RU2033921C1 - Porous concrete production plant - Google Patents
Porous concrete production plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033921C1 RU2033921C1 SU5063563A RU2033921C1 RU 2033921 C1 RU2033921 C1 RU 2033921C1 SU 5063563 A SU5063563 A SU 5063563A RU 2033921 C1 RU2033921 C1 RU 2033921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- housing
- foam
- casing
- feeder
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для получения вспененных бетонных смесей с легкими заполнителями, например керамзитопенобетона. The invention relates to a device for producing foamed concrete mixtures with lightweight aggregates, for example expanded clay concrete.
Известен растворосмеситель для приготовления вспененных смесей, содержащий вращающийся корпус с внутренними винтовыми пазами, устройство для подачи жидких и сыпучих компонентов и выгрузочное приспособление. Однако с помощью данного устройства невозможно приготовить вспененную смесь, содержащую кусковой или гранулированный заполнитель. Known mortar mixer for the preparation of foamed mixtures, containing a rotating housing with internal screw grooves, a device for supplying liquid and bulk components and a discharge device. However, using this device it is not possible to prepare a foamed mixture containing lumpy or granular aggregate.
Известно устройство для приготовления строительных растворов ячеистой структуры, содержащее вихревую камеру, пеногенератор, загрузочное устройство и пневмосистему. A device for the preparation of mortars of a cellular structure containing a vortex chamber, a foam generator, a loading device and a pneumatic system is known.
Недостатком этого устройства является то, что в нем нельзя регулировать кратность и дисперсность пены, пеносмесь подвергается динамическим нагрузкам, ухудшающим ее качество, кроме того, в данном устройстве невозможно приготовление смеси с гранулированными заполнителями, а также не обеспечивается управление режимами работы дискретным или непрерывным. The disadvantage of this device is that it cannot regulate the multiplicity and dispersion of the foam, the foam mixture is subjected to dynamic loads that impair its quality, in addition, in this device it is impossible to prepare a mixture with granular aggregates, and discrete or continuous operation modes are not controlled.
Задача предлагаемого изобретения заключается в расширении области применения устройства, а именно в возможности изготовления поризованных бетонных смесей, содержащих кусковой или гранулированный заполнитель, и повышении качества приготовляемых смесей, а также обеспечении регулирования непрерывного или дискретного режима работы устройства. The objective of the invention is to expand the scope of the device, namely, the possibility of manufacturing porous concrete mixtures containing lump or granular aggregate, and improving the quality of the prepared mixtures, as well as ensuring the regulation of continuous or discrete operation of the device.
Это достигается тем, что в устройство для получения поризованных бетонов, содержащее установленные на каркасе пеногенератор и смеситель, введены дополнительный смеситель, питатели-дозаторы и блок управления, выходы которого подключены к приводам смесителя, питателей-дозаторов и пеногенератора, первый и второй питатели-дозаторы и пеногенератор соединены соответствующими продуктопроводами со смесителем, третий питатель-дозатор и смеситель соединены продуктопроводами с дополнительным смесителем, снабженным регулируемым клапаном, выходы смесителя и дополнительного смесителя являются соответственно первым и вторым выходами готовой продукции устройства, пеногенератор снабжен дренажным каналом, совмещенным с трубопроводом подачи поверхностно-активного вещества (ПАВ), каждый питатель- дозатор выполнен в виде корпуса, внутри которого размещены фиксируемый в произвольном положении вдоль оси корпуса регулятор и соединенный с приводом питателя-дозатора конвертор, корпус питателя-дозатора снабжен входным и выходным отверстиями, расстояние между которыми L ≥ 3H, где Н высота сечения корпуса, площади сечений входного и выходного отверстий определяются по формуле
F где Q объемная производительность при вдвинутом полностью в корпус регуляторе;
n скорость вращения конвертора;
с шаг элемента конвертора;
k коэффициент связности груза.This is achieved by the fact that an additional mixer, metering feeders and a control unit, the outputs of which are connected to the drives of the mixer, metering feeders and a foam generator, the first and second metering feeders, are introduced into the device for producing porous concrete containing the foam generator and mixer mounted on the frame and the foam generator is connected by respective product lines to the mixer, the third feeder-dispenser and mixer are connected by product lines to an additional mixer equipped with an adjustable valve, out The odes of the mixer and the additional mixer are, respectively, the first and second outputs of the finished product of the device, the foam generator is equipped with a drainage channel combined with a surfactant supply pipe, each dispensing feeder is made in the form of a housing inside which is fixed in an arbitrary position along the axis the regulator case and the converter connected to the metering feeder drive, the metering feeder case is equipped with inlet and outlet openings, the distance between which is L ≥ 3H, where N is high that the housing sections, square sections inlet and outlet openings defined by the formula
F where Q is the volumetric performance when the regulator is fully retracted;
n converter rotation speed;
c step element converter;
k coefficient of connectivity of the cargo.
