RU2035230C1

RU2035230C1 - Vibratory roller mill

Info

Publication number: RU2035230C1
Application number: RU92013681A
Authority: RU
Inventors: Н.А. Иванов; А.Н. Иванов; Б.Г. Иванов; С.Д. Лупал; В.А. Черкасский
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "Механобр-техника"
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1995-05-20

Abstract

FIELD: mining and construction. SUBSTANCE: vibratory roller mill has grinding chambers 3 and 4 located in pairs above each other. Chambers are provided with grinding rollers 5 and 6 made in the form of truncated cones connected to one another by their larger and smaller bases. The generating lines of the inner surfaces of chambers 3 and 4 are parallel in their axial section to those of rollers. EFFECT: higher efficiency and reliability. 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов, в частности к вибрационным устройствам, и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях промышленности. The invention relates to devices for grinding various materials, in particular to vibration devices, and can be used in mining, construction and other industries.

Известна вибрационная мельница, содержащая цилиндрический корпус и размещенный внутри него мелющий ролик, внутри которого расположен дебалансный вибровозбудитель (авт.св. N 1477471, кл. В 02 С 19/16, 1987). Known vibration mill containing a cylindrical body and placed inside the grinding roller, inside of which is an unbalanced vibration exciter (ed. St. N 1477471, class. 02 C 19/16, 1987).

Недостатком этой мельницы является сложность регулирования ее работы и невысокая надежность, обусловленная работой подшипниковых узлов в среде измельчаемого материала. The disadvantage of this mill is the difficulty of regulating its operation and low reliability due to the operation of the bearing units in the environment of the crushed material.

Известна также вибророликовая мельница, состоящая из двух помольных камер, между которыми размещен дебалансный вибратор, причем измельчение осуществляется цилиндрическими роликами, обкатывающимися по внутренней поверхности помольных камер, при этом загрузка и разгрузка камер осуществляется через торцовые крышки. A vibro-roller mill is also known, consisting of two grinding chambers, between which an unbalanced vibrator is placed, and grinding is carried out by cylindrical rollers running on the inner surface of the grinding chambers, while the chambers are loaded and unloaded through the end caps.

Данная мельница имеет недостаток, заключающийся в том, что цилиндрический ролик помимо обкатки при круговых колебаниях мельницы получает и осевые перемещения в результате воздействия различных факторов неоднородность слоя измельчаемого материала, случайные смещения центра тяжести мельницы и другие случайные воздействия. В результате этого ролики трутся своими торцовыми поверхностями по крышкам помольных камер, что сопровождается их износом, засорением продукта металлом и нарушением торцовых крышек. This mill has the disadvantage that, in addition to rolling during circular oscillations of the mill, the cylindrical roller also receives axial displacements as a result of various factors, the inhomogeneity of the layer of crushed material, random displacements of the center of gravity of the mill and other random influences. As a result of this, the rollers rub their end surfaces along the lids of the grinding chambers, which is accompanied by their wear, metal clogging of the product and violation of the end caps.

Описанная мельница наиболее близка по технической сути и достигаемому результату к заявляемому устройству. The described mill is closest in technical essence and the achieved result to the claimed device.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности измельчения и качества измельченного продукта за счет снижения намола металла при износе мелющих тел, а также повышение надежности и ресурса работы мельницы. The technical result of the invention is to increase the grinding efficiency and the quality of the crushed product by reducing the grinding of metal during wear of grinding media, as well as improving the reliability and service life of the mill.

Это достигается тем, что в мельнице, имеющей одну или несколько пар помольных камер, расположенных одна над другой, в каждой камере установлен мелющий ролик, выполненный в форме соединенных между собой усеченных конусов, причем в одной камере конуса соединены большими основаниями, а в другой меньшими. This is achieved by the fact that in the mill having one or several pairs of grinding chambers located one above the other, in each chamber there is a grinding roller made in the form of interconnected truncated cones, moreover, in one chamber the cones are connected by large bases, and in the other by smaller ones .

Внутренняя футеровка помольных камер повторяет профиль соответствующего ей ролика, т.е. образующие футеровки в осевом сечении параллельны образующим роликов. Загрузочное отверстие верхней камеры находится в ее средней части, а разгрузочные отверстия вблизи торцов в нижней части и соединены с загрузочными отверстиями нижней камеры, расположенными также у ее торцов, но в верхней части, разгрузочное же отверстие нижней камеры расположено в ее средней части. The inner lining of the grinding chambers repeats the profile of the corresponding roller, i.e. the axial section forming linings are parallel to the roller forming. The loading hole of the upper chamber is located in its middle part, and the discharge holes near the ends in the lower part are connected to the loading holes of the lower chamber, also located at its ends, but in the upper part, the discharge opening of the lower chamber is located in its middle part.

