RU2035249C1

RU2035249C1 - Metal blanks stamping technique

Info

Publication number: RU2035249C1
Authority: RU
Inventors: А.В. Александров; К.М. Котельникова; Г.А. Иванов; Ф.М. Газизов; А.И. Лонщаков; А.Е. Чечулин; В.А. Крылов; С.Н. Кузнецов
Original assignee: Стерлитамакское производственное объединение "Авангард"
Priority date: 1991-01-30
Filing date: 1991-01-30
Publication date: 1995-05-20

Abstract

FIELD: working metals by explosion. SUBSTANCE: in the zone of deformation a blank and charge of testing powder in the form of a hollow half-cylinder are placed. The charge is faced by metal. To explode the charge an additional detonator is used. EFFECT: higher efficiency. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области промышленных ВВ и их использованию при обработке металлов взрывом, в частности к способам повышения производительности металлообработки с использованием энергии взрыва при обработке металлических листов, труб или пластин. The invention relates to the field of industrial explosives and their use in the processing of metals by explosion, in particular, to methods for increasing the productivity of metal processing using explosion energy when processing metal sheets, pipes or plates.

Известен способ обработки металлов профилированными зарядами из ВВ, заключающий в себе техническое решение деформации металлических заготовок из листового металла путем размещения в зоне, подлежащей деформации, профилированного заряда ВВ и подрыва его с торца. There is a method of processing metals with shaped charges from explosives, which includes a technical solution for the deformation of metal billets from sheet metal by placing in the zone to be deformed, a shaped charge of explosives and detonating it from the end.

К недостаткам данного способа можно отнести отсутствие чистоты обработки металла в зоне резания или деформации, т.е. наличие большого количества различной величины зазубрин, заусениц и других неровностей; большая опасность в обращении, так как заряды на основе бризантных ВВ способны срабатывать непосредственно от действия электродетонатора. Кроме того, для решения этой задачи используются специально изготовленные заряды из ВВ, на что затрачиваются материальные, энергетические и др. средства. The disadvantages of this method include the lack of purity of metal processing in the cutting or deformation zone, i.e. the presence of a large number of various sizes of nicks, burrs and other irregularities; great danger in handling, since charges based on blasting explosives are able to operate directly from the action of an electric detonator. In addition, specially made charges from explosives are used to solve this problem, for which material, energy, and other means are expended.

Целью изобретения является повышение качества обработки металлов и безопасности работ при обработке взрывом, а также расширение сырьевой базы для производства подобных зарядов. The aim of the invention is to improve the quality of metal processing and safety during explosion processing, as well as expanding the raw material base for the production of such charges.

Это достигается способом сквозного пробития щелевидных отверстий в металлических плитах или пластинах подрывом удлиненного заряда взрывчатого материала с каналом по длине. Причем в качестве заряда взрывчатого материала используют заряд баллиститного пороха в виде полуцилиндрического одноканального трубчатого пороха, а подрыв заряда осуществляется с торца. This is achieved by penetrating through slit-like holes in metal plates or plates by undermining the elongated charge of explosive material with a channel along the length. Moreover, as a charge of explosive material, a charge of ballistic powder is used in the form of a semi-cylindrical single-channel tubular powder, and the charge is detonated from the end.

Кроме того, используют заряд с каналом, облицованным металлом. In addition, a charge with a channel lined with metal is used.

П р и м е р. Готовят заряд в виде полого полуцилиндра либо в процессе прессования, либо путем разрезания готового пороха одноканального типа вдоль шашки по образующей на две равные части, канал заряда либо облицовывают либо нет металлом, заряд устанавливают по месту использования на металлической пластине так, чтобы канал обращен был к пластине и подрывают с помощью дополнительного детонатора и ЭД N 8. PRI me R. The charge is prepared in the form of a hollow half-cylinder either during pressing or by cutting the finished single-channel type powder along the checker along the generatrix into two equal parts, the charge channel is either faced or not with metal, the charge is set at the place of use on a metal plate so that the channel faces plate and undermine using an additional detonator and ED N 8.

