RU2034345C1 - Process of implantation of highly active concentrate of transplutonium and rare-earth elements into ceramics - Google Patents

Process of implantation of highly active concentrate of transplutonium and rare-earth elements into ceramics Download PDF

Info

Publication number
RU2034345C1
RU2034345C1 SU5060098/25A SU5060098A RU2034345C1 RU 2034345 C1 RU2034345 C1 RU 2034345C1 SU 5060098/25 A SU5060098/25 A SU 5060098/25A SU 5060098 A SU5060098 A SU 5060098A RU 2034345 C1 RU2034345 C1 RU 2034345C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nitrate
ree
tpe
ceramics
highly active
Prior art date
Application number
SU5060098/25A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Стрельников
Т.И. Колычева
Е.Н. Коварска
Е.Н. Коварская
А.С. Алой
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина" filed Critical Научно-производственное объединение "Радиевый институт им.В.Г.Хлопина"
Priority to SU5060098/25A priority Critical patent/RU2034345C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2034345C1 publication Critical patent/RU2034345C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: reprocessing of liquid highly active waste. SUBSTANCE: liquid highly active concentrate is mixed with zirconium nitrate so that molar proportion of sum of transplutonium and rare-earth elements to zirconium nitrate relates as (20-35): (80-65) in terms of metal oxides. Produced mixture is calcined and calcinate is subjected to hot pressing. Produced product presents stable single-phase ceramics based on zirconium dioxide. EFFECT: enhanced efficiency of process. 2 tbl

Description

Изобретение относится к области переработки жидких высокоактивных отходов (ВАО), образующихся при гидрометаллургических способах регенерации облученного топлива. The invention relates to the field of processing liquid high-level waste (HLW) generated by hydrometallurgical methods for the regeneration of irradiated fuel.

В настоящее время наиболее рациональным способом обращения с ВАО считается их фракционирование, приводящее к получению концентратов цезия-137, стронция-90 и трансплутониевых (ТПЭ) и редкоземельных (РЗЭ) элементов [1] Концентрат цезия-137 является исходным сырьем для получения источников фотонного излучения, а концентрат стронция-90 сырьем для радиоактивных источников тепла. Для фиксации цезия-137 и стронция-90 предложены многочисленные составы различных стекол и керамики. Не нашедшие пока широкого промышленного применения, ТПЭ нуждаются в очень надежной изоляции от биосферы из-за больших периодов их полураспада и высокой радиотоксичности. Currently, their fractionation is considered the most rational way of handling HLW, leading to the production of cesium-137, strontium-90 and transplutonium (TPE) concentrates and rare-earth (REE) elements [1] Cesium-137 concentrate is the feedstock for obtaining photon radiation sources and strontium-90 concentrate as a raw material for radioactive heat sources. Numerous compositions of various glasses and ceramics have been proposed for fixing cesium-137 and strontium-90. Having not yet found wide industrial application, TPEs require very reliable isolation from the biosphere because of their long half-lives and high radiotoxicity.

Отверждение нефракционированных ВАО осуществляют в двухстадийных процессах их остекловывания. Однако известно, что стекло, содержащее компоненты ВАО, термодинамически неустойчиво и с течением времени под действием термических эффектов, обусловленных радиоактивным распадом, подвергается кристаллизации, которая заметно ухудшает свойства исходного стекла, в частности его химическую устойчивость и механическую прочность. Из-за высоких величин удельного тепловыделения наиболее негативное воздействие на свойства высокоактивных стекол оказывают ТПЭ. The curing of unfractionated HLW is carried out in two-stage vitrification processes. However, it is known that glass containing HLW components is thermodynamically unstable and undergoes crystallization over time due to thermal effects due to radioactive decay, which noticeably worsens the properties of the original glass, in particular its chemical stability and mechanical strength. Due to the high values of specific heat release, the most negative effect on the properties of highly active glasses is exerted by TPE.

Керамическая матрица для фиксации ВАО по сравнению со стеклом обладает более высокой термической и термодинамической устойчивостью. Однако в условиях высоких уровней радиоактивности сложные и многостадийные процессы получения керамических форм отверждения ВАО часто менее технологичны, чем процессы их остекловывания, и поэтому пока находятся на стадии разработок в лабораторном или полупромышленном масштабе. Ceramic matrix for fixing HLW in comparison with glass has a higher thermal and thermodynamic stability. However, under conditions of high levels of radioactivity, complex and multistage processes for the preparation of ceramic forms of HLW curing are often less technologically advanced than the processes of vitrification, and therefore are still under development on a laboratory or semi-industrial scale.

