RU2032481C1

RU2032481C1 - Liquid sprayer

Info

Publication number: RU2032481C1
Authority: RU
Inventors: Н.Б. Воронин; В.А. Киселев; Д.Е. Денисов; О.А. Будкин
Original assignee: Воронин Николай Борисович
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1995-04-10

Abstract

FIELD: spraying devices for producing fine-dispersed aerosol particles of various liquids in private life and in engineering. SUBSTANCE: section with inlet axial hole is provided with cut-off piston 5 made integral in form of rod. Diameter of chamber 8 is equal to 1.03-1.2 diameters of ball 9. Diameter of inlet hole is equal to 0.7-0.9 diameter of ball 9. Angle between tangent lines at points of contact of ball 9 with outlet section of inlet hole is equal to 30 to 60 deg. EFFECT: enhanced efficiency. 4 dwg

Description

Изобретение относится к ручным распылительным устройствам для получения мелкодисперсных аэрозольных частиц различных жидкостей и может быть использовано в быту и технике. The invention relates to manual spraying devices for producing fine aerosol particles of various liquids and can be used in everyday life and technology.

Известен распылитель жидкости, содержащий распылительную головку, расположенную под ней емкость для распыливаемой жидкости с крышкой и размещенной в нижней части емкости всасывающей трубки, над которой смонтирован карман с расположенными в ней поршнем, клапаном в виде поршня-отсекателя, который установлен между поршнем и пружиной, и образующим с поршнем камеру сжатия переменного объема [1]
Указанный распылитель имеет ряд недостатков. Один из недостатков заключается в повышенных требованиях по герметичности стыков между поршнем и карманом, а также между плавающим поршнем-отсекателем и центральным осевым каналом кармана. Это обусловлено тем, что в рассматриваемой конструкции заполнение камеры переменного объема жидкостью происходит в самой последней фазе подъема распылительной головки, после выхода обтюрирующего пояска поршня-отсекателя из зацепления с каналом меньшего диаметра кармана. А для обеспечения нормальной работы распылителя в камере переменного объема должно создаваться и надежно удерживаться в процессе подъема распылительной головки разрежение до 250 мм ст.рт. столба. Нарушение герметичности стыков приводит к уменьшению разрежения в камере переменного объема и, следовательно к уменьшению дозы распыливаемой жидкости при последующих циклах распыления. Так как применяемые для изготовления поршневых пар пластмассы обладают хладотекучестью во времени, то гарантировать сохранение повышенной герметичности, а следовательно, и надежность действия в процессе эксплуатации не представляется возможным.Known liquid atomizer containing a spray head, located below it is a container for sprayed liquid with a cap and located in the lower part of the capacity of the suction tube, over which is mounted a pocket with a piston located in it, a valve in the form of a piston-cutter, which is installed between the piston and the spring, and forming with a piston a compression chamber of variable volume [1]
The specified sprayer has several disadvantages. One of the drawbacks is the increased requirements for the tightness of the joints between the piston and the pocket, as well as between the floating piston-cutter and the central axial channel of the pocket. This is due to the fact that in the design under consideration, the chamber of variable volume is filled with liquid in the very last phase of the spray head lift, after the obturating belt of the piston-cutter disengages from the channel of a smaller pocket diameter. And to ensure the normal operation of the atomizer in a variable volume chamber, a vacuum of up to 250 mmHg must be created and held firmly during the lifting of the spray head. pillar. The violation of the tightness of the joints leads to a decrease in vacuum in the chamber of variable volume and, consequently, to a decrease in the dose of the sprayed liquid during subsequent spraying cycles. Since the plastics used for the manufacture of piston pairs have cold flow in time, it is not possible to guarantee the maintenance of increased tightness, and hence the reliability of the action during operation.

Другим недостатком является снижение эксплуатационной эффективности, обусловленной необходимостью применения в конструкции достаточно мощной пружины, усилие которой в процессе подъема распылительной головки расходуется на преодоление сил трения поршней по стенкам кармана и дополнительно на создание разрежения в камере переменного объема. Наличие мощной пружины требует значительных усилий при нажатии на распылительную головку, то есть снижает "легкость хода". Еще один недостаток заключается в наличии "мертвого хода" величиной до 2.3 мм, так как распыление жидкости здесь начинается только после того, как обтюрирующий поясок поршня-отсекателя войдет зацепление с каналом меньшего диаметра в кармане. Another disadvantage is the decrease in operational efficiency, due to the need to use a sufficiently powerful spring in the structure, the force of which during the lifting of the spray head is spent on overcoming the friction forces of the pistons along the walls of the pocket and additionally on creating a vacuum in the chamber of variable volume. The presence of a powerful spring requires considerable effort when pressing the spray head, that is, reduces the "ease of movement". Another drawback is the presence of a “back stroke” of up to 2.3 mm in size, since the spraying of liquid here begins only after the obturating belt of the shut-off piston engages with a smaller diameter channel in the pocket.

