RU2035199C1 - Filter for separating suspensions - Google Patents

Filter for separating suspensions Download PDF

Info

Publication number
RU2035199C1
RU2035199C1 SU4637259A RU2035199C1 RU 2035199 C1 RU2035199 C1 RU 2035199C1 SU 4637259 A SU4637259 A SU 4637259A RU 2035199 C1 RU2035199 C1 RU 2035199C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
filter
granules
filter according
filaments
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ
Original Assignee
Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ filed Critical Зуфар Гарифуллинович САЛИХОВ
Priority to SU4637259 priority Critical patent/RU2035199C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2035199C1 publication Critical patent/RU2035199C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

FIELD: hydraulic metallurgy. SUBSTANCE: filter has a vertical housing with inlet and outlet pipes for suspension, inlet and outlet pipes for pressurized gas, outlet pipe for filtrate. There are two horizontal grates in the housing to form a working chamber in which filtering material is placed. This material consists of loose filaments and granules of filtering material floating on suspension. In the process of filtering, granulated filtering material forms a protective layer to prevent filaments from being worn against the surface of the upper grate and to secure that the main filtering process be performed through the layer of filaments. EFFECT: higher efficiency and reliability. 7 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к фильтрам-сгустителям для разделения суспензий под давлением и может быть использовано в гидрометаллургической, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to filter thickeners for the separation of suspensions under pressure and can be used in hydrometallurgical, chemical and other industries.

Цель изобретения повышение эффективности процесса разделения. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation process.

На фиг. 1 изображен фильтр в рабочем режиме; на фиг.2 то же, в режиме регенерации; на фиг.3 то же, в исходном состоянии; на фиг.4 изображена экспериментальная зависимость соотношений объемов нитей и плавающих в суспензии гранул от содержания взвесей в фильтрате; на фиг.5 изображена экспериментальная зависимость соотношений объемов нитей и плавающих в суспензии гранул от содержания взвесей в суспензии. In FIG. 1 shows a filter in operating mode; figure 2 is the same in the regeneration mode; figure 3 is the same in the initial state; figure 4 shows the experimental dependence of the ratios of the volumes of filaments and floating in the suspension of granules from the suspension in the filtrate; figure 5 shows the experimental dependence of the ratios of the volumes of filaments and granules floating in the suspension from the content of suspensions in the suspension.

Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2-6 соответственно для ввода исходной суспензии, вывода фильтрата, ввода газа, вывода газа и вывода сгущенной суспензии. Все патрубки снабжены регулирующими клапанами. The filter includes a housing 1 with nozzles 2-6, respectively, for introducing the initial suspension, the output of the filtrate, the gas inlet, the gas outlet and the outlet of the condensed suspension. All nozzles are equipped with control valves.

В корпусе установлены горизонтальные перфорированные решетки 7 и 8, нижняя из которых расположена над донной частью корпуса и жестко прикреплена к его внутренним стенкам. Верхняя решетка прикреплена с возможностью съема к кромкам той части корпуса, которая размещена внутри камеры 9 для приема фильтрата. Эта камера снабжена съемной крышкой 10. Полость корпуса между решетками 7 и 8 частично заполнена фильтрующим материалом, состоящим из смеси незакрепленных нитей 11 и плавающих в суспензии гранул 12. Нити 11 могут быть выполнены из капрона или лавсана с диаметром нити 20-50 мкм и длиной 20-60 см. Horizontal perforated gratings 7 and 8 are installed in the casing, the lower of which is located above the bottom of the casing and is rigidly attached to its inner walls. The upper grill is removably attached to the edges of that part of the housing that is placed inside the chamber 9 for receiving the filtrate. This chamber is equipped with a removable cover 10. The cavity of the housing between the gratings 7 and 8 is partially filled with filter material consisting of a mixture of loose threads 11 and granules floating in the suspension 12. The threads 11 can be made of capron or lavsan with a thread diameter of 20-50 μm and a length 20-60 cm.

