RU2035199C1 - Filter for separating suspensions - Google Patents
Filter for separating suspensions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035199C1 RU2035199C1 SU4637259A RU2035199C1 RU 2035199 C1 RU2035199 C1 RU 2035199C1 SU 4637259 A SU4637259 A SU 4637259A RU 2035199 C1 RU2035199 C1 RU 2035199C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- filter
- granules
- filter according
- filaments
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к фильтрам-сгустителям для разделения суспензий под давлением и может быть использовано в гидрометаллургической, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to filter thickeners for the separation of suspensions under pressure and can be used in hydrometallurgical, chemical and other industries.
Цель изобретения повышение эффективности процесса разделения. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation process.
На фиг. 1 изображен фильтр в рабочем режиме; на фиг.2 то же, в режиме регенерации; на фиг.3 то же, в исходном состоянии; на фиг.4 изображена экспериментальная зависимость соотношений объемов нитей и плавающих в суспензии гранул от содержания взвесей в фильтрате; на фиг.5 изображена экспериментальная зависимость соотношений объемов нитей и плавающих в суспензии гранул от содержания взвесей в суспензии. In FIG. 1 shows a filter in operating mode; figure 2 is the same in the regeneration mode; figure 3 is the same in the initial state; figure 4 shows the experimental dependence of the ratios of the volumes of filaments and floating in the suspension of granules from the suspension in the filtrate; figure 5 shows the experimental dependence of the ratios of the volumes of filaments and granules floating in the suspension from the content of suspensions in the suspension.
Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2-6 соответственно для ввода исходной суспензии, вывода фильтрата, ввода газа, вывода газа и вывода сгущенной суспензии. Все патрубки снабжены регулирующими клапанами. The filter includes a
В корпусе установлены горизонтальные перфорированные решетки 7 и 8, нижняя из которых расположена над донной частью корпуса и жестко прикреплена к его внутренним стенкам. Верхняя решетка прикреплена с возможностью съема к кромкам той части корпуса, которая размещена внутри камеры 9 для приема фильтрата. Эта камера снабжена съемной крышкой 10. Полость корпуса между решетками 7 и 8 частично заполнена фильтрующим материалом, состоящим из смеси незакрепленных нитей 11 и плавающих в суспензии гранул 12. Нити 11 могут быть выполнены из капрона или лавсана с диаметром нити 20-50 мкм и длиной 20-60 см. Horizontal perforated
Гранулы 12 могут быть выполнены из полимерного материала, такого как пенопласт или полистирол, с плотностью, меньшей плотности фильтруемой суспензии и диаметром 3-8 мм.
В зависимости от требований к качеству фильтрата и содержания взвесей в фильтруемой суспензии соотношение объемов нитей 11 и гранул 12 должно быть не менее, чем 1:1, и не более, чем 5:1 (фиг.4). Размер отверстий решетки 8 меньше диаметра гранул 12 и больше диаметра нитей 11. Depending on the quality requirements of the filtrate and the content of suspensions in the filtered suspension, the ratio of the volumes of
Размер отверстий решетки 7 должен быть таким, чтобы эти отверстия могли свободно пропускать сгущенную суспензию и удерживать свободно лежащий при этом на решетке слой нитей 11 и гранул 12. Размер отверстий решетки 7 выбирают также из условия наилучшей вибрации слоя фильтрующего материала в режиме регенерации, например подачей сжатого воздуха через решетку 7 с размерами отверстий 45-50 мм. В этом случае нити 11 размещаются внизу, а гранулы 12 вверху из-за различного их удельного веса. The size of the openings of the
Например, для получения фильтрата с содержанием взвесей 3 мг/л, диаметре капроновых или лавсановых нитей 10-50 мкм и длине 20-60 см, диаметре гранул из пенопласта или полистирола 3-8 мм с плотностью, меньшей плотности фильтруемой суспензии, наибольший размер отверстий решетки 8 должен составлять 0,5-2 мм, а соотношение объемов нитей и гранул должно быть 4:1 при удельном количестве загрузки из нитей 350 кг/м3 и содержании взвесей в исходной суспензии 150 мг/л.For example, to obtain a filtrate with a suspension of 3 mg / l, a diameter of kapron or dacron filaments of 10-50 μm and a length of 20-60 cm, a diameter of granules of polystyrene or polystyrene 3-8 mm with a density lower than the density of the filtered suspension, the largest hole size the
Фильтр работает следующим образом. The filter works as follows.