Наиболее близким к настоящему способу является способ включения нефракционированных ВАО в синтетическую горную породу СИНРОК [2] представляющую собой устойчивую полифазную титанатную керамику. Closest to the present method is a method of incorporating unfractionated HLW into a synthetic rock SINROK [2] which is a stable polyphase titanate ceramic.

При реализации способа проводят следующие основные стадии:
смещение жидких ВАО с матричным материалом (гидроксидами титана, циркония, алюминия, кальция и бария);
кальцинацию полученной суспензии в восстановительной атмосфере (3,5 об. водорода в азоте или аргоне);
смешение кальцината с тонкодисперсным металлическим титаном;
компактирование полученной смеси горячим прессованием.When implementing the method, the following main stages are carried out:
displacement of liquid HLW with matrix material (titanium, zirconium, aluminum, calcium and barium hydroxides);
calcination of the resulting suspension in a reducing atmosphere (3.5 vol. hydrogen in nitrogen or argon);
mixing calcinate with fine metallic titanium;
compaction of the resulting mixture by hot pressing.

Синтезированный таким образом продукт отверждения нефракционированных ВАО СИНРОК содержит четыре основных химически, термически и термодинамически устойчивых титанатных минерала, природные аналоги которых существуют без изменений многие миллионы лет: голландит BaAl2Ti6O16, цирконолит CaZrTi2O7, перовскит CaTiO3 и рутил TiO2. В кристаллические структуры этих минералов, за исключением рутила, входят практически все элементы, присутствующие в ВАО. В частности, ТПЭ и РЗЭ в СИНРОКе изоморфно входят в структуру цирконолита CaZrTi2O7: Ca2+ + Zr4+

Figure 00000001
2Me3+ и Ca2+ + Zr4+
Figure 00000002
Me3+ + Ti3+ и предпочтительнее в структуру перовскита CaTiO3:Ca2+ + Ti4+
Figure 00000003
Me3+ + Ti3+ и Са2+
Figure 00000004
0,5Na+ + 0,5Me3+, где Ме ТПЭ и РЗЭ. Равновесие достигается восстановлением части титана (4+) до титана (3+) на стадии кальцинации и на стадии компактирования горячим прессованием после смешения кальцината с тонкодисперсным металлическим титаном.The thus synthesized product of the curing of unfractionated HLW SINROK contains four basic chemically, thermally and thermodynamically stable titanate minerals whose natural analogues have been unchanged for millions of years: hollandite BaAl 2 Ti 6 O 16 , zirconolite CaZrTi 2 O 7 , perovskite CaTiO 3 and rutile TiO 2 . The crystal structures of these minerals, with the exception of rutile, include almost all the elements present in HLW. In particular, TPE and REE in SINROK are isomorphically included in the structure of zirconolite CaZrTi 2 O 7 : Ca 2+ + Zr 4+
Figure 00000001
2Me 3+ and Ca 2+ + Zr 4+
Figure 00000002
Me 3+ + Ti 3+ and preferably in the structure of perovskite CaTiO 3 : Ca 2+ + Ti 4+
Figure 00000003
Me 3+ + Ti 3+ and Ca 2+
Figure 00000004
0.5Na + + 0.5Me 3+ , where Me TPE and REE. The equilibrium is achieved by reducing part of the titanium (4 + ) to titanium (3 + ) at the calcination stage and at the compacting stage by hot pressing after mixing the calcine with finely divided metallic titanium.

Включение нефракционированных ВАО в полифазную керамику СИНРОК приводит к неравномерному распределению ТПЭ по ее объему. Отверждение отдельной фракции (ТПЭ + РЗЭ) (их концентрата) вследствие высоких величин удельного тепловыделения ТПЭ приведет к локальным перегревам керамики, обусловленным неравномерным распределением температуры по ее объему. The inclusion of unfractionated HLW in SINROK polyphase ceramics leads to an uneven distribution of TPE over its volume. The curing of a single fraction (TPE + REE) (their concentrate) due to the high specific heat release of TPE will lead to local overheating of the ceramic, due to the uneven distribution of temperature over its volume.