Такая конструктивная мельница обеспечивает устойчивое осевое расположение роликов в помольных камерах при обкатке их по коническим поверхностям, а выполнение роликов разной формы обеспечивает дополнительную возможность регулирования технологических параметров мельницы путем установки их в различной последовательности в верхней и нижней камерах. Such a structural mill provides a stable axial arrangement of the rollers in the grinding chambers when they are run on conical surfaces, and the implementation of rollers of various shapes provides an additional opportunity to control the technological parameters of the mill by installing them in different sequences in the upper and lower chambers.

На чертеже изображена мельница с одной парой помольных камер, продольный разрез. The drawing shows a mill with one pair of grinding chambers, a longitudinal section.

Мельница состоит из рамы 1, на которой установлен приводной двигатель 2 и блок помольных камер, включающий верхнюю 3 и нижнюю 4 камеры с роликами 5 и 6 и дебалансный вибратор 7. Камеры и вибратор связаны между собой пластинами 8. Весь блок помольных камер установлен на раме 1 через амортизаторы 9. У верхней камеры 3 имеется загрузочное 10 и разгрузочные 11 отверстия, а у нижней загрузочные 12 и разгрузочные 13 отверстия, причем разгрузочные отверстия 11 верхней камеры соединены с загрузочными отверстиями 12 нижней трубами 14. The mill consists of a frame 1, on which a drive motor 2 and a block of grinding chambers are installed, including the upper 3 and lower 4 chambers with rollers 5 and 6 and an unbalanced vibrator 7. The chambers and the vibrator are connected by plates 8. The entire block of grinding chambers is mounted on the frame 1 through the shock absorbers 9. The upper chamber 3 has loading 10 and unloading 11 holes, and the lower loading 12 and unloading 13 holes, and the unloading holes 11 of the upper chamber are connected to the loading holes 12 of the lower pipes 14.

Мельница работает следующим образом. Материал подается через загрузочное отверстие 10 в камеру 3. Дебалансный вибратор 7, вращаемый двигателем 2, возбуждает круговые колебания блока помольных камер, при этом ролики 5 и 6 обкатываются по внутренним поверхностям помольных камер 3 и 4, измельчая находящийся там материал. The mill operates as follows. The material is fed through the loading hole 10 into the chamber 3. The unbalanced vibrator 7, rotated by the engine 2, excites circular vibrations of the grinding chamber unit, while the rollers 5 and 6 are run on the inner surfaces of the grinding chambers 3 and 4, grinding the material there.

Измельченный материал из верхней камеры 3 через разгрузочные отверстия 11 поступает по трубам 14 и через загрузочные отверстия 12 в нижнюю камеру 4, где домалывается и выгружается через отверстие 13. Ролики могут быть расположены в камерах в различных комбинациях, в зависимости от требуемых технологических показателей. Например, если "повернуть" мельницу, изображенную на чертеже, то увеличится ее производительность и крупность продукта за счет более быстрого движения материала по наклонным поверхностям камер измельчения. The crushed material from the upper chamber 3 through the discharge openings 11 enters through the pipes 14 and through the feed openings 12 to the lower chamber 4, where it is pulled and unloaded through the opening 13. The rollers can be located in the chambers in various combinations, depending on the required technological parameters. For example, if you turn the mill shown in the drawing, then its productivity and product size will increase due to faster movement of the material along the inclined surfaces of the grinding chambers.

При появлении в процессе работы мельницы каких-либо случайных осевых смещений роликов, в камерах на конических поверхностях возникают силы, стремящиеся вернуть их в центральное положение, чем исключается возможность трения торцов роликов о крышки помольных камер. В результате значительно снижается намол металла и повышается надежность мельницы. When any random axial displacements of the rollers appear during the operation of the mill, forces appear in the chambers on the conical surfaces, which tend to return them to the central position, which eliminates the possibility of friction of the ends of the rollers on the lids of the grinding chambers. As a result, metal grinding is significantly reduced and the reliability of the mill increases.

Claims

VIBRATION ROLLER MILL, containing at least one pair of grinding chambers located in each pair one above the other with grinding rollers placed in them, and an unbalanced vibrator installed between the chambers, characterized in that in each pair of grinding chambers one of the rollers is made in the form two truncated cones connected by larger bases, and the other of two truncated cones connected by smaller bases.