RU2031750C1 - Centering device to tube mill - Google Patents

Centering device to tube mill Download PDF

Info

Publication number
RU2031750C1
RU2031750C1 SU5055722A RU2031750C1 RU 2031750 C1 RU2031750 C1 RU 2031750C1 SU 5055722 A SU5055722 A SU 5055722A RU 2031750 C1 RU2031750 C1 RU 2031750C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
centering
lever
roller
radius
swing axis
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Есаков
Б.И. Самохин
Б.И. Тартаковский
И.К. Тартаковский
Original Assignee
Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority to SU5055722 priority Critical patent/RU2031750C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2031750C1 publication Critical patent/RU2031750C1/en

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

FIELD: rolling. SUBSTANCE: centering device has two levers installed on pivots in a casing. One lever is provided with two centering rollers. The other one is provided with one centering roller. The levers have a synchronizing link to interconnect them as a hinge. In doing so the angle between two lines connecting centers of the rollers of two-roller lever and passing through a pivot of the lever and roller center being nearest to this pivot is determined by mathematical dependency between geometric parameters of the device and centering article. EFFECT: increased accuracy of centering. 4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к устройствам для центрирования проката. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в трубопрокатных станах для центрирования прокатного стержня или трубной круглой заготовки. The invention relates to the field of metal forming, and more specifically to devices for centering rolled products. The invention can most effectively be used in tube rolling mills for centering a rolling rod or tube round billet.

Известен центрователь стержня с оправкой, содержащий корпус, верхний рычаг с центрирующим роликом, нижний рычаг с парой аналогичных роликов и индивидуальные приводы поворота рычагов, работающие навстречу друг другу [1]. Known centering rod with a mandrel, comprising a housing, an upper lever with a centering roller, a lower lever with a pair of similar rollers and individual lever rotation drives that work towards each other [1].

Для поддержания точности центрирования усилие привода нижнего рычага должно всегда превышать усилие привода прижима верхнего рычага. To maintain centering accuracy, the drive force of the lower arm must always exceed the drive force of the clamp of the upper arm.

Однако, высокая температутра со стороны прокатываемого металла и значительное количество окалины, с одной стороны, изменяют условия в узлах центрователя, увеличивая сопротивление повороту верхнего и нижнего рычагов, а с другой стороны, приводят к неравномерному износу уплотняющих узлов в силовых цилиндрах привода, а значит, к падению в них величины давления и изменению усилия, развиваемого на штоках. However, the high temperature on the rolled metal side and a significant amount of scale, on the one hand, change the conditions in the centering knots, increasing the resistance to rotation of the upper and lower levers, and on the other hand, lead to uneven wear of the sealing assemblies in the drive power cylinders, which means to a drop in the pressure in them and a change in the force developed on the stocks.

Вследствие этих факторов возможно выравнивание усилий приводов прижимов верхнего и нижнего роликов, в результате чего ось центрирования начнет "плавать", что приведет к дополнительному изгибу стержня, большей его вибрации, а, следовательно, к нестабильному положению оправки в очаге деформации, изгибу прокатного стержня и снижению точности прокатываемых труб. Due to these factors, it is possible to equalize the forces of the clamp drives of the upper and lower rollers, as a result of which the centering axis will begin to “float”, which will lead to additional rod bending, greater vibration, and, therefore, to an unstable position of the mandrel in the deformation zone, bending of the rolling rod and reducing the accuracy of rolled pipes.

Из известных центрователей прокатных станов наиболее близким по технической сущности является трехроликовый центрователь трубопрокатного стана, который содержит корпус, два рычага, на одном из которых закреплен один центрирующий ролик, а на другом - два центрирующих ролика, и синхронизирующее звено [2]. Of the known centralizers of rolling mills, the closest in technical essence is the three-roller centralizer of the tube mill, which contains a housing, two levers, one of which has one centering roller, and the other has two centering rollers, and a synchronizing link [2].

