RU2031754C1 - Method to forge ingots and a device to implement it - Google Patents

Method to forge ingots and a device to implement it Download PDF

Info

Publication number
RU2031754C1
RU2031754C1 SU925046068A SU5046068A RU2031754C1 RU 2031754 C1 RU2031754 C1 RU 2031754C1 SU 925046068 A SU925046068 A SU 925046068A SU 5046068 A SU5046068 A SU 5046068A RU 2031754 C1 RU2031754 C1 RU 2031754C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ingot
concave
pair
slide blocks
working surface
Prior art date
Application number
SU925046068A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.В. Харитонов
И.С. Катков
М.Л. Боринский
Ю.В. Попов
А.И. Потапов
В.И. Бочкарев
Original Assignee
Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения"
Priority to SU925046068A priority Critical patent/RU2031754C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2031754C1 publication Critical patent/RU2031754C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/008—Incremental forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: metal plastic working. SUBSTANCE: forging is made by concurrent squeezing the ingot by slide blocks in a container from four sides along all length of its casing. Slide blocks of different working surface shape are used depending on the state of initial ingot quality state. In so doing, working surface shape of the slide blocks of one pair differs from one of another pair. Ingot forging is carried out in a device having upper and lower plates and a container connected to the upper plate. The container is provided with slideways and slide blocks. Cross sections of working surfaces of the slide blocks are convex or concave and smooth. The slide blocks may also be concave or convex with relief surface. Contact surfaces of the slide ways and slide blocks are inclined at an angle equal to 5 to 10. In so doing the lower plate has solid hole for ingot casting head and is interconnected to revolution mechanism. EFFECT: highly effective forging. 4 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве при изготовлении поковок из кузнечных слитков малопластичной стали. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging and pressing in the manufacture of forgings from forging ingots of non-ductile steel.

Известен способ ковки, заключающийся в том, что на поверхности проковываемого металла создается спиралеобразная волокнистая структура путем ковки бойками с выступами. A known method of forging, which consists in the fact that on the surface of the forged metal creates a spiral-shaped fibrous structure by forging strikers with protrusions.

Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает объемной проработки металла достаточно высокой производительность из-за малых подач. The disadvantage of this method is that it does not provide volumetric processing of metal with a sufficiently high productivity due to low feeds.

Известен технологический процесс ковки слитков малопластичной стали, заключающийся в продавливании через контейнер слитка для повышения пластичности металла. Known technological process of forging ingots of non-ductile steel, which consists in forcing the ingot through a container to increase the ductility of the metal.

Недостаток процесса заключается в том, что при нажатии прессом на слиток, вследствие большой площади его контакта с внутренней поверхностью контейнера и значительных противодействующих сил трения, деформируется (расплющивается) его верхняя (подприбыльная) часть, и при дальнейшем продавливании на поверхности образуются надрывы, вследствие чего не гарантируется получение качественных заготовок. The disadvantage of this process is that when the press is pressed on the ingot, due to the large area of its contact with the inner surface of the container and significant opposing forces of friction, its upper (sub-profitable) part is deformed (flattened), and with further punching, tears form on the surface, as a result of which obtaining quality workpieces is not guaranteed.

Известен способ ковки и устройство для его осуществления, при котором слиток осаживается в ограничительном кольце, а с внутренней стороны последнего имеются выступы и впадины. A known method of forging and a device for its implementation, in which the ingot is deposited in the restrictive ring, and on the inside of the latter there are protrusions and depressions.

Выступы, внедряясь в тело слитка в процессе его осадки, создают дополнительную деформацию и увеличивают проработку металла тела слитка. После первой стадии осаживания кольцо удаляют и проводят дальнейшую осадку до требуемых размеров. The protrusions, introduced into the body of the ingot in the process of its precipitation, create additional deformation and increase the processing of the metal of the ingot body. After the first precipitation step, the ring is removed and further precipitation is carried out to the required size.

Недостатком рассматриваемых способа и устройства является неполная объемная проработка металла, поскольку выступы в тело слитка могут быть внедрены только однократно в процессе осадки. Кроме того, способ применим на прессе большой мощности, так как процесс включает осадку в замкнутом контуре с боковым подпором. The disadvantage of the considered method and device is the incomplete volumetric study of the metal, since the protrusions in the body of the ingot can be introduced only once during the upsetting process. In addition, the method is applicable on a press of high power, since the process includes upsetting in a closed loop with side pressure.

