RU2037616C1 - Заглаживающая машина - Google Patents

Заглаживающая машина Download PDF

Info

Publication number
RU2037616C1
RU2037616C1 SU5051260A RU2037616C1 RU 2037616 C1 RU2037616 C1 RU 2037616C1 SU 5051260 A SU5051260 A SU 5051260A RU 2037616 C1 RU2037616 C1 RU 2037616C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
stator
blades
passage
communicated
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Болотный
Валентин Петрович Птичников
Мацей Добжиньски
Original Assignee
Санкт-Петербургский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Санкт-Петербургский инженерно-строительный институт filed Critical Санкт-Петербургский инженерно-строительный институт
Priority to SU5051260 priority Critical patent/RU2037616C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2037616C1 publication Critical patent/RU2037616C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

Использование: для отделочных работ в строительстве и промышленности строительных материалов. Сущность изобретения: заглаживающая машина содержит привод в виде ротационного пневмодвигателя и эксцентрично расположенных относительно друг друга статора и ротора с осевым каналом. На роторе закреплена пустотелая рукоять управления с пусковым клапаном. С полостью рукояти сообщен осевой канал ротора. В последнем выполнены радиальные пазы для размещения подпружиненных лопаток. Статор установлен между верхней и нижней торцевыми крышками. Нижняя торцевая крышка выполнена с впускным каналом, сообщенным с осевым каналом ротора. Статор имеет выпускные отверстия. 2 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для отделочных работ в строительстве и промышленности строительных материалов.
Известны ручные заглаживающие машины, содержащие двигатель, редуктор, рычаг управления и дисковый рабочий орган.
Недостатком таких машин являются сложность конструкции и значительный вес, что приводит к некачественному заглаживанию, особенно пластичных бетонных смесей, так как машины "тонут" в бетонной смеси, из-за чего в отдельных случаях операция заглаживания становится вообще невозможной. При заглаживании жестких бетонных смесей из-за повышенного давления на бетонную поверхность от веса машины увеличивается износ рабочего органа. Быстрый износ трущейся поверхности рабочего органа приводит к невозможности его эксплуатации и требует его ремонта или замены.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является заглаживающая машина, содержащая дисковый рабочий орган, привод в виде ротационного пневмодвигателя и пустотелую рукоять управления, при этом статор двигателя выполнен с двумя размещенными на его торцах крышками, смонтированными посредством подшипников на роторе двигателя, и с радиальными пазами, в которых установлены с помощью пружин лопатки, а к нижней крышке прикреплен рабочий орган, ротор эксцентрично размещен относительно статора и выполнен с впускными и выпускными полостями, которые соответственно соединены с вертикальными каналами, один из которых связан с пустотелой рукоятью управления.
Конструкция машин сложна в изготовлении, что увеличивает трудоемкость ее изготовления, т.к. впускные и выпускные каналы расположены в теле ротора, а лопатки размещены в пазах статора, что требует сложных фрезеровочных работ.
Основной задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение конструкции.
Сущность изобретения заключается в том, что в заглаживающей машине, содержащей дисковый рабочий орган, привод в виде ротационного пневмодвигателя и пустотелую рукоять управления с пусковым клапаном, ротор двигателя выполнен с радиальными пазами, в которых установлены подпружиненные лопатки, и на его торцах размещены две крышки, смонтированные посредством подшипников на роторе, а между крышками эксцентрично относительно ротора установлен статор, при этом к нижней крышке прикреплен рабочий орган и в ней выполнен впускной канал, сообщенный через центральное отверстие ротора с пустотелой рукоятью управления, закрепленной на роторе, а выпускные отверстия выполнены в теле статора.
В заявленном техническом решении ротор представляет собой простую цилиндрическую деталь с пазами для лопаток двигателя и центральным отверстием для подвода сжатого воздуха. Также простой цилиндрической деталью является и статор двигателя, который смонтирован эксцентрично относительно ротора за счет выполнения посадочных отверстий подшипников в крышках с эксцентриситетом относительно наружных диаметров крышек.
Технический результат заявляемой конструкции заключается в том, что значительно снижается трудоемкость изготовления ротора и статора.
На фиг.1 показан общий вид машины в разрезе; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1.
Машина состоит из статора 1, ротора 2, затирочного диска 3 и рукояти управления 4.
В роторе 2 двигателя выполнены пазы 5 (не менее шести), в которых установлены подвижные лопатки 6 с пружинами 7. На торцах ротора 2 размещены верхняя 8 и нижняя 9 крышки, которые смонтированы на подшипниках 10, причем подшипник верхней крышки установлен на цапфе 11 ротора 2, а подшипник нижней крышки установлен в гнезде, расточенном в теле ротора 2. Между крышками 8 и 9 эксцентрично относительно ротора 2 установлен статор 1, а крышки стянуты между собой шпильками 12 и закреплены гайками 13. Эксцентричность установки статора обеспечивается выполнение посадочных отверстий подшипников 10 в крышках 8 и 9 с эксцентриситетом относительно наружных посадочных поверхностей диаметров крышек. Штампованный из листовой стали затирочный диск 3 прикреплен к нижней крышке 9, в которой выполнен впускной канал 14, соединенный с центральным отверстием 15 ротора 2 и далее через ниппель 16 и гибкий шланг 17 с пустотелой рукоятью управления 4, на конце которой смонтирован пусковой клапан (на чертежах не показан), включаемый курком 18. Рукоять управления через шарнир 19 и охватывающий хомут 20 закреплена на цапфе 11 ротора 2. Подвод от сети сжатого воздуха к машине осуществляется при помощи шланга 21 и ниппеля 22, ввернутого в верхней части рукояти управления 4. Выпуск отработанного воздуха в атмосферу происходит через отверстия 23, выполненные в статоре 1.
Заглаживающая машина работает следующим образом. Машину устанавливают на диск 3 на краю подготовленной к заглаживанию поверхности. Оператор, удерживая ее за рукоять управления 4, нажимает на курок 18 и, перемещая машину, производит заглаживание поверхности вращающимся затирочным диском 3. При этом вращение диска вместе со статором 1 осуществляется за счет давления сжатого воздуха на внутреннюю поверхность статора в полости между лопатками, который поступает в нее через впускной канал 14, центральное отверстие 15 ротора 2, гибкий шланг 17. При повороте статора сжатый воздух из впускного канала 14 поступает в следующую полость между лопатками, увеличивая давление на внутреннюю поверхность статора за счет большей разности площадей между лопатками, ограничивающими эту полость, а при дальнейшем повороте статора отработанный воздух из данной полости через выпускные отверстия 23 выходит в атмосферу. Постоянный поджим лопаток к внутренней эксцентричной поверхности статора осуществляется пружинами 7.
Преимуществом предлагаемой машины является упрощение конструкции, что позволяет снизить трудоемкость ее изготовления.