Однако, такое конструктивное выполнение центрователя дает единственное положение оси качания двухроликового рычага, координаты которой зависят от определенных значений радиуса центрирующего ролика и наименьшего радиуса центрируемого стержня. Поэтому при изменении диапазона диаметров стержня нарушается точность центрирования, т.к. для ее обеспечения необходимо изменять координаты оси качания двухроликового рычага. However, such a constructive embodiment of the centralizer gives the only position of the swing axis of the two-roller lever, the coordinates of which depend on certain values of the radius of the centering roller and the smallest radius of the centering rod. Therefore, when changing the range of diameters of the rod, the centering accuracy is violated, because to ensure it is necessary to change the coordinates of the swing axis of the two-roller lever.

В предлагаемом центрователе трубопрокатного стана, содержащем корпус, два рычага, один из которых с одним центрирующим роликом, другой - с двумя центрирующими роликами, шарнирно соединяющее рычаги синхронизирующее звено, согласно изобретению, угол β между прямыми, проходящими, соответственно, через центры роликов двухроликового рычага и через центр ролика, ближайшего к оси качания рычага, и ось качания этого рычага, определяется из соотношения
sinβ =

Figure 00000001
, где r1 - наименьшее требуемое значение радиуса центрирующего калибра (изделия);
r2 - наибольшее расчетное значение радиуса центрирующего калибра (изделия);
R - радиус центрирующего ролика;
L - кратчайшее расстояние от центра центрирующего ролика, ближайшего к оси качания двухроликового рычага, до оси качания рычага - вторая координата оси качания;
β - угол между двумя прямыми, одна из которых проходит через центры роликов двухроликового рычага, а вторая - через центр ролика, ближайшего к оси качания двухроликового рычага, и ось качания этого рычага; при этом, наибольшее расчетное значение радиуса центрирующего калибра (изделия) определяется из соотношения
r2 =
Figure 00000002
, где r3 - наибольшее требуемое значение радиуса центрирующего калибра (изделия).In the proposed centering of the tube mill, comprising a housing, two levers, one of which with one centering roller, the other with two centering rollers, the synchronizing link according to the invention, pivotally connecting the levers, the angle β between the straight lines passing, respectively, through the centers of the rollers of the two-roller lever and through the center of the roller closest to the swing axis of the lever, and the swing axis of this lever is determined from the relation
sinβ =
Figure 00000001
where r 1 - the smallest required value of the radius of the centering gauge (product);
r 2 is the largest calculated value of the radius of the centering gauge (product);
R is the radius of the centering roller;
L is the shortest distance from the center of the centering roller closest to the swing axis of the two-roller lever to the swing axis of the lever — the second coordinate of the swing axis;
β is the angle between two straight lines, one of which passes through the centers of the rollers of the two-roll lever, and the second passes through the center of the roller closest to the swing axis of the two-roll lever, and the swing axis of this lever; in this case, the largest calculated value of the radius of the centering gauge (product) is determined from the ratio
r 2 =
Figure 00000002
where r 3 - the largest required value of the radius of the centering gauge (product).

Такое конструктивное выполнение центрователя трубопрокатного стана обеспечивает повышение точности центрирования изделий внутри заданных диапазонов, например внутри диапазонов Ф 80-160 мм или Ф 60-120 мм с точностью до 1 мм. Such a constructive implementation of the centering of the tube mill provides an increase in the accuracy of centering of the products within the specified ranges, for example, within the ranges Ф 80-160 mm or Ф 60-120 mm with an accuracy of 1 mm.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где представлены: на фиг. 1 - центрователь трубопрокатного стана, в разрезе; на фиг. 2 - кинематическая схема центрователя; на фиг. 3 - график изменения смещения оси центрирования роликов центрователя относительно оси центрируемого изделия в пределах граничных значений радиуса изделия; на фиг. 4 - то же, при использовании расчетного радиуса изделия при расчете положения оси качания рычага. The invention is illustrated by drawings, where are presented: in FIG. 1 - centralizer tube mill, in the context; in FIG. 2 - kinematic diagram of a centralizer; in FIG. 3 is a graph of changes in the displacement of the centering axis of the centering rollers relative to the axis of the centered product within the boundary values of the radius of the product; in FIG. 4 - the same, when using the estimated radius of the product when calculating the position of the swing axis of the lever.

