RU2036094C1 - Suspension preparation cyclic process control method - Google Patents

Suspension preparation cyclic process control method Download PDF

Info

Publication number
RU2036094C1
RU2036094C1 RU93002799A RU93002799A RU2036094C1 RU 2036094 C1 RU2036094 C1 RU 2036094C1 RU 93002799 A RU93002799 A RU 93002799A RU 93002799 A RU93002799 A RU 93002799A RU 2036094 C1 RU2036094 C1 RU 2036094C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixer
value
current value
dispenser
component
Prior art date
Application number
RU93002799A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93002799A (en
Inventor
В.Р. Кутергин
В.П. Агеев
В.И. Чернышев
Г.А. Огаджанов
А.В. Фомин
В.А. Герцовский
М.Е. Сквирский
О.В. Хвостов
Original Assignee
Кемеровское производственное объединение "Химпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кемеровское производственное объединение "Химпром" filed Critical Кемеровское производственное объединение "Химпром"
Priority to RU93002799A priority Critical patent/RU2036094C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU93002799A publication Critical patent/RU93002799A/en
Publication of RU2036094C1 publication Critical patent/RU2036094C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

FIELD: production of PVC plasticate. SUBSTANCE: method involves dosing basic components in predetermined sequence; varying supply of first and second bulk components into doser and discharging components from doser into mixer; supplying third bulk and liquid components into mixer and discharging suspension from mixer into reaction unit, when suspension preparation cycle time current value reaches predetermined value, measuring current values of doser weight and mixer weight and pressure of suspension supplied to reaction unit, with liquid component being fed into mixer, when current value of mixer weight reaches first predetermined value, and feeding of liquid component being cut off, when current value of mixer weight reaches second value; circulating and mixing liquid component in mixer and feeding first bulk component into doser; cutting off feeding of first bulk component, when current value of doser weight reaches first value, and discharging first bulk component from doser into mixer; feeding second bulk component into doser, when current value of doser weight reaches second predetermined value; cutting off feeding of second bulk component and discharging it from doser into mixer; when current value of doser weight reaches third value; feeding third bulk component into mixer, when current value of doser weight reaches second predetermined value; cutting off feeding of third bulk component into mixer, when current value of mixer weight reaches third predetermined value; stopping discharge of suspension into reaction unit, when current value of mixer weight reaches first predetermined value and current value of pressure of suspension reaches predetermined value. EFFECT: increased efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области управления технологическими процессами и может быть использовано в химической промышленности при автоматизации процессов смешения жидких и твердых сыпучих компонентов, например в технологическом процессе приготовления суспензии производства поливинилхлоридного пластиката. The invention relates to the field of process control and can be used in the chemical industry for the automation of mixing processes of liquid and solid bulk components, for example, in the technological process of preparing a suspension for the production of polyvinyl chloride plasticate.

Известен способ управления процессом смешения, основанный на изменении скорости перемешивания продукта в смесителе в зависимости от величины массы смесителя [1]
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ управления процессом приготовления резиновых смесей путем дозирования исходных компонентов в заданной последовательности изменением подачи первого и второго сыпучих компонентов в дозатор и отвода их из дозатора в смеситель, подачи третьего сыпучего и жидкого компонентов в смеситель и отвода суспензии из смесителя в реакторный блок при достижении текущим значением продолжительности цикла приготовления суспензии заданного значения [2]
Однако известные технические решения плохо применимы для процессов перемешивания компонентов с значительно отличающимися друг от друга плотностями. В результате чего существенно снижается качество получаемой смеси гомогенность, что в последующих стадиях производства приводит к неполной пластификации продукта (например, в производстве поливинилхлоридного пластиката). Увеличение же цикла приготовления смеси ведет к снижению производительности процесса.A known method of controlling the mixing process, based on a change in the speed of mixing the product in the mixer, depending on the mass of the mixer [1]
Closest to the invention in technical essence is a method of controlling the process of preparing rubber compounds by dispensing the starting components in a predetermined sequence by changing the supply of the first and second bulk components to the dispenser and draining them from the dispenser to the mixer, feeding the third bulk and liquid components to the mixer and draining the suspension from mixer into the reactor block when the current value of the duration of the suspension preparation cycle reaches the set value [2]
However, the known technical solutions are poorly applicable for mixing processes of components with significantly different densities. As a result, the quality of the resulting mixture significantly decreases, which in subsequent stages of production leads to incomplete plasticization of the product (for example, in the production of polyvinyl chloride plastic compound). An increase in the cycle of preparation of the mixture leads to a decrease in the productivity of the process.