Гранулы 12 могут быть выполнены из полимерного материала, такого как пенопласт или полистирол, с плотностью, меньшей плотности фильтруемой суспензии и диаметром 3-8 мм. Granules 12 can be made of a polymeric material, such as polystyrene or polystyrene, with a density lower than the density of the filtered suspension and with a diameter of 3-8 mm.

В зависимости от требований к качеству фильтрата и содержания взвесей в фильтруемой суспензии соотношение объемов нитей 11 и гранул 12 должно быть не менее, чем 1:1, и не более, чем 5:1 (фиг.4). Размер отверстий решетки 8 меньше диаметра гранул 12 и больше диаметра нитей 11. Depending on the quality requirements of the filtrate and the content of suspensions in the filtered suspension, the ratio of the volumes of threads 11 and granules 12 should be no less than 1: 1, and no more than 5: 1 (Fig. 4). The size of the holes of the lattice 8 is smaller than the diameter of the granules 12 and larger than the diameter of the threads 11.

Размер отверстий решетки 7 должен быть таким, чтобы эти отверстия могли свободно пропускать сгущенную суспензию и удерживать свободно лежащий при этом на решетке слой нитей 11 и гранул 12. Размер отверстий решетки 7 выбирают также из условия наилучшей вибрации слоя фильтрующего материала в режиме регенерации, например подачей сжатого воздуха через решетку 7 с размерами отверстий 45-50 мм. В этом случае нити 11 размещаются внизу, а гранулы 12 вверху из-за различного их удельного веса. The size of the openings of the grate 7 should be such that these holes can freely pass the thickened suspension and hold the layer of filaments 11 and granules freely lying on the grate at the same time. The size of the holes of the grate 7 is also selected from the condition of the best vibration of the layer of filter material in the regeneration mode, for example, by feeding compressed air through the grill 7 with hole sizes 45-50 mm. In this case, the filaments 11 are placed at the bottom, and the granules 12 at the top due to their different specific gravity.

Например, для получения фильтрата с содержанием взвесей 3 мг/л, диаметре капроновых или лавсановых нитей 10-50 мкм и длине 20-60 см, диаметре гранул из пенопласта или полистирола 3-8 мм с плотностью, меньшей плотности фильтруемой суспензии, наибольший размер отверстий решетки 8 должен составлять 0,5-2 мм, а соотношение объемов нитей и гранул должно быть 4:1 при удельном количестве загрузки из нитей 350 кг/м3 и содержании взвесей в исходной суспензии 150 мг/л.For example, to obtain a filtrate with a suspension of 3 mg / l, a diameter of kapron or dacron filaments of 10-50 μm and a length of 20-60 cm, a diameter of granules of polystyrene or polystyrene 3-8 mm with a density lower than the density of the filtered suspension, the largest hole size the lattice 8 should be 0.5-2 mm, and the ratio of the volumes of filaments and granules should be 4: 1 with a specific amount of loading of filaments 350 kg / m 3 and a suspension content of 150 mg / l in the initial suspension.

Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.

Предварительно корпус 1 загружают через съемные крышку 10 и решетку 8 фильтрующим материалом из нитей 11 и гранул 12, который размещается на решетке 7 (фиг.3). Через патрубок 2 подают исходную суспензию. Под действием выталкивающей силы и потока (скорость подачи суспензии составляет 1,05-1,40 от скорости всплывания нитей) гранулы 12 и нити 11 всплывают и прижимаются к решетке 8. Поскольку гранулы 12 имеют меньшую плотность, чем суспензия, и плавают, то к решетке 8 будет прилегать непосредственно слой гранул 12, образуя тем самым предохранительный слой от прохождения нитей 11 в фильтрат и забивания ими отверстий решетки. К слою гранул 12 будет прижиматься слой нитей 11, который в основном служит для фильтрования суспензии. Previously, the housing 1 is loaded through a removable cover 10 and the lattice 8 with filtering material from threads 11 and granules 12, which is placed on the lattice 7 (Fig.3). Through the pipe 2 serves the initial suspension. Under the action of buoyancy force and flow (the feed rate of the suspension is 1.05-1.40 of the rate of emergence of the filaments) the granules 12 and the filaments 11 float and press against the lattice 8. Since the granules 12 have a lower density than the suspension and float, then the lattice 8 will directly adhere a layer of granules 12, thereby forming a protective layer from the passage of threads 11 into the filtrate and clogging of the holes of the lattice. A layer of filaments 11 will be pressed against the layer of granules 12, which mainly serves to filter the suspension.

