RU2034865C1 - Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей - Google Patents

Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей Download PDF

Info

Publication number
RU2034865C1
RU2034865C1 SU5060114A RU2034865C1 RU 2034865 C1 RU2034865 C1 RU 2034865C1 SU 5060114 A SU5060114 A SU 5060114A RU 2034865 C1 RU2034865 C1 RU 2034865C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
toluene
ethyl
hydrolysis
distillation
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Б.А. Клоков
Ю.П. Гришутин
М.В. Соболевский
Т.В. Королева
В.Д. Тиванов
Е.Б. Маркина
С.З. Шейнина
Т.А. Власова
И.И. Скороходов
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "Силан"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "Силан" filed Critical Акционерное общество открытого типа "Силан"
Priority to SU5060114 priority Critical patent/RU2034865C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2034865C1 publication Critical patent/RU2034865C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

Использование: теплоносители, рабочие жидкости для гидросистем, основа низкотемпературных масел. Сущность: взаимодействие магния со смесью хлористого этила, тетраэтоксисилана и органотрихлорсилана в среде толуола при 50 - 100°С с последующими гидролизом полученной смеси этилзамещенных силанов, отгонкой толуола, каталитической перегруппировкой продуктов гидролиза и разгонкой на фракции. В качестве органотрихлорсилана используют фенилтрихлорсилан, дихлорфенилтрихлорсилан, γ - трифторпропилтрихлорсилан или смесь этих соединений с метилтрихлорсиланом. 2 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения олигоорганосилоксанов с линейными цепями молекул, а именно полиэтилсилоксановых жидкостей, широко используемых в качестве теплоносителей, рабочих жидкостей для гидросистем, основы низкотемпературных масел.
Известен способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей взаимодействием магния со смесью хлористого этила, тетраэтоксисилана и органотрихлорсилана (этилтрихлорсилана) в среде органического растворителя (толуола) при 50-100оС с последующими гидролизом продукта синтеза, отгонкой растворителя, каталитической перегруппировкой продуктов гидролиза и разгонкой на фракции. Недостатками способа является ограниченность сырьевой базы для получения полиэтилсилоксанов и огpаниченность ассортимента полиэтилсилоксановых жидкостей.
Технической задачей изобретения является расширение сырьевой базы для получения полиэтилсилоксанов и их ассортимента.
Эта задача решается тем, что в способе получения полиэтилсилоксановых жидкостей взаимодействием магния со смесью хлористого этила, тетраэтоксисилана и органотрихлорсилана в среде толуола при 50-100оС с последующими гидролизом полученной смеси этилзамещенных силанов, отгонкой толуола, каталитической перегруппировкой продуктов гидролиза и разгонкой на фракции в качестве органотрихлорсилана используют соединение, выбранное из группы, включающей фенилтрихлорсилан, дихлорфенилтрихлорсилан, γ -трифторпропилтрихлорсилан или смесь этих соединений с метилтрихлорсиланом.
Такое осуществление процесса приводит к получению не описанной в литературе смеси исходных для получения полиэтилсилоксановых жидкостей этилзамещенных силанов этилэтоксисиланов и эфил(органо)этокси(хлор)силанов, где органический радикал фенил, дихлорфенил, γ-трифторпропил или их смесь с метилтрихлорсиласном.
Процесс синтеза может быть выражен следующей схемой:
Mg+EtCl _→ EtMgCl (1)
EtMgCl+Si(OEt)4_→ EtSi(OEt)3+Mg(OEt)Cl
(2)
EtMgCl+EtSi(OEt)3_→ Et2Si(OEt)2+Mg(OEt)Cl
(3)
MeSiCl3+EtMgCl _→
Figure 00000001
SiCl2+MgCl2
(4)
Figure 00000002
SiCl2+Mg(OEt)Cl _→
Figure 00000003
Si(OEt)Cl+MgCl2
(5)
EtMgCl+
Figure 00000004
Si(OEt)Cl _→
Figure 00000005
SiOEtCl+MgCl2
(6)
EtMgCl+
Figure 00000006
SiCl2_→
Figure 00000007
SiCl+MgCl2
(7)
R*SiCl3+EtMgCl _→
Figure 00000008
SiCl2+MgCl2
(8)
Figure 00000009
SiCl2+Mg(OEt)Cl _→
Figure 00000010
Si(OEt)Cl+MgCl2
(9)
EtMgCl+
Figure 00000011
Si(OEt)Cl _→
Figure 00000012
SiOEt+MgCl2
(10)
EtMgCl+
Figure 00000013
SiCl2_→
Figure 00000014
SiCl+MgCl2
(11)
Последующими гидролизом мономеров, отгонкой растворителя, каталитической перегруппировкой продуктов гидролиза и разгонкой на фракции получают полиэтилсилоксановые жидкости, модифицированные фенильным, дихлорфенильным, γ-трифторпропильным или их смесью с метильным радикалами, нового ассортимента, не описанные в литературе.
П р и м е р 1. В аппарат колонного типа емкостью 1,0 л, разделенный по высоте рубашками на четыре равные реакционные зоны (нумерация зон снизу вверх), снабженный сепаратором и мешалкой, а также приборами контроля температуры, расхода смеси скорости вращения мешалки, загружают 500 г магния с размером гранул 1,0-2,5 мм и осуществляют подачу в низ реакционной зоны 100 мл/ч смеси состава: 210 мл (3,0 моль) хлористого этила, 267 мл (1,12 моля) тетраэтоксисилана, 48 мл (0,30 моль) фенилтрихлорсилана и 475 мл толуола. Сверху реактора (в сепаратор) осуществляют подачу 76 г/ч магния. Температуру синтеза 50-100оС поддерживают охлаждением первой и подогревом четвертой зоны и сепаратора. Скорость вращения мешалки поддерживают в пределах 120-140 об/мин. Пpодукт синтеза, представляющий собой 30%-ную суспензию солей магния с этилэтоксисиланами и этилфенилэтокси(хлор)силанами в толуоле, анализируют и принимают на установку гидролиза.