Задачей настоящего изобретения является включение концентрата (ТПЭ + РЗЭ) без их разделения в устойчивую однофазную керамику с равномерным распределением ТПЭ и РЗЭ по ее объему. The objective of the present invention is the inclusion of a concentrate (TPE + REE) without separation in a stable single-phase ceramic with a uniform distribution of TPE and REE in its volume.

Для этого в качестве матричного материала используется растворимый в воде и в азотной кислоте нитрат цирконила и процесс проводится по следующим основным стадиям:
растворение в концентрате (ТПЭ + РЗЭ) нитрата цирконила (или смешение двух растворов: концентрата (ТПЭ + РЗЭ) и нитрата цирконила) при молярном соотношении: нитраты (ТПЭ + РЗЭ): нитрат цирконила (20-35):(80-65)% (в пересчете на оксиды металлов);
кальцинация полученного раствора в воздушной атмосфере;
компактирование кальцината горячим прессованием с получением керамики на основе диоксида циркония (стабилизированного оксидами ТПЭ и РЗЭ диоксида циркония в форме кубического твердого раствора) с равномерным распределением ТПЭ и РЗЭ по ее объему.For this, zirconyl nitrate soluble in water and in nitric acid is used as the matrix material, and the process is carried out in the following main stages:
dissolution in a concentrate (TPE + REE) of zirconyl nitrate (or a mixture of two solutions: a concentrate (TPE + REE) and zirconyl nitrate) in a molar ratio: nitrates (TPE + REE): zirconyl nitrate (20-35) :( 80-65) % (in terms of metal oxides);
calcination of the resulting solution in an air atmosphere;
compaction of calcine by hot pressing to obtain ceramics based on zirconium dioxide (stabilized by TPE and REE zirconia in the form of a cubic solid solution) with a uniform distribution of TPE and REE in its volume.

Диоксид циркония относится к наиболее химически и термически устойчивым соединениям. Кроме того, в отличие от рутила TiO2, добавление к жидким ВАО диоксида циркония может быть осуществлено простым растворением в них нитрата цирконила с образованием истинного раствора, а не расслаивающейся суспензии, или смешением жидких ВАО с раствором нитрата цирконила. Температура разложения нитрата цирконила (<400оС) не превосходит температур разложения нитратов ТПЭ и значительно ниже температур разложения нитратов РЗЭ.Zirconia is one of the most chemically and thermally stable compounds. In addition, unlike rutile TiO 2 , zirconium dioxide can be added to liquid HLW by simply dissolving zirconyl nitrate in them to form a true solution, rather than an exfoliating suspension, or by mixing liquid HLW with a solution of zirconyl nitrate. The decomposition temperature of zirconyl nitrate (<400 о С) does not exceed the decomposition temperatures of TPE nitrates and is significantly lower than the decomposition temperatures of REE nitrates.

Диоксид циркония может существовать в трех модификациях: низкотемпературной моноклинной и высокотемпературной тетрагональной и кубической. Моноклинная модификация диоксида циркония в виде минерала бадделеит существует в природе без изменений многие миллионы лет. Zirconium dioxide can exist in three modifications: low-temperature monoclinic and high-temperature tetragonal and cubic. The monoclinic modification of zirconia in the form of the mineral baddeleyite has existed in nature unchanged for millions of years.

Однофазная моноклинная форма диоксида циркония способна включать в себя (без изменения структуры) с образованием твердого раствора менее 2 мол. оксидов (ТПЭ + РЗЭ). Поэтому при использовании ее в качестве матрицы для фиксации ТПЭ для обеспечения приемлемой емкости по ним необходимо очень глубокое разделение ТПЭ и РЗЭ. The single-phase monoclinic form of zirconia is able to include (without changing the structure) with the formation of a solid solution of less than 2 mol. oxides (TPE + REE). Therefore, when using it as a matrix for fixing TPE to ensure an acceptable capacity for them, a very deep separation of TPE and REE is necessary.