Claims (1)

  1. ЗАГЛАЖИВАЮЩАЯ МАШИНА, включающая дисковый рабочий орган, пустотелую рукоять управления с пусковым клапаном и привод в виде ротационного пневмодвигателя из эксцентрично расположенных относительно друг друга статора и ротора с вертикальным каналом, сообщенным с закрепленной на роторе пустотелой рукоятью, двух торцевых крышек, на нижней из которых установлен дисковый рабочий орган, и радиальных подпружиненных лопаток, отличающаяся тем, что ротор выполнен с радиальными пазами, в которых размещены лопатки, нижняя торцевая крышка с впускным каналом, сообщенным с вертикальным каналом ротора, расположенным на его оси, а статор с выпускными отверстиями.
SU5051260 1992-07-06 1992-07-06 Заглаживающая машина RU2037616C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5051260 RU2037616C1 (ru) 1992-07-06 1992-07-06 Заглаживающая машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5051260 RU2037616C1 (ru) 1992-07-06 1992-07-06 Заглаживающая машина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2037616C1 true RU2037616C1 (ru) 1995-06-19

Family

ID=21608777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5051260 RU2037616C1 (ru) 1992-07-06 1992-07-06 Заглаживающая машина

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2037616C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1796462, кл. B 28B 11/00, 1991. *
Болотный А.В. Заглаживание бетонных поверхностей. Л.: Стройиздат, 1979, в.25-32. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100266359B1 (ko) 모터구동식동력공구구조물
CN101115909B (zh) 由外部压力源提供的压力介质驱动的马达
US4197061A (en) Rotary pneumatic vane motor with rotatable tubing contacted by vanes
IE43998B1 (en) Rotary scraping or abrading tool
RU2000124328A (ru) Роторно-поршневая машина
CN100532845C (zh) 微型气泵
RU2037616C1 (ru) Заглаживающая машина
US20080160887A1 (en) Abrasive finishing tool having a rotary pneumatic motor
US5848879A (en) Cylinder lining for hydraulic pump
US4478248A (en) Rotary valve
US4103381A (en) Hydraulic motor
US20060233639A1 (en) Water driven motor
US2684036A (en) Rotary machine
US3672639A (en) Rotating pneumatic vibrator
JP3398605B2 (ja) 潤滑油供給ポンプ
US2786313A (en) Sanding and polishing machine
RU1796462C (ru) Заглаживающа машина
KR100929317B1 (ko) 저진동 경량 고출력의 에어공구용 회전장치
US4458453A (en) Rotary tool and fluid motor
US4306845A (en) Rolling rotor expansible chamber machine with rolling seal cylinder
US4653927A (en) Rotary air roller vibrator
US710577A (en) Rotary engine.
KR100775361B1 (ko) 2단 반경류형 고비출력 저진동형 에어툴 회전장치
US4194322A (en) Constant force sheet glass cutting drill assembly
CA2589985C (en) High torque dual chamber turbine rotor for hand held or spindle mounted pneumatic tool