Состав продукта синтеза, мас. Диэтилдиэтоксисилан 82 Триэтилэтоксисилан 1 Этилфенилдихлорсилан 2 Диэтилфенилэтоксисилан 15
Фенилтрихлорсилан в составе продукта синтеза отсутствует, что говорит о его полной конверсии в этилфенилэтокси(хлор)силаны.
Процесс гидролиза смеси этилзамещенных силанов осуществляют в аппарате емкостного типа объемом 350 мл 9%-ной соляной кислотой, подаваемой со скоростью 1000 мл/ч при охлаждении и температуре 60оС с получением толуольного раствора модифицированных фенильным радикалом олигоэтилсилоксанов (3978 г) и кислого 20% -ного раствора хлористого магния (9322 г), которые непрерывно разделяют в аппарате типа флорентийского сосуда объемом 100 мл. После промывки толуольного раствора водой и отгонки растворителей получают 1166 г модифицированных фенильным радикалом олигоэтилсилоксанов, которые после каталитической перегруппировки асканитом (6% от массы силоксанов) в количестве 925 г подвергают разгонке на фракции и получают 510 г (55,1% выход) полиэтилсилоксановой жидкости, модифицированной фенильным радикалом, кипящую при температуре 190оС/1 мм рт.ст. с содержанием кремния 23,9% плотностью 1,000 г/см3, вязкостью 95,61 сСт при 20оС и 6490 сСт при 60оС, показателем преломления 1,4593 при 20оС, совмещаемую с минеральными маслами, растворимую в толуоле и спирте, с температурой стеклования 125оС, с улучшенными смазывающими характеристиками (диаметр пятна износа 0,65 мм) 50оС, 5 ОН, 2 ч по сравнению с немодифицированной жидкостью (диаметр пятна износа 0,73 мм).
Результаты примеров 2-7 приведены в табл. 1 и 2.
Как видно из приведенных примеров 1-7 (см. табл. 1 и 2) получение полиэтилсилоксановых жидкостей взаимодействием магния со смесью хлористого этила, тетраэтоксисилана и органотрихлорсилана в среде толуола при 50-100оС с последующими гидролизом полученной смеси этилзамещенных силанов, отгонкой толуола, каталитической перегруппировкой продуктов гидролиза и разгонкой на фракции при использовании в качестве органотрихлорсилана фенилтрихлорсилана, дихлорфенилтрихлорсилана, γ -трифторпропилтрихлорсилана или их смеси с метилтрихлорсиланом приводит к получению полиэтилсилоксановых жидкостей расширенного ассортимента (модифицированных фенильным, дихлорфенильным, γ -трифторпропильным радикалами) и расширению сырьевой базы мономеров для их получения за счет использования фенилтрихлорсилана, дихлорфенилтрихлорсилана, γ -трифторпропилтрихлорсилана или их смеси с метилтрихлорсиланом.
Полученные предлагаемым способом жидкости сохраняют в себе уникальные свойства полиэтилсилоксановых жидкостей (совмещаемость с органическими маслами, растворимость в органических растворителях, низкие температуры стеклования) и хорошие смазывающие и вязкостные характеристики. Достоинство этого способа получения заключается также и в том, что он позволяет синтезировать жидкость с меньшим содержанием кремния (20,7 25,4% вместо 26,0-28,0% ), что приведет к экономии дефицитного кремния.
Использование органотрихлорсилана в количествах менее 0,17 моль/л нежелательно, так как это не позволит существенно улучшить свойства полиэтилсилоксанов; использование же органотрихлорсилана в количествах более 1,000 моль также нежелательно, так как в результате процесса гидролиза будет образовываться значительное количество отхода соляной кислоты. Использование добавки метилтрихлорсилана в количествах менее 0,100 моль нежелательно, так как это не изменит существенно свойств олигоэтилсилоксанов; использование же метилтрихлорсилана в количествах более 0,70 моль/л также нежелательно, так как существенно экранирует влияние используемого модифицирующего радикала.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛСИЛОКСАНОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ взаимодействием магния со смесью хлористого этила, тетраэтоксисилана и органотрихлорсилана в среде толуола при 50 100oС с последующими гидролизом полученной смеси этилзамещенных силанов, отгонкой толуола, каталитической перегруппировкой продуктов гидролиза и разгонкой на фракции, отличающийся тем, что в качестве органотрихлорсилана используют соединение, выбранное из группы, включающей фенилтрихлорсилан, дихлорфенилтрихлорсилан, γ -трифторпропилтрихлорсилан или смесь этих соединений с метилтрихлорсиланом.
SU5060114 1992-08-26 1992-08-26 Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей RU2034865C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060114 RU2034865C1 (ru) 1992-08-26 1992-08-26 Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060114 RU2034865C1 (ru) 1992-08-26 1992-08-26 Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2034865C1 true RU2034865C1 (ru) 1995-05-10

