RU2032855C1 - Torch tip for gas welding - Google Patents
Torch tip for gas welding Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032855C1 RU2032855C1 SU5037797A RU2032855C1 RU 2032855 C1 RU2032855 C1 RU 2032855C1 SU 5037797 A SU5037797 A SU 5037797A RU 2032855 C1 RU2032855 C1 RU 2032855C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mouthpiece
- cylinder
- cone
- central nozzle
- peripheral nozzles
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к газовой сварке и пайке, в частности к конструкциям мундштуков для газовых горелок, применяемых для ручной газовой сварки (пайки) низкоуглеродистой стали пропано-бутано-кислородным пламенем, а также для универсальных сварочных горелок, работающих на других газах-заменителях ацетилена. The invention relates to gas welding and soldering, in particular, to the construction of mouthpieces for gas torches used for manual gas welding (soldering) of low-carbon steel with a propane-butane-oxygen flame, as well as for universal welding torches operating on other substitute acetylene gases.
Известен мундштук горелки для газовой сварки, содержащий корпус с осевым каналом и торцевой элемент с центральным соплом и наклоненными к нему периферийными соплами. Known mouthpiece of a torch for gas welding, comprising a housing with an axial channel and an end element with a central nozzle and peripheral nozzles inclined thereto.
Известная конструкция мундштука непригодна для проведения газопламенной обработки металлов из низкоуглеродистой стали толщиной 5-6 мм и более, так как не обеспечивает высокого концентрирования ядра пламени и повышения его теплоэнергетической мощности. Кроме того, известная конструкция трудоемка и недостаточно технологична в изготовлении, требует специальных приспособлений, сложного сверления специальными наборами средств. The known design of the mouthpiece is unsuitable for gas-flame processing of metals from low-carbon steel with a thickness of 5-6 mm or more, since it does not provide a high concentration of the flame core and increase its heat power capacity. In addition, the known design is time-consuming and not technologically advanced to manufacture, requires special devices, complicated drilling with special sets of tools.
Целью изобретения является обеспечение высокой технологичности изготовления мундштука, возможность использования его на любых серийно изготавливаемых горелках без переделки их стволов. The aim of the invention is to ensure high manufacturability of the manufacture of the mouthpiece, the possibility of using it on any mass-produced burners without altering their trunks.
Это достигается тем, что торцевой элемент выполнен в виде съемного вкладыша, состоящего из сопряженных друг с другом цилиндра и конуса, на боковой поверхности вкладыша в месте перехода цилиндрической поверхности в конусную выполнена кольцевая канавка для образования с внутренней поверхностью корпуса кольцевой камеры, при этом периферийные сопла выполнены в виде продольных проточек на боковой поверхности конуса, а в цилиндре выполнены отверстия, сообщающиеся с кольцевой камерой и периферийными соплами. Отверстия в цилиндре могут быть выполнены в виде продольных проточек, расположенных на его боковой поверхности, или могут быть расположены в кольцевой канавке перпендикулярно центральному соплу. На боковой поверхности цилиндра съемного вкладыша выполнена резьба для соединения с корпусом мундштука. This is achieved by the fact that the end element is made in the form of a removable liner, consisting of a cylinder and a cone mating with each other, an annular groove is made on the side surface of the liner at the place of transition of the cylindrical surface to the conical to form an annular chamber with the inner surface of the housing, while peripheral nozzles made in the form of longitudinal grooves on the side surface of the cone, and holes are made in the cylinder that communicate with the annular chamber and peripheral nozzles. The holes in the cylinder can be made in the form of longitudinal grooves located on its lateral surface, or can be located in the annular groove perpendicular to the central nozzle. A thread is made on the side surface of the cylinder of the removable liner for connection to the mouthpiece body.
На фиг.1 схематично изображен мундштук в сборе с мундштуком-вкладышем в виде сопряженных цилиндра с конусом; на фиг.2 схематично изображен сменный мундштук-вкладыш на фиг.1; на фиг.3 то же, вид сверху; на фиг.4 вариант выполнения сменного мундштука-вкладыша; на фиг.5 изображен собственно мундштук, разрез; на фиг.6 вариант выполнения мундштука в сборе; на фиг.7 вариант выполнения собственно мундштука перед сборкой; на фиг.8 вариант выполнения сменного мундштука-вкладыша; на фиг.9 то же, вид сверху; на фиг.10 вариант выполнения сменного мундштука вкладыша на фиг.6. Figure 1 schematically shows the mouthpiece assembly with the mouthpiece insert in the form of a mating cylinder with a cone; figure 2 schematically shows a removable mouthpiece insert in figure 1; figure 3 is the same, a top view; figure 4 embodiment of a removable mouthpiece insert; figure 5 shows the mouthpiece itself, a section; Fig.6 embodiment of the mouthpiece assembly; 7, an embodiment of the mouthpiece itself before assembly; on Fig an embodiment of a removable mouthpiece insert; Fig.9 is the same, a top view; figure 10 embodiment of a removable mouthpiece of the liner in figure 6.
