RU2033921C1 - Porous concrete production plant - Google Patents

Porous concrete production plant Download PDF

Info

Publication number
RU2033921C1
RU2033921C1 SU5063563A RU2033921C1 RU 2033921 C1 RU2033921 C1 RU 2033921C1 SU 5063563 A SU5063563 A SU 5063563A RU 2033921 C1 RU2033921 C1 RU 2033921C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixer
housing
foam
casing
feeder
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.М. Перекалин
В.З. Донцов
Original Assignee
Инновационное семейное предприятие "ВГД"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инновационное семейное предприятие "ВГД" filed Critical Инновационное семейное предприятие "ВГД"
Priority to SU5063563 priority Critical patent/RU2033921C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2033921C1 publication Critical patent/RU2033921C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: plant comprises frame, batching feeders of binding materials, material duct, mixer for mixing binding materials with foam, pipelines, foam generator, batching feeder for filler, and mixer. The plant is provided with control unit. Each batching feeder has the form of casing with loading and discharge holes, adjusting and spiral members. The distance between the loading and discharge holes is determined by the relation ≥ 3H where H - height of casing section. Foam generator is made as a casing with ribs on internal surface, hollow shaft perforated in the middle and provided with aerator, and discharge pipe. Mixer is connected with the mixer for preparation of binding materials with foam. The mixer is made as a cylindrical casing with a shut-off gate, and drive shaft with mixing member in the lower part. Internal surface of casing is lined with antiadhesion material. EFFECT: improved design. 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для получения вспененных бетонных смесей с легкими заполнителями, например керамзитопенобетона. The invention relates to a device for producing foamed concrete mixtures with lightweight aggregates, for example expanded clay concrete.

Известен растворосмеситель для приготовления вспененных смесей, содержащий вращающийся корпус с внутренними винтовыми пазами, устройство для подачи жидких и сыпучих компонентов и выгрузочное приспособление. Однако с помощью данного устройства невозможно приготовить вспененную смесь, содержащую кусковой или гранулированный заполнитель. Known mortar mixer for the preparation of foamed mixtures, containing a rotating housing with internal screw grooves, a device for supplying liquid and bulk components and a discharge device. However, using this device it is not possible to prepare a foamed mixture containing lumpy or granular aggregate.

Известно устройство для приготовления строительных растворов ячеистой структуры, содержащее вихревую камеру, пеногенератор, загрузочное устройство и пневмосистему. A device for the preparation of mortars of a cellular structure containing a vortex chamber, a foam generator, a loading device and a pneumatic system is known.

Недостатком этого устройства является то, что в нем нельзя регулировать кратность и дисперсность пены, пеносмесь подвергается динамическим нагрузкам, ухудшающим ее качество, кроме того, в данном устройстве невозможно приготовление смеси с гранулированными заполнителями, а также не обеспечивается управление режимами работы дискретным или непрерывным. The disadvantage of this device is that it cannot regulate the multiplicity and dispersion of the foam, the foam mixture is subjected to dynamic loads that impair its quality, in addition, in this device it is impossible to prepare a mixture with granular aggregates, and discrete or continuous operation modes are not controlled.

Задача предлагаемого изобретения заключается в расширении области применения устройства, а именно в возможности изготовления поризованных бетонных смесей, содержащих кусковой или гранулированный заполнитель, и повышении качества приготовляемых смесей, а также обеспечении регулирования непрерывного или дискретного режима работы устройства. The objective of the invention is to expand the scope of the device, namely, the possibility of manufacturing porous concrete mixtures containing lump or granular aggregate, and improving the quality of the prepared mixtures, as well as ensuring the regulation of continuous or discrete operation of the device.

Это достигается тем, что в устройство для получения поризованных бетонов, содержащее установленные на каркасе пеногенератор и смеситель, введены дополнительный смеситель, питатели-дозаторы и блок управления, выходы которого подключены к приводам смесителя, питателей-дозаторов и пеногенератора, первый и второй питатели-дозаторы и пеногенератор соединены соответствующими продуктопроводами со смесителем, третий питатель-дозатор и смеситель соединены продуктопроводами с дополнительным смесителем, снабженным регулируемым клапаном, выходы смесителя и дополнительного смесителя являются соответственно первым и вторым выходами готовой продукции устройства, пеногенератор снабжен дренажным каналом, совмещенным с трубопроводом подачи поверхностно-активного вещества (ПАВ), каждый питатель- дозатор выполнен в виде корпуса, внутри которого размещены фиксируемый в произвольном положении вдоль оси корпуса регулятор и соединенный с приводом питателя-дозатора конвертор, корпус питателя-дозатора снабжен входным и выходным отверстиями, расстояние между которыми L ≥ 3H, где Н высота сечения корпуса, площади сечений входного и выходного отверстий определяются по формуле
F

