриевой соли N-октадецил-N-н-сульфосукционоиласпарагиновой кислоты с подачей дополнительного собирателя дистиллированного таллового масла [2] Недостатком известного способа является то, что при наличии во флотируемом материале значительной доли водорастворимого сульфата железа мелантерита, фиброферрита увеличенное количество ионов железа в пульпе связывается с собирателем и тем самым снижается извлечение касситерита. Closest to the technical essence of the proposed method is a flotation method of cassiterite, including preliminary deslamination of particle size 10 μm, removal of sulfides, conditioning with an aqueous solution of sodium silicate, the introduction of a collector of the tetrasodium salt of N-octadecyl-N-n-sulfosuccoyloaspartic acid with an additional collector of distilled tall oil [2] The disadvantage of this method is that in the presence in the floated material a significant proportion of water-soluble iron sulfate melanterite, fibroferrite, an increased amount of iron ions in the pulp binds to the collector, and thereby the extraction of cassiterite is reduced.
Цель изобретения повышение извлечения касситерита из продуктов, содержащих значительную долю водорастворимых сульфатов железа. The purpose of the invention is to increase the extraction of cassiterite from products containing a significant proportion of water-soluble iron sulfates.
По предлагаемому способу цель достигается тем, что процесс флотации включает предварительное обесшламливание по классу крупности 10 мкм, кондиционирование с водным раствором гумата натрия в кислой среде, введение собирателя тетранатриевой соли N-октадецил-N-н-сульфосукционоиласпарагиновой кислоты с подачей дополнительного собирателя дистиллированного таллового масла. According to the proposed method, the goal is achieved by the fact that the flotation process includes preliminary desliming according to particle size of 10 μm, conditioning with an aqueous solution of sodium humate in an acidic medium, the introduction of a collector of the tetrasodium salt of N-octadecyl-N-n-sulfosuccoyloaspartic acid with the addition of an additional collector of distilled tall oil .
Заявляемый способ отличается от известного тем, что вместо силиката натрия до введения собирателя пульпу кондиционируют с гуматом натрия в кислой среде. The inventive method differs from the known one in that instead of sodium silicate, pulp is conditioned with sodium humate in an acidic medium before the collector is introduced.
Известно изобретение, в котором гумат натрия применяется для депрессии магнетита в щелочной среде. Как было указано, при наличии ионов железа в пульпе собиратель связывается с ними в химические соединения и из-за нехватки собирателя, адсорбируемого на поверхности касситерита, снижается извлечение касситерита, нарушается селективность флотации. An invention is known in which sodium humate is used to depress magnetite in an alkaline environment. As was indicated, in the presence of iron ions in the pulp, the collector binds to them in chemical compounds and, due to the lack of the collector adsorbed on the surface of cassiterite, the extraction of cassiterite is reduced, and the selectivity of flotation is impaired.
Гумат натрия, обладающий высоким молекулярным весом и содержащий в своей молекуле карбоксильные группы (-СОО-), способные активно взаимодействовать с ионами (Fe2+), (Fe3+), содержащимися в пульпе, в кислой среде образует нерастворимый осадок, тем самым нейтрализуя влияние ионов железа до введения собирателя.Sodium humate, which has a high molecular weight and contains carboxyl groups (-COO-) in its molecule, which can actively interact with the ions (Fe 2+ ), (Fe 3+ ) contained in the pulp forms an insoluble precipitate in an acidic environment, thereby neutralizing the effect of iron ions before the introduction of the collector.
Экспериментально установлено, что наиболее высокое извлечение касситерита достигается при обработке пульпы гуматом натрия перед подачей собирателей при расходе гумата натрия 1000-2000 г/т. It was experimentally established that the highest extraction of cassiterite is achieved by treating the pulp with sodium humate before feeding the collectors at a flow rate of sodium humate of 1000-2000 g / t.
П р и м е р. Шламовый продукт, содержащий касситерит с водорастворимыми сульфатами мелантеритом, фиброферритом, а также пирротином и окислы железа, с содержанием олова 1,17% после обесшламливания в гидроциклоне подвергался флотации касситерита. PRI me R. Sludge product containing cassiterite with water-soluble sulfates, melanterite, fibroferrite, as well as pyrrhotite and iron oxides, with a tin content of 1.17%, after deslamination in a hydrocyclone was subjected to flotation of cassiterite.
