RU2036436C1

RU2036436C1 - Process of manufacture of breadboard of printed scale for magnetoelectric devices

Info

Publication number: RU2036436C1
Authority: RU
Inventors: И.Е. Епанешников
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Югнера"
Priority date: 1992-03-27
Filing date: 1992-03-27
Publication date: 1995-05-27

Abstract

FIELD: instrumentation. SUBSTANCE: process of manufacture of breadboard of printed scale for magnetoelectric device includes printing of marks, figures, symbols with 4:1 or 3:1 magnification, tinting, cementing, assembly of breadboard, inspection, photographing with 1:1 magnification, manufacture of negative and cliche. Base of pattern of scale is cut out of non-ferrous metal, base holes are drilled, base is marked off on multipurpose rotary table, is milled on rotary-table milling machine which is followed by tinting with positioning of marks, figures and symbols, by painting. Marks are painted and stamped out of black photographic paper, billets-inserts are made of metal. Rectangles with figures and symbols are made of black photographic paper. Marks are cemented into recessions of base and figures and symbols are pasted on billets-inserts. Breadboard is assembled with installation of billets-inserts into proper recessions. EFFECT: facilitated manufacture. 4 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к технологии изготовления шкал магнитоэлектрических приборов, а именно к технологии нанесения на шкалу рисок, цифр и обозначений, и найдет применение в приборостроении, где без предварительной градуировки наносят риски, цифры, знаки и обозначения на шкалу. Способ предназначен для изготовления приборов, имеющих линейную характеристику шкалы. The invention relates to the manufacturing technology of scales of magnetoelectric devices, and in particular to the technology of applying marks, numbers and symbols to the scale, and will find application in instrumentation, where risks, numbers, signs and symbols are applied to the scale without preliminary graduation. The method is intended for the manufacture of devices having a linear characteristic of the scale.

Известен механизированный способ изготовления шкал с помощью графопостроителя на ватмане по заранее составленной программе (см. Обмен производственно-техническим опытом, 1989, N 3, с.28 и 1989, N 7, с.34 и Львов Ю. Т. Полуавтоматизированные методы изготовления фотооригиналов и фотошаблонов печатных схем. -Л. ЛДНТП, 1979). There is a known mechanized method of manufacturing scales using a plotter on a whatman paper according to a pre-compiled program (see Exchange of industrial and technical experience, 1989, N 3, p. 28 and 1989, N 7, p. 34 and Lvov Yu. T. Semi-automated methods for manufacturing photo originals and photomasks of printed circuits.-L. LDNTP, 1979).

Недостатком способа является высокая трудоемкость по программному обеспечению, необходимость специального оборудования, помещения и специалистов по программному обеспечению, высокая стоимость оборудования, а также невозможность корректировки или исправления макета без исправления программ. The disadvantage of this method is the high complexity of the software, the need for special equipment, facilities and specialists in software, the high cost of equipment, as well as the inability to adjust or correct the layout without correcting the programs.

Известен механизированный способ изготовления шкал с помощью лазера на жестких подложках путем выжигания маскирующего слоя на жестких подложках (см. Перспективные методы изготовления и контроля фотошаблонов больших и сверхбольших интегральных микросхем. -Экономика и технология приборостроения, 1980, N 4. There is a known mechanized method of manufacturing scales using a laser on rigid substrates by burning a masking layer on rigid substrates (see Promising methods for the manufacture and control of photomasks of large and extra-large integrated circuits. -Economics and instrumentation technology, 1980, No. 4.

Макет на жестких подложках, изготовленный этим способом, имеет высокую стоимость и высокую трудоемкость по программному обеспечению. Кроме того, для его осуществления необходимо специальное оборудование и специалисты по программному обеспечению и обслуживанию. The model on hard substrates made by this method has a high cost and high software complexity. In addition, its implementation requires special equipment and specialists in software and maintenance.

Известен также способ для нанесения шкал пальцевым лазером (авт.св. СССР N 894364, кл. F 01 D 13/02). There is also a method for applying scales with a finger laser (ed. St. USSR N 894364, class F 01 D 13/02).

Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает плавной регулировки и разметки цены деления в широких пределах. Кроме того, очень высокая стоимость кольцевого лазера делает этот способ очень дорогостоящим и требует высококвалифицированного обслуживания. The disadvantage of this method is that it does not provide smooth adjustment and marking of the division price over a wide range. In addition, the very high cost of a ring laser makes this method very expensive and requires highly qualified service.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности к предлагаемому результату является способ (см. Буловский П.И. и Поваляев А.В. Технология изготовления деталей и узлов электроизмерительных приборов. -М.-Л. Машгиз, 1952 г. с.150), который состоит из следующих операций: на листке макетного ватмана вручную вычерчивают карандашом контур всех наносимых на шкалу обозначений в увеличенном масштабе 4: 1 или 3:1, затем заливают тушью вручную часть контура рейсфедером или пером, после чего сушат, подчищают, выравнивают тон после высыхания туши, проверяют точность макета, производят фотосъемку и изготавливают негатив с уменьшением масштаба до 1:1 с последующей сушкой и ретушью негатива, изготавливают фотохимическим способом клише с негатива известным способом, устанавливают на накатную машину клише и заготовку для шкалы с устройством растарки, краски и переносят шкалу с клише на заготовку шкалы известным способом. Closest to the proposed technical essence of the proposed result is the method (see Bulovsky P.I. and Povalyaev A.V. Manufacturing technology of parts and components of electrical measuring instruments. - M.-L. Mashgiz, 1952 p. 150), which consists of the following operations: on a sheet of a mock-up Whatman paper, manually draw with a pencil the outline of all the symbols applied to the scale in an enlarged scale 4: 1 or 3: 1, then manually fill in the ink with part of the outline with a pen or pen, then dry, clean, even out the tone after drying carcasses prov they adjust the accuracy of the layout, take photographs and make a negative with a scale down to 1: 1, followed by drying and retouching the negative, make photochemically clichés with the negative in a known manner, install cliches and blanks for the scale with the device for unloading, paint and transfer the scale with cliche on the blank scale in a known manner.

Недостатками способа являются высокая трудоемкость вычерчивания макета, заливки тушью или вычерчивания и контроль макета; низкая точность вычерчивания макета, восприятие при высыхании туши атмосферных влияний (температура, влажность), технологические влияния при фотосъемке и разнотонность; необходимость применения макетного ватмана. The disadvantages of the method are the high complexity of tracing the layout, ink or tracing and control layout; low accuracy of drawing the layout, the perception, when the carcass dries, of atmospheric influences (temperature, humidity), technological influences during photography and color variation; the need for a breadboard whatman.

Цель изобретения повышение точности изготовления макета и ремонтопригодность, а также исключение атмосферных и технологических влияний на макет для разных шкальностей. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the layout and maintainability, as well as the exclusion of atmospheric and technological influences on the layout for different scales.

На фиг.1 показано место на основании для рисок; на фиг.2 место с вклеенными рисками; на фиг.3 то же, сечение; на фиг.4 заготовки вставок для цифр и знаков; на фиг.5 вставки с цифрами и знаками; на фиг.6 вставка с фотобумаги, помещенной в место основания шкалы, сечение; на фиг.7 металлическая заготовка макета; на фиг.8 собранный макет. Figure 1 shows the location on the base for the notches; figure 2 place with glued risks; figure 3 is the same section; figure 4 blank inserts for numbers and signs; figure 5 insert with numbers and signs; Fig.6 insertion from photo paper placed in place of the base of the scale, section; Fig.7 metal blank layout; Fig.8 assembled layout.