Пеногенератор выполнен в виде корпуса, на внутренней поверхности которого размещены ребра, внутри корпуса расположен полый вал, соединенный с приводом пеногенератора, в нижней части вала установлен аэратор, над которым размещен гомогенизирующий элемент, верхняя часть вала снабжена перфорационными отверстиями, смеситель выполнен в виде корпуса цилиндроконической формы с установленным в конической части корпуса затвором, внутри корпуса расположен соединенный с приводом вал, в нижней части которого закреплен исполнительный элемент, внутренняя поверхность корпуса смесителя футерована антиадгезионным к производимому продукту материалом. The foam generator is made in the form of a housing, on the inner surface of which there are ribs, a hollow shaft located inside the housing connected to the foam generator drive, an aerator is installed in the lower part of the shaft, a homogenizing element is placed over it, the upper part of the shaft is equipped with perforations, the mixer is made in the form of a cylinder-conical forms with a shutter installed in the conical part of the housing; inside the housing there is a shaft connected to the drive, in the lower part of which an actuating element is fixed, the friction surface of the mixer housing is lined with a release material to the manufactured products.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вид А на фиг.1. Figure 1 shows the proposed device; figure 2, view A in figure 1.
Устройство для получения поризованных бетонов содержит пеногенератор 1, смеситель 2, первый третий питатели-дозаторы 3, 4 и 5, дополнительный смеситель 6, каркас 7, блок 8 управления. A device for producing porous concrete contains a
Пеногенератор 1 включает корпус 9, вал 10, ребра 11, гомогенизирующий элемент 12, аэратор 13, перфорационные отверстия 14, дренажное отверстие 15, трубопровод 16 для подачи ПАВ, продуктопровод 17, привод 18. The
Каждый питатель-дозатор 3, 4 и 5 включает корпус 24, регулятор 19, конвертор 20, входное и выходное отверстия 21 и 22, продуктопровод 23, привод 25. Each feeder-
Смеситель 2 содержит корпус 26, привод 27, вал 28, исполнительный элемент 29, затвор 30, продуктопровод 31. The
Дополнительный смеситель 6 снабжен регулируемым клапаном 32.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Раствор ПАВ по трубопроводу 16 поступает в корпус 9 пеногенератора 1 под вращающийся аэратор 13. При погружении аэратора 13 в поднимающийся раствор происходит вспенивание раствора воздухом, засасываемым через перфорационные отверстия 14 вала 10 и выбрасываемым аэратором 13 в раствор. Пена поднимается в корпусе, измельчаясь гомогенизирующим элементом 12, и через продуктопровод 17 изливается в корпус 26 смесителя 2. The surfactant solution through a
Одновременно через питатели-дозаторы 3 и 4 в смеситель 2 подаются сухие компоненты. Вращающиеся исполнительные элементы 29 создают циркуляцию пены в корпусе 26 и интенсивно перемешивают смесь. At the same time, dry components are fed into the
Через разгрузочное окно с затвором 30 и продуктопровод 31 мелкодисперсная пеносмесь попадает в дополнительный смеситель 6. Параллельно потоку пеносмеси из продуктопровода 31 питатель-дозатор 5 подает в смеситель 6 заполнитель. Through the discharge window with the
В процессе совместного движения в смесителе 6 поток пеносмеси и заполнитель перемешиваются и образуют в нижней части корпуса столб жидкой смеси заполнителя и минерализованной пены. Высота столбца регулируется настройкой регулируемого клапана 32. In the process of joint movement in the
Преимуществом предлагаемого устройства для получения поризованных бетонов является повышение качества приготовляемых смесей за счет конструктивных особенностей выполнения пеногенератора 1, смесителя 2, питателей-дозаторов 3, 4 и 5 и их взаимосвязей. The advantage of the proposed device for producing porous concrete is to improve the quality of the prepared mixtures due to the design features of the