Figure 00000001
где Q объемная производительность при вдвинутом полностью в корпус регуляторе;
n скорость вращения конвертора;
с шаг элемента конвертора;
k коэффициент связности груза.This is achieved by the fact that an additional mixer, metering feeders and a control unit, the outputs of which are connected to the drives of the mixer, metering feeders and a foam generator, the first and second metering feeders, are introduced into the device for producing porous concrete containing the foam generator and mixer mounted on the frame and the foam generator is connected by respective product lines to the mixer, the third feeder-dispenser and mixer are connected by product lines to an additional mixer equipped with an adjustable valve, out The odes of the mixer and the additional mixer are, respectively, the first and second outputs of the finished product of the device, the foam generator is equipped with a drainage channel combined with a surfactant supply pipe, each dispensing feeder is made in the form of a housing inside which is fixed in an arbitrary position along the axis the regulator case and the converter connected to the metering feeder drive, the metering feeder case is equipped with inlet and outlet openings, the distance between which is L ≥ 3H, where N is high that the housing sections, square sections inlet and outlet openings defined by the formula
F
Figure 00000001
where Q is the volumetric performance when the regulator is fully retracted;
n converter rotation speed;
c step element converter;
k coefficient of connectivity of the cargo.

Пеногенератор выполнен в виде корпуса, на внутренней поверхности которого размещены ребра, внутри корпуса расположен полый вал, соединенный с приводом пеногенератора, в нижней части вала установлен аэратор, над которым размещен гомогенизирующий элемент, верхняя часть вала снабжена перфорационными отверстиями, смеситель выполнен в виде корпуса цилиндроконической формы с установленным в конической части корпуса затвором, внутри корпуса расположен соединенный с приводом вал, в нижней части которого закреплен исполнительный элемент, внутренняя поверхность корпуса смесителя футерована антиадгезионным к производимому продукту материалом. The foam generator is made in the form of a housing, on the inner surface of which there are ribs, a hollow shaft located inside the housing connected to the foam generator drive, an aerator is installed in the lower part of the shaft, a homogenizing element is placed over it, the upper part of the shaft is equipped with perforations, the mixer is made in the form of a cylinder-conical forms with a shutter installed in the conical part of the housing; inside the housing there is a shaft connected to the drive, in the lower part of which an actuating element is fixed, the friction surface of the mixer housing is lined with a release material to the manufactured products.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вид А на фиг.1. Figure 1 shows the proposed device; figure 2, view A in figure 1.

Устройство для получения поризованных бетонов содержит пеногенератор 1, смеситель 2, первый третий питатели-дозаторы 3, 4 и 5, дополнительный смеситель 6, каркас 7, блок 8 управления. A device for producing porous concrete contains a foam generator 1, mixer 2, a first third feeder-dispenser 3, 4 and 5, an additional mixer 6, frame 7, control unit 8.

Пеногенератор 1 включает корпус 9, вал 10, ребра 11, гомогенизирующий элемент 12, аэратор 13, перфорационные отверстия 14, дренажное отверстие 15, трубопровод 16 для подачи ПАВ, продуктопровод 17, привод 18. The foam generator 1 includes a housing 9, a shaft 10, ribs 11, a homogenizing element 12, an aerator 13, perforations 14, a drainage hole 15, a surfactant supply pipe 16, a product pipe 17, a drive 18.

Каждый питатель-дозатор 3, 4 и 5 включает корпус 24, регулятор 19, конвертор 20, входное и выходное отверстия 21 и 22, продуктопровод 23, привод 25. Each feeder-dispenser 3, 4 and 5 includes a housing 24, a regulator 19, a converter 20, inlet and outlet openings 21 and 22, a product pipe 23, a drive 25.

Смеситель 2 содержит корпус 26, привод 27, вал 28, исполнительный элемент 29, затвор 30, продуктопровод 31. The mixer 2 comprises a housing 26, a drive 27, a shaft 28, an actuator 29, a shutter 30, a product pipe 31.