Мундштук горелки для газовой сварки содержит мундштук 1, в полости которого установлен съемный вкладыш 2, при этом во вкладыше 2 выполнено центральное сопло 3, общее с осевым каналом мундштука 1, и периферийные сопла 4, которые на участке, прилегающем к их выходным отверстиям, выполнены по образующей конуса, вершина которого расположена снаружи мундштука 1 на центральной оси общего для мундштука 1 и вкладыша 2 центрального сопла 3 и обозначена точкой 0. Центральный 3 и периферийные 4 выходные сопла сообщаются с подводящим каналом 5 для горючей смеси, например, пропан-бутанo-кислородной, или любой другой смеси горючего газа заменителя ацетилена с кислородом (природный газ-кислород; водородно-кислородная смесь; метано-ацетилено-кислородная и т.д.). Мундштук 1 снабжен также средством 6 для присоединения к наконечнику горелки, которое может быть выполнено в виде резьбы на внутренней поверхности мундштука 1 для навертывания его на наконечник горелки или в виде отдельной резьбовой соединительной детали с наружным и внутренним резьбовыми участками для соединения соответственно с мундштуком 1 и наконечником горелки (не показан). Съемный вкладыш 2 может быть выполнен с различной геометрией его формы и различными технологическими средствами для обеспечения его жесткой и строго концентричной установки в полости мундштука 1. Количество периферийный сопл 4 в мундштуке составляет от четырех до шести-восьми. Возможен и зазор по конусу выходного отверстия мундштука. The mouthpiece of the torch for gas welding contains a
Минимальный угол конусности периферийных выходных сопл на участке, прилегающем к их выходным отверстиям, около 6о. Экспериментально подтверждена возможность увеличения угла конусности до 40-50о без заметного ухудшения работоспособности предлагаемой конструкции.Minimum angle of taper of the outlet nozzle on the peripheral area adjacent to their exit openings, about 6, about. Experimentally confirmed the possibility of increasing the taper angle to 40-50 without significant deterioration of the proposed design efficiency.
Одним из оптимальных вариантов выполнения вкладыша 2 является его выполнение в виде сопряженных друг с другом цилиндра и конуса с общим центральным соплом 3 и выполненными по образующим их боковых поверхностей канавками периферийных сопл 4, при этом канавки цилиндра сообщаются с периферийными канавками конуса через кольцевую камеру 7, образованную кольцевой выемкой на участке цилиндра, прилегающем к основанию сопряжения его с конусом. Для повышения надежности фиксации дополнительного мундштука-вкладыша 2 в полости мундштука 1 целесообразно на боковой поверхности цилиндра между канавками периферийных сопл 4 выполнить резьбу 8, ответную резьбе соответствующего участка внутренней стенки полости собственно мундштука 1, а на торце цилиндра выполнить шлицы под отвертку для удобства последующей сборки. Кроме того, высокотехнологичным в изготовлении является вариант выполнения вкладыша 2 в виде сопряженных друг с другом цилиндра и конуса с общим центральным соплом 3, но при этом периферийные сопла 4 на цилиндре выполнить в виде сквозных отверстий, перпендикулярных центральному соплу 3 непосредственно в кольцевой камере 7 цилиндра, а по сплошной боковой поверхности последнего выполнить резьбу 8 для соединения с мундштуком 1. One of the optimal embodiments of the
Оптимальным, удобным в эксплуатации и высокотехнологичным в изготовлении является выполнение вкладыша в виде усеченного конуса с центральным соплом 3 и выполненными по большему основанию и образующей его боковой поверхности канавками периферийных сопл 4. The optimal, convenient to use and high-tech in the manufacture is the implementation of the liner in the form of a truncated cone with a
Газовая горелка работает следующим образом. Gas burner operates as follows.
