RU2032649C1 - Process for preparing both isoprene and 3-methylbutene-1 - Google Patents
Process for preparing both isoprene and 3-methylbutene-1 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032649C1 RU2032649C1 SU925022116A SU5022116A RU2032649C1 RU 2032649 C1 RU2032649 C1 RU 2032649C1 SU 925022116 A SU925022116 A SU 925022116A SU 5022116 A SU5022116 A SU 5022116A RU 2032649 C1 RU2032649 C1 RU 2032649C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- stage
- dehydrogenation
- isoprene
- isopentane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к усовершенствованному способу совместного получения изопрена и 3-метилбутена-1, которые находят применение в промышленности СК и нефтехимии. The invention relates to an improved method for the joint production of isoprene and 3-methylbutene-1, which are used in the IC and petrochemical industries.
Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является способ получения изопрена и 3-метилбутена двухстадийным дегидрированием изопентана, включающий конденсацию контактного газа первой стадии дегидрирования, выделение из полученного конденсата изопентан-изоамиленовой фракции и разделение ее экстрактивной ректификацией на изопентановую и изоамиленовую фракции, конденсации, конденсацию контактного газа второй стадии дегидрирования с последующей ректификацией конденсата второй стадии дегидрирования с выделением в дистилляте фракции, содержащей углеводороды С3-С4, и в кубовом продукте изопрен-изоамиленовой фракции, разделение изопрен-изоамиленовой фракции экстрактивной ректификацией на изоамиленовую фракцию, возвращаемую на вторую стадию дегидрирования, и изопреновую фракцию.Closest to the proposed in its technical essence is a method of producing isoprene and 3-methylbutene by two-stage dehydrogenation of isopentane, including condensation of the contact gas of the first stage of dehydrogenation, separation of the isopentane-isoamylene fraction from the obtained condensate and separation of it by extractive distillation into isopentane and iso-condensation fractions contact gas of the second stage of dehydrogenation with subsequent rectification of the condensate of the second stage of dehydrogenation with evolution in the distillate of the fraction containing C 3 -C 4 hydrocarbons, and in the bottom product of the isoprene-isoamylene fraction, separation of the isoprene-isoamylene fraction by extractive distillation into the isoamylene fraction returned to the second stage of dehydrogenation and the isoprene fraction.
Недостатком известного способа является низкое качество получаемого 3-метилбутена-1 (содержание основного вещества не более 80-95 мас.). The disadvantage of this method is the low quality of the obtained 3-methylbutene-1 (the content of the basic substance is not more than 80-95 wt.).
Технической задачей является повышение качества 3-метилбутена-1 и снижение энергетических затрат. The technical task is to improve the quality of 3-methylbutene-1 and reduce energy costs.
Поставленная задача достигается предлагаемым способом получения изопрена и 3-метилбутена-1 двухстадийным дегидрированием изопентана, включающим конденсацию контактного газа первой стадии дегидрирования, выделение из полученного при этом конденсата первой стадии дегидрирования изопентан-изоамиленовой фракции и разделение ее экстрактивной ректификацией на изопентановую и изоамиленовую фракции, конденсацию контактного газа второй стадии дегидрирования, стабилизацию полученного при этом конденсата второй стадии дегидрирования ректификацией с выделением в дистилляте фракции, содержащей углеводороды С3-С4, и в кубовом