Техническим результатом, получаемым при использовании предлагаемого изобретения, является повышение производительности за счет исключения операции осадки слитка и повышение качества за счет улучшения проработки металла и уменьшения вероятности образования поверхностных дефектов. The technical result obtained by using the present invention is to increase productivity by eliminating the operation of upsetting the ingot and improving quality by improving the processing of metal and reducing the likelihood of surface defects.

Сущность изобретения заключается в том, что ковку производят одновременным обжатием слитка в контейнере с четырех сторон по всей длине его корпуса подвижными в радиальном направлении ползушками, выполненными с вогнутой в поперечном сечении рабочей поверхностью, либо в зависимости от состояния и качества металла исходного слитка после его обжатия ползушками с вогнутой в поперечном сечении рабочей поверхностью производят обжатие ползушками, в одной паре которых рабочая поверхность выполнена выпуклой в поперечном сечении, а в другой паре - вогнутой, при этом между обжатиями слиток поворачивают вокруг вертикальной оси на 90о, либо обжатие слитка производят ползушками, рабочие поверхности которых выполнены с выступами по высоте, обращенными своими вершинами навстречу один другому в противоположно расположенных ползушках, при этом выступы в одной паре ползушек сдвинуты по высоте к выступам другой пары на величину, равную половине основания выступов, а между обжатиями слиток поворачивают вокруг вертикальной оси на 90о, либо обжатие слитка осуществляют ползушками, выступы на рабочей поверхности которых расположены конгруентно впадинам в каждой паре противоположно расположенных ползушек, при этом между обжатиями слиток поворачивают вокруг вертикальной оси на 180о.The essence of the invention lies in the fact that forging is performed by simultaneously pressing an ingot in a container on four sides along the entire length of its body with radially movable cushions made with a working surface concave in cross section, or depending on the condition and quality of the metal of the initial ingot after it is crimped by creeps with a working surface concave in the cross section, they are crimped by creepers, in one pair of which the working surface is convex in cross section and in the other e - concave, wherein between the crimping bar is rotated about a vertical axis 90, or compression of the ingot produced polzushkami working surfaces of which are made with protuberances adjustment facing their tops toward each other in oppositely disposed polzushkah, the projections in one pair polzushek shifted in height to the projections of the other pair by an amount equal to half the base projections, and between the crimping bar is rotated about a vertical axis 90, or compression of the ingot is carried polzushkami protrusion on the work surface which are arranged congruently cavities in each pair of oppositely disposed polzushek, wherein between the crimping bar is rotated about a vertical axis by 180 °.

Технический результат также достигается тем, что устройство для осуществления способа ковки слитков, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, контейнер снабжен механизмом поворота, жестко связан с верхней плитой и выполнен с направляющими и сменными ползушками, рабочая поверхность каждой из которой выполнена в поперечном сечении вогнутой или выпуклой с гладкой поверхностью по высоте, при этом контактные поверхности направляющих и ползушек выполнены наклонными с углом, равным 5-10о к вертикальной оси, а нижняя плита связана с механизмом поворота и имеет глухое отверстие.The technical result is also achieved by the fact that the device for implementing the method of forging ingots containing the upper and lower plates, the container is equipped with a turning mechanism, is rigidly connected to the upper plate and is made with guides and replaceable cushions, the working surface of each of which is made in the cross section of concave or convex smooth surface height, the contact surfaces of the guide and polzushek are inclined with an angle equal to 5/10 of the vertical axis and connected with the bottom plate mechanism SWIVEL and she has a blind hole.

На фиг. 1 показан процесс обжатия слитка с четырех сторон ползушками с вогнутой в поперечном сечении рабочей поверхностью; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - процесс обжатия слитка с четырех сторон ползушками с вогнутой и выпуклой в поперечном сечении рабочей поверхностью; на фиг. 4 - сечении Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - окончание процесса обжатия парой ползушек с выступами по высоте на рабочих поверхностях, обращенных вершинами выступов навстречу одна другой; на фиг. 6 - начало процесса обжатия того же слитка, повернутого на 90о вокруг вертикальной оси, другой парой ползушек с такими же выступами, сдвинутыми по высоте на величину, равную половине основания выступа; на фиг. 7 - окончание процесса обжатия парой ползушек с выступами по высоте на рабочей поверхности одной ползушки и конгруэнтно направленными впадинами на другой ползушке; на фиг. 8 - начало обжатия того же слитка, повернутого на 180о вокруг вертикальной оси такими же ползушками.In FIG. 1 shows the process of squeezing an ingot from four sides with creepers with a working surface concave in cross section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 - the process of compression of the ingot on four sides by creepers with a concave and convex working surface in cross section; in FIG. 4 - section BB in FIG. 3; in FIG. 5 - end of the process of crimping a pair of creepers with protrusions in height on the working surfaces facing the tops of the protrusions towards one another; in FIG. 6 - the beginning of the compression process of the same ingot, rotated 90 about around the vertical axis, with another pair of crawlers with the same protrusions, shifted in height by an amount equal to half the base of the protrusion; in FIG. 7 - end of the compression process by a pair of creepers with protrusions in height on the working surface of one creep and congruently directed cavities on the other creep; in FIG. 8 - the beginning of the compression of the same ingot, rotated 180 about around the vertical axis with the same creepers.