Дополнительный смеситель 6 снабжен регулируемым клапаном 32. Additional mixer 6 is equipped with an adjustable valve 32.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Раствор ПАВ по трубопроводу 16 поступает в корпус 9 пеногенератора 1 под вращающийся аэратор 13. При погружении аэратора 13 в поднимающийся раствор происходит вспенивание раствора воздухом, засасываемым через перфорационные отверстия 14 вала 10 и выбрасываемым аэратором 13 в раствор. Пена поднимается в корпусе, измельчаясь гомогенизирующим элементом 12, и через продуктопровод 17 изливается в корпус 26 смесителя 2. The surfactant solution through a pipe 16 enters the body 9 of the foam generator 1 under the rotating aerator 13. When the aerator 13 is immersed in the rising solution, the solution foams with air that is sucked through the perforations 14 of the shaft 10 and discharged by the aerator 13 into the solution. The foam rises in the housing, crushed by the homogenizing element 12, and through the product pipe 17 is poured into the housing 26 of the mixer 2.

Одновременно через питатели-дозаторы 3 и 4 в смеситель 2 подаются сухие компоненты. Вращающиеся исполнительные элементы 29 создают циркуляцию пены в корпусе 26 и интенсивно перемешивают смесь. At the same time, dry components are fed into the mixer 2 through metering feeders 3 and 4. Rotating actuators 29 circulate the foam in the housing 26 and vigorously mix the mixture.

Через разгрузочное окно с затвором 30 и продуктопровод 31 мелкодисперсная пеносмесь попадает в дополнительный смеситель 6. Параллельно потоку пеносмеси из продуктопровода 31 питатель-дозатор 5 подает в смеситель 6 заполнитель. Through the discharge window with the shutter 30 and the product line 31, the finely dispersed foam mixture enters the additional mixer 6. Parallel to the foam mixture flow from the product line 31, the feeder-dispenser 5 delivers aggregate to the mixer 6.

В процессе совместного движения в смесителе 6 поток пеносмеси и заполнитель перемешиваются и образуют в нижней части корпуса столб жидкой смеси заполнителя и минерализованной пены. Высота столбца регулируется настройкой регулируемого клапана 32. In the process of joint movement in the mixer 6, the foam stream and aggregate are mixed and form a column of a liquid mixture of aggregate and mineralized foam in the lower part of the housing. The column height is adjusted by adjusting the adjustable valve 32.

Преимуществом предлагаемого устройства для получения поризованных бетонов является повышение качества приготовляемых смесей за счет конструктивных особенностей выполнения пеногенератора 1, смесителя 2, питателей-дозаторов 3, 4 и 5 и их взаимосвязей. The advantage of the proposed device for producing porous concrete is to improve the quality of the prepared mixtures due to the design features of the foam generator 1, mixer 2, dispenser feeders 3, 4 and 5 and their relationships.

Введение в состав устройства питателей-дозаторов 3, 4 и 5 и дополнительного смесителя 6 позволяет получить в одном технологическом процессе несколько видов поризованных бетонов, например не только пенобетон, но и керамзитопенобетон и т.д. The introduction into the composition of the device of metering feeders 3, 4, and 5 and an additional mixer 6 allows one to obtain several types of porous concrete in one technological process, for example, not only foam concrete, but also expanded clay concrete, etc.

Наличие дополнительного смесителя 6 с регулируемым клапаном 32 позволяет обеспечить как непрерывный, так и дискретный характер технологического процесса производства поризованного бетона. The presence of an additional mixer 6 with an adjustable valve 32 allows you to provide both continuous and discrete nature of the technological process for the production of porous concrete.

Перечисленные преимущества предлагаемого устройства позволяют расширить возможности его использования. These advantages of the proposed device can expand the possibilities of its use.

Claims (1)