Известен также насос для распыления духов, воды и т.п. состоящий из распылительной головки, ступенчатой цилиндрической втулки, внутри которой размещены поршень и подпружиненный поршень-отсекатель. Поршень-отсекатель состоит из клапанной втулки с продольными пазами на боковой поверхности и верхним заостренным концом, входящим в осевой канал поршня, поршня со сквозным гнездом в нижней части, в котором помещен шариковый клапан, и осевого стержня с диаметрально противоположными пальцами, входящими в пазы клапанной втулки [2]
В этой конструкции устранены недостатки, связанные с требованиями по повышенной герметичности стыков между поршнями и цилиндрической втулкой, и снижено усилие пружины, то есть обеспечена "легкость хода" при нажатии на распылительную головку по сравнению с конструкцией, описанной в [1]
Недостатки его заключаются в наличии "мертвого хода", равного приблизительно длине пазов в клапанной втулке, а также сложность процесса автоматизации сборки, которая обусловлена трудностью постановки стержня с диаметрально-противоположными пальцами в пазы клапанной втулки. Это требует для процесса сборки дополнительного автомата, то есть усложняет процесс сборки.A pump for spraying perfumes, water and the like is also known. consisting of a spray head, a stepped cylindrical sleeve, inside of which a piston and a spring-loaded piston-cutter are placed. The piston-cutter consists of a valve sleeve with longitudinal grooves on the side surface and an upper pointed end included in the axial channel of the piston, a piston with a through hole in the lower part in which the ball valve is placed, and an axial shaft with diametrically opposite fingers entering the valve grooves bushings [2]
In this design, the disadvantages associated with the requirements for increased tightness of the joints between the pistons and the cylindrical sleeve are eliminated, and the spring force is reduced, that is, "ease of movement" when pressing the spray head is ensured compared to the design described in [1]
Its disadvantages are the presence of a “back stroke” equal to approximately the length of the grooves in the valve sleeve, as well as the complexity of the assembly automation process, which is caused by the difficulty of setting the rod with diametrically opposite fingers into the grooves of the valve sleeve. This requires an additional machine for the assembly process, that is, complicates the assembly process.

Наиболее близким к известному является распылитель жидкости, содержащий распылительную головку с расположенной под ней крышкой, в которой помещена цилиндрическая ступенчатая втулка с установленным в ней поршнем и размещенным под ним подпружиненным поршнем-отсекателем с обтюрирующим пояском, имеющим с противоположной относительно распылительной головки стороны участок, выполненный с входным осевым отверстием, переходящим в осесимметричную полость для размещения в ней клапана в виде шарика, сообщенную каналами с камерой сжатия переменного объема [3]
В верхней детали поршня-отсекателя со стороны нижнего торца выполнено поднутрение со сквозными боковыми каналами, а в нижней детали выполнен сквозной осевой канал. При соединении этих деталей образуется рабочая камера, в которой над сквозным осевым каналом помещен шариковый клапан.Closest to the known one is a liquid atomizer containing a spray head with a cap located under it, in which a cylindrical step sleeve is installed with a piston installed in it and a spring-loaded piston-cutter with an obturating girdle located on it, having a section made on the side opposite to the spray head with an axial inlet opening turning into an axisymmetric cavity for placing a valve in the form of a ball in it, communicated by channels with a compression chamber volume [3]
An undercut with through lateral channels is made in the upper part of the piston-cutter from the side of the lower end, and a through axial channel is made in the lower part. When these parts are connected, a working chamber is formed in which a ball valve is placed above the through axial channel.