Техническим результатом является повышение качества получаемой суспензии и производительности процесса, при котором осуществляют дозирование исходных компонентов в заданной последовательности изменением подачи первого и второго сыпучих компонентов в дозатор и отвода их из дозатора в смеситель, подачу третьего сыпучего и жидкого компонентов в смеситель, и отвод суспензии из смесителя в реакторный блок при достижении текущим значением продолжительности цикла приготовления суспензии заданного значения, дополнительно измеряют текущие значения масс дозатора и смесителя и давления суспензии, подаваемой в реакторный блок, при этом при достижении текущим значением массы смесителя первого заданного значения осуществляют подачу жидкого компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя второго заданного значения прекращают подачу жидкого компонента в смеситель, осуществляют циркуляцию и перемешивание жидкого компонента в смесителе и подачу первого сыпучего компонента в дозатор, при достижении текущим значением массы дозатора первого заданного значения прекращают подачу первого сыпучего компонента и осуществляют его отвод из дозатора в смеситель, при достижении текущим значением массы дозатора второго заданного значения осуществляют подачу второго сыпучего компонента в дозатор, при достижении текущим значением массы дозатора третьего заданного значения прекращают подачу второго сыпучего компонента и осуществляют его отвод из дозатора в смеситель, при достижении текущим значением массы дозатора второго заданного значения осуществляют подачу третьего сыпучего компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя третьего заданного значения прекращают подачу третьего сыпучего компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя первого заданного значения и текущим значением давления суспензии заданного значения прекращают отвод суспензии в реакторный блок и заканчивают цикл приготовления суспензии. The technical result is to improve the quality of the resulting suspension and the performance of the process, in which the initial components are dosed in a predetermined sequence by changing the supply of the first and second bulk components to the dispenser and draining them from the dispenser to the mixer, feeding the third bulk and liquid components to the mixer, and draining the suspension from mixer into the reactor block when the current value of the duration of the cycle of preparation of the suspension of the specified value is reached, additionally measure the current e the mass values of the dispenser and mixer and the pressure of the suspension supplied to the reactor block; in this case, when the current value of the mass of the mixer reaches the first preset value, the liquid component is supplied to the mixer, when the current value of the mass of the mixer reaches the second preset value, the liquid component is stopped in the mixer, circulation and mixing of the liquid component in the mixer and the supply of the first bulk component to the dispenser, when the current value of the dispenser mass reaches the first predetermined the values stop feeding the first bulk component and discharge it from the dispenser to the mixer, when the current value of the mass of the dispenser reaches the second preset value, supply the second bulk component to the dispenser, when the current value of the mass of the dispenser reaches the third preset value, stop the flow of the second granular component and discharge it from the dispenser to the mixer, when the current mass of the dispenser reaches the second predetermined value, the third bulk component is fed and into the mixer, when the current value of the mass of the mixer reaches the third preset value, the flow of the third bulk component to the mixer is stopped, when the current value of the mass of the mixer reaches the first preset value and the current value of the pressure of the suspension of the set value, the suspension is discharged to the reactor block and the suspension preparation cycle is completed.

На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа. The drawing shows a schematic diagram of the implementation of the method.

