RU2035305C1

RU2035305C1 - Method for production of facing tiles from stone bar

Info

Publication number: RU2035305C1
Authority: RU
Inventors: В.Я. Палагин; А.В. Быхун; Д.Я. Ушеренко; Э.П. Севостьянов
Original assignee: Быхун Анатолий Васильевич; Палагин Валентин Яковлевич
Priority date: 1992-01-10
Filing date: 1992-01-10
Publication date: 1995-05-20

Abstract

FIELD: production of building materials. SUBSTANCE: cutting periphery surface of disk is preliminarily sharpened at acute angle relative to rotation axis, leading cutting edge of acute angle is positioned to rear side of cut tile, and tile is cut off the rotating bar by leading cutting edge of rotating cutting disk. Rod remaining on bar center is cut off and bar end face is cleaned for grinding. Center of bar rotation is crossed by cutiing perforated surface of disk. EFFECT: enhanced efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области производства облицовочных плиток из бруса, может применяться для производства облицовочной плитки из природного камня. The invention relates to the production of facing tiles from timber, can be used for the production of facing tiles from natural stone.

Известно изобретение, включающее способ производства облицовочной плитки из квадратного бруса природного камня, заключающийся в установке бруса в шпиндель станка, вращение его вокруг оси, шлифовки, полировки торцовой поверхности бруса и отрезки плитки от бруса режущим диском. The invention is known, including a method of manufacturing a facing tile from a square beam of natural stone, which consists in installing the beam in the machine spindle, rotating it around the axis, grinding, polishing the end surface of the beam and cutting the tile from the beam with a cutting disc.

Недостаток способа наличие на тыльной стороне облицовочной плитки осколка стержня от недопила центральной части бруса т.е. наличие выступа порядка 3-4 мм высотой и такого же диаметра, что портит товарный вид плитки и требует дополнительной операции по его зачистке (как правило ручной труд). The disadvantage of this method is the presence on the rear side of the facing tile of a fragment of the rod from the undercut of the central part of the timber i.e. the presence of a protrusion of the order of 3-4 mm in height and of the same diameter, which spoils the presentation of the tile and requires additional operations to clean it (usually manual labor).

Цель изобретения повышение качества поверхности реза и качества тыльной поверхности облицовочной плитки и торцовой поверхности бруса под шлифовку. The purpose of the invention is to improve the quality of the cut surface and the quality of the back surface of the facing tile and the end surface of the timber for grinding.

Поставленная цель достигается тем, что режущую периферийную поверхность диска предварительно затачивают под острым углом относительно оси вращения, располагают опережающую режущую кромку острого угла к тыльной стороне отрезаемой плитки и отрезают плитку от вращающегося бруса опережающей режущей кромкой вращающегося режущего диска. Оставшийся в центре на брусе стержень срезают, зачищая торцовую поверхность бруса под шлифовку, пересекают центр вращения бруса режущей периферийной поверхностью диска. This goal is achieved in that the cutting peripheral surface of the disk is pre-sharpened at an acute angle relative to the axis of rotation, the leading cutting edge of the acute angle to the back of the cut tile is positioned and the tile is cut from the rotating beam by the leading cutting edge of the rotating cutting disk. The core remaining in the center on the beam is cut off, scraping the end surface of the beam for grinding, the center of rotation of the beam is cut by the cutting peripheral surface of the disk.

Предварительная заточка режущей периферийной поверхности диска под острым углом относительно оси вращения, независимо от его величины, обеспечивает появление опережающей режущей кромки, а ее расположение к тыльной стороне обрезаемой плитки обеспечивает высокое качество плитки. Последующее срезание оставшегося в центре бруса конического стержня обеспечивает зачистку поверхности под шлифовку. Preliminary sharpening of the cutting peripheral surface of the disk at an acute angle relative to the axis of rotation, regardless of its size, ensures the appearance of a leading cutting edge, and its location on the back side of the trimmed tile ensures high quality of the tile. Subsequent cutting of the conical rod remaining in the center of the beam ensures the grinding surface for grinding.

На фиг.1 показан угол заточки режущей поверхности диска; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1. Figure 1 shows the angle of sharpening of the cutting surface of the disk; figure 2 section aa in figure 1.

Способ производства облицовочных плиток из бруса заключается в следующем. The method of production of facing tiles from timber is as follows.

