RU2035245C1

RU2035245C1 - Pneumatic separator

Info

Publication number: RU2035245C1
Application number: RU93003298A
Authority: RU
Inventors: Н.П. Сычугов
Original assignee: Кировский сельскохозяйственный институт
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1995-05-20

Abstract

FIELD: separation of grain. SUBSTANCE: pneumatic separator has pneumatically separating channel 1 with cross window 2 for taking in material to be separated. Inside the window, a feeder is mounted on shaft 3. The feeder is a set of equal bushings 4 and 5 with blades 6 and 7 placed at an angle of 90 deg. to each other. Bushings 4 and 5 are elliptical in their cross section. Blades 6 and 7 can have chutes on their surfaces. EFFECT: higher efficiency and reliability. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике разделения зерновых материалов с помощью воздушного потока и может быть использовано для очистки сыпучих материалов (преимущественно зерна) от легких примесей. The invention relates to techniques for the separation of grain materials using air flow and can be used to clean bulk materials (mainly grain) from light impurities.

Известны пневматические сепараторы [1] состоящие из пневмосепарирующего канала и установленного в его окне питающего устройства-рифленого валика, представляющего собой круговой цилиндрический валик, на образующей поверхности которого выполнены желобки. Known pneumatic separators [1] consisting of a pneumatic separating channel and a feed device-corrugated roller installed in its window, which is a circular cylindrical roller, on the forming surface of which grooves are made.

Недостаток данного питателя, а следовательно, и пневмосепаратора заключается в том, что зерновой материал по глубине и высоте пневмосепарирующего канала валиком распределяется неравномерно, вследствие чего снижается эффективность очистки материала. The disadvantage of this feeder, and therefore of the pneumatic separator, is that the grain material is distributed unevenly along the depth and height of the pneumatic separating channel by the roller, which reduces the cleaning efficiency of the material.

Известен также пневмосепаратор [2] содержащий пневмосепарирующий канал, в поперечном окне которого для ввода сепарируемого материала установлен на валу питатель, выполненный в виде набора поочередно чередующихся различных по диаметру втулок с лопатками, причем, с целью повышения качества сепарации за счет более равномерного распределения зернового материала в пневмосепарирующем канале, втулки питателя выполнены в поперечном сечении эллиптической формы. Also known is a pneumatic separator [2] containing a pneumatic separating channel, in the transverse window of which a feeder is mounted on the shaft for introducing the material to be separated, made in the form of a set of alternately alternating bushings with different diameters, with the aim of improving the quality of separation due to a more uniform distribution of grain material in the pneumatic separating channel, the feeder bushings are made in the cross section of an elliptical shape.

Данному пневмосепаратору присущ тот же недостаток, что и аналогу, и это объясняется следующим. При рациональных значениях параметров больших по размеру втулок с лопатками и частоте вращения зернового материала по глубине пневмосепарирующего канала. В то же время меньшие по размеру втулки с лопатками подают материал в среднюю часть (по глубине канала) и в зону, прилегающую к внутренней стенке (имеющей окно). This pneumatic separator has the same drawback as the analogue, and this is explained by the following. With rational values of the parameters of large bushings with blades and the frequency of rotation of the grain material along the depth of the air separation channel. At the same time, the smaller blades with blades feed material into the middle part (along the channel depth) and into the zone adjacent to the inner wall (with a window).

Если же меньшие по размеру втулки с лопатками вывести на оптимальный режим функционирования (например, увеличением частоты вращения питателя), при котором ими обеспечивается равномерный ввод зернового материала по глубине канала, то при этом большими по размеру втулками с лопатками материал наслаивается на наружную стенку канала. Следовательно, при таком режиме работы питателя пневмосепаратора также не достигается равномерного распределения зернового материала по глубине и высоте пневмосепарирующего канала, т.е. не происходит высокоэффективного выделения легких примесей из обрабатываемого зернового материала. If, however, smaller sleeves with blades are brought to the optimal operating mode (for example, by increasing the feeder rotation speed), at which they provide uniform input of grain material along the depth of the channel, then large sleeves with blades are used to lay material on the outer wall of the channel. Therefore, with this mode of operation of the pneumatic separator feeder, the uniform distribution of grain material along the depth and height of the pneumatic separating channel is also not achieved, i.e. there is no highly efficient separation of light impurities from the processed grain material.

На чертеже представлен пневматический сепаратор, общий вид. The drawing shows a pneumatic separator, General view.