продукте изопрен-изоамиленовой фракции, разделение изопрен-изоамиленовой фракции экстрактивной ректификацией на изоамиленовую фракцию, возвращаемую на вторую стадию дегидрирования, и изопреновую, отличительной особенностью которого является то, что из изопентановой фракции четкой ректификацией выделяют 3-метилбутен-1 и его вместе с изоамиленовой фракцией подают на вторую стадию дегидрирования, на стадии стабилизации конденсата второй стадии дегидрирования в дистилляте вместе с углеводородами С3-С4 отбирают 3-метилбутен-1 и из полученного дистиллята путем четкой ректификации выделяют 3-метилбутен-1.The problem is achieved by the proposed method for the production of isoprene and 3-methylbutene-1 by two-stage dehydrogenation of isopentane, including condensation of the contact gas of the first dehydrogenation stage, separation of the isopentane-isoamylene fraction from the condensate obtained from the first dehydrogenation stage and separation of it by extractive distillation into isopentane fractionation and isoamines contact gas of the second stage of dehydrogenation, stabilization of the resulting condensate of the second stage of dehydrogenation of rivers ifikatsiey with separation of the distillate fraction containing hydrocarbons C 3 -C 4 and a bottom product izoamilenovoy isoprene-fraction separation isoprene-izoamilenovoy fraction to extractive rectification izoamilenovuyu fraction returned to the second stage dehydrogenation and isoprene, the distinguishing feature of which is that that 3-methylbutene-1 is isolated from the isopentane fraction by clear distillation and it, together with the isoamylene fraction, is fed to the second stage of dehydrogenation, at the stage of condensate stabilization of the second stage of dehydration hydrogenation in the distillate together with C 3 -C 4 hydrocarbons, 3-methylbutene-1 is taken and 3-methylbutene-1 is isolated from the obtained distillate by clear distillation.
П р и м е р 1. На дегидрирование подают 150 г/ч изопентановой фракции, содержащей, мас. углеводороды С3-С4 2,1; изопентан 97,21 н-пентан 0,63.PRI me R 1. For dehydrogenation serves 150 g / h of isopentane fractions containing, by weight. hydrocarbons C 3 -C 4 2,1; isopentane 97.21 n-pentane 0.63.
Процесс проводят в кварцевом реакторе проточного типа, обогреваемом электропечью, с кипящим слоем алюмохромового катализатора. Объем загружаемого катализатора 40 см3. Катализатор предварительно разрабатывают в течение 2 ч в токе воздуха при 650оС с постепенным снижением температуры до 580оС. Опыты ведут циклами.The process is carried out in a flow-type quartz reactor heated by an electric furnace with a fluidized bed of an aluminum-chromium catalyst. The volume of the loaded catalyst is 40 cm 3 . The catalyst was previously develop for 2 hours in flowing air at 650 ° C with a gradual reduction of temperature to 580 C. Experiments are cycles.
Цикл включает: дегидрирование 15 мин, продувку азотом 5 мин, постепенное повышение температуры до 650оС в токе азота 20 мин, регенерацию катализатора в данном режиме 30 мин, снижение температуры в токе воздуха до 580оС 20 мин, продувку азотом 5 мин. Объемные скорости подачи азота, воздуха и сырья составляют 400 ч-1.The cycle includes: dehydrogenation of 15 minutes, nitrogen purge for 5 minutes, the gradual increase in temperature to 650 ° C in a nitrogen stream for 20 minutes, the catalyst regeneration in this mode for 30 minutes, lowering the temperature in flowing air to 580 ° C for 20 minutes, purging with nitrogen for 5 minutes. Volumetric feed rates of nitrogen, air and raw materials are 400 h -1 .