Исходный слиток прибыльной частью вертикально устанавливают в отверстие плиты и одновременно обжимают слиток в контейнере с четырех сторон по всей длине его корпуса ползушками. The original ingot with a profitable part is vertically installed in the hole of the plate and at the same time the ingot is squeezed in the container on four sides along the entire length of its body with creepers.

В зависимости от качества исходного слитка обжатие осуществляют ползушками, рабочие поверхности которых в поперечном сечении выполнены вогнутыми, либо выпуклыми, либо вогнутыми и выпуклыми с рельефной поверхностью по высоте. Depending on the quality of the initial ingot, the compression is carried out by creepers, the working surfaces of which in the cross section are concave, or convex, or concave and convex with a raised surface in height.

Пример реализации способа. An example implementation of the method.

Ковку валка холодной прокатки из стали марки 9Х2МФ с поковочным диаметром бочки 550 мм, длиной бочки 2560 мм производили из слитка массой 10300 кг. Forging a cold-rolled roll from steel grade 9X2MF with a forging barrel diameter of 550 mm and a barrel length of 2560 mm was made from an ingot weighing 10,300 kg.

Диаметр описанной окружности слитка в подприбыльной части - 1065 мм, в донной части - 997 мм. The diameter of the described circle of the ingot in the subprofit part is 1065 mm, in the bottom part - 997 mm.

Диаметр вписанной окружности в подприбыльной части 940 мм, в донной части - 876 мм. The diameter of the inscribed circle in the subprofit part is 940 mm, in the bottom part - 876 mm.

Слиток, нагретый до ковочной температуры и установленный прибылью в отверстие плиты на прессе 10000 тс обжимали четырьмя ползушками с вогнутыми в поперечном сечении рабочими поверхностями на диаметр 875 мм, т.е. биллетировали. An ingot heated to forging temperature and set to a profit in the plate opening on a press of 10,000 ton-force was squeezed by four cogs with working surfaces concave in cross section to a diameter of 875 mm, i.e. billed.

После обжима на диаметр 875 мм произвели замену двух противоположно расположенных ползушек с вогнутыми в поперечном сечении рабочими поверхностями на ползушки с выпуклыми в поперечном сечении рабочими поверхностями и обжимали слиток с четырех сторон с поворотом нижней части устройства вокруг вертикальной оси после каждого обжатия. Такими обжатиями на диаметр 600 мм обеспечивается объемная проработка металла, заварка дефектов усадочного происхождения. After crimping to a diameter of 875 mm, two oppositely arranged creepers with working surfaces concave in the cross section were replaced by crawlers with working surfaces convex in the cross section and the ingot was crimped from four sides with the lower part of the device turning around the vertical axis after each crimping. Such reductions for a diameter of 600 mm provide volumetric processing of metal, welding of defects of shrinkage origin.

В этом же выносе вновь заменяли две выпуклые ползушки на вогнутые и производили обжатие на диаметр 550 мм. In the same stem, two convex crawlers were again replaced by concave ones and compression was performed to a diameter of 550 mm.

С подогрева на 1000оС производили отковку двух шеек валка на прессе 2000 тс.With heating at 1,000 ° C produced otkovku two necks of rolls in a press are 2000.

Предлагаемое устройство для ковки слитков из малопластичных сталей состоит из верхней и нижней половин. Верхняя половина включает соединенную с траверсой пресса плиту 1, к которой крепится корпус 2 с закрепленными в нем четырьмя направляющими 3, на которых с возможностью вертикального перемещения смонтированы две сменные ползушки 4 с выпуклой в поперечном сечении рабочей поверхностью и две сменные ползушки 5 с вогнутой в поперечном сечении рабочей поверхностью. Ползушки 4 могут также иметь вогнутую в поперечном сечении рабочую поверхность. The proposed device for forging ingots of low plastic steels consists of upper and lower halves. The upper half includes a plate 1 connected to the press traverse, to which the body 2 is fastened with four guides 3 fixed on it, on which two interchangeable creepers 4 with a convex cross-sectional working surface and two interchangeable creeps 5 with a concave transverse are mounted with the possibility of vertical movement cross section work surface. The creepers 4 may also have a working surface concave in cross section.