Шаблон изготавливается в увеличенном масштабе 4:1 или 3:1 по отношению к циферблату (шкале). Заготовку макета, вырезанную из листа (латунь, медь, бронза) толщиной 2 мм рихтуют с обеспечением на плоскости до 0,3 мм, производят сверловку базовых отверстий (2 шт.), разметку окон понижений. На универсальном фрезерном станке (модель 676П) устанавливается универсальный поворотный стол с диаметром стола не менее 380 мм (ГОСТ 169-39-71). Заготовка шаблона устанавливается на поворотный стол с базированием на фиксаторы, установленные на столе, и закрепляется пpихватами, затем выполняется фрезерование углового расположения гнезд для рисок на глубину 0,1-0,2 мм с точностью угла поворота 1', понижений для вставок на глубину 1,3-1,5 мм, реперных линий или знаков глубиной 0,1-0,2 мм. После фрезеровки поверхность заготовки обезжиривается, покрывается белой эмалью (например, АК-1102) с помощью электростатики или краскопульта. Риски, реперные линии и знаки для шаблона изготавливаются из черной фотобумаги или из засвеченной черной фотопленки. Они вырубаются специальными штампами и вклеиваются в гнезда рисок. Допускается заливка тушью черной козеиноспиртовой морозостойкой. Для оцифрованных отметок, знаков, надписей изготавливаются вставки из металла толщиной 1,3-1,5 мм. На них наклеиваются (клей "Момент", ПАВ и др.) необходимые сочетания (цифры, знаки), изготовленные на фотобумаге. Для получения макета производится набор и укладка вставок с требуемыми цифрами, знаками, сочетаниями в гнезда макета в соответствии с чертежом на шкалу (циферблат). С набранного макета выполняется фотосъемка на негатив с уменьшением до масштаба 1:1 (при необходимости ретуширование), изготовление клише известными способами (например, травлением), установка клише на накатной станок и накатка шкалы (циферблата) типографической краской (черной, например по ТУ 29-02-1115-85, краска офсетная черная 2913-01). The template is made on an enlarged scale 4: 1 or 3: 1 with respect to the dial (scale). A blank of a mock-up cut out of a sheet (brass, copper, bronze) 2 mm thick is straightened to ensure that it is on a plane of up to 0.3 mm, the base holes are drilled (2 pcs.), The windows of the depressions are marked out. A universal rotary table with a table diameter of at least 380 mm (GOST 169-39-71) is installed on a universal milling machine (model 676P). The template blank is mounted on a turntable based on the latches installed on the table and secured with hooks, then the angular arrangement of the nests for the pictures is milled to a depth of 0.1-0.2 mm with an accuracy of the angle of rotation of 1 ', lowerings for inserts to a depth of 1 , 3-1.5 mm, reference lines or signs with a depth of 0.1-0.2 mm. After milling, the surface of the workpiece is degreased, coated with white enamel (for example, AK-1102) using electrostatics or a spray gun. Risks, reference lines and signs for the template are made of black photographic paper or of illuminated black photographic film. They are cut out with special stamps and glued to the nests of the pictures. It is allowed to fill in ink with black frost-resistant goat-alcohol. For digitized marks, signs, inscriptions, inserts are made of metal with a thickness of 1.3-1.5 mm. The necessary combinations (numbers, signs) made on photo paper are pasted onto them (Moment glue, surfactants, etc.). To get the layout, the inserts are set and stacked with the required numbers, signs, combinations in the layout sockets in accordance with the drawing on the scale (dial). From the layout, photographing is performed on negative, decreasing to a scale of 1: 1 (retouching if necessary), making cliches using known methods (for example, etching), installing cliches on the knurling machine and rolling the scale (dial) with typographic ink (black, for example, according to TU 29 -02-1115-85, offset black ink 2913-01).

Таким образом, предлагаемый способ изготовления макета печатной шкалы для магнитоэлектрических приборов позволяет обеспечить использование макета для разных шкальностей электроизмерительных приборов, повысить точность, ремонтопригодность, исключить атмосферные и технологические влияния, т.е. позволяет изготовить макеты, при которых не требуется специального технологического оборудования, материалов (ватмана, жестких подложек, специальных стержней). Thus, the proposed method of manufacturing a scale model of a printed scale for magnetoelectric devices allows for the use of a scale model for different scales of electrical measuring devices, to increase accuracy, maintainability, and to eliminate atmospheric and technological influences, i.e. allows you to make models that do not require special technological equipment, materials (Whatman paper, rigid substrates, special rods).

Claims

1. METHOD FOR MAKING A PRINTED SCALE LAYOUT FOR MAGNETOELECTRIC INSTRUMENTS, which consists in manufacturing a scale base blank, straightening, painting and drawing patterns, characterized in that the risks of the scale are additionally stamped from black photo paper and base holes are made in the base blank, one of which is filled into the base holes, one of which is filled with the center of the turntable of precision equipment, with the help of precision equipment, marking and processing of the scale model are carried out, and dull windows, in which incl. risks are stamped out of black photo paper of the required form or a liner with the necessary designations is installed, while sheet metal is used as the basis for making the scale model.

2. The method according to claim 1, characterized in that as the basis for the manufacture of the scale model using brass, bronze or copper.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the scale layout insert is made of sheet metal, on which the functional designations of the scale are placed on the front side.

4. The method according to PP.1 to 3, characterized in that the mock-up inserts are typed on the basis of the scale layout and set fixedly flush.