Устанавливают брус в шпиндель станка, закрепляют и вращают вместе со шпинделем, шлифуют и полируют торцовую поверхность бруса последовательно и отрезают от вращающегося бруса отполированную плитку вращающимся режущим диском с опережающей режущей кромкой. Оставшийся в центре на брусе стержень срезают, зачищая торцовую поверхность бруса под шлифовку. Центр вращения бруса пересекают режущей периферийной поверхностью диска. Режущий диск отводят от бруса, выключают вращение электродвигателей шпинделя и диска, подают брус вперед до упора, отпустив крепление, потом снова закрепляют и цикл повторяется. Install the beam in the machine spindle, fix and rotate together with the spindle, grind and polish the end surface of the beam in series and cut the polished tile from the rotating beam with a rotating cutting disc with a leading cutting edge. The core remaining in the center on the beam is cut off, cleaning the end surface of the beam for grinding. The center of rotation of the beam is crossed by the cutting peripheral surface of the disk. The cutting disk is taken away from the beam, the rotation of the spindle and disk motors is turned off, the beam is fed forward to the stop, releasing the mount, then it is fixed again and the cycle repeats.

П р и м е р. Брус из мрамора с поперечным сечением 150х150 мм вставляли в шпиндель 2 станка и закрепляли. Отшлифовали и отполировали торцовую поверхность 3 бруса 1, заточили периферийную режущую поверхность 4 диска 5 алмазного диаметром 600 мм алмазным бруском под острым углом α

1^o относительно оси 6 вращения бруса 1 со шпинделем 2. Располагали при этом опережающую режущую кромку 7 острого угла α к тыльной стороне 8 отрезаемой плитки 9. При вращающемся брусе 1 со скоростью 150 об/мин и вращающемся диске 5 со скоростью 980 об/мин отрезали тонкую плитку 9 толщиной 5 мм при диаметре 1,8 мм центрального стержня у тыльной стороны 8 плитка 9 отсоединилась, обломилась от стержня. У основания конического стержня диаметр составил 2,4 мм. После этого был срезан стержень с торцовой поверхности 3 бруса 1, пересекая режущей поверхностью 4 диска 5 ось вращения 6 бруса, т.е. торцовая поверхность 3 бруса 1 была подготовлена для шлифования.PRI me R. A marble bar with a cross section of 150x150 mm was inserted into the spindle of 2 machines and fixed. We polished and polished the end surface 3 of the beam 1, sharpened the peripheral cutting surface 4 of the disk 5 of a diamond with a diameter of 600 mm with a diamond bar at an acute angle α

1 ^o relative to the axis 6 of rotation of the beam 1 with the spindle 2. In this case, a leading cutting edge 7 of an acute angle α to the back side 8 of the cut tile 9 was located. With a rotating beam 1 at a speed of 150 rpm and a rotating disk 5 at a speed of 980 rpm cut a thin tile 9 with a thickness of 5 mm with a diameter of 1.8 mm of the central rod at the back 8 of the tile 9 disconnected, broke off from the rod. At the base of the conical rod, the diameter was 2.4 mm. After that, the rod was cut from the end surface 3 of the beam 1, crossing the cutting axis 4 of the disk 5, the axis of rotation of the 6 beam, i.e. the end surface 3 of the beam 1 was prepared for grinding.

По ходу экспериментальных работ установлено, что одной заточки периферийной режущей поверхности 4 диска 5 под острым углом не более 1^охватает для эффективной работы в течение двух и более смен при хорошем качестве тыльной стороны 8 плитки 9.In the course of experimental work established that one grinding disk 4, a peripheral cutting surface 5 at an acute angle of no more than ^about 1 suffice for efficient operation over two or more shifts with good quality of the back side 8 of the tiles 9.

Использование изобретения позволяет улучшить качество тонкой облицовочной плитки и исключить ручной труд по зачистке осколка на тыльной стороне плитки, потому что остающийся след скола не портит товарный вид плитки. Using the invention allows to improve the quality of thin facing tiles and to exclude manual labor for cleaning the shard on the back of the tile, because the remaining trace of the chip does not spoil the presentation of the tile.

Claims

1. METHOD FOR PRODUCING A FACING TILE FROM A STONE BAR, including installing a beam, rotating it around an axis, grinding and polishing the end surface of a beam and a tile segment with a rotating cutting disc, characterized in that the cutting peripheral surface of the disc is pre-sharpened at an acute angle with respect to the axis of rotation, in this case, the leading cutting edge of an acute angle to the rear side of the cut tile and the tile is cut from the rotating beam by the leading cutting edge of the rotating beam leading cutting the edge of the rotating cutting disc, after which the core remaining in the center on the beam is cut off, cleaning the end surface of the beam for grinding.

2. The method according to claim 1, characterized in that when cleaning the end surface of the beam, the center of rotation of the beam is crossed by the cutting peripheral surface of the disk.