Включение в диоксид циркония 2-20 мол. оксидов (ТПЭ + РЗЭ) приводит к образованию равновесной двухфазной системы твердых растворов: моноклинного, богатого диоксидом циркония, и кубического, богатого оксидами (ТПЭ + РЗЭ). Одновременное присутствие в керамике на основе диоксида циркония этих двух твердых растворов нежелательно из-за неравномерного распределения оксидов (ТПЭ + РЗЭ), а следовательно, и температуры по ее объему. The inclusion in zirconia 2-20 mol. oxides (TPE + REE) leads to the formation of an equilibrium two-phase system of solid solutions: monoclinic, rich in zirconium dioxide, and cubic, rich in oxides (TPE + REE). The simultaneous presence of these two solid solutions in ceramics based on zirconium dioxide is undesirable due to the uneven distribution of oxides (TPE + REE), and hence the temperature throughout its volume.

Образование однофазной керамики на основе диоксида циркония с равномерным распределением ТПЭ и РЗЭ по ее объему в форме кубического твердого раствора происходит при добавлении к диоксиду циркония 20-35 мол. оксидов (ТПЭ + РЗЭ). The formation of single-phase zirconia-based ceramics with a uniform distribution of TPE and REE over its volume in the form of a cubic solid solution occurs when 20-35 mol% is added to zirconium dioxide oxides (TPE + REE).

Включение в диоксид циркония более 35 мол. оксидов (ТПЭ + РЗЭ) приводит к образованию двухфазной системы твердых растворов: кубического на основе диоксида циркония и гексагонального на основе оксидов РЗЭ. Присутствие в керамике твердого раствора на основе оксидов РЗЭ крайне нежелательно, так как они легко гидролизуются, особенно при повышенных температурах, и поэтому обладают невысокой химической устойчивостью. The inclusion in zirconium dioxide of more than 35 mol. oxides (TPE + REE) leads to the formation of a two-phase system of solid solutions: cubic based on zirconium dioxide and hexagonal based on REE oxides. The presence in the ceramics of a solid solution based on REE oxides is extremely undesirable, since they are easily hydrolyzed, especially at elevated temperatures, and therefore have a low chemical stability.

Принимая во внимание сложность процесса разделения ТПЭ и РЗЭ, сложность образующегося при этом химического состава концентрата ТПЭ, величину их удельного тепловыделения, целесообразнее проводить включение в однофазную керамику на основе диоксида циркония неразделенной фракции (ТПЭ + РЗЭ). В противном случае, т.е. при включении в эту керамику отдельной фракции ТПЭ, из-за высоких величин их удельного тепловыделения потребуется их разбавление стабильными РЗЭ. Taking into account the complexity of the process of separation of TPE and REE, the complexity of the chemical composition of TPE concentrate formed in this process, the magnitude of their specific heat release, it is more expedient to include in a single-phase ceramic based on zirconium dioxide an undivided fraction (TPE + REE). Otherwise, i.e. when a separate TPE fraction is included in this ceramic, due to the high values of their specific heat release, their dilution with stable REEs will be required.

Обоснование выбора заявляемого интервала молярного соотношения: оксиды (ТПЭ + РЗЭ) диоксид циркония (20-35):(80-65)% показано в примере и в таблицах. The rationale for the selection of the proposed range of the molar ratio: oxides (TPE + REE) zirconium dioxide (20-35) :( 80-65)% is shown in the example and in the tables.

Настоящий способ отличается от прототипа тем, что позволяет включать в устойчивую однофазную керамику концентрат (ТПЭ + РЗЭ) с их равномерным распределением по ее объему. The present method differs from the prototype in that it allows the inclusion of a concentrate (TPE + REE) in a stable single-phase ceramic with their uniform distribution over its volume.

Кроме того, в отличие от прототипа, способ упрощает подачу смеси в кальцинатор; благодаря растворимости матричного материала нитрата цирконила в концентрате (ТПЭ + РЗЭ) с образованием истинного раствора, а не суспензии; не требует восстановительной атмосферы на стадии компактирования кальцината горячим прессованием; позволяет получать керамику с более высокой химической устойчивостью. Скорость выщелачивания РЗЭ из СИНРОКа 10-8-10-7 г/см2 сут, а из однофазной керамики на основе диоксида циркония менее 10-8 г/см2 сут.In addition, unlike the prototype, the method simplifies the flow of the mixture into the calciner; due to the solubility of the matrix material of zirconyl nitrate in a concentrate (TPE + REE) with the formation of a true solution, not a suspension; does not require a reducing atmosphere at the stage of compaction of calcine by hot pressing; allows you to get ceramics with higher chemical resistance. The rate of REE leaching from SINROK is 10 -8 -10 -7 g / cm 2 days, and from single-phase zirconia-based ceramics less than 10 -8 g / cm 2 days.