Недостатком его является снижение надежности действия, обусловленное сложностью конструкции поршня-отсекателя, выполненного составным из двух пластмассовых деталей, соединенных посредством напрессовки. Так как в процессе хранения происходит старение пластмассы, то вследствие ее хладотекучести может произойти нарушение соединения деталей. Нарушение соединения деталей может привести к нестабильности дозы распыления, появлению начального "мертвого хода", и, как следствие, к полной потере работоспособности. Кроме того, выполнение поршня-отсекателя составным усложняет конструкцию распылителя и процесс сборки, так как для этого требуется дополнительный сборочный автомат. Its disadvantage is a decrease in the reliability of the action, due to the complexity of the design of the piston-cutter, made up of two plastic parts connected by pressing. Since plastic aging occurs during storage, due to its cold fluidity, a malfunction of the parts can occur. Failure to connect parts can lead to instability of the spray dose, the appearance of an initial “deadlock”, and, as a result, to a complete loss of performance. In addition, the implementation of the composite shut-off piston complicates the design of the atomizer and the assembly process, since this requires an additional assembly machine.

Целью изобретения является повышение надежности действия, упрощение конструкции и сборки распылителя. The aim of the invention is to increase the reliability of the operation, simplifying the design and assembly of the atomizer.

Это достигается тем, что в распылителе, содержащем распылительную головку с расположенной под ней крышкой, в которой помещена цилиндрическая ступенчатая втулка с установленным в ней поршнем и размещенным под ним подпружиненным поршнем-отсекателем с обтюрирующим пояском, имеющим с противоположной относительно распылительной головки стороны участок, выполненный с входным осевым отверстием, переходящим в осесимметричную полость для размещения в ней клапана в виде шарика, сообщенную каналами с камерой сжатия переменного объема, согласно изобретению участок с входным осевым отверстием выполнен с поршнем-отсекателем за одно целое в виде стержня, при этом полость выполнена диаметром, равным 1,03-1,2 диаметра шарика, входное отверстие выполнено диаметром, равным 0,7-0,9 диаметра шарика, а угол между касательными в точках контакта шарика с выходным участком входного отверстия составляет 30-60^о.This is achieved by the fact that in the sprayer containing the spray head with a cap located under it, in which is placed a cylindrical step sleeve with a piston installed in it and a spring-loaded piston-cutter with an obturating belt located under it, having a section made on the side opposite to the spray head with an axial inlet opening turning into an axisymmetric cavity for placement of a ball valve in it, communicated by channels with a compression chamber of variable volume, agrees According to the invention, the section with the axial inlet hole is made integrally with the piston-cutter in the form of a rod, the cavity being made with a diameter equal to 1.03-1.2 ball diameters, the inlet is made with a diameter equal to 0.7-0.9 ball diameters and the angle between the tangents at the points of contact of the ball with the output section of the inlet is 30-60 ^about .

На фиг. 1 показан распылитель жидкости в разрезе, (исходное положение), общий вид; на фиг. 2 то же, во время распыления; на фиг. 3 то же, после распыления, на фиг. 4 шариковый клапан в разрезе. In FIG. 1 shows a cross section of a liquid atomizer, (starting position), general view; in FIG. 2 the same during spraying; in FIG. 3 the same, after spraying, in FIG. 4 sectional ball valve.

Распылитель жидкости содержит распылительную головку 1 с расположенной под ней крышкой 2. В крышку 2 впрессована цилиндрическая ступенчатая втулка 3, в которой установлены поршень 4 и поршень-отсекатель 5, подпружиненный пружиной 6. Площадь поперечного сечения верхней части втулки 3 больше площади поперечного сечения нижней части втулки. Поршень-отсекатель 5 образует с поршнем 4 камеру 7 сжатия переменного объема. Поршень-отсекатель 5 выполнен с обтюрирующим пояском и со стороны, противоположной распылительной головке 1, имеет участок с входным осевым отверстием, переходящим в осесимметричную полость 8 для размещения в ней клапана в виде шарика 9. Участок с входным осевым отверстием выполнен с поршнем-отсекателем за одно целое в виде стержня. Осесимметричная полость 8 выполнена диаметром, равным 1,03-1,2 диаметра шарика, входное отверстие выполнено диаметром, равным 0,7-0,9 диаметра шарика, а угол между касательными в точках контакта шарика с выходным участком входного отверстия составляет 30-60^о. В нижней части втулки 2 имеется гнездо под всасывающую трубку 14. Жидкость подается к распылительной головке 1 по каналу 11, выполненному в поршне 4. Верхняя заостренная часть поршня-отсекателя 5 входит в канал 11 поршня 4. Свободный объем емкости 12 через паз 13 во втулке 3 и радиальные зазоры между поршнем 4 и крышкой 2 соединен с атмосферой. Камера 7 сжатия сообщена с полостью 8 каналами 14.The liquid spray contains a spray head 1 with a cap 2 located under it. A cylindrical stepped sleeve 3 is pressed into the cover 2, in which a piston 4 and a piston-cutter 5 spring-loaded 6. are mounted. The cross-sectional area of the upper part of the sleeve 3 is larger than the cross-sectional area of the lower part bushings. The piston-cutter 5 forms a compression chamber 7 of variable volume with the piston 4. The piston-cutter 5 is made with an obturating belt and, on the side opposite to the spray head 1, has a section with an axial inlet opening that passes into an axisymmetric cavity 8 to accommodate a valve in the form of a ball 9. A section with an axial inlet hole is made with a piston-cutter one in the form of a rod. The axisymmetric cavity 8 is made with a diameter equal to 1.03-1.2 of the diameter of the ball, the inlet is made with a diameter of 0.7-0.9 of the diameter of the ball, and the angle between the tangents at the points of contact of the ball with the exit section of the inlet is 30-60 ^about . In the lower part of the sleeve 2 there is a socket for the suction tube 14. The fluid is supplied to the spray head 1 through the channel 11 made in the piston 4. The upper pointed part of the piston-cutter 5 enters the channel 11 of the piston 4. The free volume of the tank 12 through the groove 13 in the sleeve 3 and the radial clearances between the piston 4 and the cap 2 are connected to the atmosphere. The compression chamber 7 is communicated with a cavity of 8 channels 14.