Центрователь трубопрокатного стана содержит корпус 1, верхний рычаг 2 с центрирующим роликом 3, нижний рычаг 4 с парой аналогичных роликов 5 и 6, синхронизирующее шарнирное звено в виде рычага 7 и привод 8 поворота рычагов 2 и 4 в виде силового цилиндра. The centralizer of the tube mill comprises a housing 1, an upper lever 2 with a centering roller 3, a lower lever 4 with a pair of similar rollers 5 and 6, a synchronizing articulated link in the form of a lever 7 and an actuator 8 for turning the levers 2 and 4 in the form of a power cylinder.

Центрователь работает следующим образом. The centralizer works as follows.

Центрирующие ролики 3, 5, 6 под действием усилия силового цилиндра 8 через рычаги 2 и 4 и промежуточное звено 7 зажимают центрируемое изделие, образуя тесный калибр, а по окончании процесса прокатки при обратном ходе цилиндра последние разводятся. The centering rollers 3, 5, 6 under the action of the force of the power cylinder 8 through the levers 2 and 4 and the intermediate link 7 clamp the centered product, forming a tight gauge, and at the end of the rolling process during the reverse stroke of the cylinder are bred.

Положение оси качания двухроликового рычага 4 определяемое координатами, рассчитанными в зависимости от угла согласно формуле изобретения, позволяет обеспечить большую точность центрирования внутри заданного диапазона размеров изделий. The position of the swing axis of the two-roller lever 4 determined by the coordinates calculated depending on the angle according to the claims, allows for greater centering accuracy within a given range of product sizes.

Для упрощения расчетной схемы (фиг.2) рассматривается один двухроликовый рычаг, т.к. именно он определяет точность центрирования центрователя. Второй же рычаг с одним роликом качается синхронно с двухроликовым с помощью синхронизирующей тяги (фиг.1) либо с помощью других технических средств (например, зубчатых секторов). Поэтому в расчетной семе однороликовый рычаг не рассматривается. To simplify the design scheme (figure 2) is considered one two-roller lever, because it is he who determines the accuracy of centering the centralizer. The second lever with one roller is swinging synchronously with the two-roller with the help of synchronizing traction (Fig. 1) or with the help of other technical means (for example, gear sectors). Therefore, in the design seme single-lever lever is not considered.

Исходными данными для расчета являются:
- r1 и r2 наименьший и наибольший требуемый радиус центрируемого роликами прокатного стержня;
- L - кратчайшее расстояние от центра центрирующего ролика, ближайшего к оси качания двухроликового рычага, до оси качания рычага; выбирается конструктивно;
- R≅6r1 - радиус центрирующего ролика центрователя, определяемый конструктивно из условия пересечения в пространстве;
- центрирующие ролики, сведенные на прокатный стержень наименьшего радиуса (r1), располагаются равномерно по окружности с углом 120о между собой.
The initial data for the calculation are:
- r 1 and r 2 the smallest and largest required radius of the roller-centered rolling rod;
- L is the shortest distance from the center of the centering roller closest to the swing axis of the two-roller lever to the swing axis of the lever; selected constructively;
- R≅6r 1 - radius of the centering roller of the centralizer, determined structurally from the condition of intersection in space;
- centering rollers, reduced to a rolling rod of the smallest radius (r 1 ), are evenly spaced around a circle with an angle of 120 about each other.

Координаты а и b оси качания Е двухроликового рычага (фиг.2) могут быть определены с помощью угла β между двумя отрезками АВ и ВЕ, соединяющими, соответственно, центры центрирующих роликов рычага и центр ближайшего к оси качания ролика с осью качания. The coordinates a and b of the swing axis E of the two-roll lever (FIG. 2) can be determined using the angle β between the two segments AB and BE connecting, respectively, the centers of the centering rollers of the lever and the center of the roller closest to the swing axis with the swing axis.