Получают контактный газ в количестве 148,77 г/ч состава, мас. водород 3,47; углеводороды С3-С4 3,88; изопентан 48,60; изоамилены 35,91; н-пентан 1,90; н-пентен 0,06; изопрен 2,88; пиперилен 0,18. Суммарный выход изопрена и изоамиленов составляет: на пропущенный изопентан 39,6 мас. на превращенный 79,5 мас. Процент сырья, превращенного в кокс, 0,82 мас. Далее из конденсата первой стадии дегидрирования экстрактивной ректификацией выделяют изоамиленовую фракцию состава, мас. углеводороды С4 0,2; изопентан 0,3; изоамилены 84,8; н-пентан 4,8; н-пентен 8,5; изопрен 1,4 и изопентановую фракцию, содержащую 3,5 мас. 3-метилбутилена-1. Изопентановую фракцию подвергают четкой ректификации на двух колонках, работающих как одна (К=1 и К=2). Режим и параметры процесса следующие: Расход питания 20-50 г/ч
Общее число тарелок 71 шт.Get contact gas in the amount of 148.77 g / h of the composition, wt. hydrogen 3.47; C 3 -C 4 hydrocarbons of 3.88; isopentane 48.60; isoamylenes 35.91; n-pentane 1.90; n-pentene 0.06; isoprene 2.88; piperylene 0.18. The total yield of isoprene and isoamylenes is: per missed isopentane 39.6 wt. per converted 79.5 wt. The percentage of raw materials converted to coke, 0.82 wt. Next, from the condensate of the first stage of dehydrogenation by extractive distillation, an isoamylene fraction of the composition, wt. hydrocarbons C 4 0.2; isopentane 0.3; isoamylenes 84.8; n-pentane 4.8; n-pentene 8.5; isoprene 1.4 and isopentane fraction containing 3.5 wt. 3-methylbutylene-1. The isopentane fraction is subjected to clear distillation on two columns operating as one (K = 1 and K = 2). The mode and process parameters are as follows: Power consumption 20-50 g / h
The total number of plates is 71 pcs.
Флегмовое число 95-130
Температура
в кубе колон- ны К-1 60-65оС по верху К-2 40-45оС
Давление в кубе К-1 0,15-0,19 МПа
Давление по верху К-2 0,12-0,14 МПа
В данном режиме получают дистиллят, содержащий 80-95 мас. 3-метилбутена-1 при остаточном содержании его в кубе колонны К-1 0,1-0,5 мас. Выделенный 3-метилбутен-1 с изоамиленовой фракцией при содержании его в изоамиленовой фракции 3,3 мас. подают на вторую стадию дегидрирования.Reflux number 95-130
Temperature
in the cube of the K-1 column 60-65 о С along the top of K-2 40-45 о С
Pressure in the cube K-1 0.15-0.19 MPa
Top pressure K-2 0.12-0.14 MPa
In this mode, a distillate containing 80-95 wt. 3-methylbutene-1 with a residual content in the cube of the K-1 column of 0.1-0.5 wt. The isolated 3-methylbutene-1 with isoamylene fraction when it is contained in the isoamylene fraction of 3.3 wt. served on the second stage of dehydrogenation.
Дегидрирование изоамиленовой фракции (подача изоамиленовой фракции 144,75 г/ч) проводят в проточном металлическом реакторе из стали марки Х25Т. Реактор с кальцийхромникельфосфатным катализатором (фракция 2-3 мм) помещают в вертикальную печь с кипящим слоем песка и системой косвенного регулирования температуры (температура дегидрирования 590-650оС).Dehydrogenation of the isoamylene fraction (supply of the isoamylene fraction 144.75 g / h) is carried out in a flowing metal reactor made of X25T steel. Kaltsiyhromnikelfosfatnym catalyst reactor (fraction 2-3 mm) is placed in a vertical furnace with a fluidized bed of sand and indirect temperature regulation system (dehydrogenation 590-650 ° C temperature).
Опыты проводят циклами: дегидрирование регенерация. Цикл включает операции: дегидрирование 15 мин, продувку паром 1 мин. Изоамиленовую фракцию разбавляют водяным паром при соотношении 1:20. Объем загружаемого катализатора 40 см3. Объемная скорость подачи сырья 350 ч-1.The experiments are carried out in cycles: dehydrogenation regeneration. The cycle includes operations: dehydrogenation 15 min, steam purging 1 min. The isoamylene fraction is diluted with steam at a ratio of 1:20. The volume of the loaded catalyst is 40 cm 3 . The volumetric feed rate of 350 h -1 .
