RU2033740C1 - Method for manufacture of metal vacuum flasks - Google Patents
Method for manufacture of metal vacuum flasks Download PDFInfo
- Publication number
- RU2033740C1 RU2033740C1 SU5034483A RU2033740C1 RU 2033740 C1 RU2033740 C1 RU 2033740C1 SU 5034483 A SU5034483 A SU 5034483A RU 2033740 C1 RU2033740 C1 RU 2033740C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- getter
- heating
- thermos
- cavity
- flasks
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к бытовой технике, в частности к изготовлению металлических термосов. The invention relates to household appliances, in particular the manufacture of metal thermoses.
Известен способ изготовления металлического термоса с использованием вакуумно-порошковой теплоизоляции [1 и 2] в соответствии с которым в полость между внутренней и внешней колбами термоса засыпают определенное количество смеси металлического порошка и аэрогеля. Во внешнюю колбу впаивают медный патрубок для откачки полости. Полость откачивают до давления не более 1,3 Па и прогревают термос при температуре 150оС в течение 15 ч при непрерывной откачке. Затем откачной патрубок пережимают и таким образом герметизируют полость.A known method of manufacturing a metal thermos using vacuum-powder thermal insulation [1 and 2] according to which a certain amount of a mixture of metal powder and airgel is poured into the cavity between the inner and outer flasks of the thermos. A copper pipe is soldered into the outer flask to pump out the cavity. The cavity is evacuated to a pressure of not more than 1.3 Pa and heated thermos at 150 ° C for 15 hours under continuous evacuation. Then the pumping nozzle is pressed and thus the cavity is sealed.
Недостатком этого способа изготовления металлического термоса является наличие трудоемкого и экологически вредного процесса дозированной засыпки порошковых материалов и большая длительность процесса обезгаживания вакуумной полости термоса. The disadvantage of this method of manufacturing a metal thermos is the presence of a laborious and environmentally harmful process of dosed filling of powder materials and the long duration of the process of degassing the vacuum cavity of the thermos.
Известен способ изготовления металлического термоса с вакуумной теплоизоляцией [3] когда в полости между внутренней и внешней колбами термоса прикрепляется нераспыляемый газопоглотитель, внешняя колба закрывается крышкой, а на поверхности контакта между колбой и крышкой укладывают твердый припой. Нагревая термос в печи в атмосфере водорода при давлении 1,3 ˙ 10-3 Па до 1000оС, осуществляют обезгаживание стенок колбы, активацию газопоглотителя и, расплавляя припой, герметизацию полости между внутренней и внешней колбами термоса.A known method of manufacturing a metal thermos with vacuum thermal insulation [3] when a non-sprayable getter is attached in the cavity between the inner and outer flasks of the thermos, the outer bulb is closed by a lid, and solder is placed on the contact surface between the bulb and the lid. Thermos heating in a furnace in a hydrogen atmosphere at a pressure of 1,3 ˙ 10 -3 Pa to 1000 ° C, degassing is carried out of the flask walls getter activation and melting the solder, the sealing cavity between inner and outer flasks thermos.
Недостатком способа является снижение качества и срока службы термоса, обусловленные высокой температурой нагрева (до 1000оС), что вызывает преждевременную активацию газопоглотителя, который начинает сорбировать до окончания процесса обезгаживания внутренних стенок полости. Кроме того, высокая температура нагрева вызывает большие энегозатраты.A disadvantage of the method is to reduce quality and service life of the thermos, heating due to high temperature (1000 ° C), causing premature activation of the getter, which starts to sorb closure degassing process internal walls of the cavity. In addition, a high heating temperature causes high energy costs.
В предлагаемом способе в теплоизолирующую вакуумную полость между внутренней и внешней колбами термоса помещают газопоглотитель, прикрепляя его к внутренней стенке одной из колб, затем проводят вакуумирование с нагревом полости, причем нагрев термоса ведут при 150-170оС в течение 1-2 ч, герметизируют, а затем проводят локальный нагрев в месте прикрепления газопоглотителя к колбе до его активации. Нагрев газопоглотителя проводят индукционным методом через стенку колбы. При этом используют газопоглотитель, содержащий по меньшей мере два слоя, один из которых имеет относительную магнитную проницаемость больше единицы.In the proposed method a vacuum heat insulating space between the inner and outer thermos flasks getter placed, attaching it to the inside wall of one of the flasks, then evacuation is carried out with heating of the cavity, wherein the heating is conducted at a thermos 150-170 C for 1-2 hours, sealed and then conduct local heating at the site of attachment of the getter to the flask until it is activated. The getter is heated by induction through the wall of the flask. In this case, a getter is used, containing at least two layers, one of which has a relative magnetic permeability greater than unity.