Таким образом угол β является одним из основных геометрических параметров трехроликового двухрычажного центрователя и его определения осуществляется следующим образом. Thus, the angle β is one of the main geometric parameters of the three-roll double-lever centering device and its determination is carried out as follows.

Рассмотрим ΔОВЕ. Consider ΔOWE.

В этом треугольнике: АО = ОВ = r1 + R; BE = L;

Figure 00000003
α =
Figure 00000004
OBE = 180°-(30°+β) (1)
По теореме косинусов ОЕ2 = ОВ2 + ВЕ2 - 2˙ОB˙ВЕ˙cos α (2) или OE2 = (r1 + R)2 + L2 - 2(r1 + R)L cos (150o - β) (3) Рассмотрим ΔОВ1Е.In this triangle: AO = OB = r 1 + R; BE = L;
Figure 00000003
α =
Figure 00000004
OBE = 180 ° - (30 ° + β) (1)
By the cosine theorem, OE 2 = OB 2 + BE 2 - 2˙OB˙BEcos cos α (2) or OE 2 = (r 1 + R) 2 + L 2 - 2 (r 1 + R) L cos (150 o - β) (3) Consider ΔOW 1 E.

В этом треугольнике ОА1 = ОВ1 = r2 + R
В1Е = L

Figure 00000005
α =
Figure 00000006
OB1E =
Figure 00000007
β) (4)
По теореме косинусов ОЕ2 = ОВ1 2 + В1Е2 - 2ОВ1˙ВEcosα , (5) или ОЕ2 = (r2 + R)2 + L2 - 2(r2 + R)L˙ cos(180o -ω-β); (6)
Угол ωопределяется из ΔОА1В1 по теореме косинусов
cosω =
Figure 00000008
; (7) Из
Figure 00000009
OAB : A1B1 = AB
AB = OB ˙cos30o + AO ˙cos30o = 2(r1 + R) cos30o (8)
Подставляя уравнения (4) и (8) в равенство (7) получаем
cosω =
Figure 00000010
(9)
Приравнивания правые части равенства (3) и (6) и подставляя значение угла ωиз формулы (9), после необходимых преобразований получаем в окончательном виде
sinβ =
Figure 00000011
(10)
Соответственно координаты оси качания Е двухроликового рычага в прямоугольной системе координат с началом координат в точке О определяется
a = (r1 + R) cos30o + L sin(30o - β) (11)
b = (r1 + R) sin30o + L cos(30o - β) (12)
Характерной особенностью двухрычажного трехроликового центрователя является то, что он обеспечивает абсолютно точное центрирование только для двух граничных значений радиусов центрируемого стержня r1 и r3. Внутри этого диапазона точность центрирования нарушается, что характеризуется смещением Δ оси центрирования роликов центрователя относительно оси центрируемого стержня (фиг.3).In this triangle, OA 1 = OB 1 = r 2 + R
In 1 E = L
Figure 00000005
α =
Figure 00000006
OB 1 E =
Figure 00000007
β) (4)
By the cosine theorem, OE 2 = OB 1 2 + B 1 E 2 - 2OV 1 ˙ВEcosα, (5) or ОЕ 2 = (r 2 + R) 2 + L 2 - 2 (r 2 + R) L˙ cos (180 o - ω -β); (6)
The angle ω is determined from ΔОА 1 В 1 by the cosine theorem
cosω =
Figure 00000008
; (7) From
Figure 00000009
OAB: A 1 B 1 = AB
AB = OB ˙cos30 o + AO ˙cos30 o = 2 (r 1 + R) cos30 o (8)
Substituting equations (4) and (8) into equality (7) we obtain
cosω =
Figure 00000010
(nine)
Equating the right-hand sides of equality (3) and (6) and substituting the value of the angle ω from formula (9), after the necessary transformations, we obtain the final form
sinβ =
Figure 00000011
(10)
Accordingly, the coordinates of the swing axis E of the two-roll lever in a rectangular coordinate system with the origin at the point O is determined
a = (r 1 + R) cos30 o + L sin (30 o - β) (11)
b = (r 1 + R) sin30 o + L cos (30 o - β) (12)
A characteristic feature of the double-lever three-roller centering device is that it provides absolutely accurate centering only for two boundary values of the radii of the centered rod r 1 and r 3 . Within this range, the centering accuracy is violated, which is characterized by a shift Δ of the centering axis of the centering rollers relative to the axis of the centered rod (Fig. 3).