Получают контактный газ в количестве 144,75 г/ч состава, мас. Водород 1,58 Углеводороды С1-С2 3,50 Углеводороды С3-С4 2,06 Изопентан 0,59 Изоамилены 48,00 н-Пентены 5,38 н-Пентены 6,15 Изопрен 31,90 Циклопентадиен 0,02 Пиперилен 0,82
Выход изопрена составляет, мас.Get contact gas in the amount of 144.75 g / h of the composition, wt. Hydrogen 1.58 Hydrocarbons C 1 -C 2 3.50 Hydrocarbons C 3 -C 4 2.06 Isopentane 0.59 Isoamylenes 48.00 n-Pentenes 5.38 n-Pentenes 6.15 Isoprene 31.90 Cyclopentadiene 0.02 Piperylene 0.82
The yield of isoprene is, wt.
На пропущенные изоамилены 38,78
на превращен- ные 88,56
Сырье, превра- щенное в кокс 1,91
Конденсат второй стадии дегидрирования в количестве 137,4 г/ч состава, мас. Углеводороды С3-С4 2,17 Изопентан 0,62 Изоамилены 47,47 ЗМБ1 3,1 Изопрен 33,61 Циклопентадиен 0,02 Пиперилен 0,87 н-Пентены 5,66 н-Пентан 6,48
подают в колонку стабилизации на отделение ЗМБ1 вместе с фракцией углеводородов С3-С4. При этом сверху колонны отбирают 10,38 г/ч фракции состава, мас. Углеводороды С3-С4 28,71 ЗМБ1 21,20 Изоамилены 40,56 Изопентан 2,88 Изопрен 1,83 н-Пентены 4,82 а снизу отбирают 127,02 г/ч изопрен-изоамиленовый фракции состава, мас. Изоамилены 48,03 Изопрен 36,21 ЗМБ1 1,62 Изопентан 0,43 н-Пентан 7,01 н-Пентен 5,74 Циклопентадиен 0,02 Пиперилен 0,94 которую направляют на экстрактивную ректификацию, где отделяют изопрен, а изоамиленовую фракцию возвращают на вторую стадию дегидрирования.Missed Isoamylene 38.78
on converted 88.56
Raw materials converted to coke 1.91
The condensate of the second stage of dehydrogenation in the amount of 137.4 g / h of the composition, wt. Hydrocarbons C 3 -C 4 2.17 Isopentane 0.62 Isoamylenes 47.07 ZMB1 3.1 Isoprene 33.61 Cyclopentadiene 0.02 Piperylene 0.87 n-Pentenes 5.66 n-Pentane 6.48
served in the stabilization column for separation ZMB1 together with a fraction of hydrocarbons With 3 -C 4 . At the same time, 10.38 g / h of the composition fraction, wt. Hydrocarbons C 3 -C 4 28.71 ZMB1 21.20 Isoamylene 40.56 Isopentane 2.88 Isoprene 1.83 n-Pentenes 4.82 and 127.02 g / h of isoprene-isoamylene fractions of the composition, wt. Isoamylenes 48.03 Isoprene 36.21 ZMB1 1.62 Isopentane 0.43 n-Pentane 7.01 n-Pentene 5.74 Cyclopentadiene 0.02 Piperylene 0.94 which is directed to extractive distillation where isoprene is separated and the isoamylene fraction is returned to the second stage of dehydrogenation.