В качестве примера приведен способ управления процессом приготовления суспензии в производстве поливинилхлоридного пластиката. Схема содержит емкость 1 первого сыпучего компонента стеарата кальция со шнеком 2, емкость 3 второго сыпучего компонента дифенилолпропана со шнеком 4, емкость 5 третьего сыпучего компонента трехосновного сульфата свинца со шнеком 6 и емкость 7 жидкого компонента диоктилфталата, дозатор 8 стеарата кальция и дифенилолпропана с затвором 9, смеситель 10 суспензии с мешалкой 11, насос 12 первого циркуляционного контура, насос 13 и регулирующий клапан 14 второго циркуляционного контура, регулирующий клапан 15 отвода суспензии из смесителя, теплообменник 16 подогрева диоктилфталата, насос 17 и регулирующий клапан 18 подачи диоктилфталата в смеситель, тензодатчики 19 дозатора 8, тензодатчики 20 смесителя 10, датчик 21 давления на линии подачи суспензии в реакторный блок, клапан 22 подачи суспензии в реакторный блок, первый, второй, третий и четвертый блоки 23-26 сравнения, элемент И 27, таймер 28 и блок 29 управления. As an example, a method for controlling the process of preparing a suspension in the production of polyvinyl chloride plastic compound is given. The circuit contains a container 1 of the first loose component of calcium stearate with a screw 2, a container 3 of a second loose component of diphenylol propane with a screw 4, a container 5 of a third loose component of tribasic lead sulfate with a screw 6 and a container 7 of a liquid component of dioctyl phthalate, a dispenser 8 of calcium stearate and diphenylolpropane with a shutter 9 , the mixer 10 of the suspension with a mixer 11, the pump 12 of the first circulation circuit, the pump 13 and the control valve 14 of the second circulation circuit, the control valve 15 of the discharge of the suspension from the mixer, heat exchange to 16 dioctyl phthalate heating, pump 17 and control valve 18 for dioctyl phthalate supply to the mixer, strain gauge 19 of dispenser 8, strain gauge 20 of mixer 10, pressure sensor 21 on the suspension supply line to the reactor block, valve 22 for supplying the suspension to the reactor block, first, second, third and the fourth comparison blocks 23-26, the And element 27, the timer 28 and the control unit 29.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Блок 29 управления осуществляет синхронизацию работы всей системы управления и в частности блоками 23, 24 и 26 сравнения и таймером 28. Первоначально загружают в смеситель 10 диоктилфталат. Для этого в первом блоке 23 сравнения сравнивают текущее значение массы смесителя 10, измеряемое тензодатчиками 20, с первым заданным значением, которое равно массе пустого смесителя. Если текущее значение массы смесителя равно первому заданному значению (это означает, что смеситель пустой), то блок 23 сравнения выдает управляющие сигналы на открытие регулирующих клапанов 18, 15 и 14 и включение насоса 17. The control unit 29 synchronizes the operation of the entire control system, and in particular, the comparison units 23, 24 and 26 and the timer 28. Initially, dioctyl phthalate is loaded into the mixer 10. To do this, in the first comparison unit 23, the current mass value of the mixer 10, measured by the load cells 20, is compared with the first set value, which is equal to the weight of the empty mixer. If the current value of the mass of the mixer is equal to the first set value (this means that the mixer is empty), then the comparison unit 23 generates control signals to open the control valves 18, 15 and 14 and turn on the pump 17.

При достижении текущим значением массы смесителя второго заданного значения (это означает, что в смеситель уже поступило необходимое количество диоктилфталата) прекращается подача диоктилфталата в смеситель, осуществляется циркуляция и перемешивание диоктилфталата в смесителе и начинается загрузка стеарата кальция в дозатор 8. При этом блок 23 сравнения выдает управляющие сигналы на закрытие регулирующих клапанов 18 и 15, отключение насоса 17, включение мешалки 11, насосов 12 и 13 и шнека 2. When the current value of the mixer mass reaches the second preset value (this means that the required amount of dioctyl phthalate has already arrived in the mixer), the dioctyl phthalate supply to the mixer is stopped, dioctyl phthalate is circulated and mixed in the mixer, and calcium stearate is loaded into the dispenser 8. In this case, the comparison unit 23 issues control signals to close the control valves 18 and 15, turn off the pump 17, turn on the mixer 11, pumps 12 and 13 and the screw 2.

При достижении текущим значением массы дозатора первого заданного значения (это означает, что в дозатор уже поступило необходимое количество стеарата кальция) прекращается подача стеарата кальция в дозатор и осуществляется его отвод из дозатора в смеситель. При этом блок 24 сравнения выдает управляющие сигналы на отключение шнека 2 и открытие затвора 9. When the current value of the dispenser mass reaches the first predetermined value (this means that the necessary amount of calcium stearate has already arrived in the dispenser), the supply of calcium stearate to the dispenser is stopped and it is discharged from the dispenser to the mixer. In this case, the comparison unit 24 provides control signals to turn off the screw 2 and open the shutter 9.

При достижении текущим значением массы дозатора второго заданного значения (это означает, что разгрузка дозатора закончилась и он пустой) осуществляют подачу дифенилолпропана в дозатор. При этом блок 24 сравнения выдает управляющие сигналы на закрытие затвора 9 и включение шнека 4. When the current value of the mass of the dispenser reaches the second preset value (this means that the unloading of the dispenser has ended and it is empty), diphenylolpropane is fed into the dispenser. In this case, the comparison unit 24 provides control signals to close the shutter 9 and turn on the screw 4.

При достижении текущим значением массы дозатора третьего заданного значения (это означает, что в дозатор уже поступило необходимое количество дифенилолпропана) прекращается подача дифенилолпропана в дозатор и осуществляется его отвод из дозатора в смеситель. При этом блок 24 сравнения выдает управляющие сигналы на отключение шнека 4 и открытие затвора 9. When the current value of the dispenser mass reaches the third preset value (this means that the necessary amount of diphenylolpropane has already arrived in the dispenser), the supply of diphenylolpropane to the dispenser is stopped and it is withdrawn from the dispenser to the mixer. In this case, the comparison unit 24 provides control signals to turn off the screw 4 and open the shutter 9.