Графически установлено, что для повышения точности центрирования стержней внутри заданного диапазона с граничными значениями их радиусов r1 и r3 при расчете в формуле (10) для определения координат оси качания двухроликового рычага вместо r3 необходимо вводить расчетный радиус r2определяемый из соотношения
r2 =

Figure 00000012
(13)
Это позволит располовинить смещение оси центрирования роликов центрователя относительно оси центрируемого стержня (фиг.4).It is graphically established that to increase the accuracy of centering the rods within a given range with boundary values of their radii r 1 and r 3 when calculating in formula (10) to determine the coordinates of the swing axis of the two-roll lever, instead of r 3, it is necessary to introduce the calculated radius r 2 determined from the relation
r 2 =
Figure 00000012
(13)
This will halve the offset axis of the centering rollers of the centering device relative to the axis of the centered rod (figure 4).

Пример конкретного применения. An example of a specific application.

Для определения конкретных координат а и b оси качения двухроликового рычага трехроликового центрователя с требуемыми наименьшим и наибольшими значениями радиуса центрируемого стержня r1 = 40 мм, r3 = 80 мм находят: наибольшее расчетное значение r2центрируемого стержня по соотношению (13) и конструктивно определяют кратчайшее расстояние L от центра центрируемого ролика, ближайшего к оси качания двухроликового рычага, и радиус R центрирующих роликов
r2 =

Figure 00000013
=
Figure 00000014
= 70 мм; R не более 6r1 = 220 мм;
L = 600 мм.To determine the specific coordinates a and b of the axis of rotation of the two-roller lever of the three-roller centering device with the required smallest and largest values of the radius of the centering rod r 1 = 40 mm, r 3 = 80 mm, find: the largest calculated value r 2 of the centering rod according to relation (13) and constructively determine the shortest distance L from the center of the centered roller closest to the swing axis of the two-roller lever, and the radius R of the centering rollers
r 2 =
Figure 00000013
=
Figure 00000014
= 70 mm; R no more than 6r 1 = 220 mm;
L = 600 mm.

Из предложенного в формуле изобретения соотношения (10) находим значение

Figure 00000015
i
Figure 00000016
=
β = 15°6′
Координаты оси качения Е двуроликового рычага в прямоугольной системе координат с началом координат в точке 0 - оси центрирования определяют по уравнениям (11), (12)
a = (r1 + R) cos30o + L˙sin(30o - β);
b = (r1 + R) sin30o + L˙cos(30o - β);
a = (40 + 220) x 0,866 + 600˙sin 14o54 =
= 225,16 + 154,278 = 378,438 мм
b = (40 + 200) x 0,5 + 600˙cos 14o454 =
= 130 + 549,828 = 709,838 мм.From the relation (10) proposed in the claims, we find the value
Figure 00000015
i
Figure 00000016
=
β = 15 ° 6 ′
The coordinates of the rolling axis E of the two-sided lever in a rectangular coordinate system with the origin at point 0 - the centering axis is determined by equations (11), (12)
a = (r 1 + R) cos30 o + L˙sin (30 o - β);
b = (r 1 + R) sin30 o + L˙cos (30 o - β);
a = (40 + 220) x 0.866 + 600˙sin 14 o 54 =
= 225.16 + 154.278 = 378.438 mm
b = (40 + 200) x 0.5 + 600˙cos 14 o 454 =
= 130 + 549.828 = 709.838 mm.

Значения координат оси качания двухроликового рычага центрователя, выбранного в качестве прототипа, при тех же технических параметрах (r1, r2, R, L) составляет а = 169,54 мм, b = 727,38 мм.The values of the coordinates of the swing axis of the two-roll lever of the centering device, selected as a prototype, with the same technical parameters (r 1 , r 2 , R, L) is a = 169.54 mm, b = 727.38 mm.