Фракцию, содержащую 21,2 мас. ЗМБ1 подвергают ректификации, которую проводят на лабораторной установке периодического действия. В куб загружают 500 г фракции и при температуре куба 20оС и верха -50оС отбирают 146,78 г фракции следующего состава, мас. Углеводороды С3-С4 97,7 ЗМБ1 1,07 Изоамилены 1,2 Изопентан Следы Изопрен 0,03
После чего поднимают температуру куба до 53оС и верха до 32оС и отбирают 95,73 г целевой фракции ЗМБ1 состава, мас. Углеводороды С4 0,13 ЗМБ1 98,2 Изопентан 0,5 Изопрен следы Изоамилены 1,17 Пентен-1 Следы Продукты разложения ДМФА в этой фракции отсутствуют.A fraction containing 21.2 wt. ZMB1 subjected to rectification, which is carried out on a laboratory installation of periodic action. The cube was charged with 500 g of a fraction at a temperature of 20 ° C cube top and -50 C. 146.78 g of a fraction withdrawn following composition. Hydrocarbons C 3 -C 4 97.7 ZMB1 1.07 Isoamylenes 1.2 Isopentane Traces of Isoprene 0.03
Then raise the temperature of the cube to 53 ° C and the top to 32 ° C and collected 95.73 g of the desired fraction ZMB1 composition weight. Hydrocarbons C 4 0.13 ZMB1 98.2 Isopentane 0.5 Isoprene traces Isoamylenes 1.17 Penten-1 Traces There are no decomposition products of DMF in this fraction.
Выход ЗМБ1 на стадии выделения в расчете на полученный конденсат второй стадии составляет:
Ф 
П р и м е р 2. Конденсат второй стадии промышленного процесса дегидрирования в количестве 31717,9 кг/ч состава, мас. Углеводороды С1-С2 Следы Углеводороды С3-С4 3,5 Изопентан 0,62 Изоамилены 46,77 ЗМБ1 3,8 Изопрен 32,61 Циклопентадиен 0,03 Пиперилен 0,90 н-Пентены 6,10 н-Пентан 5,67 подают в колонну 1, работающую в следующем режиме:
Количество те-
оретических тарелок, шт. 20
Количество те-
оретических
тарелок в укреп- ляющей части, шт 10 Флегмовое число 6
Давление, ата: верха 3,2 куба 3,4
Температура, оС верха 40 куба 70,6 питания 65 При этом сверху колонны отбирают 3489,0 кг/ч фракции состава, мас. Углеводороды С1-С2 Следы Углеводороды С3-С4 31,82 ЗМБ1 23,51 Изоамилены 34,29 Изопентан 2,01 Изопрен 2,5 н-Пентены 5,87 а снизу 28228,9 кг/ч изопрен-изоамиленовой фракции состава, мас. Изоамилены 48,31 Изопрен 36,33 ЗМБ1 1,36 Изопентан 0,45 н-Пентан 6,37 н-Пентен 6,13 Циклопентадиен 0,03 Пиперилен 1,02 которую направляют на экстрактивную ректификацию, где отделяют изопрен, а изоамиленовую фракцию возвращают на вторую стадию дегидрирования.The output of ZMB1 at the separation stage, based on the obtained condensate of the second stage, is:
F
PRI me R 2. Condensate of the second stage of the industrial dehydrogenation process in an amount of 31717.9 kg / h of the composition, wt. Hydrocarbons C 1 -C 2 Traces of Hydrocarbons C 3 -C 4 3.5 Isopentane 0.62 Isoamylenes 46.77 ZMB1 3.8 Isoprene 32.61 Cyclopentadiene 0.03 Piperylene 0.90 n-Pentenes 6.10 n-Pentane 5 , 67 served in the column 1, operating in the following mode:
The number of
oretic plates, pcs. 20
The number of
oretic
plates in the reinforcing part, pcs 10 Reflux ratio 6
Pressure, ata: top 3.2 cubes 3.4
Temperature, о С top 40 cubic meters 70.6 supply 65 At the same time, 3489.0 kg / h of the composition fraction, wt. Hydrocarbons C 1 -C 2 Traces of Hydrocarbons C 3 -C 4 31.82 ZMB1 23.51 Isoamylenes 34.29 Isopentane 2.01 Isoprene 2.5 n-Pentenes 5.87 and from the bottom 28228.9 kg / h of isoprene-isoamylene fraction composition, wt. Isoamylenes 48.31 Isoprene 36.33 ZMB1 1.36 Isopentane 0.45 n-Pentane 6.37 n-Pentene 6.13 Cyclopentadiene 0.03 Piperylene 1.02 which is sent to extractive distillation where isoprene is separated and the isoamylene fraction is returned to the second stage of dehydrogenation.