Повышение качества и увеличение срока службы термоса обеспечивается тем, что вакуумирование полости при нагреве 150-170оС в течение 1-2 ч позволяет полностью обезгазить колбу, а для активации газопоглотителя достаточен локальный нагрев, при этом нагревается в основном только газопоглотитель. Температура активации определяется типом газопоглотителя. При этом газоотделение стенок полости значительно меньше, чем при термическом обезгаживании, и сорбционная емкость газопоглотителя расходуется в меньшей степени.Improved quality and increased service life thermos provided that vacuuming the cavity by heating at 150-170 C for 1-2 hours allows complete obezgazit flask, and the activation of the getter is sufficient local heating, thus heats essentially only getter. The activation temperature is determined by the type of getter. Moreover, the gas separation of the walls of the cavity is much less than with thermal degassing, and the sorption capacity of the getter is consumed to a lesser extent.
Уменьшение энергозатрат при изготовлении металлического термоса происходит благодаря тому, что сокращается время процесса обезгаживания стенок вакуумной полости и требуется меньшая температура нагрева, так как, с одной стороны, в полости отсутствует порошковая теплоизоляция, которая увеличивает обезгаживаемую поверхность и представляет сопротивление вакуумной откачке, а с другой стороны, в цикл обезгаживания не входит операция герметизации с помощью припоя, требующая высокой температуры нагрева термоса для расплавления припоя. The reduction of energy consumption in the manufacture of a metal thermos is due to the fact that the time of the process of degassing the walls of the vacuum cavity is reduced and a lower heating temperature is required, since, on the one hand, there is no powder insulation in the cavity, which increases the gassed surface and represents resistance to vacuum pumping, and on the other on the other hand, the sealing operation does not include the sealing operation with solder, which requires a high temperature for heating the thermos to melt the solder.
На фиг.1 изображен предлагаемый термос, общий вид. Figure 1 shows the proposed thermos, General view.
Термос содержит внешнюю 1 и внутреннюю 2 колбы, две таблетки 3 газопоглотителя, пружину 4, закрепляющую газопоглотители на стенке внешней колбы, патрубок 5, через который ведется откачка вакуумно-изолирующей полости и печь 6 нагрева термоса при обезгаживании стенок полости. The thermos contains an external 1 and an internal 2 flasks, two
П р и м е р. Перед сборкой металлического термоса в донной части внешней колбы 1 симметрично относительно откачного патрубка 5 выдавливают два углубления так, чтобы в них поместились газопоглотительные элементы 3, представляющие собой таблетки размером 20 х 20 х 1 мм, которые состоят из трех или двух слоев: титан-ванадий, пористый никель, титан-ванадий или цирконий-ванадий, пористый никель. Таблетки укладывают в углубления, прижимают пружиной 4, которую закрепляют на внутреннем конце откачного патрубка с помощью усиков, предусмотренных при просечке отверстия во внешней колбе под впаиваемый в нее откачной патрубок. Термос собирают и устанавливают на вакуумный пост для термического обезгаживания и вакуумирования. Процесс обезгаживания проводят при температуре термоса 150-170оС в течение 1-2 ч и вакууме вблизи откачного патрубка не ниже 0,1 Па. По окончании процесса обезгаживания и вакуумирования откачной патрубок пережимают, отрезают и заваривают аргонодуговой сваркой. После остывания термос снимают с вакуумного поста и устанавливают в приспособление индукционного нагрева газопоглотителя, в котором термос фиксируется таким образом, что места прикрепления таблеток газопоглотителя на стенке термоса располагаются напротив индукторов. Процесс активации заключается в нагреве слоя никеля, обладающего коэффициентом магнитной проницаемости больше единицы, до температуры 250оС; газопоглощающие (титан- или цирконийсодержащие) слои нагреваются от никеля до такой же температуры. Эта температура соответствует температуре активации используемого газопоглотителя.PRI me R. Before assembling a metal thermos in the bottom of the
Активация двух таблеток газопоглотителя производится одновременно или последовательно. Во время нагрева газопоглотителя давление в теплоизолирующей полости термоса повышается примерно на порядок, а после остывания уменьшается и стабилизируется на уровне 10-3 Па. В дальнейшем при нормальной эксплуатации термоса рост давления в полости составляет примерно 2 ˙ 10-5 Па/c, что обеспечивает требуемую эффективность вакуумной теплоизоляции термоса в течение 20 лет.The activation of two getter tablets is performed simultaneously or sequentially. During heating of the getter, the pressure in the thermally insulating cavity of the thermos increases by about an order of magnitude, and after cooling decreases and stabilizes at a level of 10 -3 Pa. Subsequently, during normal operation of the thermos, the pressure increase in the cavity is approximately 2 ˙ 10 -5 Pa / s, which ensures the required efficiency of vacuum thermal insulation of the thermos for 20 years.