При достижении текущим значением массы дозатора второго заданного значения (это означает, что разгрузка дозатора закончилась и он пустой) осуществляют подачу трехосновного сульфата свинца в смеситель. При этом блок 24 сравнения выдает управляющие сигналы на закрытие затвора 9 и включение шнека 6. When the current value of the mass of the dispenser reaches the second preset value (this means that the unloading of the dispenser has ended and it is empty), tribasic lead sulfate is fed into the mixer. In this case, the comparison unit 24 provides control signals to close the shutter 9 and turn on the screw 6.

При достижении текущим значением массы смесителя третьего заданного значения (это означает, что в смеситель уже поступило необходимое количество трехосновного сульфата свинца) прекращается подача трехосновного сульфата свинца в смеситель. При этом блок 23 сравнения выдает управляющий сигнал на отключение шнека 6. When the current mass of the mixer reaches the third preset value (this means that the required quantity of tribasic lead sulfate has already arrived in the mixer), the flow of tribasic lead sulfate to the mixer is stopped. In this case, the comparison unit 23 provides a control signal to turn off the screw 6.

После загрузки трехосновного сульфата свинца в смеситель осуществляется подготовка суспензии в нем в течение заданного промежутка времени, по истечении которого готовая суспензия направляется в реакторный блок. При этом сигнал с выхода блока 23 сравнения поступает в блок 29 управления, который запускает таймер 28. Блок 25 сравнения осуществляет сравнение текущего значения продолжительности цикла приготовления суспензии с заданным значением и при достижении текущим значением продолжительности цикла приготовления суспензии заданного значения выдает управляющие сигналы на закрытие регулирующего клапана 14 и на открытие регулирующих клапанов 15 и 22. После достижения текущим значением массы смесителя первого заданного значения и текущим значением давления суспензии заданного значения (это означает, что разгрузка суспензии из смесителя закончилась и он пустой) прекращают отвод суспензии из смесителя. При этом сигналы с блоков 23 и 26 сравнения поступают на элемент И, который выдает управляющие сигналы на отключение насосов 12 и 13, мешалки 11 и закрытие регулирующих клапанов 15 и 22. After loading tribasic lead sulfate into the mixer, the suspension is prepared in it for a predetermined period of time, after which the finished suspension is sent to the reactor block. In this case, the signal from the output of the comparison unit 23 enters the control unit 29, which starts the timer 28. The comparison unit 25 compares the current value of the duration of the suspension preparation cycle with a given value and, when the current value of the duration of the suspension preparation cycle reaches a specified value, gives control signals to close the control valve 14 and the opening of control valves 15 and 22. After the current value of the mass of the mixer reaches the first preset value and the current value d detecting setpoint slurry (this means that the slurry discharge from the mixer, and over it is empty) terminate discharge of the slurry mixer. In this case, the signals from the comparison blocks 23 and 26 are fed to the element And, which gives control signals to turn off the pumps 12 and 13, the mixer 11 and close the control valves 15 and 22.

Использование предлагаемого способа управления позволяет повысить качество получаемой суспензии и производительность процесса на 15-20% Using the proposed control method can improve the quality of the resulting suspension and process performance by 15-20%

Claims (1)