Фракцию, содержащую 23,51% ЗМБ1 подают в колонку, работающую в следующем режиме:
Количество те-
оретических тарелок шт. 20
Количество те-
оретических
тарелок в укреп- ляющей части, шт. 10 Флегмовое число 15
Давление, ата: верха 8,0 куба 8,2
Температура, оС: верха 40 куба 106,4 питания 99,5 Сверху этой колонны отбирают фракцию в количестве 1137,5 кг/ч состава, мас. Углеводороды С3-С4 97,5 ЗМБ1 0,75 Изоамилены 1,7 Изопентан Следы Изопрен 0,05 а снизу 2351,2 кг/ч фракции состава, мас. Углеводороды С3-С4 0,04 ЗМБ1 34,52 Изопентан 2,98 Изоамилены 50,06 Изопрен 3,69 н-Пентены 8,71 которую направляют в колонну 3, работающую в следующем режиме:
Количество те-
оретических тарелок, шт. 55
Количество те-
оретических
тарелок в укреп- ляющей части, шт. 35,5 Флегмовое число 40
Давление, ата: верха 2,0 куба 3,1
Температура, оС верха 40 куба 61,5 питания 57 Сверху данной колонны отбирают товарную фракцию ЗМБ1 в количестве 731,7 кг/ч состава, мас. ЗМБ1 97,6 Изоамилены 0,36 Изопентан 1,6 Углеводороды С3-С4 0,14 п-Пентены 0,3 Изопрен Следы Из куба отводят изоамиленовую фракцию, которую возвращают на вторую стадию дегидрирования.A fraction containing 23.51% ZMB1 is fed to a column operating in the following mode:
The number of
oretic plates pcs. 20
The number of
oretic
plates in the reinforcing part, pcs. 10 Reflux 15
Pressure, ata: top 8.0 cubic 8.2
Temperature, о С: top 40 cubic meters 106.4 food 99.5 On top of this column, a fraction in the amount of 1137.5 kg / h of the composition, wt. Hydrocarbons C 3 -C 4 97.5 ZMB1 0.75 Isoamylenes 1.7 Isopentane Traces of Isoprene 0.05 and from the bottom 2351.2 kg / h of the composition fraction, wt. Hydrocarbons C 3 -C 4 0.04 ZMB1 34.52 Isopentane 2.98 Isoamylenes 50.06 Isoprene 3.69 n-Pentenes 8.71 which are sent to column 3 operating in the following mode:
The number of
oretic plates, pcs. 55
The number of
oretic
plates in the reinforcing part, pcs. 35.5 Reflux 40
Pressure, ata: top 2.0 cubes 3.1
Temperature, о С Top of 40 cubic meters of 61.5 food 57 At the top of this column, a commercial fraction of ZMB1 in the amount of 731.7 kg / h of the composition, wt. ZMB1 97.6 Isoamylene 0.36 Isopentane 1.6 Hydrocarbons C 3 -C 4 0.14 p-Pentenes 0.3 Isoprene Traces The isoamylene fraction is removed from the cube, which is returned to the second stage of dehydrogenation.
Выход ЗМБ1 на стадии выделения в расчете на полученный конденсат второй стадии составляет:
Ф 
Продукты разложения ДМФА в товарной фракции отсутствуют.The output of ZMB1 at the separation stage, based on the obtained condensate of the second stage, is:
F
There are no decomposition products of DMF in the commercial fraction.