Погрешность центрирования предложенного и взятого за прототип центрователей может быть оценена определением наибольшей разности (Δmax) расстояний (АОi, ОВi) от оси центрирования до центров роликов двухроликового рычага по следующей аналитической зависимости (вывод не приводится):
Δmax = (OAi-OBi) =

Figure 00000017
-
Figure 00000018
, где P =
Figure 00000019
;
C =
Figure 00000020
;
α = arccos
Figure 00000021
;
A = C˙cos(Ψ- δ) - L cos( φ - δ);
B = C˙sin(Ψ- δ) - L sin( φ - δ);
Ψ = arctg
Figure 00000022
;
δ = arctg
Figure 00000023
;
φ = arctg
Figure 00000024
.The error in centering the proposed and taken as a prototype of the centering devices can be estimated by determining the greatest difference (Δ max ) of the distances (AO i , OB i ) from the centering axis to the centers of the rollers of the two-roller lever according to the following analytical dependence (no conclusion is given):
Δ max = (OA i -OB i ) =
Figure 00000017
-
Figure 00000018
where P =
Figure 00000019
;
C =
Figure 00000020
;
α = arccos
Figure 00000021
;
A = C˙cos (Ψ- δ) - L cos (φ - δ);
B = C˙sin (Ψ- δ) - L sin (φ - δ);
Ψ = arctg
Figure 00000022
;
δ = arctg
Figure 00000023
;
φ = arctg
Figure 00000024
.

Приведенные расчеты и графические построения показывают, что максимальное смешение оси центрирования (Δmax) для расчетной конструкции центрователя будет наблюдаться при радиусах центруемых изделий, равных r1 = 55 мм, r1 = 80 мм.The above calculations and graphical constructions show that the maximum mixing of the centering axis (Δ max ) for the design structure of the centering device will be observed with the radii of the centered products equal to r 1 = 55 mm, r 1 = 80 mm.

Это подтверждает, что по сравнению с прототипом предлагаемая конструкция центрователя обеспечивает более высокую точность центрирования внутри заданного диапазона (r1 = 40 мм, r2 = 80 мм) центрируемых изделий.This confirms that, compared with the prototype, the proposed design of the centering device provides higher centering accuracy within a given range (r 1 = 40 mm, r 2 = 80 mm) of centered products.

Claims (1)

ЦЕНТРОВАТЕЛЬ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА, содержащий корпус, установленные в корпусе на осях качания два рычага, один из которых снабжен одним центрирующим роликом, а другой - двумя центрирующими роликами, шарнирно соединяющее рычаги синхронизирующее звено, отличающийся тем, что угол β между прямыми, проходящими соответственно через центры роликов двухроликового рычага и через центр ролика, ближайшего к оси качания этого рычага, и его ось качания, определяются из соотношения
Figure 00000025

где r1 - наименьшее требуемое значение радиуса центрирующего калибра;
r2 - наибольшее расчетное значение радиуса центрирующего калибра;
R - радиус центрирующего ролика;
L - расстояние от центра центрирующего ролика, ближайшего к оси качания двухроликового рычага, до оси качания рычага,
при этом наибольшее расчетное значение радиуса центрирующего диаметра определяется из соотношения
Figure 00000026

где r3 - наибольшее требуемое значение центрирующего калибра.
CENTER OF A TUBE-ROLLING MILL, comprising a housing, two levers mounted in the housing on the swing axes, one of which is equipped with one centering roller, and the other with two centering rollers, synchronizing link articulating the levers, characterized in that the angle β between the straight lines passing through the centers respectively the rollers of the two-roller lever and through the center of the roller closest to the swing axis of this lever and its swing axis are determined from the relation
Figure 00000025

where r 1 - the smallest required value of the radius of the centering gauge;
r 2 - the largest calculated value of the radius of the centering gauge;
R is the radius of the centering roller;
L is the distance from the center of the centering roller closest to the swing axis of the two-roll lever to the swing axis of the lever,
the largest calculated value of the radius of the centering diameter is determined from the relation
Figure 00000026

where r 3 - the largest required value of the centering gauge.
SU5055722 1992-07-21 1992-07-21 Centering device to tube mill RU2031750C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5055722 RU2031750C1 (en) 1992-07-21 1992-07-21 Centering device to tube mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5055722 RU2031750C1 (en) 1992-07-21 1992-07-21 Centering device to tube mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2031750C1 true RU2031750C1 (en) 1995-03-27

