RU2036995C1

RU2036995C1 - Method for yarn sizing

Info

Publication number: RU2036995C1
Authority: RU
Inventors: В.П. Новиков; В.М. Смирнов; А.Н. Гапонова; Н.Н. Терешкин; Т.Г. Башкирова; А.А. Будник
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1995-06-09

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: yarn is treated with foam solution containing foam generator. Then the yarn is wrung out and dried at 30 C with a surfactant concentration of 15-30 g/l. Surfactants are syntanol, duapon, etc. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg, 1 tb

Description

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности, а именно к способам шлихтования пряжи в пене перед ткачеством. The invention relates to technology in the textile industry, and in particular to methods for sizing yarn in foam before weaving.

Известно, что увеличение степени вспенивания вспениваемого раствора отмечено лишь при 40^оС и остается постоянным при более высоких температурах [1] Однако в указанном источнике ничего неизвестно о влиянии пряжи и ее состава на степень вспенивания, стабильность пены и ее влиянии на физико-механические свойства пряжи после пенного шлихтования.It is known that an increase in the degree of foaming of the foamable solution was observed only ^at 40 ° C and remains constant at higher temperatures [1] However, in this reference nothing is known about the effect yarn and its composition at the degree of foaming, foam stability and its impact on physical and mechanical properties yarn after foam sizing.

Наиболее близким техническим решением является способ шлихтования льняной пряжи вспененным раствором поливинилового спирта (ПВС) [2] Согласно этому способу обработку пряжи осуществляют пенным раствором, содержащим пенообразователи ПВС-30-40 с/л и сульфанол НП-3-2-3 г/л с последующим отжимом и сушкой. The closest technical solution is a method of sizing linen yarn with a foamed solution of polyvinyl alcohol (PVA) [2] According to this method, the yarn is treated with a foam solution containing PVA-30-40 s / l blowing agents and NP-3-2-3 g / l sulfanol followed by extraction and drying.

Известный способ не дает возможности снизить расход шлихтующих материалов, широко применить ПВС на текстильных фабриках и применить для шерстяных и хлопчатобумажных нитей и пряжи. The known method does not make it possible to reduce the consumption of sizing materials, to widely use PVA in textile factories and to apply for woolen and cotton threads and yarn.

Целью изобретения является экономия крахмалопродуктов воды и электроэнергии, а также снижение обрывности в ткачестве и улучшение физико-механических свойств отшлихтованной пряжи. The aim of the invention is to save starch products of water and electricity, as well as reducing breakage in weaving and improving the physicomechanical properties of sintered yarn.

Это достигается тем, что в данном способе шлихтования обработку пряжи производят пенным раствором, содержащим пенообразователь, с последующим отжимом и сушкой. Предлагаемый способ отличается тем, что обработку пряжи производят в пене при 30-50^оС и концентрации пенообразователя 15-30 г/л поверхностно активного вещества (ПАВ).This is achieved by the fact that in this sizing method, the yarn is treated with a foam solution containing a foaming agent, followed by extraction and drying. The inventive method is characterized in that the processing of yarn produced in the foam at 30-50 ^{° C} and the foaming agent concentration of 15-30 g / l of surface active compounds (surfactants).

Изобретение иллюстрируется нижеследующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.

П р и м е р 2. Хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 29 текс обрабатывали пенным раствором с концентрацией крахмала в шлихте 5% и содержанием ПАВ 20 г/л при температуре пены 30^оС, а затем отжимали пряжу со степенью отжима 3 атм и сушили с числом барабанов 11.Example EXAMPLE 2 A cotton yarn linear density of 29 tex was treated with a solution of the foam in the dressing starch concentration of 5% and surfactant content of 20 g / l at a temperature of ^about 30 foam C, and then squeezed with a degree of spin yarn 3 atm and dried the number of reels 11.

Из приведенных примеров *см. таблицу) видно, что влажность ошлихтованной в пене х/б пряжи и приклей только при 30-50^оС и концентрации пенообразователя 15-30 г/л ПАВ соответствуют требованиям, предъявляемым к ошлихтованной пряже. В качестве ПАВ могут использоваться сульфанол, СМС, дуапон и др. На фиг. 1 и 2 проиллюстрирована динамика изменения величины приклея в зависимости от температуры и концентрации вспениваемого раствора.From the examples * see table) shows that the moisture in the foam oshlihtovannoy x / cotton yarn and glue only at 30-50 ^{° C} and the foaming agent concentration of 15-30 g / l surfactant correspond to the requirements for oshlihtovannoy yarn. As surfactants, sulfanol, SMS, duapone, etc. can be used. In FIG. 1 and 2 illustrate the dynamics of changes in the size of the adhesive depending on the temperature and concentration of the foamable solution.

Проверка физико-механических показателей пряжи и наблюдения за обрывностью в ткачестве показали, что при шлихтовании в пене прирост прочности составляет 11-12% потер удлинения снижается до 11% обрывность в ткачестве составляет 0,06-0,08 случаев на погонный метр и скорость шлихтования в пене увеличивается на 40% Checking the physico-mechanical parameters of yarn and observing breakage in weaving showed that when sizing in foam, the increase in strength is 11-12% loss of elongation decreases to 11% breakage in weaving is 0.06-0.08 cases per running meter and sizing speed in foam increases by 40%

Claims

1. METHOD FOR SANDING YARN by treating it with a foam solution containing a foaming agent, followed by extraction and drying, characterized in that the treatment with a foam solution is carried out at 30 ^{° to} 50 ^{° C.} with a surfactant concentration of 15-30 g / l.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a surfactant, syntanol and / or SMS and / or duapone are used.