RU2032758C1 - Сплав на основе висмута - Google Patents
Сплав на основе висмута Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032758C1 RU2032758C1 SU4940533A RU2032758C1 RU 2032758 C1 RU2032758 C1 RU 2032758C1 SU 4940533 A SU4940533 A SU 4940533A RU 2032758 C1 RU2032758 C1 RU 2032758C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- bismuth
- lead
- alloys
- germanium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сплавам на основе висмута, предназначенным для применения в приборостроении. Сплав содержит, мас.%: свинец 24,0 - 25,0; кадмий 12,0 - 13,0; олово 12,3 - 12,5; германий 0,52 - 2,0; теллур 0,006 - 0,06; висмут - остальное. Свойства сплава следующие: относительное удлинение 16 - 20%. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии сплавов на основе висмута, содержащих свинец, олово и кадмий, может применяться в металловедении и приборостроении.
Известен сплав, содержащий, мас. свинец 27,3; кадмий 10,1; олово 13,1; висмут остальное.
Недостатки сплава связаны с низкими механическими характеристиками, в том числе прочностью при повышенных температурах из-за низкой температуры плавления.
Целью изобретения является создание сплава, содержащего в качестве основы висмут, свинец, а также кадмий и олово, легированного полупроводниковым материалом, с улучшенными механическими характеристиками при повышенных температурах, в том числе с увеличенной прочностью.
Для достижения указанной цели в известный легкоплавкий сплав, в состав которого входят висмут, свинец, кадмий, олово, согласно изобретению дополнительно вводят германий и теллур, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих пределах, мас. свинец 24,0-25; кадмий 12,0-13,0; олово 12,3-12,5; германий 0,5-2,0; теллур 0,006-0,06% висмут остальное до 100%
Улучшенные условия для приготовления сплава должны быть получены в вакуумной печи, быстрый нагрев материала в которой обеспечивает лучшие условия по сравнению, например, с плавкой в среде нейтрального газа. В созданной для термообработки и легирования различных материалов и сплавов, в том числе модельных систем на основе свинца, легированных полупроводником, в частности селеном, специализированной печи при вакууме 10-6 мм рт.ст. легко достигались необходимые для приготовления сплавов, в том числе на основе висмута и свинца, условия температура 1000oC в тигле достигалась в течение 20 с. Испытания показали, что легирование системы на основе свинца, например селеном или германием, с концентрациями до 20% увеличивают прочность. Легирование легкоплавкого сплава германием увеличивает температуру плавления, и, следовательно, прочность систем при повышенных температурах. Нижние указанные пределы концентраций легирующих элементов сплавов на основе висмута, свинца, олова и кадмия обеспечивают необходимое увеличение температуры плавления сплава до 75oC. С увеличением содержания германия и теллура в указанных пределах в сплавах температура плавления увеличивается монотонно. Верхние пределы концентраций германия и теллура в сплавах на основе висмута определяются исключением перегрева выше 110oC, например, микрокристаллов при монтаже, в том числе в системах для испытаний или схемах.
Улучшенные условия для приготовления сплава должны быть получены в вакуумной печи, быстрый нагрев материала в которой обеспечивает лучшие условия по сравнению, например, с плавкой в среде нейтрального газа. В созданной для термообработки и легирования различных материалов и сплавов, в том числе модельных систем на основе свинца, легированных полупроводником, в частности селеном, специализированной печи при вакууме 10-6 мм рт.ст. легко достигались необходимые для приготовления сплавов, в том числе на основе висмута и свинца, условия температура 1000oC в тигле достигалась в течение 20 с. Испытания показали, что легирование системы на основе свинца, например селеном или германием, с концентрациями до 20% увеличивают прочность. Легирование легкоплавкого сплава германием увеличивает температуру плавления, и, следовательно, прочность систем при повышенных температурах. Нижние указанные пределы концентраций легирующих элементов сплавов на основе висмута, свинца, олова и кадмия обеспечивают необходимое увеличение температуры плавления сплава до 75oC. С увеличением содержания германия и теллура в указанных пределах в сплавах температура плавления увеличивается монотонно. Верхние пределы концентраций германия и теллура в сплавах на основе висмута определяются исключением перегрева выше 110oC, например, микрокристаллов при монтаже, в том числе в системах для испытаний или схемах.