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ БЕТОНОВ, содержащая установленные на каркасе питатели-дозаторы вяжущих материалов, соединенные посредством материалопроводов со смесителем для приготовления смеси вяжущих материалов с пеной, связанными через материалопровод с пеногенератором, имеющим трубопроводы подачи жидкого пенообразователя, питатель-дозатор для заполнителя и смеситель, отличающаяся тем, что она снабжена блоком управления, электрически связанным с питателями-дозаторами и пеногенератором, а каждый питатель-дозатор выполнен в виде корпуса с загрузочным и выгрузочным отверстиями, регулирующего и спиральных элементов, размещенных в корпусе, причем расстояние L между загрузочным и разгрузочным отверстиями определяют из соотношения L ≥ 3H, где H высота сечения корпуса, а площадь F поперечного сечения каждого из отверстий определяют из соотношения F 2Q / nck, где Q объемная производительность при расположенном по всей длине в корпусе питателя-дозатора регулирующего элемента; n частота вращения, c - шаг спирального элемента, k коэффициент связности материала, при этом пеногенератор выполнен в виде корпуса с ребрами на внутренней поверхности, расположенного в корпусе перфорированного в средней части полого вала с аэратором, трубопровода слива, связанного с материалопроводом подачи жидкого пенообразователя, а смеситель соединен со смесителем для приготовления вяжущих материалов с пеной посредством пенообразователя материалопровода, имеющего клапан, и выполнен в виде корпуса цилиндроконической формы с затвором, размещенном в конической части корпуса, приводного вала со смесительным элементом в нижней части, расположенных в корпусе, причем внутренняя поверхность корпуса футерована антиадгезионным материалом. INSTALLATION FOR POROUS CONCRETE PRODUCTION, containing binders-dispensers for binders mounted on the frame, connected via material pipelines to a mixer for preparing a mixture of binders with foam, connected through a material piping to a foam generator having liquid foaming pipelines, a filler-dispenser for a filler and a mixer the fact that it is equipped with a control unit electrically connected to the feeder-dispensers and the foam generator, and each feeder-dispenser is made in the form of a casing with loading and unloading openings, control and spiral elements placed in the casing, the distance L between the loading and unloading openings being determined from the relation L ≥ 3H, where H is the sectional height of the casing, and the cross-sectional area F of each of the openings is determined from the ratio F 2Q / nck, where Q is the volumetric capacity with the regulating element located along the entire length in the body of the metering feeder n is the rotation frequency, c is the pitch of the spiral element, k is the coefficient of connectivity of the material, while the foam generator is made in the form of a housing with ribs on the inner surface located in the housing perforated in the middle of the hollow shaft with an aerator, a drain pipe connected to the material supply line of the liquid foaming agent, and the mixer is connected to a mixer for the preparation of binders with foam by means of a foaming agent of a material pipeline having a valve, and is made in the form of a cylinder-conical housing with a shutter m, located in the conical part of the housing, the drive shaft with a mixing element in the lower part, located in the housing, and the inner surface of the housing is lined with release material.
SU5063563 1992-09-29 1992-09-29 Porous concrete production plant RU2033921C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5063563 RU2033921C1 (en) 1992-09-29 1992-09-29 Porous concrete production plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5063563 RU2033921C1 (en) 1992-09-29 1992-09-29 Porous concrete production plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2033921C1 true RU2033921C1 (en) 1995-04-30

Family

ID=21613930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5063563 RU2033921C1 (en) 1992-09-29 1992-09-29 Porous concrete production plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2033921C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1456318, кл. B 28C 5/04, 1986. *
Авторское свидетельство СССР N 1745550, кл. B 28C 5/38, 1992. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2584735C2 (en) Method and device for minimising air separation and suspension during flow of gypsum suspension
US8517594B2 (en) Apparatus for manufacturing set cellular cement
US5795060A (en) Method and apparatus for continuous production of colloidally-mixed cement slurries and foamed cement grouts
US4944595A (en) Apparatus for producing cement building material
RU2695733C2 (en) Slurry mixer sluice with improved flow geometry and foaming
CN109496180A (en) Head box and forming station for the production of fiber-reinforced cement plate
AU2006210160B2 (en) Process for manufacturing sound absorbing cement tile
US6742922B2 (en) Mixer for foamed gypsum products
US4946504A (en) Cement building material
CA1298830C (en) Process for producing cement building material
JP2022545177A (en) Cement premixer, apparatus for producing concrete mixture and method for producing cement suspension
RU2033921C1 (en) Porous concrete production plant
US4190373A (en) Method and apparatus for mixing pulverulent drying substances and/or fluent media with one or more liquids
CZ83098A3 (en) Production process and apparatus for producing fine binding agent hardenable after moulding
JP3224729B2 (en) Batcher plant
JP6054488B1 (en) Self-leveling material slurry supply device and flat surface forming method
JP3206769B2 (en) Continuous mixing and kneading equipment
JP2004060326A (en) Method and device for manufacturing lightweight solidification material, pipe-shaped mixer device, solidification material manufacturing device and specific gravity adjusting device
JPS6365939A (en) Mixer
JP3209363B2 (en) Continuous kneading device
GB2274602A (en) Foamed concrete mixer
JPH0857839A (en) Manufacture and manufacturing device of mud mortar
RU2136490C1 (en) Line for production of superlight foam concrete
RU2722194C1 (en) Mobile concrete-mixing plant
US1506143A (en) Process of mixing concrete and other plastics