В процессе технологических работ и экспериментальных исследований установлено, что выполнение поршня-отсекателя в виде единой детали упрощает конструкцию, в отличие от прототипа, и повышает надежность действия распылителя, так как устраняет влияние хладотекучести пластмассы в процессе хранения на величину дозы распыливаемой жидкости и возникновение "мертвого хода". Предлагаемая конструкция распылителя не требует дополнительного сборочного автомата, позволяет применять для изготовления недефицитные отечественные полимеры, например, полиэтилен низкого давления. In the process of technological work and experimental studies, it was found that the implementation of the piston-cutter in the form of a single part simplifies the design, unlike the prototype, and increases the reliability of the sprayer, since it eliminates the influence of cold fluidity of the plastic during storage on the dose of the sprayed liquid and the occurrence of "dead" move. " The proposed design of the atomizer does not require an additional assembly machine; it allows the use of non-deficient domestic polymers, for example, low-pressure polyethylene.

Выполнение диаметра полости менее величины 1,03 диаметра шарика снижает надежность действия вследствие уменьшения бокового зазора между шариком и полостью и, как следствие, уменьшение проходной площади для всасывания дозы жидкости и ненадежного перемещения шарика в полости за счет усадок и короблений последней. The implementation of the diameter of the cavity is less than 1.03 of the diameter of the ball reduces the reliability of the action due to a decrease in the lateral gap between the ball and the cavity and, as a result, a decrease in the passage area for suctioning a dose of liquid and unreliable movement of the ball in the cavity due to shrinkage and warpage of the latter.

Выполнение диаметра полости более 1,2 диаметра шарика технологически невозможно, так как при большей величине происходит разрыв элементов полости в процессе ее формования в пресс-форме. The implementation of the diameter of the cavity more than 1.2 of the diameter of the ball is technologically impossible, since with a larger value there is a rupture of the elements of the cavity during its molding in the mold.

Выполнение диаметра входного отверстия полости более 0,9 диаметра шарика нецелесообразно, потому что в процессе работы распылителя может происходит проталкивание его в емкость с жидкостью, что обусловлено достаточно высоким давлением в процессе работы (до 5 атм). The implementation of the diameter of the cavity inlet of more than 0.9 of the diameter of the ball is impractical, because during the operation of the sprayer it can be pushed into a container with liquid, which is caused by a sufficiently high pressure during operation (up to 5 atm).

Выполнение диаметра входного отверстия полости менее 0,7 диаметра шарика нецелесообразно в связи с тем, что в процессе сборки при проталкивании шарика в полость возможен разрыв стенок полости. The implementation of the diameter of the inlet of the cavity is less than 0.7 of the diameter of the ball is impractical due to the fact that during the assembly process by pushing the ball into the cavity, a rupture of the walls of the cavity is possible.

При величине диаметра входного отверстия полости 0,7-0,9 диаметра шарика обеспечивается надежное перемещение шарика в полости без заклинивания в процессе его поднятия при всасывании дозы распыливаемой жидкости, и обеспечивается надежное перекрытие входного отверстия полости шариком без проталкивания его в емкость в процессе распыления. When the diameter of the cavity inlet is 0.7-0.9, the diameter of the ball ensures reliable movement of the ball in the cavity without jamming in the process of raising it when the dose of the sprayed liquid is sucked in, and it ensures reliable overlap of the cavity inlet with the ball without pushing it into the container during spraying.