Предварительно производят сборку мундштука, для чего в соответствии с условиями сварки или пайки из комплекта сменных вкладышей выбирают наиболее оптимальный вариант вкладыша 2 и устанавливают его в полость мундштука 1. При необходимости устанавливают также соединительную деталь 6 и фиксируют вкладыш 2 вкручиванием по резьбе 8 или с помощью других фиксирующих средств. Затем к наконечнику (стволу) серийной газовой горелки, например, для ацетилено-кислородной сварки присоединяют собранный мундштук. В зависимости от варианта выполнения вкладыша 2 путь газовой смеси проходит соответственно стрелкам. The mouthpiece is preassembled, for which, in accordance with the welding or soldering conditions, from the set of interchangeable inserts, the most optimal variant of the
Однако несмотря на определенные различия пути газовой смеси общим для всех вариантов предлагаемой конструкции является высокая концентрированность ядра пламени за счет эффективного сжатия по конусу периферийным пламенем. При этом наибольшая температура пламени удалена от ядра на 2-2,5 мм или на 12-12,5 мм от торца мундштука 1. Острое, как карандаш, и энергетически мощное ядро пламени обеспечивает высококачественную сварку изделий из стали при использовании смесей газов-заменителей ацетилена. However, despite certain differences in the path of the gas mixture, a common feature of all variants of the proposed design is the high concentration of the flame core due to the effective conical compression of the peripheral flame. The highest flame temperature is 2–2.5 mm or 12–12.5 mm from the end of the
Таким образом, предлагаемая конструкция мундштука в сравнении с мундштуком-прототипом при значительной простоте и многовариантности ее выполнения позволяет устранить основные трудности сварки при использовании менее дефицитных и более дешевых смесей горючих газов-заменителей ацетилена, что в свою очередь приводит к улучшению сварочной ванны, повышению качества сварного соединения и более широким возможностям сварки (пайки) газами-заменителями ацетилена до применения ее для сварки ответственных изделий из углеродистых сталей. Thus, the proposed design of the mouthpiece in comparison with the mouthpiece of the prototype with significant simplicity and multivariance of its implementation allows you to eliminate the main difficulties of welding when using less scarce and cheaper mixtures of combustible substitute gases of acetylene, which in turn leads to an improvement in the weld pool, improving quality welded joint and wider possibilities of welding (soldering) with acetylene substitute gases prior to its use for welding critical carbon steel products.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037797 RU2032855C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Torch tip for gas welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5037797 RU2032855C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Torch tip for gas welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2032855C1 true RU2032855C1 (en) | 1995-04-10 |
Family
ID=21602094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5037797 RU2032855C1 (en) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | Torch tip for gas welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2032855C1 (en) |
-
1992
- 1992-04-16 RU SU5037797 patent/RU2032855C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1437621, кл. F 23D 14/48, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2211408C2 (en) | Body of fuel-injection nozzle for gas-turbine engine ( variants ) and process of its manufacture | |
JPH0450865B2 (en) | ||
JPS59101533A (en) | Ignition apparatus | |
JP2011503416A (en) | Engine pre-combustion chamber structure | |
CN103403449A (en) | Heavy cutting nozzle for cutting steel workpieces in particular | |
RU2032855C1 (en) | Torch tip for gas welding | |
CA1320678C (en) | Burner assembly | |
US4582479A (en) | Fuel cooled oxy-fuel burner | |
KR200249581Y1 (en) | Tip for Torch | |
KR200266513Y1 (en) | The structure of torch part for industrial burner | |
RU2173815C2 (en) | Method of reducing concentration of nitric oxides in exhaust flue gases in burning carbon fuel and burner for method embodiment | |
SU989245A1 (en) | Gas-mazut burner | |
SU1345011A1 (en) | Burner | |
RU2005129307A (en) | AUXILIARY BURNER DEVICE FOR PLASMA IGNITION AND STABILIZATION OF BURNING OF LOW-REACTIVE DUST-COAL FUEL OF MAIN HEATER UNIT BURNERS | |
KR200180826Y1 (en) | Pilot burner of anneal furnace | |
RU2217278C2 (en) | Burner for plasma working of materials | |
SU1177100A1 (en) | Torch for gas-shielded arc welding | |
US5002261A (en) | Cutting torch for iron and steel metallurgy | |
RU2246664C1 (en) | Burner unit (versions) | |
SU1470479A1 (en) | Torch for gas-shielded arc welding | |
SU1151767A1 (en) | Multinozzle gas burner tip | |
SU1253436A3 (en) | Flat-flame gas burner | |
SU1206562A1 (en) | Burner | |
RU2101618C1 (en) | Burner device | |
SU1704981A1 (en) | Burner for arc welding by non-consumable electrode |