Предварительно корпус 1 загружают через съемные крышку 10 и решетку 8 фильтрующим материалом из нитей 11 и гранул 12, который размещается на решетке 7 (фиг.3). Через патрубок 2 подают исходную суспензию. Под действием выталкивающей силы и потока (скорость подачи суспензии составляет 1,05-1,40 от скорости всплывания нитей) гранулы 12 и нити 11 всплывают и прижимаются к решетке 8. Поскольку гранулы 12 имеют меньшую плотность, чем суспензия, и плавают, то к решетке 8 будет прилегать непосредственно слой гранул 12, образуя тем самым предохранительный слой от прохождения нитей 11 в фильтрат и забивания ими отверстий решетки. К слою гранул 12 будет прижиматься слой нитей 11, который в основном служит для фильтрования суспензии. Previously, the
Через заранее установленное время и при достижении заданного содержания взвесей в фильтрате операцию фильтрования прекращают и проводят регенерацию фильтрующего материала. Во время регенерации подачу суспензии (или промывной жидкости) через патрубок 2 осуществляют с перерывами, в которые сливают часть сгущенной суспензии (например, четверть объема) через патрубок 6. В это же время постоянно подают газ через патрубок 4, который с помощью решетки 7 рассекается и равномерно распределяется через фильтрующий материал из нитей 11 и гранул 12, увеличивая на них гидродинамическое воздействие. Выход газа осуществляется через патрубок 5, а жидкости с примесями через патрубок 3. After a predetermined time and when the specified content of suspensions in the filtrate is reached, the filtering operation is stopped and the filter material is regenerated. During regeneration, the suspension (or washing liquid) is supplied through the
Циклы подачи жидкости в фильтры при регенерации и перерывы подачи могут чередоваться, например, через 1 мин. При этом режиме операция регенерации продолжается 60 мин, а операция фильтрования 23 ч. The cycles of fluid supply to the filters during regeneration and interruptions in the supply can alternate, for example, after 1 min. In this mode, the regeneration operation lasts 60 minutes, and the filtering operation 23 hours
По истечении заранее установленного времени или при достижении заданного содержания отмытых примесей в жидкости операцию регенерации прекращают и возобновляют рабочий цикл. After a predetermined time has elapsed or when a predetermined content of washed impurities in the liquid is reached, the regeneration operation is stopped and the duty cycle is resumed.
Таким образом, данная конструкция позволяет увеличить эффективность процесса фильтрования за счет сокращения времени регенерации и увеличения тем самым продолжительности рабочей операции при сохранении качества фильтрующего слоя. Thus, this design allows to increase the efficiency of the filtering process by reducing the regeneration time and thereby increasing the duration of the operation while maintaining the quality of the filter layer.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4637259 RU2035199C1 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Filter for separating suspensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4637259 RU2035199C1 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Filter for separating suspensions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035199C1 true RU2035199C1 (en) | 1995-05-20 |
Family
ID=21422721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4637259 RU2035199C1 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Filter for separating suspensions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035199C1 (en) |
-
1988
- 1988-12-28 RU SU4637259 patent/RU2035199C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 645675, кл. B 01D 25/06, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3733267A (en) | Process of filtration of dry cleaning fluid | |
US5114596A (en) | Backwash method and apparatus | |
US5017241A (en) | Backwash method and apparatus | |
US3557955A (en) | Method of and apparatus for filtering | |
US4515691A (en) | Filtration apparatus | |
GB1359225A (en) | Filtering liquids | |
JPS62247812A (en) | Pressure-type upward flow deep bed filtration method and filter used in said method | |
CA1085315A (en) | Separation of solids and liquids involving filtrate expulsion by gas | |
US3841485A (en) | Automatically backwashed gravity filter | |
US3285420A (en) | Filtering equipment | |
US3701423A (en) | Method and apparatus for filtering a liquid | |
RU2035199C1 (en) | Filter for separating suspensions | |
CN203247168U (en) | Multifunctional integrated sticking substance waste water fine processing device | |
EP0048122B1 (en) | Filtration system with bi-flow filter | |
KR20010044678A (en) | Apparatus for filtering suspended solid in water | |
CN104098217A (en) | Multifunctional integrated fine treating device for sticking substance-containing sewage | |
JPH09164304A (en) | Filter water purifier | |
KR100401937B1 (en) | deep bed filter cartridge | |
SU1389814A1 (en) | Cartridge filter | |
KR102509477B1 (en) | Carbon Filter With Casing Made of Melted Plastic and Manufacturing Method Thereof | |
RU2674207C1 (en) | Device of water purification from weighted impurities | |
RU2046629C1 (en) | Filter for removal of resinous substances and mechanical impurities from monoethanolamine solutions | |
GB2064350A (en) | Regenerating sand filters | |
SU1611381A1 (en) | Filter for purifying water | |
KR900000120Y1 (en) | Automotive filtering apparatus |