Нижняя половина включает поворотный механизм 6, на котором установлена плита 7 с глухим отверстием для установки в него прибыльной части слитка 8. The lower half includes a rotary mechanism 6, on which a plate 7 with a blind hole is installed for installing the profitable part of the ingot 8 in it.

Противоположно расположенные ползушки 4 и 5 в поперечном сечении имеют рабочие поверхности: вогнутые, выпуклые, вогнутые и выпуклые. Opposite located creepers 4 and 5 in cross section have working surfaces: concave, convex, concave and convex.

Контактные поверхности направляющих и ползушек выполнены наклонными с углом α, равным 5-10о.The contact surfaces of the guides and the sliders are made inclined with an angle α equal to 5-10 about .

При угле α менее 5о при поднятии верхней части устройства произойдет заклинивание, т.е. будут подниматься ползушки со слитком.When the angle α is less than 5 about when lifting the upper part of the device will jam, i.e. creepers with an ingot will rise.

При угле α более 10о уменьшится боковое усилие на ползушки и слиток, нерационально увеличатся габариты устройства.At an angle α of more than 10 to decrease the lateral force and polzushki ingot irrational dimensions of the device will increase.

Устройство для ковки слитков работает следующим образом. Device for forging ingots works as follows.

При выдвинутом столе пресса слиток 8 прибыльной частью вертикально устанавливается в отверстие плиты 7, которая монтируется на поворотном механизме 6, установленном на столе пресса. When the press table is extended, the ingot 8 with the profitable part is vertically installed in the hole of the plate 7, which is mounted on the rotary mechanism 6 mounted on the press table.

Затем движением стола нижняя часть устройства со слитком перемещается под траверсу пресса, к которой прикреплена верхняя часть устройства. Then, by moving the table, the lower part of the device with the ingot moves under the press beam to which the upper part of the device is attached.

При наложении усилия пресса корпус 2 с вмонтированными в него направляющими 3 и ползушками 4 и 5 перемещается вниз, при этом ползушки 4 и 5, перемещаясь по направляющим 3, с четырех сторон обжимают слиток 8. When the pressure of the press is applied, the housing 2 with the guides 3 and the sliders 4 and 5 mounted in it moves downward, while the sliders 4 and 5, moving along the guides 3, compress the ingot 8 from four sides.

После обжатия траверса пресса с верхней частью устройства, а именно плита 1 с корпусом 2, направляющие 3 с ползушками 4 и 5 поднимается вверх, плита 7 со слитком 8 поворотным механизмом 6 поворачивается, и вновь совершается обжатие с четырех сторон. After crimping the press beam with the upper part of the device, namely, plate 1 with housing 2, guides 3 with sliders 4 and 5 rises, plate 7 with ingot 8 by turning mechanism 6 is rotated, and compression is again performed from four sides.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с прототипом позволяет повысить производительность за счет исключения операции осадки слитка и качество за счет уменьшения вероятности образования поверхностных дефектов, а также путем более полной объемной проработки структуры металла слитка. The proposed technical solution in comparison with the prototype allows to increase productivity by eliminating the operation of ingot upsetting and quality by reducing the likelihood of surface defects, as well as by more complete volumetric study of the structure of the metal of the ingot.

Claims (6)