П р и м е р. Способ проверяли в лабораторных условиях на модельном концентрате (ТПЭ + РЗЭ), химический состав которого (в пересчете на оксиды металлов) приведен в табл. 1 и в котором америций и кюрий были заменены их электронными аналогами европием и гадолинием. PRI me R. The method was tested in laboratory conditions on a model concentrate (TPE + REE), the chemical composition of which (in terms of metal oxides) is given in table. 1 and in which americium and curium were replaced by their electronic counterparts europium and gadolinium.

К модельному концентрату (ТПЭ + РЗЭ) добавляли раствор нитрата цирконила до молярного соотношения (в пересчете на оксиды металлов) нитраты РЗЭ нитрат цирконила 30:70%
Полученный раствор кальцинировали при температуре 600оС. Массовая доля остаточного нитрат-иона в кальцинате составляла менее 1%
Кальцинат подвергали горячему прессованию в графитовых пресс-формах в следующем режиме: температура 1300оС, давление 250 кг/см2, время выдержки 1 ч.A solution of zirconyl nitrate was added to the model concentrate (TPE + REE) to a molar ratio (in terms of metal oxides) of REE nitrates zirconyl nitrate 30: 70%
The resulting solution was calcined at a temperature of 600 about C. The mass fraction of residual nitrate ion in the calcine was less than 1%
Kaltsinaty hot-pressed in graphite molds in the following mode: the temperature of 1300 C, the pressure 250 kg / cm 2, holding time 1 hour.

Методом рентгенофазного анализа установлено образование однофазной керамики в форме кубического твердого раствора оксидов РЗЭ в диоксиде циркония. Using X-ray phase analysis, the formation of single-phase ceramics in the form of a cubic solid solution of REE oxides in zirconia has been established.

Скорость выщелачивания РЗЭ из полученной керамики оказалась менее 10-8 г/см2 · сут.The rate of REE leaching from the obtained ceramics was less than 10 -8 g / cm 2 · day.

Фазовые составы керамики с различными молярными соотношениями: оксиды РЗЭ: диоксид циркония, полученной, как описано в примере, приведены в табл. 2. Phase compositions of ceramics with various molar ratios: REE oxides: zirconia obtained as described in the example are given in table. 2.

Из табл. 2 видно, что образование однофазной керамики на основе диоксида циркония в форме кубического твердого раствора происходит при молярных соотношениях оксиды РЗЭ:диоксид циркония (20-35):(80-65)% Скорость выщелачивания РЗЭ из этой керамики менее 10-8 г/см2· сут.From the table. Figure 2 shows that the formation of single-phase zirconia-based ceramics in the form of a cubic solid solution occurs at molar ratios of REE: zirconia (20-35) :( 80-65)%. The rate of REE leaching from this ceramic is less than 10 -8 g / cm 2 days

Claims (1)

СПОСОБ ВКЛЮЧЕНИЯ ВЫСОКОАКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ТРАНСПЛУТОНИЕВЫХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В КЕРАМИКУ, включающий его кальцинацию в присутствии цирконийсодержащего матричного материала и последующее компактирование горячим прессованием, отличающийся тем, что в качестве цирконийсодержащего матричного материала используют нитрат цирконила при молярном соотношении суммы нитратов трансплутониевых и редкоземельных элементов и нитрата цирконила 20 35 80 65 в пересчете на оксиды металлов. METHOD FOR INCLUDING HIGH-ACTIVE TRANSPLUTONIUM AND RARE-EARTH CONCENTRATE CONCENTRATE IN CERAMICS, including its calcination in the presence of zirconium-containing matrix material and subsequent compaction by hot pressing, characterized in that the amount of zirconium-nitrate-containing nitrate-citrate nitrate-containing nitrate-containing nitrate-matrix nitrate-containing nitrate-containing citrate-nitrate-nitrate-containing nitrate-containing nitrate-containing nitrate-nitrate-containing nitrate-matrix nitrate-containing nitrate-containing nitrate-nitrate-containing nitrate-containing nitrate-nitrate-containing nitrate-nitrate structures 35 80 65 in terms of metal oxides.
SU5060098/25A 1992-08-26 1992-08-26 Process of implantation of highly active concentrate of transplutonium and rare-earth elements into ceramics RU2034345C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060098/25A RU2034345C1 (en) 1992-08-26 1992-08-26 Process of implantation of highly active concentrate of transplutonium and rare-earth elements into ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5060098/25A RU2034345C1 (en) 1992-08-26 1992-08-26 Process of implantation of highly active concentrate of transplutonium and rare-earth elements into ceramics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2034345C1 true RU2034345C1 (en) 1995-04-30