Если угол между касательными в точках контакта шарика с входным отверстием полости менее 30^о, то происходит заклинивание шарика в отверстии в процессе работы распылителя, а при угле более 60^о не осуществляется надежное перекрытие входного отверстия полости в процессе распыления.If the angle between the tangents at the points of contact of the ball with the inlet cavity at least ^about 30, the blockage occurs ball in the hole during operation of the sprayer and at an angle ^of not more than 60 made sturdy overlap the inlet opening of the cavity during the spraying process.

Такое выполнение распылителя упрощает его конструкцию и, следовательно, сборку, повышает надежность действия при стабильности дозы распыливаемой жидкости, исключает возникновение "мертвого хода". This embodiment of the atomizer simplifies its design and, consequently, assembly, increases the reliability of the action with a stable dose of the sprayed liquid, eliminates the occurrence of a "back stroke".

Первоначальное заполнение камеры 7 переменного объема жидкостью из емкости 12 после сборки осуществляется следующим образом. При нажатии силой Р на распылительную головку 1 (фиг. 2) передвигают одновременно с головкой 1 поршень 4 и плавающий поршень-отсекатель 5 внутри втулки 3. Поршень 4 перемещается в верхней части втулки 3, имеющей большую площадь поперечного сечения, а поршень-отсекатель 5 в нижней части втулки 3, имеющей меньшую площадь поперечного сечения. При перемещении поршень 4 и поршень-отсекатель 5 сжимают пружину 6. При этом происходит уменьшение объема камеры 7 переменного объема и постепенное сжатие воздуха в этой камере между поршнем 4 и поршнем-отсекателем 5. Одновременно происходит сжатие воздуха в цилиндро-конической полости 8 и плотное прижатие клапана-шарика 9 к стенкам полости. При достижении поршнем 4 нижнего положения его обтюрирующий поясок входит в кольцевое расширение, выполненное в нижней торцовой части втулки 3 большего диаметра. При этом происходит стравливание сжатого воздуха из камеры 7 через кольцевое расширение во втулке 3 и радиальные зазоры между поршнем 4 и втулкой 3 и далее между поршнем 4 и крышкой 2 в атмосферу и выравнивание давления в камере 7 с атмосферным давлением. При снятии усилия с распылительной головки 1 под действием пружины 6 осуществляется подъем поршня 4, поршня-отсекателя 5 и головки 1 в верхнее положение. При этом происходит увеличение объема камеры 7 и, как следствие, разрежение воздуха в указанном объеме. Разрежение воздуха в камере 7 вызывает подъем шарика 9 в полости 8 и всасывание жидкости через всасывающую трубку 10 из емкости 12. Через каналы 14 в полости 8 происходит постепенное заполнение жидкостью камеры 7. При двух-трехкратном воздействии силой Р на головку 1 происходит полное удаление воздуха из камеры 7 переменного объема, и она полностью заполняется жидкостью. Распылитель готов к работе. Распылитель работает следующим образом. При нажатии с силой Р на головку 1 происходит опускание головки 1, поршня 4 и поршня-отсекателя 5 с одновременным сжатием пружины 6. При этом происходит уменьшение объема камеры 7 и сжатие имеющейся там жидкости. Давление сжатой жидкости воздействует на плавающий поршень-отсекатель 5 и через каналы 14 в полости 8 на шарик 9. Вследствие этого шарик 9 плотно закрывает входное отверстие в полости 8 и препятствует истечению жидкости из камеры 7 в емкость 12. Когда давление в камере 7 превышает силу Р₁ противодействия пружины 6, поршень-отсекатель 5 отодвигается вниз от поршня 4. Верхняя заостренная часть поршня-отсекателя 5 выходит из канала 11 в поршне 4 и открывает выход жидкости из камеры 7 по каналу в распылительную головку 1, где под давлением через выходное отверстие в головке 1 (на чертеже не показано) происходит распыление жидкости в виде аэрозоли.The initial filling of the chamber 7 of variable volume with liquid from the tank 12 after assembly is as follows. When pressed by force P on the spray head 1 (Fig. 2), the piston 4 and the floating piston-cutter 5 inside the sleeve 3 are moved simultaneously with the head 1. The piston 4 moves in the upper part of the sleeve 3, which has a large cross-sectional area, and the piston-cutter 5 in the lower part of the sleeve 3 having a smaller cross-sectional area. When moving the piston 4 and the piston-cutter 5 compress the spring 6. In this case, the volume of the chamber 7 of variable volume decreases and the air gradually compresses between the piston 4 and the piston-cutter 5. At the same time, air is compressed in the cylinder-conical cavity 8 and dense pressing the ball valve 9 to the walls of the cavity. When the piston 4 reaches its lowest position, its obturating belt enters an annular extension made in the lower end of the sleeve 3 of a larger diameter. In this case, the compressed air is vented from the chamber 7 through an annular expansion in the sleeve 3 and the radial clearances between the piston 4 and the sleeve 3 and further between the piston 4 and the cover 2 into the atmosphere and the pressure in the chamber 7 is balanced with atmospheric pressure. When removing the force from the spray head 1 under the action of the spring 6, the piston 4, the piston-cutter 5 and the head 1 are raised to the upper position. In this case, an increase in the volume of the chamber 7 and, as a consequence, rarefaction of air in the specified volume. The rarefaction of air in the chamber 7 causes the ball 9 to rise in the cavity 8 and the liquid is sucked through the suction tube 10 from the container 12. Through the channels 14 in the cavity 8, the chamber 7 is gradually filled with liquid. When the P force is applied to the head 1 twice or three times, the air is completely removed from the chamber 7 of variable volume, and it is completely filled with liquid. The sprayer is ready for use. The sprayer operates as follows. When pressed with force P on the head 1, the head 1, piston 4 and the piston-cutter 5 are lowered while the spring 6 is compressed. At the same time, the volume of the chamber 7 is reduced and the fluid there is compressed. The pressure of the compressed fluid acts on the floating piston-cutter 5 and through the channels 14 in the cavity 8 to the ball 9. As a result, the ball 9 tightly closes the inlet in the cavity 8 and prevents the flow of fluid from the chamber 7 into the container 12. When the pressure in the chamber 7 exceeds the force R ₁ counteracting spring 6, the piston-cutter 5 is moved down by the piston 4. The upper tapered portion of the piston 5-clipper exits the channel 11 in the piston 4, and opens the liquid outlet from the chamber 7 through the channel in the sprayhead 1, where the pressure through the outlet tverstie in the die 1 (not shown) atomizing liquid in the form of aerosols.