Увеличение температуры плавления в указанных сплавах, легированных теллуром и германием, должно монотонно увеличивать прочность модифицированных сплавов в отмеченном диапазоне концентраций всех компонентов при повышенных температурах. Дополнительные данные для механических характеристик сплавов, соответствующих граничным и средним концентрациям компонентов, приведены в таблице (сплав 1 известный, сплавы 2-6 предлагаемые).
Увеличение температуры плавления отмеченных легированных сплавов однозначно доказывает, даже без приведенных в таблице данных, положительный эффект изобретения и увеличение прочности при повышенных температурах для сплавов на основе висмута с указанными пределами концентраций компонентов. Уменьшение относительно удлинения обеспечивает преимущества монтажа с использованием изобретения, например нитевидных кристаллов в системах для испытаний на растяжение и измерения деформаций микрокристаллов при повышенных температурах и определении параметров криппа с одновременным контролем изменений электропроводности при испытаниях металлических микрокристаллов или нитевидных кристаллов полупроводников.
Новый сплав может применяться в системах теплового контроля и в инструментальном деле. Изобретение не ограничивается рассмотренными модификациями сплава, объем изобретения определяется формулой. Преимущества изобретения связаны с расширяющимися возможностями применения сплава при испытании сверхпрочных поликристаллических микропроволочек. Сплав может применяться в соответствующих специализированных системах инструментов с увеличенной термостойкостью.
Claims (1)
- СПЛАВ НА ОСНОВЕ ВИСМУТА, содержащий свинец, кадмий и олово, отличающийся тем, что он дополнительно содержит германий и теллур при следующем соотношении, мас.Свинец 24,0 25,0
Кадмий 12,0 13,0
Олово 12,3 12,5
Германий 0,5 2,0
Теллур 0,006 0,06
Висмут Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4940533 RU2032758C1 (ru) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Сплав на основе висмута |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4940533 RU2032758C1 (ru) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Сплав на основе висмута |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2032758C1 true RU2032758C1 (ru) | 1995-04-10 |
Family
ID=21576794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4940533 RU2032758C1 (ru) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | Сплав на основе висмута |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2032758C1 (ru) |
-
1991
- 1991-03-27 RU SU4940533 patent/RU2032758C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Реферат N 6И647, РЖ "Металлургия", N 6, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6228322B1 (en) | Solder alloy composition | |
JPH08187590A (ja) | 鉛無含有半田合金 | |
Kudman | Thermoelectric properties of p-type PbTe-PbSe alloys | |
JPH10286689A (ja) | はんだ合金 | |
Jaumot Jr et al. | Order-disorder and cold-work phenomena in Cu Pd alloys | |
JPH06184679A (ja) | 電気部品用銅合金 | |
Flükiger et al. | The constitution diagram of the system Cux Mo6 S8 in the temperature range 11-2000 k | |
US2811720A (en) | Electrically conductive compositions and method of manufacture thereof | |
RU2032758C1 (ru) | Сплав на основе висмута | |
US4059437A (en) | Oxygen-free copper product and process | |
EP0146288B1 (en) | high strength titanium alloy for use at elevated temperatures | |
US4198248A (en) | High conductivity and softening resistant copper base alloys and method therefor | |
Wasilewski | Structure defects in Cscl intermetallic compounds—II. Experimental | |
JP3422570B2 (ja) | CuSnS系熱電変換半導体材料及びその製造方法 | |
Shalaby | Correlation between thermal diffusivity and activation energy of ordering of lead free solder alloys Sn 65− x Ag 25 Sb 10 Cu x rapidly solidified from molten state | |
US2123629A (en) | Alloy | |
JPS594493B2 (ja) | 半導体機器のリ−ド材用銅合金 | |
RU2808479C1 (ru) | Аморфный термостабильный сплав с высоким коэффициентом тензочувствительности на основе циркония в виде ленты | |
CA1267302A (en) | High potent and high electroconductive copper alloy suitable for fin material of heat-exchanger | |
SU1498810A1 (ru) | Сплав дл лить микропроводов | |
SU1534083A1 (ru) | Сплав на основе меди с эффектом запоминани формы | |
SU945219A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом | |
SU923216A1 (ru) | Сплав на основе алюмини | |
SU1534082A1 (ru) | Магниторезистивный сплав | |
SU1744517A1 (ru) | Термопара |