Пневматический сепаратор состоит из пневмосепарирующего канала 1 с поперечным окном 2 ввода сепарируемого материала, в котором на валу 3 установлен питатель, выполненный в виде набора одинаковых по размеру втулок 4 и 5 с лопастями 6 и 7, повернутых относительно друг друга на 90^о. Втулки 4 и 5 выполнены в поперечном сечении эллиптической формы. Втулки вместо лопастей 6 и 7 могут на образующей поверхности иметь желобки.The pneumatic separator consists of pneumoseparating channel 1 with a transverse window 2 input the separated material in which a shaft 3 is mounted a feeder configured as a set of equally sized sleeves 4 and 5 with the blades 6 and 7 are rotated relative to each other at ^about 90. The bushings 4 and 5 are made in cross section of an elliptical shape. The bushings instead of the blades 6 and 7 may have grooves on the forming surface.

Пневматический сепаратор работает следующим образом. Очищаемый зерновой материал лопатками 6 и 7 (или желобками) питателя подается в пневмосепарирующий канал 1, где подвергается воздействию потока воздуха. Легкие примеси поднимаются вверх и удаляются за пределы пневмосепарирующего канала, а через его нижний конец отводится очищенный материал. Равномерность распределения зернового материала по глубине канала обеспечивается благодаря приданию втулкам эллиптической формы. Когда зерновой материал подается лопатками (желобками), расположенными в области большей оси втулки, он вводится в зону, примыкающую к наружной стенке канала, а когда материал подается лопатками, размещенными в области меньшей оси втулки, он вводится в зону, расположенную у внутренней стенки. Следовательно, за время, соответствующее одному обороту вала питателя, зерновая струя перемещается от внутренней стенки к наружной, а затем в противоположном направлении. Число таких колебаний зерновой струи, образуемой одной втулкой, равно частоте вращения питателя. Смещение примыкающих друг к другу втулок на 90^о обусловливает смещение вводимых ими струй зернового материала по фазе на 90^о, т.е. если в какой-то момент одна втулка подает материал в зону, примыкающую к наружной стенке пневмосепарирующего канала, то рядом расположенные с ней втулки в зону, примыкающую к внутренней стенке.Pneumatic separator operates as follows. The cleaned grain material with the blades 6 and 7 (or grooves) of the feeder is fed into the air separation channel 1, where it is exposed to air flow. Light impurities rise up and are removed outside the pneumatic separating channel, and purified material is discharged through its lower end. The uniform distribution of the grain material along the depth of the channel is ensured by giving the bushings an elliptical shape. When the grain material is supplied by blades (grooves) located in the area of the major axis of the sleeve, it is introduced into the area adjacent to the outer wall of the channel, and when the material is fed by the blades placed in the area of the smaller axis of the sleeve, it is introduced into the area located near the inner wall. Therefore, in a time corresponding to one revolution of the feeder shaft, the grain stream moves from the inner wall to the outer, and then in the opposite direction. The number of such oscillations of the grain stream formed by one sleeve is equal to the rotational speed of the feeder. The offset adjacent bushing 90 causes displacement ^{of the} input streams of grain material in phase by ⁹⁰ °, i.e. if at some moment one sleeve feeds the material into the zone adjacent to the outer wall of the air separation channel, then the bushes located adjacent to it into the zone adjacent to the inner wall.

При рациональных значениях параметров питателя и его местоположении зерновой материал вводится по всей глубине пневмосепарирующего канала без наслоения на его стенки. With rational values of the parameters of the feeder and its location, the grain material is introduced along the entire depth of the pneumatic separation channel without layering on its walls.

Таким образом, при подаче зернового материала питателем данного устройства в его пневмосепарирующий канал происходит более равномерное распределение материала как по глубине канала, так и его высоте, вследствие чего достигается более высокий эффект очистки. Thus, when the grain material is fed by the feeder of this device into its pneumatic separating channel, a more uniform distribution of the material both along the channel depth and its height occurs, as a result of which a higher cleaning effect is achieved.

Claims

PNEUMATIC SEPARATOR, comprising a pneumatic separating channel with a transverse window for introducing separated material, in which a feeder is mounted on the shaft, made in the form of a set of bushings with blades elliptical in cross section, characterized in that the feeder bushings and blades are made equal in size, and on the shaft of the bush placed alternately with a rotation of one relative to the other by 90 ^o .