Family

ID=21612277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5060098/25A RU2034345C1 (en) 1992-08-26 1992-08-26 Process of implantation of highly active concentrate of transplutonium and rare-earth elements into ceramics

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2034345C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Galkin B.Y. et al. Extraction of Caesium and strontium, Rare Earth Elements, and TRU From Ziquid Volatile Waste By Means of an Extractant, Based on a Dicarboxylate of Cobalt.- Jnternational Conference on chemical Extraction,ISEC-88, Moscaw, 1988. *
2. Ringwood A.E. et al. Radioactive Waste Forms for the Future. - Ed. Zute W.etal, North - Holland, Amsterdam, 1988, p.233-334. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shafer et al. Rare‐earth polymorphism and phase equilibria in rare‐earth oxide‐water systems
Boatner Synthesis, structure, and properties of monazite, pretulite, and xenotime
Vance et al. Incorporation of radionuclides in crystalline titanates
Wang et al. Flux synthesis and chemical stability of Nd and Ce co-doped (Gd1− xNdx) 2 (Zr1− xCex) 2O7 (0≤ x≤ 1) pyrochlore ceramics for nuclear waste forms
Raison et al. Fundamental and technological aspects of actinide oxide pyrochlores: relevance for immobilization matrices
JP7129989B2 (en) Compositions for the treatment of hazardous sludges and ion exchange media
Yudintsev A structural-chemical approach to selecting crystalline matrices for actinide immobilization
RU2034345C1 (en) Process of implantation of highly active concentrate of transplutonium and rare-earth elements into ceramics
Kulkarni et al. Studies on stabilised zirconia as host phase for the fixation of actinides, rare-earths and sodium
Kimura et al. Products of reaction between PbO and Nb2O5 in molten KCl or NaCl
Luca et al. Tungsten bronze-based nuclear waste form ceramics. Part 3: The system Cs0. 3MxW1− xO3 for the immobilization of radio cesium
Yudintsev et al. Phase distribution of uranium in matrices for immobilization of the rare earth–actinide fraction of high-level waste
Xie et al. Preparation and chemical stability evaluation of new (Nd, An) 2Zr2O7-SrZrO3 multiphase ceramics
Hartmann et al. Fabrication and chemical durability of ceramic technetium-based pyrochlores and perovskites as potential waste forms
Kinoshita Development of ceramic matrices for high level radioactive wastes
Vance et al. Studies of pollucite
Dillin et al. Lanthanide trihydroxide lattice constants
Hasnat et al. FTIR and Raman spectroscopic study of a complex perovskite: Ca0. 91-xCe0. 09Rb0. 04Csx [(Zr0. 50Ti0. 45) Al0. 05] O3, x= 0.2 to 0.4, dedicated for radioactive waste confinement
Haire et al. Systematic Studies of the Fundamental Chemistry of Pyrochlore oxides: An2Zr2O7 [An= Pu, Am, Cm, Bk and Cf]
Harker et al. Polyphase ceramic and glass-ceramic forms for immobilizing ICPP high-level nuclear waste
Shoup et al. Syntheses of titanate-based hosts for the immobilization of Pu (III) and Am (III)
JP4426173B2 (en) Ceramic having holland structure enclosing cesium suitable for packaging radioactive cesium and method for producing the same
RU2432631C1 (en) Immobilisation method of liquid radioactive waste to ceramics
Stefanovsky et al. Effect of synthesis conditions on phase composition of pyrochlore-brannerite ceramics
CA2332842A1 (en) High level nuclear waste disposal

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050827