RU2037419C1

RU2037419C1 - Manufacture of articles of thermosetting material, method

Info

Publication number: RU2037419C1
Authority: RU
Inventors: Анатолий Данилович Соколов; Андрей Викторович Михайлов
Original assignee: Анатолий Данилович Соколов; Андрей Викторович Михайлов
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1992-03-12
Publication date: 1995-06-19

Abstract

FIELD: processing of thermosetting materials. SUBSTANCE: method involves injection of material (after plasticizing) through a gate system heated up to the temperature exceeding that to which shaping seats of the mold are heated. The central zone of the system is heated up to 81-170 C. EFFECT: higher efficiency and accuracy. 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к литьевому методу переработки термоpеактивных материалов, и может быть использовано при производстве изделий в различных отраслях промышленности (электротехнике, электрон- ной и радиопромышленности и т.д.). The invention relates to plastics processing, namely, to an injection method for processing thermoset materials, and can be used in the manufacture of products in various industries (electrical, electronic and radio industries, etc.).

Известен способ литья под давлением термореактивных материалов, включающий пластикацию материала в цилиндре литьевой машины при температуре пластикации, впрыск материала через обогреваемые литниковые каналы в оформляющие полости формы, нагретые до температуры формования, с последующим отверждением в них материала [1] При этом литниковые каналы нетеплоизолированы от оформляющих полостей формы и нагреты до температуры формования. A known method of injection molding of thermoset materials, including mastication of the material in the cylinder of the injection machine at the temperature of mastication, injection of material through heated gate channels into the forming cavities heated to the molding temperature, followed by curing of the material in them [1] At the same time, the gate channels are not thermally insulated from forming cavity molds and heated to molding temperature.

Недостатком данного способа является низкая производительность вследствие того, что материал попадает в оформляющие полости при температуре ниже температуры формования, поэтому необходимо время для прогрева материала в оформляющих полостях формы до температуры формования, что увеличивает общее время цикла, а следовательно, снижает производительность. Кроме того, данным способом также невозможно получить в одной форме качественные изделия различной толщины, так как время их прогрева в оформляющих полостях формы зависит от толщины изделия. The disadvantage of this method is the low productivity due to the fact that the material enters the forming cavity at a temperature below the molding temperature, therefore, time is required for heating the material in the forming cavity of the mold to the molding temperature, which increases the total cycle time and, therefore, reduces productivity. In addition, using this method it is also impossible to obtain high-quality products of various thicknesses in one form, since the time of their heating in the forming cavities of the form depends on the thickness of the product.

Наиболее близким к предлагаемому является способ литья под давлением термореактивных материалов, включающий пластикацию материала в цилиндре литьевой машины при температуре пластикации, впрыск материала через прогреваемые литниковые каналы в оформляющие полости формы, нагретые до температуры формования, с последующим отверждением в них материала. Литниковые каналы формы или их участки теплоизолируют и нагревают выше температуры формования на 10-80^оС [2] В данном способе выше температуры формования может быть нагрета как вся литниковая система формы, так и любые ее участки в отдельности (центральный литниковый канал или его участок, распределительные литниковые каналы или их участки, впускные литниковые каналы или их участки), во всех случаях литниковые каналы формы или их участки теплоизолируют, чтобы исключить перегрев оформляющих полостей выше температуры формования. Этот способ значительно сокращает продолжительность цикла формования изделия.Closest to the proposed one is a method of injection molding of thermoset materials, including plasticizing the material in the cylinder of the injection machine at the plasticizing temperature, injecting the material through heated gate channels into the forming cavities of the mold heated to the molding temperature, followed by curing of the material in them. The sprue channels of the mold or their sections are thermally insulated and heated above the molding temperature by 10-80 ^о С [2] In this method, both the whole sprue system of the mold and any of its sections separately (the central sprue channel or its section can be heated above the molding temperature) , distribution gating channels or their sections, inlet gating channels or their parts), in all cases, the gating channels of the mold or their sections are thermally insulated to prevent overheating of the forming cavities above the molding temperature. This method significantly reduces the duration of the molding cycle of the product.