Необходимые оптимальные параметры способа обработки определены в ходе испытаний и представлены в таблице. Заряды предлагаемой конструкции готовились из порохов марки РСИ, НДСИ. Действие зарядов сопоставлялось и оценивалось в сравнении с зарядами ШКЗ-5 на основе гексогена (ШКЗ-шнуровой кумулятивный заряд). The necessary optimal parameters of the processing method are determined during the tests and are presented in the table. The charges of the proposed design were prepared from gunpowder brand RSI, VATI. The effect of the charges was compared and evaluated in comparison with the ShKZ-5 charges based on RDX (ShKZ-cord shaped charge).

Данные показывают, что для пробития металлической преграды толщиной 10 мм достаточно и заряда без облицовки диаметром 26 мм и весом 3,7-4,0 г/cм, т. е. вес одного сантиметра заряда. При этом ширина полученной прорези будет изменяться в пределах 3-6 мм в зависимости от величины канала заряда и фокусного расстояния. Наличие облицовки способствует увеличению ширины прорези. Максимально возможная ширина прорези достигается при использовании тонких облицовок толщиной 0,2-0,3 мм из меди и алюминия 9-10 мм. При увеличении веса заряда от 3,7 до 8,5 г/см происходит увеличение их пробивной способности. Например, заряд диаметром 50 мм с каналом 26 мм способен пробить без облицовки щель шириной 20 мм в плите 13 м, с увеличением фокусного расстояния до 15 мм величина толщины пробива преграды увеличивается до 23 мм. Необходимо отметить, что во всех опытах наблюдается прорезь в обрабатываемом металле на всю длину заряда по диаметру канала с ровными без зазубрин краями. The data show that for breaking through a metal barrier with a thickness of 10 mm, a charge without cladding with a diameter of 26 mm and a weight of 3.7-4.0 g / cm is sufficient, that is, the weight of one centimeter of charge. In this case, the width of the obtained slot will vary within 3-6 mm, depending on the size of the charge channel and focal length. The presence of the lining helps to increase the width of the slot. The maximum possible slot width is achieved using thin claddings with a thickness of 0.2-0.3 mm made of copper and aluminum 9-10 mm. With an increase in charge weight from 3.7 to 8.5 g / cm, an increase in their breakdown capacity occurs. For example, a charge with a diameter of 50 mm with a channel of 26 mm is capable of breaking a gap of 20 mm wide in a 13 m plate without facing, with an increase in focal length up to 15 mm, the thickness of the barrier penetration increases to 23 mm. It should be noted that in all experiments, a slot is observed in the metal being processed for the entire length of the charge along the diameter of the channel with smooth edges without nicks.

Преимуществом предлагаемого технического решения является:
чистота обработки отверстия, т.е. края отверстия ровные без зазубрин;
более безопасный режим работы, т.е. заряды на основе порохов менее чувствительны к начальному инициирующему импульсу, т.е. не способны срабатывать от ЭД N 8;
утилизация БП, т.е. получение нужного эффекта за счет расширения сырьевой базы и сокращение расходов бризантных ВВ;
технологичность, т. е. возможность изготовления зарядов по технологии прессования или за счет простой распиловки старых порохов;
простота и надежность, т.е. достижение необходимого эффекта при обработке металлов с использованием зарядов из БП обычного одноканального профиля, т. е. без наличия специзделий из бризантных ВВ с кумулятивной выемкой специального профиля и возможности применения в качестве облицовочного материала менее дефицитных материалов, чем медь.The advantage of the proposed technical solution is:
purity of hole processing, i.e. the edges of the hole are smooth without notches;
safer mode of operation, i.e. charges based on gunpowder are less sensitive to the initial initiating impulse, i.e. not capable of triggering from ED N 8;
PS utilization, i.e. obtaining the desired effect by expanding the raw material base and reducing the costs of blasting explosives;
manufacturability, i.e., the possibility of manufacturing charges by pressing technology or by simply sawing old gunpowder;
simplicity and reliability, i.e. achieving the desired effect in the processing of metals using charges from BPs of the usual single-channel profile, i.e., without the availability of special parts from blasting explosives with a cumulative recess of a special profile and the possibility of using less scarce materials as facing material than copper.

Claims

1. METHOD FOR STAMPING METAL SHEET Billets by placing in the area corresponding to the contour of the deformable section, an explosive charge with a profiled cross section and blowing up the charge carried out from its end, characterized in that, in order to punch holes to obtain a clean surface and reduce the consumption of explosives, as a charge, a charge in the form of a hollow half-cylinder made of ballistic gunpowder is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that they use a charge lined with metal.