Введение в состав устройства питателей-дозаторов 3, 4 и 5 и дополнительного смесителя 6 позволяет получить в одном технологическом процессе несколько видов поризованных бетонов, например не только пенобетон, но и керамзитопенобетон и т.д. The introduction into the composition of the device of
Наличие дополнительного смесителя 6 с регулируемым клапаном 32 позволяет обеспечить как непрерывный, так и дискретный характер технологического процесса производства поризованного бетона. The presence of an
Перечисленные преимущества предлагаемого устройства позволяют расширить возможности его использования. These advantages of the proposed device can expand the possibilities of its use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063563 RU2033921C1 (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Porous concrete production plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5063563 RU2033921C1 (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Porous concrete production plant |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033921C1 true RU2033921C1 (en) | 1995-04-30 |
Family
ID=21613930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5063563 RU2033921C1 (en) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | Porous concrete production plant |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033921C1 (en) |
-
1992
- 1992-09-29 RU SU5063563 patent/RU2033921C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1456318, кл. B 28C 5/04, 1986. * |
Авторское свидетельство СССР N 1745550, кл. B 28C 5/38, 1992. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2584735C2 (en) | Method and device for minimising air separation and suspension during flow of gypsum suspension | |
US8517594B2 (en) | Apparatus for manufacturing set cellular cement | |
US5795060A (en) | Method and apparatus for continuous production of colloidally-mixed cement slurries and foamed cement grouts | |
US4944595A (en) | Apparatus for producing cement building material | |
RU2695733C2 (en) | Slurry mixer sluice with improved flow geometry and foaming | |
CN109496180A (en) | Head box and forming station for the production of fiber-reinforced cement plate | |
AU2006210160B2 (en) | Process for manufacturing sound absorbing cement tile | |
US6742922B2 (en) | Mixer for foamed gypsum products | |
US4946504A (en) | Cement building material | |
CA1298830C (en) | Process for producing cement building material | |
JP2022545177A (en) | Cement premixer, apparatus for producing concrete mixture and method for producing cement suspension | |
RU2033921C1 (en) | Porous concrete production plant | |
US4190373A (en) | Method and apparatus for mixing pulverulent drying substances and/or fluent media with one or more liquids | |
CZ83098A3 (en) | Production process and apparatus for producing fine binding agent hardenable after moulding | |
JP3224729B2 (en) | Batcher plant | |
JP6054488B1 (en) | Self-leveling material slurry supply device and flat surface forming method | |
JP3206769B2 (en) | Continuous mixing and kneading equipment | |
JP2004060326A (en) | Method and device for manufacturing lightweight solidification material, pipe-shaped mixer device, solidification material manufacturing device and specific gravity adjusting device | |
JPS6365939A (en) | Mixer | |
JP3209363B2 (en) | Continuous kneading device | |
GB2274602A (en) | Foamed concrete mixer | |
JPH0857839A (en) | Manufacture and manufacturing device of mud mortar | |
RU2136490C1 (en) | Line for production of superlight foam concrete | |
RU2722194C1 (en) | Mobile concrete-mixing plant | |
US1506143A (en) | Process of mixing concrete and other plastics |