RU2032251C1

RU2032251C1 - Способ герметизации электронного блока

Info

Publication number: RU2032251C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Воробьев; Е.Б. Зуева; А.Д. Куликов; А.В. Ротенберг; В.Б. Урусов
Original assignee: Ротенберг Александр Викторович
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1992-04-20
Publication date: 1995-03-27

Abstract

Изобретение относится к области производства электронной аппаратуры и может быть использовано при производстве герметизируемых электронных блоков и отдельных электронных компонентов, в частности высоковольтных трансформаторов. Способ включает размещение печатной платы с электроэлементами или электронного компонента в корпусе, заполнение корпуса сорбентом с температурой десорбции, превышающей верхний предел температурного диапазона эксплуатации изделия, виброуплотнение, герметизацию корпуса, выдержку при температуре, равной верхнему пределу эксплуатационного температурного диапазона. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области производства электронной аппаратуры и может быть использовано при производстве герметизируемых электронных блоков и отдельных электронных компонентов, в частности высоковольтных трансформаторов, когда от герметизирующего материала требуются высокие диэлектрические свойства.

Известен способ герметизации трансформатора ТВС (ГОСТ11983-81) полимерным заливочным компаундом.

Недостатками указанного способа являются высокая трудоемкость и длительность процесса герметизации.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сборки радиоэлектронного блока.

Недостатками данного способа являются низкие электроизоляционные свойства герметизирующего материла, что обусловлено наличием влаги, пыли и ионизирующихся примесей в воздушном пространстве между гранулами.

Целью изобретения является повышение электроизоляционных свойств.

Для этого в способе печатную плату с электроэлементами или герметизируемый электронный компонент размещают в корпусе, заполняют корпус дисперсным наполнителем, в качестве которого берут сорбент с температурой десорбции, превышающей верхний предел температурного диапазона эксплуатации герметизируемого электронного блока или электронного компонента, проводят виброуплотнение дисперсного наполнителя, герметизацию корпуса, после чего герметизированный электронный блок или электронный компонент выдерживают при температуре, равной верхнему пределу его эксплуатационного температурного диапазона.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что в качестве дисперсного материала берут сорбент с температурой десорбции, превышающей верхний предел температурного диапазона эксплуатации герметизируемого электронного блока или электронного компонента, после заполнения корпуса дисперсным наполнителем и герметизации корпуса герметизированный электронный блок или электронный компонент выдерживают при температуре, равной верхнему пределу его эксплуа- тационного температурного диапазона.

Реализация способа показана на чертеже.

Способ реализуется следующим образом.

Печатную плату 1 с электроэлементами размещают и фиксируют в корпусе 2. Корпус 2 с платой 1 устанавливают на столе 3 вибростенда (например, типа ESE-211). Включают вибронагрузку. Под вибронагрузкой проводят заполнение корпуса с платой сорбентом 4. После заполнения вибронагрузку отключают, корпус 2 закрывают крышкой 5, которая крепится к корпусу 2 слоем клея 6, обеспечивающим герметичность. После этого полученный герметизированный электронный блок помещают в термошкаф и выдерживают при температуре, равной верхнему пределу эксплуатационного температурного диапазона блока. В результате последней операции из воздуха, находящегося между частицами дисперсного наполнителя, а также с поверхности платы, электроэлементов и внутренних поверхностей корпуса и крышки удаляются, поглощаясь сорбентом, пары влаги, пыль, ионизирующиеся примеси.

При использовании в качестве сорбента порошка цеолита синтетического NaX (МРТУ 6-09-6230-69) дисперсностью 5-200 мкм оптимальными параметрами вибронагрузки являются: частота 70-80 Гц; перегрузка 1,0-1,2 g (g = 9,81 м/с²); время вибро- уплотнения составляет 2-4 мин, в корпусах объемом 150-200 см³.

В случае алюминиевых корпуса 2 и крышки 5 можно использовать клей БФ-2.

Температура десорбции цеолита NaX 350^оС. Если эксплуатационный диапазон электронного блока (-60) - (+120)^оС, то герметизированный блок выдерживают при +120^оС, время выдержки 20-25 мин.

Величина удельной внутренней поверхности цеолита составляет

10³м²/г.

В таблице приведены результаты измерений электропрочности дисперсных наполнителей при различных температурах при исходной влажности пробы 80%.

Измерения электропрочности проводились в двухэлектродной герметичной ячейке на установке УПУ-10А.

Результаты таблицы показывают, что электропрочность герметизирующего наполнителя в предлагаемом способе выше, чем в способе-прототипе.

Применение предлагаемого способа герметизации позволяет повысить эксплуатационную надежность изделий. Кроме того, обеспечивается виброзащита и ремонтопригодность электронных блоков и отдельных электронных компонентов.

Перевод изделий с герметизации компаундом на герметизацию по данному способу позволяет в ряде случаев исключить операцию вакуумирования компаунда.

Claims

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА, включающий размещение печатной платы с электрорадиоэлементами в корпусе, заполнение корпуса дисперсным наполнителем, виброуплотнение наполнителя, герметизацию корпуса, отличающийся тем, что в качестве дисперсного наполнителя используют сорбент с температурой десорбции, превышающей верхний предел температурного диапазона эксплуатации электронного блока, после заполнения корпуса дисперсным наполнителем электронный блок выдерживают при температуре, равной верхнему пределу его эксплуатационного температурного диапазона.