Пульпу при содержании твердого 15% обрабатывают при перемешивании с водным раствором гумата натрия, исходя из расхода его 1500 г/т в кислой среде рН 4-5 в течение 5 мин. После этого добавляют собиратели: тетранатриевую соль N-октадецил-N-н-сульфосукционоиласпарагино- вой кислоты в количестве 400 г/т и дистиллированное талловое масло в количестве 200 г/т, агитируют 5 мин, после чего проводят флотацию в течение 3 мин. The pulp with a solid content of 15% is treated with stirring with an aqueous solution of sodium humate, based on its consumption of 1500 g / t in an acidic environment, pH 4-5 for 5 minutes After this, collectors are added: the tetrasodium salt of N-octadecyl-N-n-sulfosuccoylaspartic acid in an amount of 400 g / t and distilled tall oil in an amount of 200 g / t, agitate for 5 minutes, after which flotation is carried out for 3 minutes.
В результате получают флотационный концентрат с содержанием олова 19% при выходе концентрата 4,35% и извлечении олова в концентрат за одну операцию 71%
Сравнение известного и предлагаемого способов приведены в таблице.The result is a flotation concentrate with a tin content of 19% with a yield of 4.35% concentrate and extraction of tin in concentrate in one operation 71%
A comparison of the known and proposed methods are shown in the table.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить извлечение олова на 8-9% за одну операцию при повышении качества на 15% Thus, the use of the proposed method allows to increase the extraction of tin by 8-9% in one operation while improving quality by 15%
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013999 RU2038858C1 (en) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | Method of flotation separation of cassiterite from ore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5013999 RU2038858C1 (en) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | Method of flotation separation of cassiterite from ore |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2038858C1 true RU2038858C1 (en) | 1995-07-09 |
Family
ID=21590268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5013999 RU2038858C1 (en) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | Method of flotation separation of cassiterite from ore |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2038858C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107088468A (en) * | 2016-12-06 | 2017-08-25 | 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司 | The beneficiation method of silver, copper, sulphur and tin is reclaimed in a kind of silver-colored symbiosis polymetallic ore of tin |
-
1991
- 1991-07-16 RU SU5013999 patent/RU2038858C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Лаптев С.Ф. и др. Флотация касситерита из руд Депутатского ГОКа, Цветные металлы, 1977, N 1, с.76-77. * |
Шубов Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. - М.: Недра, 1990, кн.2, с.40. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107088468A (en) * | 2016-12-06 | 2017-08-25 | 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司 | The beneficiation method of silver, copper, sulphur and tin is reclaimed in a kind of silver-colored symbiosis polymetallic ore of tin |
CN107088468B (en) * | 2016-12-06 | 2018-10-09 | 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司 | The beneficiation method of recycling silver, copper, sulphur and tin in a kind of tin silver symbiosis polymetallic ore |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4710361A (en) | Gold recovery by sulhydric-fatty acid flotation as applied to gold ores/cyanidation tailings | |
Zouboulis et al. | Adsorbing flotation of copper hydroxo precipitates by pyrite fines | |
MX2012009361A (en) | Sulfide flotation aid. | |
US4552652A (en) | Method for removing inorganic sulfides from non-sulfide minerals | |
US4132635A (en) | Beneficiation of iron ores by froth flotation | |
US4790932A (en) | N-alkyl and N-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores | |
RU2038858C1 (en) | Method of flotation separation of cassiterite from ore | |
Attia | Development of a selective flocculation process for a complex copper ore | |
US4054442A (en) | Method for recovering scheelite from tungsten ores by flotation | |
US2312387A (en) | Froth flotation of acidic minerals | |
US3902602A (en) | Froth flotation method for recovery of minerals | |
US3936294A (en) | Reagent for zinc ore and method of utilizing same | |
US3844412A (en) | Depressing reagent for mineral flotation and method for its employment | |
RU2023734C1 (en) | Method of reprocessing of gold- and silver-containing ores | |
CA1146677A (en) | Iron ore beneficiation by selective flocculation | |
RU2099146C1 (en) | Method of recovering useful minerals from ore slimes | |
US4317543A (en) | Process for separating copper and iron minerals from molybdenite | |
EP0693968A4 (en) | Method of mineral ore flotation by atomised thiol collector | |
US4466886A (en) | Froth flotation method for recovering minerals | |
RU2038860C1 (en) | Method of selective flotation of sulfide copper-zinc ores | |
RU2096091C1 (en) | Flotation process for sulfide ores and concentrates containing faded ores, chalcopyrite, and pyrite | |
RU2060056C1 (en) | Method for flotation of copper-zinc sulfide ores containing noble metals | |
US1552937A (en) | Concentration of ores | |
US2336437A (en) | Froth flotation of acidic minerals | |
RU1794492C (en) | Method for enrichment carbonate-silicate fluorite ores |