Таким образом, изобретение позволяет значительно сократить время и энергопотребление обезгаживания, уменьшить газовую нагрузку на газопоглотитель при обезгаживании термоса, что позволяет увеличить ресурс его эксплуатации. Thus, the invention can significantly reduce the time and energy consumption of degassing, reduce the gas load on the getter during degassing of the thermos, which allows to increase the resource of its operation.
В результате реализации данного способа повышается качество и срок службы термосов. As a result of the implementation of this method, the quality and service life of thermoses is increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5034483 RU2033740C1 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Method for manufacture of metal vacuum flasks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5034483 RU2033740C1 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Method for manufacture of metal vacuum flasks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2033740C1 true RU2033740C1 (en) | 1995-04-30 |
Family
ID=21600419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5034483 RU2033740C1 (en) | 1992-03-26 | 1992-03-26 | Method for manufacture of metal vacuum flasks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2033740C1 (en) |
-
1992
- 1992-03-26 RU SU5034483 patent/RU2033740C1/en active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 597256, кл. F 17C 3/02, 1974. * |
2. Каганер Г.Г. и др. Исследование и разработка процесса вакуумирования сосудов с вакуумно-многослойной изоляцией. - Химнефтемаш, 1976, N 10, с.20-22. * |
3. Патент Японии N 61-33568, кл. A 47J 41/02, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5826780A (en) | Vacuum insulation panel and method for manufacturing | |
JPH0381368B2 (en) | ||
US3156975A (en) | Method of making heat insulating panels | |
KR100250778B1 (en) | Metallic evacuated double-walled vessel and production method therefor | |
KR20000065253A (en) | Vacuum insulated container and its manufacturing method | |
RU2033740C1 (en) | Method for manufacture of metal vacuum flasks | |
US3830288A (en) | Insulating casing for storage heaters | |
JP2010096291A (en) | Vacuum heat insulated casing | |
CN215138368U (en) | Self-vacuum composite getter convenient to use | |
US5769678A (en) | Method of sealing vacuum ports in low pressure gas discharge lamps | |
SU1725819A1 (en) | Metal thermos manufacturing method | |
CN101890328A (en) | Non-evaporable air-absorbing agent and application thereof | |
JP2845375B2 (en) | Manufacturing method of metal thermos | |
JP2659402B2 (en) | Manufacturing method of metal double-walled container | |
JP2774592B2 (en) | Manufacturing method of metal thermos | |
JPH04141940A (en) | Mercury vapor discharge lamp an manufacture thereof | |
US3519406A (en) | Discharge tube seal | |
JP2816969B2 (en) | Sealing method of metal vacuum double container | |
CN216308604U (en) | Wax melting kiln for manufacturing bronze ware | |
JPH09206201A (en) | Manufacture of heat storage pan | |
JPH0243938A (en) | Generation of vacuum | |
CN201815313U (en) | Non-evaporable getter | |
CN107461994A (en) | A kind of car refrigerator metal heat-insulated plate and preparation method thereof | |
CN107917632A (en) | A kind of composite type heat rod structure | |
CN101582363A (en) | Sealing-in method of vacuum device |