Family

ID=21610112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5055722 RU2031750C1 (en) 1992-07-21 1992-07-21 Centering device to tube mill

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2031750C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658300A (en) * 2012-05-16 2012-09-12 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 Structure of open hydraulic cylinder device of three-roller centering unit
CN103433285A (en) * 2013-08-07 2013-12-11 常熟市梅李机械制造有限公司 Core rod centering device for perforating machine
CN104815846A (en) * 2015-04-16 2015-08-05 烟台宝钢钢管有限责任公司 Adjustable pull rod of core bar support frame
RU2660462C1 (en) * 2017-08-17 2018-07-06 Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО ПНТЗ) Pipe mill centering unit
CN109663813A (en) * 2018-11-23 2019-04-23 达力普石油专用管有限公司 Perforating machine centering roller opening adjustment device and punch
CN113770177A (en) * 2021-07-21 2021-12-10 北京弥天科技有限公司 Rapid and accurate position control method

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 349432, кл. B 21B 39/14, 1971. *
Патент США N 3021736, кл. 80-13, 1962. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658300A (en) * 2012-05-16 2012-09-12 无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 Structure of open hydraulic cylinder device of three-roller centering unit
CN103433285A (en) * 2013-08-07 2013-12-11 常熟市梅李机械制造有限公司 Core rod centering device for perforating machine
CN103433285B (en) * 2013-08-07 2015-04-15 常熟市梅李机械制造有限公司 Core rod centering device for perforating machine
CN104815846A (en) * 2015-04-16 2015-08-05 烟台宝钢钢管有限责任公司 Adjustable pull rod of core bar support frame
RU2660462C1 (en) * 2017-08-17 2018-07-06 Акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (АО ПНТЗ) Pipe mill centering unit
CN109663813A (en) * 2018-11-23 2019-04-23 达力普石油专用管有限公司 Perforating machine centering roller opening adjustment device and punch
CN113770177A (en) * 2021-07-21 2021-12-10 北京弥天科技有限公司 Rapid and accurate position control method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2031750C1 (en) Centering device to tube mill
EP3821994B1 (en) Rolling mill area production equipment with push plate angle-adjustable side guide and hot rolling production line
Hua et al. Large deflection analysis of elastoplastic plate in steady continuous four-roll bending process
CA2176309A1 (en) Roll crossing and shifting system (rcs)
CN1231310C (en) Long member bending device
US2655194A (en) Apparatus for processing round bars and tubes
US4974333A (en) Width measuring device
FI73510C (en) ANORDINATION FOR THE COMPENSATION OF WINDOWS AND WINDOWS.
RU2030227C1 (en) Screw rolling stand
US4976158A (en) Tension measuring apparatus
US4537052A (en) Follow bar with cam tracks for rocker type conduit bender
US4389873A (en) Tube bender construction
RU2606104C1 (en) Roller centering device
US4449387A (en) Tube bending machine
US5870916A (en) Device for the crossed displacement of rolling rolls
US4165628A (en) Fin pass roll
Kozlov et al. Stress state in pipe on flexure with internal shaping
JP2895307B2 (en) Thrust receiving device of cross roll rolling mill
SU900899A1 (en) Hydromechanic screwdown mechanism for drum with rolling roll
JPS5934109A (en) Detecting device of flatness of thin sheet
US1464702A (en) Rolling mill
JPH0565247B2 (en)
JP3205326B1 (en) Rolling mill of different diameter
US3008510A (en) Twin roll mounting for cross roll straightening machines
SU1349827A1 (en) Method and apparatus for setting up the straightening and untwisting machine