СПОСОБ КОВКИ СЛИТКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. METHOD FOR FORGING ingots AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION. 1. Способ ковки слитков, включающий одновременное обжатие слитка в контейнере с четырех сторон по всей длине его корпуса, отличающийся тем, что обжатие осуществляют подвижными в радиальном направлении ползушками, выполненными с вогнутой в поперечном сечении рабочей поверхностью. 1. The method of forging ingots, including the simultaneous compression of the ingot in the container from four sides along the entire length of its body, characterized in that the compression is carried out by radially movable cushions made with a working surface concave in cross section. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от состояния качества металла исходного слитка после обжатия слитка ползушками с вогнутой в поперечном сечении рабочей поверхностью производят обжатия ползушками, в одной паре которых рабочая поверхность выполнена выпуклой в поперечном сечении, а в другой паре - вогнутой, при этом между обжатиями слиток поворачивают вокруг вертикальной оси на 90o.2. The method according to claim 1, characterized in that, depending on the quality state of the metal of the initial ingot, after crimping the ingot with cogs with a concave cross-section of the working surface, cogging is performed with cogs, in one pair of which the working surface is convex in cross section and in the other a pair - concave, while between the compressions the ingot is rotated around a vertical axis by 90 o . 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что обжатия слитка производят ползушками, рабочие поверхности которых выполнены с выступами по высоте, обращенными своими вершинами навстречу друг другу в противоположно расположенных ползушках, при этом выступы в одной паре ползушек сдвинуты по высоте к выступам другой пары на величину, равную половине основания выступов, а между обжатиями слиток поворачивают вокруг вертикальной оси на 90o.3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the compression of the ingot is carried out by creepers, the working surfaces of which are made with protrusions in height, facing their vertices towards each other in oppositely located cushions, while the protrusions in one pair of crawlers are shifted in height to the protrusions of the other pair by an amount equal to half the base of the protrusions, and between contractions, the ingot is rotated around the vertical axis by 90 o . 4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что обжатия слитка осуществляют ползушками, выступы на рабочей поверхности которых расположены конгруэнтно впадинам в каждой паре противоположно расположенных ползушек, при этом между обжатиями слиток поворачивают вокруг вертикальной оси на 180o.4. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the compression of the ingot is carried out by creepers, the protrusions on the working surface of which are congruent to the troughs in each pair of oppositely located cushions, while between the compressions the ingot is rotated 180 ° around the vertical axis. 5. Устройство для ковки слитков, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, контейнер, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом поворота, а контейнер жестко связан с верхней плитой и выполнен с направляющими и сменными ползушками, рабочая поверхность каждой из которой выполнена в поперечном сечении вогнутой или выпуклой с гладкой поверхностью по высоте, а также вогнутой или выпуклой с рельефной поверхностью по высоте, при этом контактные поверхности направляющих и ползушек выполнены наклонными с углом, равным 5 - 10o, к вертикальной оси, а нижняя плита связана с механизмом поворота и имеет глухое отверстие.5. A device for forging ingots, containing the upper and lower plates, a container, characterized in that it is equipped with a turning mechanism, and the container is rigidly connected to the upper plate and is made with guides and replaceable cushions, the working surface of each of which is made in concave or cross section convex with a smooth surface in height, as well as concave or convex with a relief surface in height, while the contact surfaces of the guides and crawlers are made inclined with an angle of 5-10 ° to the vertical axis, and the lower The plate is connected to the rotation mechanism and has a blind hole.
SU925046068A 1992-06-05 1992-06-05 Method to forge ingots and a device to implement it RU2031754C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925046068A RU2031754C1 (en) 1992-06-05 1992-06-05 Method to forge ingots and a device to implement it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU925046068A RU2031754C1 (en) 1992-06-05 1992-06-05 Method to forge ingots and a device to implement it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2031754C1 true RU2031754C1 (en) 1995-03-27

Family

ID=21606158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU925046068A RU2031754C1 (en) 1992-06-05 1992-06-05 Method to forge ingots and a device to implement it

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2031754C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 997937, кл. B 21J 5/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0110918B1 (en) Method and apparatus for making steering rack bars
EP0734294B1 (en) Stepped, segmented, closed-die forging
CN1016944B (en) Automobile transmission shaft universal-joint fork squeezing die forming technology and die set
RU2031754C1 (en) Method to forge ingots and a device to implement it
CN210497989U (en) Die for machining large-scale vehicle body sheet metal part
CN214866971U (en) Forge accurate two-way jumping-up device
CN215315440U (en) Upsetting device for steel billet with super-large height-diameter ratio
US3802248A (en) Forging press
SU1183272A1 (en) Method and apparatus for closed dimensional pressing
RU2209702C2 (en) Method for making different-thickness sheet products
RU2041761C1 (en) Method and apparatus for making rod products, having end flange and bead in their mean portion
JPS628252B2 (en)
EP0055421A2 (en) Method of reducing curling in pressed sheet materials
CN218015176U (en) Automobile connecting plate segmentation stamping die
US6032507A (en) Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging
SU1039633A1 (en) Die for hot stamping
RU2399456C1 (en) Method for stamping of forged pieces of crosspiece type in stamp with horizontal connector of matrices
SU942856A1 (en) Closed die for die forging
SU1424912A1 (en) Combination die
WO1983004197A1 (en) Method and apparatus for making steering rack bars
SU1315097A1 (en) Die for shaping elements of hollow parts of axe butt type
SU1156793A1 (en) Press tool for die forging of articles
SU1379003A1 (en) Method of forging an ingot
SU884793A2 (en) Die for bending parts
SU1209355A1 (en) Die set for open three-dimensional forming and flash-trimming