В конце рабочего хода поршень 4 упирается в торцовую часть втулки 3 и давление на жидкость прекращается. Распыление жидкости продолжается до момента, когда в результате снижения давления в камере 7 поршень-отсекатель 5 под воздействием силы Р₁ пружины 6 возвращается в исходное положение и резко прекращает сообщение между камерой 7 и каналом 11 в поршне 4. После снятия силы Р происходит подъем под действием пружины 6 поршня-отсекателя 5, поршня 4 и головки 1. При поднятии поршня 4 происходит разрежение в камере 7 переменного объема, которое вызывает подъем шарика 9 в полости 8 и всасывание жидкости через всасывающую трубку 10 из емкости 12. При этом жидкость полностью заполняет камеру 7. Распылитель подготовлен к новому рабочему циклу.At the end of the stroke, the piston 4 abuts against the end part of the sleeve 3 and the pressure on the liquid ceases. Liquid spraying continues until, as a result of the pressure decrease in the chamber 7, the piston-cutter 5 under the influence of the force P _{1 of the} spring 6 returns to its original position and abruptly stops communication between the chamber 7 and the channel 11 in the piston 4. After the force P is removed, the action of the spring 6 of the piston-cutter 5, the piston 4 and the head 1. When lifting the piston 4 there is a rarefaction in the chamber 7 of a variable volume, which causes the ball 9 to rise in the cavity 8 and the liquid is sucked through the suction tube 10 from the tank 12. st completely fills the chamber 7. The sprayer is prepared for a new operating cycle.

Claims

A LIQUID SPRAY containing a spray head with a cap located beneath it, in which a cylindrical stepped sleeve is placed with a piston installed in it and a spring-loaded piston-cutter with an obturating girdle located, having a section made on the opposite side of the spray head with an axial inlet passing into an axisymmetric cavity for placement of a ball-shaped valve in it, communicated by channels with a compression chamber of variable volume, characterized in that the drain with the axial inlet is made integrally with the piston-cutter in the form of a rod, while the cavity is made with a diameter equal to 1.03 1.2 ball diameters, the inlet is made with a diameter equal to 0.7 0.9 ball diameters, and the angle between the tangents at the points of contact of the ball with the output section of the inlet is 30 - 60 ^o .