Family

ID=21612282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5060114 RU2034865C1 (ru) 1992-08-26 1992-08-26 Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2034865C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505352C1 (ru) * 2012-10-02 2014-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП "ГНИИХТЭОС") Реактор каталитической перегруппировки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Постоянный технологический регламент производства полиэтилсилоксановых жидкостей - 29 - 89, на Данковском химическом заводе. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2505352C1 (ru) * 2012-10-02 2014-01-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП "ГНИИХТЭОС") Реактор каталитической перегруппировки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3803195A (en) Process for the production of organosiloxanes
US2567110A (en) Organopolysiloxanes prepared by the reaction of salts of silanols with halosilanes
US4221691A (en) Method of hydrolyzing chlorosilanes
US3983148A (en) Process for producing cyclic siloxanes
US2983745A (en) Silpropoxanes
US5068383A (en) Catalyzed redistribution of polyorganosiloxanes
US3155634A (en) Fluoro-organic acid catalyzed condensation of siloxanols
US4599437A (en) Continuous process for varying molecular weight of organopolysiloxanes
US2758127A (en) Method of preparing silicon esters by reacting an alkoxysilanol with an alkoxysilamine
US3169942A (en) Zeolite catalyzed condensation of hydroxyl and/or alkoxy containing silicon compositions
RU2034865C1 (ru) Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей
CA1205084A (en) Process for the preparation of organochlorosilanes by cleavage of organosiloxanes using hydrogen chloride
RU2061697C1 (ru) Способ получения мономеров, содержащих функциональные группы, для синтеза полиэтиленсилоксановых жидкостей
US2553845A (en) Preparation of alkoxysilanes
RU2062271C1 (ru) Способ получения мономеров, содержащих функциональные группы, для синтеза полиэтилсилоксановых жидкостей
RU2048486C1 (ru) Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей
RU2036926C1 (ru) Способ получения мономеров, содержащих функциональные группы, для синтеза полиэтилсилоксановых жидкостей
US3441584A (en) Process for the separation of organotrichlorosilanes
RU2027718C1 (ru) Способ получения мономеров, содержащих функциональные группы, для синтеза полиэтилсилоксановых жидкостей
US4348532A (en) Monoorganosiloxy containing siloxane fluids
RU2035464C1 (ru) Способ получения смеси этилзамещенных силанов
US4266068A (en) Preparation of 1,2-tetramethyldichloro-disilane from hexamethyldisilane and methylchlorodisilane
RU2034864C1 (ru) Способ получения полиэтилсилоксановых жидкостей
US2449940A (en) Organo-di-siloxanes and methods of making them
US3704260A (en) Purification of dimethylhydrogenchlorosilane