Проведение процесса описанным способом позволяет повысить качество получаемого ЗМБ1 (содержание основного вещества увеличилось с 80-95 мас. до 97,6-98,2 мас. продукты разложения ДМФА в товарной фракции отсутствуют) и снизить энергозатраты на стадии ректификации за счет выделения ЗМБ1 из более концентрированных растворов. Carrying out the process in the described way allows to improve the quality of the obtained ZMB1 (the content of the main substance increased from 80-95 wt. To 97.6-98.2 wt. No decomposition products of DMF in the product fraction) and reduce energy consumption at the rectification stage due to the separation of ZMB1 from more concentrated solutions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925022116A RU2032649C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Process for preparing both isoprene and 3-methylbutene-1 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925022116A RU2032649C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Process for preparing both isoprene and 3-methylbutene-1 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2032649C1 true RU2032649C1 (en) | 1995-04-10 |
Family
ID=21594388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925022116A RU2032649C1 (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Process for preparing both isoprene and 3-methylbutene-1 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2032649C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050311C (en) * | 1994-08-01 | 2000-03-15 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | Method for producing high-purity butene-1 |
| WO2008006633A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Evonik Oxeno Gmbh | Process for preparing 3-methylbut-1-ene |
| WO2010136290A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Evonik Oxeno Gmbh | Catalyst for the production of 3-methylbut-1-ene from 3-methylbutane-1-ol |
-
1992
- 1992-01-16 RU SU925022116A patent/RU2032649C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| П.А.Кирпичников и др. Альбом технологических схем основных производств синтетического каучука. Химия.: Ленинградское отделение, 1986, с.55-66. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050311C (en) * | 1994-08-01 | 2000-03-15 | 中国石化齐鲁石油化工公司 | Method for producing high-purity butene-1 |
| WO2008006633A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-17 | Evonik Oxeno Gmbh | Process for preparing 3-methylbut-1-ene |
| US8143468B2 (en) | 2006-07-11 | 2012-03-27 | Evonik Oxeno Gmbh | Process for preparing 3-methylbut-1-ene |
| WO2010136290A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Evonik Oxeno Gmbh | Catalyst for the production of 3-methylbut-1-ene from 3-methylbutane-1-ol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU893126A3 (en) | Method of cleaning acetic acid | |
| Rigal et al. | Selective conversion of D-fructose to 5-hydroxymethyl-2-furancarboxaldehyde using a water-solvent-ion-exchange resin triphasic system | |
| US4513153A (en) | Integrated process for producing tert.butyl alkyl ethers and butene-1 | |
| US5188725A (en) | Fluidized catalyst process for production and etherification of olefins | |
| KR20110114607A (en) | Process for obtaining high-purity 1-butene from c4 hydrocarbon mixtures | |
| US3515766A (en) | Catalytic conversion process | |
| US4207167A (en) | Combination hydrocarbon cracking, hydrogen production and hydrocracking | |
| US5969203A (en) | Process for the production of high purity isobutene combining reactive distillation with hydroisomerization, distillation and skeletal isomerization | |
| RU2032649C1 (en) | Process for preparing both isoprene and 3-methylbutene-1 | |
| CN108689798B (en) | Method for improving quality of methyl chloride recovered by synthesizing organic silicon monomer | |
| US2470216A (en) | Process for synthesizing motor fuels of high antiknock value | |
| CN101092319A (en) | Method for separating cyclopentadiene | |
| US4861446A (en) | Treatment of gas liquor | |
| EA002221B1 (en) | Process for converting of aromatic hydrocarbons from accompanying gas | |
| US4897245A (en) | Catalytic reactor system for conversion of light olefin to heavier hydrocarbons with sorption recovery of unreacted olefin vapor | |
| US4351976A (en) | Method for purifying 1,2-dichloroethane | |
| US3515767A (en) | Catalytic conversion process | |
| US3113164A (en) | Dehydrogenation process and recovery of the resulting dehydrogenated products | |
| US2402277A (en) | Manufacture of diolefins | |
| US3193596A (en) | Conversion of hydrocarbons | |
| RU2030374C1 (en) | Method for joint production of isoprene and 3-methylbutene-1 | |
| US4594462A (en) | Preparation of butane-1,4-diol | |
| JPS6240335B2 (en) | ||
| US3867263A (en) | Production and purification of vinyl chloride | |
| US20240092709A1 (en) | Method for producing propylene |