Недостатком данного способа является повышенный расход материала вследствие сохранения его высокой текучести при попадании в оформляющие полости формы, имеющей такую же температуру, что и расплав. В этом случае расплав затекает в очень узкие щели по плоскости разъема. Другим недостатком являются большие энергозатраты, необходимые для нагрева пресс-формы до высоких температур формования. Эксплуатация пресс-форм при высоких температурах нагрева снижает срок ее службы. The disadvantage of this method is the increased consumption of the material due to the preservation of its high fluidity when it enters the forming cavity of a mold having the same temperature as the melt. In this case, the melt flows into very narrow slots along the plane of the connector. Another disadvantage is the large energy required to heat the mold to high molding temperatures. The use of molds at high heating temperatures reduces its service life.

Целью изобретения является вытекание расплава в зазоры по плоскостям разъема формы. The aim of the invention is the flow of the melt into the gaps along the planes of the mold connector.

Поставленная задача решается путем нагрева центрального участка литниковой системы до температуры, на 81-170^оС превышающей температуру оформляющих полостей формы.This object is achieved by heating the central portion of the runner system to a temperature at 81-170 ^{° C} above the temperature of the mold cavity shape.

На фиг. 1 показана схема процесса литья под давлением реактопластов, где показана схема устройств для осуществления способа; на фиг. 2 показан прогресс трансферного литья реактопластов. In FIG. 1 shows a diagram of a process for injection molding of thermosets, which shows a diagram of devices for implementing the method; in FIG. 2 shows the progress of transfer molding of thermosets.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Полимерный термореактивный материал, например фенопласт 020 210 75, загружают в бункер литьевой машины и осуществляют в цилиндре 1 литьевой машины пластикацию. Затем подводят цилиндр 1 к форме и осуществляют впрыск материала через обогреваемую литниковую систему в обогреваемые оформляющие полости формы 2, причем выше температуры оформляющих полостей формы на 81-170^оС нагревают только центральные участки 3 (фиг. 1). Материал за время прохождения через литниковую систему разогревается до температуры, превышающей температуру оформляющих полостей формы. Далее производят отверждение материала, форму размыкают, извлекают изделие и цикл повторяют вновь. Результаты осуществления предлагаемого способа при различных параметрах процесса представлены в таблице.Polymer thermosetting material, for example phenoplast 020 210 75, is loaded into the hopper of the injection machine and plasticization is carried out in the cylinder 1 of the injection machine. Then, the cylinder 1 is fed to the shape and injecting a heated material through a heated runner system in the mold cavity 2 form, with the higher temperature of the mold cavity forms at 81-170 ^{° C} is heated only the central portions 3 (FIG. 1). During passage through the gating system, the material is heated to a temperature exceeding the temperature of the forming mold cavities. Next, the material is cured, the form is opened, the product is removed and the cycle is repeated again. The results of the proposed method for various process parameters are presented in the table.

Процесс трансферного литья реактопластов (фиг. 2) осуществляется следующим образом. Термореактивный материал, например стеклопластик АГ-4Гр, загружают в литьевую загрузочную камеру 4. Затем происходит смыкание пресс-формы. Осуществляется впрыск материала плунжером 5 через центральный участок литниковой системы 7, образованный стенками литьевой загрузочной камеры 4 и обогреваемым рассекателем 6, в обогреваемые оформляющие полости формы 8. Материал за время прохождения между стенками литьевой камеры и рассекателя нагревается до температуры выше температуры оформляющих полостей формы. Далее происходит отверждение материала. Результаты осуществления предлагаемого способа представлены в таблице. The process of transfer molding of thermosets (Fig. 2) is as follows. Thermosetting material, such as fiberglass AG-4Gr, is loaded into the injection loading chamber 4. Then the mold closes. The material is injected with the plunger 5 through the central section of the gate system 7, formed by the walls of the injection boot chamber 4 and the heated divider 6, into the heated forming cavities of the mold 8. The material during the passage between the walls of the injection chamber and the divider is heated to a temperature above the temperature of the forming cavities of the mold. Next is the curing of the material. The results of the proposed method are presented in the table.

Claims

METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM POLYMERIC THERMOREACTIVE MATERIALS, including plasticizing the material and injecting it into the mold through a gating system heated above the temperature of the forming cavities, characterized in that the central section of the gating system is heated to a temperature of 81,170 ^° C higher than the temperature of the forming floor.