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, например, в производстве поливинилхлоридного пластиката путем дозирования исходных компонентов в заданной последовательности изменением подачи первого и второго сыпучих компонентов в дозатор и отвода их из дозатора в смеситель, подачи третьего сыпучего и жидкого компонентов в смеситель и отвода суспензии из смесителя в реакторный блок при достижении текущим значением продолжительности цикла приготовления суспензии заданного значения, отличающийся тем, что дополнительно измеряют текущие значения масс дозатора и смесителя и давления суспензии, подаваемой в реакторный блок, при этом при достижении текущим значением массы смесителя первого заданного значения осуществляют подачу жидкого компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя второго заданного значения прекращают подачу жидкого компонента в смеситель, осуществляют циркуляцию и перемешивание жидкого компонента в смесителе и осуществляют подачу первого сыпучего компонента в дозатор, при достижении текущим значением массы дозатора первого заданного значения прекращают подачу первого сыпучего компонента и осуществляют его отвод от дозатора в смеситель, при достижении текущим значением массы дозатора второго заданного значения осуществляют подачу второго сыпучего компонента в дозатор, при достижении текущим значением массы дозатора третьего заданного значения прекращают подачу второго сыпучего компонента и осуществляют его отвод из дозатора в смеситель, при достижении текущим значением массы дозатора второго заданного значения осуществляют подачу третьего сыпучего компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя третьего заданного значения прекращают подачу третьего сыпучего компонента в смеситель, при достижении текущим значением массы смесителя первого заданного значения и текущим значением давления суспензии заданного значения прекращают отвод суспензии в реакторный блок. METHOD FOR CONTROLLING A CYCLIC PROCESS FOR PREPARING A SUSPENSION, for example, in the production of polyvinyl chloride plasticate by dosing the initial components in a predetermined sequence by changing the supply of the first and second bulk components to the dispenser and draining them from the dispenser to the mixer, feeding the third bulk and liquid components to the mixer and slurry to the reactor block when the current value of the duration of the cycle of preparation of the suspension of the specified value, characterized in that supplement The current values of the mass of the dispenser and mixer and the pressure of the slurry fed into the reactor unit are measured directly; in this case, when the current value of the mass of the mixer reaches the first preset value, the liquid component is fed into the mixer; when the current value of the mass of the mixer reaches the second preset value, the liquid component is stopped in the mixer , circulate and mix the liquid component in the mixer and feed the first granular component into the dispenser, when the current value is reached the mass of the dispenser of the first preset value stops supplying the first bulk component and carries out its removal from the dispenser to the mixer, when the current value of the mass of the dispenser reaches the second preset value, the second granular component is fed into the dispenser, when the current mass of the dispenser reaches the third preset value, the flow of the second bulk component is stopped and carry out its removal from the dispenser to the mixer, when the current value of the mass of the dispenser reaches the second predetermined value, carry out giving the third particulate component in the mixer, when the current mass of the third mixer setpoint value of the feed of the third particulate component in the mixer, when the current value of the mass of the mixer the first predetermined value and the current value of the slurry pressure setpoint retraction stop suspension in the reactor block.
RU93002799A 1993-01-15 1993-01-15 Suspension preparation cyclic process control method RU2036094C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93002799A RU2036094C1 (en) 1993-01-15 1993-01-15 Suspension preparation cyclic process control method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93002799A RU2036094C1 (en) 1993-01-15 1993-01-15 Suspension preparation cyclic process control method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93002799A RU93002799A (en) 1995-05-27
RU2036094C1 true RU2036094C1 (en) 1995-05-27

Family

ID=20135806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93002799A RU2036094C1 (en) 1993-01-15 1993-01-15 Suspension preparation cyclic process control method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2036094C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1674936, кл. B 01F 3/02, 1989. *
Шувалов В.В. и Огаджанов Г.А. "Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. М.: Химия, 1991, с.413-415. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2549511B2 (en) Precision metering device
RU2036094C1 (en) Suspension preparation cyclic process control method
EP0864684B1 (en) System, method and control device for dosing detergent
CN201873300U (en) Explosion-proof type solid phase continuous and automatic charging device
CN105366382A (en) Batching device for uniformly and continuously measuring microscale solid powder and particles
US4427645A (en) Process for the preparation of solutions from environmentally noxious substances
CN117018991A (en) Mixing system and mixing method for producing various salts
CN212498424U (en) Automatic batching device
EP0264938B1 (en) Process for preparing one-component type sealant
EP1529617A2 (en) Improved concrete-mixing process and plant with mixing of components
CN203790897U (en) Automatic adding-preparing device for rock wool binding agent
CN111420788A (en) Automatic dispensing control system and method for flour mill
SU1482945A1 (en) Apparatus for automatic control of process of preparation of nutrient salts
CN212072519U (en) Plasticizer quantitative feeding mechanism
US2874907A (en) Method and apparatus for formulating materials
CN219091784U (en) Automatic glue making machine capable of preventing wall from sticking
CN101618309B (en) Automatic solid water production line and method for preparing solid water
JPH0449443B2 (en)
CN211333848U (en) Automatic batching device
CN206905858U (en) Plurality of liquid additive quantitative adding device is used in a kind of PVC granular material in medical use manufacture
CN215196386U (en) Cat grain raw materials processing equipment that possesses and last material loading function
CN210906019U (en) Hot melt coating solid material batching module and hot melt coating mixed material preparation production line
CN210544457U (en) Accurate batching system
US3008974A (en) Method for the separation of metallic ions by the use on an ion exchange resin
EP4292697A1 (en) Industrial dispenser and/or mixer