Через заранее установленное время и при достижении заданного содержания взвесей в фильтрате операцию фильтрования прекращают и проводят регенерацию фильтрующего материала. Во время регенерации подачу суспензии (или промывной жидкости) через патрубок 2 осуществляют с перерывами, в которые сливают часть сгущенной суспензии (например, четверть объема) через патрубок 6. В это же время постоянно подают газ через патрубок 4, который с помощью решетки 7 рассекается и равномерно распределяется через фильтрующий материал из нитей 11 и гранул 12, увеличивая на них гидродинамическое воздействие. Выход газа осуществляется через патрубок 5, а жидкости с примесями через патрубок 3. After a predetermined time and when the specified content of suspensions in the filtrate is reached, the filtering operation is stopped and the filter material is regenerated. During regeneration, the suspension (or washing liquid) is supplied through the nozzle 2 intermittently, into which part of the thickened suspension (for example, a quarter of the volume) is drained through the nozzle 6. At the same time, gas is constantly supplied through the nozzle 4, which is dissected using the grill 7 and evenly distributed through the filter material from the filaments 11 and granules 12, increasing the hydrodynamic effect on them. The gas outlet is through the pipe 5, and liquids with impurities through the pipe 3.

Циклы подачи жидкости в фильтры при регенерации и перерывы подачи могут чередоваться, например, через 1 мин. При этом режиме операция регенерации продолжается 60 мин, а операция фильтрования 23 ч. The cycles of fluid supply to the filters during regeneration and interruptions in the supply can alternate, for example, after 1 min. In this mode, the regeneration operation lasts 60 minutes, and the filtering operation 23 hours

По истечении заранее установленного времени или при достижении заданного содержания отмытых примесей в жидкости операцию регенерации прекращают и возобновляют рабочий цикл. After a predetermined time has elapsed or when a predetermined content of washed impurities in the liquid is reached, the regeneration operation is stopped and the duty cycle is resumed.

Таким образом, данная конструкция позволяет увеличить эффективность процесса фильтрования за счет сокращения времени регенерации и увеличения тем самым продолжительности рабочей операции при сохранении качества фильтрующего слоя. Thus, this design allows to increase the efficiency of the filtering process by reducing the regeneration time and thereby increasing the duration of the operation while maintaining the quality of the filter layer.

Claims (8)

1. ФИЛЬТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, содержащий вертикальный корпус с патрубками для подачи суспензии, подачи газа и вывода фильтрата и сгущенной суспензии и решетки, между которыми размещен фильтрующий материал, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, фильтрующий материал выполнен из смеси незакрепленных нитей и плавающих в суспензии гранул, а патрубки для подачи суспензии, вывода сгущенной суспензии и подачи газа установлены в донной части корпуса. 1. FILTER FOR SEPARATION SUSPENSIONS, comprising a vertical housing with nozzles for supplying a suspension, supplying gas and withdrawing a filtrate and a thickened suspension and a grate, between which filter material is placed, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process, the filter material is made of a mixture of loose filaments and granules floating in the suspension, and nozzles for supplying the suspension, withdrawing the condensed suspension and supplying gas are installed in the bottom of the body. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что соотношение объемов нитей и плавающих в суспензии гранул составляет не менее чем 1: 1 и не более чем 1: 5. 2. The filter according to claim 1, characterized in that the ratio of the volumes of the threads and the granules floating in the suspension is not less than 1: 1 and not more than 1: 5. 3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что камера приема фильтрата выполнена со съемной крышкой, соединенной с патрубком вывода газа с регулирующим органом, и соединена с патрубком вывода фильтрата с соответствующим регулирующим органом. 3. The filter according to claim 1, characterized in that the filtrate intake chamber is made with a removable cover connected to the gas outlet pipe with a regulatory body, and connected to the filtrate output pipe with a corresponding regulatory body. 4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что гранулы фильтрующего материала выполнены из полимерного материала с плотностью, меньшей плотности фильтруемой суспензии, и диаметром 3 8 мм. 4. The filter according to claim 1, characterized in that the granules of the filter material are made of polymer material with a density lower than the density of the filtered suspension and a diameter of 3 to 8 mm. 5. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что диаметр перфорированных отверстий верхней решетки меньше диаметра гранул фильтрующего материала. 5. The filter according to claim 1, characterized in that the diameter of the perforated holes of the upper grill is less than the diameter of the granules of the filter material. 6. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что нити фильтрующего элемента выполнены из капрона или лавсана с диаметром 20 50 мкм и длиной 20 60 см. 6. The filter according to claim 1, characterized in that the threads of the filter element are made of nylon or lavsan with a diameter of 20 to 50 μm and a length of 20 to 60 cm 7. Фильтр по п.2, отличающийся тем, что патрубки для подачи фильтруемой суспензии, вывода сгущенной суспензии и подачи газа снабжены регулирующими органами. 7. The filter according to claim 2, characterized in that the nozzles for supplying a filtered suspension, withdrawal of the condensed suspension and gas supply are equipped with regulatory bodies. 8. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что верхняя решетка выполнена съемной. 8. The filter according to claim 1, characterized in that the upper grill is removable.
SU4637259 1988-12-28 1988-12-28 Filter for separating suspensions RU2035199C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4637259 RU2035199C1 (en) 1988-12-28 1988-12-28 Filter for separating suspensions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4637259 RU2035199C1 (en) 1988-12-28 1988-12-28 Filter for separating suspensions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2035199C1 true RU2035199C1 (en) 1995-05-20

Family

ID=21422721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4637259 RU2035199C1 (en) 1988-12-28 1988-12-28 Filter for separating suspensions

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2035199C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 645675, кл. B 01D 25/06, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3733267A (en) Process of filtration of dry cleaning fluid
US5114596A (en) Backwash method and apparatus
US5017241A (en) Backwash method and apparatus
US3557955A (en) Method of and apparatus for filtering
US4515691A (en) Filtration apparatus
GB1359225A (en) Filtering liquids
JPS62247812A (en) Pressure-type upward flow deep bed filtration method and filter used in said method
CA1085315A (en) Separation of solids and liquids involving filtrate expulsion by gas
US3841485A (en) Automatically backwashed gravity filter
US3285420A (en) Filtering equipment
US3701423A (en) Method and apparatus for filtering a liquid
RU2035199C1 (en) Filter for separating suspensions
CN203247168U (en) Multifunctional integrated sticking substance waste water fine processing device
EP0048122B1 (en) Filtration system with bi-flow filter
KR20010044678A (en) Apparatus for filtering suspended solid in water
CN104098217A (en) Multifunctional integrated fine treating device for sticking substance-containing sewage
JPH09164304A (en) Filter water purifier
KR100401937B1 (en) deep bed filter cartridge
SU1389814A1 (en) Cartridge filter
KR102509477B1 (en) Carbon Filter With Casing Made of Melted Plastic and Manufacturing Method Thereof
RU2674207C1 (en) Device of water purification from weighted impurities
RU2046629C1 (en) Filter for removal of resinous substances and mechanical impurities from monoethanolamine solutions
GB2064350A (en) Regenerating sand filters
SU1611381A1 (en) Filter for purifying water
KR900000120Y1 (en) Automotive filtering apparatus